Pakar pembengkokan Steve Benson menjawab email pembaca untuk menjawab pertanyaan tentang perhitungan kelim dan pembengkokan. Getty Images
Saya menerima banyak email setiap bulan dan saya berharap punya waktu untuk membalas semuanya. Tapi sayangnya, tidak cukup waktu dalam sehari untuk melakukan semuanya. Untuk kolom bulan ini, saya telah mengumpulkan beberapa email yang saya yakin akan bermanfaat bagi pembaca setia saya. Pada titik ini, mari kita mulai membahas masalah yang berkaitan dengan tata letak.
T: Saya ingin memulai dengan mengatakan bahwa Anda menulis artikel yang bagus. Saya merasa artikel-artikel Anda sangat membantu. Saya sedang berjuang dengan masalah di perangkat lunak CAD kami dan tampaknya tidak dapat menemukan solusinya. Saya membuat potongan kain kosong untuk kelim, tetapi perangkat lunak selalu membutuhkan tambahan kelonggaran tekukan. Operator mesin bending kami memberi tahu saya untuk tidak memberikan kelonggaran tekukan untuk kelim, jadi saya mengatur perangkat lunak CAD ke nilai minimum absolut yang diizinkan (0,008″) – tetapi saya tetap kehabisan bahan.
Sebagai contoh, saya memiliki baja tahan karat 304 ukuran 16-gauge, dengan dimensi luar 2″, 1,5″, dan 0,75″. Terdapat lipatan di bagian luar. Operator mesin bending kami telah menentukan bahwa toleransi tekukan adalah 0,117 inci. Ketika kita menambahkan dimensi dan lipatan, lalu mengurangi toleransi tekukan (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), kita mendapatkan panjang stok 4,132 inci. Namun, perhitungan saya menghasilkan panjang blank yang lebih pendek (4,018 inci). Dengan semua itu, bagaimana kita menghitung blank datar untuk lipatan?
A: Pertama, mari kita klarifikasi beberapa istilah. Anda menyebutkan kelonggaran tekukan (BA) tetapi Anda tidak menyebutkan pengurangan tekukan (BD). Saya perhatikan Anda tidak memasukkan BD untuk tekukan antara 2,0″ dan 1,5″.
BA dan BD berbeda dan tidak dapat saling menggantikan, tetapi jika Anda menggunakannya dengan benar, keduanya akan mengarah ke tempat yang sama. BA adalah jarak di sekitar jari-jari yang diukur pada sumbu netral. Kemudian tambahkan angka tersebut ke dimensi luar Anda untuk mendapatkan panjang lembaran datar. BD dikurangi dari dimensi keseluruhan benda kerja, satu tekukan per tekukan.
Gambar 1 menunjukkan perbedaan antara keduanya. Pastikan Anda menggunakan yang benar. Perhatikan bahwa nilai BA dan BD dapat bervariasi dari satu tikungan ke tikungan lainnya, tergantung pada sudut tikungan dan radius dalam akhir.
Untuk memahami masalah Anda, Anda menggunakan baja tahan karat 304 setebal 0,060″ dengan satu tekukan dan dimensi luar 2,0 dan 1,5″, serta kelim 0,75″ di tepinya. Sekali lagi, Anda tidak menyertakan informasi tentang sudut tekukan dan radius tekukan bagian dalam, tetapi untuk mempermudah, saya menghitung udara dengan asumsi Anda membuat sudut tekukan 90 derajat pada cetakan 0,472 inci. Ini memberi Anda radius tekukan mengambang 0,099 inci, yang dihitung menggunakan aturan 20%. (Untuk informasi lebih lanjut tentang aturan 20%, Anda dapat melihat “Cara Memprediksi Radius Tekukan Bagian Dalam Pembentukan Udara Secara Akurat” dengan mengetik judulnya ke dalam kotak pencarian thefabricator.com.)
Jika ukurannya 0,062 inci, maka radius punch akan menekuk material lebih dari 0,472 inci. Dengan bukaan die, Anda mencapai 0,099 inci. Dengan mengambang di dalam radius tekukan, BA Anda seharusnya 0,141 inci, setback luar seharusnya 0,125 inci, dan pengurangan tekukan (BD) seharusnya 0,107 inci. Anda dapat menerapkan BD ini untuk tekukan antara 1,5 dan 2,0 inci. (Anda dapat menemukan rumus BA dan BD di kolom saya sebelumnya, termasuk “Dasar-Dasar Penerapan Fungsi Tekukan.”)
Selanjutnya, Anda perlu menghitung berapa yang harus dikurangi untuk kelim. Dalam kondisi ideal, faktor pengurangan untuk kelim datar atau tertutup (bahan dengan ketebalan kurang dari 0,080 inci) adalah 43% dari ketebalan bahan. Dalam hal ini, nilainya seharusnya 0,0258 inci. Dengan menggunakan informasi ini, Anda seharusnya dapat melakukan perhitungan blanko polos:
0,017 inci. Perbedaan antara nilai blank datar Anda sebesar 4,132 inci dan nilai saya sebesar 4,1145 inci dapat dengan mudah dijelaskan oleh fakta bahwa proses pelipatan sangat bergantung pada operator. Apa maksud saya? Nah, jika operator menekan bagian yang diratakan pada proses pembengkokan lebih keras, Anda akan mendapatkan flensa yang lebih panjang. Jika operator tidak menekan flensa cukup keras, flensa tersebut akhirnya akan memendek.
T: Kami memiliki aplikasi pembengkokan di mana kami membentuk berbagai lembaran logam, dari baja tahan karat 20-ga hingga material pra-lapis 10-ga. Kami memiliki mesin press brake dengan penyesuaian alat otomatis, cetakan V yang dapat disesuaikan di bagian bawah, dan punch segmented yang dapat memposisikan diri sendiri di bagian atas. Sayangnya, kami melakukan kesalahan dan memesan punch dengan radius ujung 0,063″.
Kami sedang berupaya agar panjang flensa kami konsisten di bagian pertama. Ada yang menyarankan bahwa perangkat lunak CAD kami menggunakan perhitungan yang salah, tetapi perusahaan perangkat lunak kami melihat masalah tersebut dan mengatakan bahwa kami baik-baik saja. Apakah masalahnya ada pada perangkat lunak mesin pembengkok? Atau apakah kami terlalu banyak berpikir? Apakah ini hanya penyesuaian BA biasa atau bisakah kami mendapatkan punch baru dengan stok radius 0,032 inci? Informasi atau saran apa pun akan sangat dihargai.
A: Pertama-tama, saya akan menanggapi komentar Anda tentang membeli radius punch yang salah. Mengingat jenis mesin yang Anda miliki, saya berasumsi Anda menggunakan air forming. Hal ini membuat saya ingin mengajukan beberapa pertanyaan. Pertama, ketika Anda mengirimkan pekerjaan ke bengkel, apakah Anda memberi tahu operator cetakan mana yang digunakan untuk membentuk desain bukaan bagian tersebut? Itu sangat berpengaruh.
Saat Anda membentuk suatu bagian dengan udara panas, radius dalam akhir dibentuk sebagai persentase dari bukaan cetakan. Ini adalah aturan 20% (lihat pertanyaan pertama untuk informasi lebih lanjut). Bukaan cetakan memengaruhi radius tekukan, yang pada gilirannya memengaruhi BA dan BD. Jadi, jika perhitungan Anda mencakup radius yang berbeda untuk bukaan cetakan dibandingkan dengan yang digunakan operator pada mesin, Anda memiliki masalah.
Misalkan mesin menggunakan lebar cetakan yang berbeda dari yang direncanakan. Dalam hal ini, mesin akan menghasilkan radius tekukan dalam yang berbeda dari yang direncanakan, mengubah BA dan BD, dan pada akhirnya dimensi bagian yang terbentuk.
Ini membawa saya pada komentar Anda tentang radius pukulan yang salah, yaitu 0,063 inci, kecuali jika Anda mencoba mendapatkan radius tekukan dalam yang berbeda atau lebih kecil. Radius tersebut seharusnya berfungsi dengan baik, itulah alasannya.
Ukur radius tekukan dalam yang diperoleh dan pastikan sesuai dengan radius tekukan dalam yang dihitung. Apakah radius punch Anda benar-benar salah? Itu tergantung pada apa yang ingin Anda capai. Radius punch harus sama dengan atau kurang dari radius tekukan dalam mengambang. Jika radius punch lebih besar dari radius tekukan mengambang alami pada bukaan cetakan tertentu, bagian tersebut akan mengambil radius punch. Ini akan kembali mengubah radius tekukan dalam dan nilai yang Anda hitung untuk BA dan BD.
Di sisi lain, Anda tidak ingin menggunakan radius pukulan yang terlalu kecil, yang dapat mempertajam lekukan dan menyebabkan banyak masalah lainnya. (Untuk informasi lebih lanjut, lihat “Cara Menghindari Lekukan Tajam.”)
Selain kedua ekstrem tersebut, punch dalam bentuk udara hanyalah unit pendorong dan tidak memengaruhi BD dan BA. Sekali lagi, radius tekukan dinyatakan sebagai persentase dari bukaan cetakan, dihitung menggunakan aturan 20%. Selain itu, pastikan untuk menerapkan istilah dan nilai BA dan BD dengan benar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Pertanyaan: Saya mencoba menghitung gaya lateral maksimum untuk alat jahit kelim khusus guna memastikan keselamatan operator kami selama proses penjahitan kelim. Apakah Anda memiliki kiat untuk membantu saya menemukan hal ini?
Jawaban: Gaya lateral atau dorongan lateral sulit diukur dan dihitung untuk meratakan kelim pada mesin press brake dan dalam kebanyakan kasus tidak diperlukan. Bahaya sebenarnya adalah membebani mesin press brake secara berlebihan dan merusak punch dan bed mesin. Ram dan bed terbalik sehingga masing-masing bengkok secara permanen.
Gambar 2. Pelat penekan pada satu set cetakan perataan memastikan bahwa alat atas dan bawah tidak bergerak berlawanan arah.
Mesin press brake biasanya melentur di bawah beban dan kembali ke posisi datar semula saat beban dilepas. Namun, melebihi batas beban mesin press brake dapat membengkokkan bagian-bagian mesin hingga tidak lagi kembali ke posisi datar. Hal ini dapat merusak mesin press brake secara permanen. Oleh karena itu, pastikan untuk mempertimbangkan operasi pelipatan (hemming) dalam perhitungan tonase. (Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat melihat “4 pilar tonase mesin press brake.”)
Jika flensa yang akan diratakan cukup panjang untuk diratakan, dorongan samping seharusnya minimal. Namun, jika Anda merasa dorongan samping terlalu berlebihan dan ingin membatasi pergerakan dan puntiran mod, Anda dapat menambahkan pelat dorong ke mod tersebut. Pelat dorong hanyalah sepotong baja tebal yang ditambahkan ke alat bawah, memanjang ke atas melebihi alat atas. Pelat dorong mengurangi efek dorongan samping dan memastikan bahwa alat atas dan bawah tidak bergerak berlawanan arah satu sama lain (lihat Gambar 2).
Seperti yang saya sebutkan di awal kolom ini, ada terlalu banyak pertanyaan dan terlalu sedikit waktu untuk menjawab semuanya. Terima kasih atas kesabaran Anda jika Anda baru-baru ini mengirimkan pertanyaan kepada saya.
Bagaimanapun, biarkan pertanyaan terus bermunculan. Saya akan menjawabnya sesegera mungkin. Sampai saat itu, saya harap jawaban di sini dapat membantu mereka yang bertanya dan orang lain yang menghadapi masalah serupa.
Ungkap rahasia penggunaan mesin press brake dalam lokakarya intensif dua hari ini pada tanggal 8-9 Agustus bersama instruktur Steve Benson yang akan mengajarkan teori dan dasar-dasar matematika di balik mesin Anda. Anda akan mempelajari prinsip-prinsip di balik pembengkokan lembaran logam berkualitas tinggi melalui instruksi interaktif dan contoh soal sepanjang kursus. Melalui latihan yang mudah dipahami, Anda akan mempelajari keterampilan yang dibutuhkan untuk menghitung pengurangan pembengkokan yang akurat, memilih alat terbaik untuk pekerjaan tersebut, dan menentukan bukaan V-die yang tepat untuk menghindari distorsi bagian. Kunjungi halaman acara untuk mempelajari lebih lanjut.
FABRICATOR adalah majalah industri pembentukan dan fabrikasi logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menyediakan berita, artikel teknis, dan studi kasus yang memungkinkan para produsen untuk melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien. FABRICATOR telah melayani industri ini sejak tahun 1970.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini sepenuhnya dapat diakses, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan perkembangan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar pencetakan logam.
Nikmati akses penuh ke edisi digital The Additive Report untuk mempelajari bagaimana manufaktur aditif dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meningkatkan keuntungan.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.