Guru gięcia Steve Benson odpowiada na e-maile czytelników, aby odpowiedzieć na pytania dotyczące obliczeń zaginania i obszywania.Getty Images
Co miesiąc dostaję mnóstwo wiadomości e-mail i chciałbym mieć czas, żeby odpowiedzieć na wszystkie. Niestety, doba jest za krótka, żeby zrobić to wszystko. W tym miesiącu przygotowałem kilka wiadomości e-mail, które z pewnością okażą się przydatne dla moich stałych czytelników. Teraz porozmawiajmy o kwestiach związanych z układem strony.
P: Chcę zacząć od tego, że napisałeś świetny artykuł. Uważam, że jest bardzo pomocny. Mam problem z naszym oprogramowaniem CAD i nie mogę znaleźć rozwiązania. Tworzę długość blanku dla podwinięcia, ale oprogramowanie zawsze wymaga dodatkowego dodatku na zgięcie. Nasz operator krawędziarki powiedział mi, żebym nie zostawiał dodatku na zgięcie dla podwinięcia, więc ustawiłem oprogramowanie CAD na absolutne minimum (0,008 cala) – ale i tak zabrakło mi materiału.
Na przykład, mam blachę ze stali nierdzewnej 16-ga.304 o wymiarach zewnętrznych 2″ i 1,5″, 0,75″. Podwiń na zewnątrz. Nasi operatorzy hamulców ustalili, że naddatek na zgięcie wynosi 0,117 cala. Kiedy dodamy wymiar i podwinięcie, a następnie odejmiemy naddatek na zgięcie (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), otrzymamy długość materiału wynoszącą 4,132 cala. Jednak moje obliczenia dały mi krótszą długość wykroju (4,018 cala). Mając to wszystko na uwadze, jak obliczyć płaski wykrojnik na podwinięcie?
O: Najpierw wyjaśnijmy kilka pojęć. Wspomniałeś o dodatku na zagięcie (BA), ale nie wspomniałeś o odliczeniu zagięcia (BD). Zauważyłem, że nie uwzględniłeś BD dla zagięć o kącie między 2,0″ a 1,5″.
BA i BD to różne i nie można ich stosować zamiennie, ale jeśli użyjesz ich poprawnie, oba zaprowadzą Cię do tego samego miejsca. BA to odległość wokół promienia mierzona wzdłuż osi obojętnej. Następnie dodaj tę liczbę do wymiarów zewnętrznych, aby uzyskać długość płaskiego przedmiotu. BD odejmuje się od ogólnych wymiarów przedmiotu obrabianego, jedno zagięcie na jedno zagięcie.
Rysunek 1 przedstawia różnice pomiędzy tymi dwoma wartościami. Upewnij się tylko, że używasz właściwej wartości. Należy pamiętać, że wartości BA i BD mogą się różnić w zależności od kąta gięcia i końcowego promienia wewnętrznego.
Aby zobaczyć swój problem, używasz stali nierdzewnej 304 o grubości 0,060″ z jednym zagięciem i wymiarami zewnętrznymi 2,0 i 1,5″ oraz 0,75″. Podwiń krawędź. Ponownie, nie podałeś informacji o kącie zagięcia i wewnętrznym promieniu zagięcia, ale dla uproszczenia obliczyłem powietrze, zakładając, że wykonałeś kąt zagięcia 90 stopni na matrycy 0,472 cala. Daje to 0,099 cala. Pływający promień zagięcia obliczony przy użyciu reguły 20%. (Aby dowiedzieć się więcej na temat reguły 20%, możesz sprawdzić „Jak dokładnie przewidzieć wewnętrzny promień zagięcia podczas formowania się powietrza”, wpisując tytuł w polu wyszukiwania na stronie thefabricator.com.)
Jeśli wynosi 0,062 cala. Promień stempla wygina materiał o więcej niż 0,472 cala. Otwór matrycy, uzyskujesz 0,099 cala. Pływając w promieniu gięcia, twój BA powinien wynosić 0,141 cala, zewnętrzne odsunięcie powinno wynosić 0,125 cala, a odliczenie gięcia (BD) powinno wynosić 0,107 cala. Możesz zastosować to BD do gięcia o długości od 1,5 do 2,0 cala. (Wzory BA i BD można znaleźć w mojej poprzedniej kolumnie, w tym „Podstawy stosowania funkcji gięcia”).
Następnie należy obliczyć, ile należy odjąć za podwinięcie. W idealnych warunkach współczynnik odliczenia za płaskie lub zamknięte podwinięcia (materiały o grubości mniejszej niż 0,080 cala) wynosi 43% grubości materiału. W tym przypadku wartość powinna wynosić 0,0258 cala. Korzystając z tych informacji, powinieneś być w stanie wykonać obliczenie płaskiego wykroju:
0,017 cala. Różnicę między Twoją wartością płaskiego wykroju wynoszącą 4,132 cala a moją wynoszącą 4,1145 cala można łatwo wyjaśnić faktem, że zaginanie jest w dużej mierze zależne od operatora. Co mam na myśli? Cóż, jeśli operator będzie mocniej uderzał w spłaszczoną część procesu gięcia, uzyska dłuższy kołnierz. Jeśli operator nie będzie uderzał w kołnierz wystarczająco mocno, kołnierz ostatecznie się skróci.
P: Zajmujemy się gięciem, formując różne arkusze blachy, od stali nierdzewnej o grubości 20 ga do blach wstępnie powlekanych o grubości 10 ga. Posiadamy prasę krawędziową z automatyczną regulacją narzędzi, regulowaną matrycą V na dole i samopozycjonującym segmentowym stemplem na górze. Niestety popełniliśmy błąd i zamówiliśmy stempel o promieniu końcówki 0,063 cala.
Pracujemy nad tym, aby długość naszych kołnierzy była spójna w pierwszej części. Zasugerowano, że nasze oprogramowanie CAD używało błędnych obliczeń, ale nasza firma zajmująca się oprogramowaniem zauważyła problem i stwierdziła, że ​​wszystko jest w porządku. Czy to wina oprogramowania giętarki? Czy też za dużo myślimy? Czy to tylko normalna regulacja BA, czy możemy dostać nowy stempel z promieniem 0,032″? Wszelkie informacje lub porady byłyby bardzo mile widziane.
A: Najpierw odniosę się do Twojego komentarza dotyczącego zakupu niewłaściwego promienia stempla. Biorąc pod uwagę typ posiadanej maszyny, zakładam, że zajmujesz się formowaniem pneumatycznym. To skłania mnie do zadania kilku pytań. Po pierwsze, kiedy wysyłasz zadanie do warsztatu, czy informujesz operatora, na której formie zostanie uformowany otwór dla danej części? To robi dużą różnicę.
Podczas formowania pneumatycznego części, ostateczny promień wewnętrzny jest określany jako procent otworu formy. Jest to reguła 20% (więcej informacji można znaleźć w pierwszym pytaniu). Otwór matrycy wpływa na promień gięcia, który z kolei wpływa na BA i BD. Jeśli więc w obliczeniach uwzględniono inny możliwy do osiągnięcia promień otworu matrycy niż ten, którego operator używa na maszynie, pojawia się problem.
Załóżmy, że maszyna używa innej szerokości matrycy niż planowano. W takim przypadku maszyna osiągnie inny wewnętrzny promień gięcia niż planowano, zmieniając BA i BD, a ostatecznie wymiary formowanej części.
To prowadzi mnie do Twojego komentarza na temat niewłaściwego promienia stempla, 0,063″, chyba że próbujesz uzyskać inny lub mniejszy wewnętrzny promień gięcia. Promień powinien działać dobrze, dlatego.
Zmierz uzyskany wewnętrzny promień gięcia i upewnij się, że odpowiada on obliczonemu wewnętrznemu promieniowi gięcia. Czy promień stempla jest naprawdę błędny? Zależy to od tego, co chcesz osiągnąć. Promień stempla powinien być równy lub mniejszy od swobodnego wewnętrznego promienia gięcia. Jeśli promień stempla jest większy od naturalnego swobodnego promienia gięcia w danym otworze matrycy, część przyjmie promień stempla. Spowoduje to kolejną zmianę wewnętrznego promienia gięcia i wartości obliczonych dla BA i BD.
Z drugiej strony, nie należy używać promienia dziurkowania, który jest zbyt mały, ponieważ może to wyostrzyć zagięcie i spowodować wiele innych problemów. (Więcej informacji na ten temat można znaleźć w artykule „Jak unikać ostrych zakrętów”).
Oprócz tych dwóch skrajności, stempel w formie powietrznej jest po prostu jednostką pchającą i nie ma wpływu na BD i BA. Również w tym przypadku promień gięcia wyrażony jest jako procent otworu matrycy, obliczony przy użyciu reguły 20%. Należy również upewnić się, że prawidłowo stosuje się warunki i wartości BA i BD, jak pokazano na rysunku 1.
Pytanie: Próbuję obliczyć maksymalną siłę boczną dla niestandardowego narzędzia do podwijania, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom podczas procesu podwijania. Czy masz jakieś wskazówki, które mi w tym pomogą?
Odpowiedź: Siłę boczną lub nacisk boczny trudno zmierzyć i obliczyć podczas spłaszczania podwinięcia na prasie krawędziowej i w większości przypadków jest to zbędne. Prawdziwym niebezpieczeństwem jest przeciążenie prasy krawędziowej i zniszczenie stempla oraz łoża maszyny. Suwak i łoże przewracają się, co powoduje ich trwałe wygięcie.
Rysunek 2. Płyty oporowe na zestawie matryc spłaszczających zapewniają, że górne i dolne narzędzia nie poruszają się w przeciwnych kierunkach.
Prasa krawędziowa zazwyczaj ugina się pod obciążeniem i powraca do pierwotnej płaskiej pozycji po usunięciu obciążenia. Jednak przekroczenie limitu obciążenia prasy krawędziowej może wygiąć części maszyny do punktu, w którym nie będą już powracać do płaskiej pozycji. Może to trwale uszkodzić prasę krawędziową. Dlatego należy uwzględnić operacje zaginania w obliczeniach tonażu. (Więcej informacji na ten temat można znaleźć w dokumencie „4 filary tonażu prasy krawędziowej”).
Jeśli kołnierz przeznaczony do spłaszczenia jest wystarczająco długi, aby go spłaszczyć, nacisk boczny powinien być minimalny. Jeśli jednak okaże się, że nacisk boczny jest nadmierny i chcesz ograniczyć ruch i skręcanie moda, możesz dodać do moda płyty oporowe. Płyta oporowa to nic innego jak gruby kawałek stali dodany do dolnego narzędzia, wystający poza górne narzędzie. Płyta oporowa łagodzi skutki nacisku bocznego i zapewnia, że ​​górne i dolne narzędzie nie poruszają się w przeciwnych kierunkach (patrz rysunek 2).
Jak wskazałem na początku tego felietonu, jest zbyt wiele pytań i zbyt mało czasu, aby odpowiedzieć na wszystkie. Dziękuję za cierpliwość, jeśli ostatnio przesłaliście mi pytania.
W każdym razie pozwólcie, aby pytania pojawiały się nadal. Odpowiem na nie tak szybko, jak to możliwe. Tymczasem mam nadzieję, że odpowiedzi tutaj zamieszczone pomogą tym, którzy zadali pytanie, a także innym osobom stojącym przed podobnymi problemami.
Odkryj tajniki obsługi prasy krawędziowej podczas intensywnych, dwudniowych warsztatów, które odbędą się 8–9 sierpnia. Instruktor Steve Benson przedstawi Ci teorię i matematyczne podstawy działania Twojej maszyny. Poznasz zasady wysokiej jakości gięcia blach dzięki interaktywnym instrukcjom i przykładowym problemom roboczym omawianym w trakcie kursu. Dzięki łatwym do zrozumienia ćwiczeniom nauczysz się umiejętności niezbędnych do obliczania dokładnych odjęć od gięcia, wyboru najlepszego narzędzia do danego zadania oraz określenia prawidłowego otworu matrycy w kształcie litery V, aby uniknąć odkształcenia części. Odwiedź stronę wydarzenia, aby dowiedzieć się więcej.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn poświęcony branży obróbki plastycznej i produkcji metali. W magazynie można znaleźć wiadomości, artykuły techniczne i opisy przypadków, które pozwalają producentom wykonywać swoją pracę bardziej efektywnie. FABRICATOR świadczy usługi dla branży od 1970 roku.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej wersji czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Ciesz się pełnym dostępem do wydania cyfrowego The Additive Report i dowiedz się, jak produkcja addytywna może służyć poprawie efektywności operacyjnej i zwiększeniu zysków.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The Fabricator w języku hiszpańskim, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.