Иілу бойынша гуру Стив Бенсон оқырмандардың электрондық хаттарын жиектеу және иілу есептеулері туралы сұрақтарға жауап беру үшін қабылдайды. Getty Images
Маған ай сайын көптеген электрондық хаттар келеді және олардың барлығына жауап беруге уақытым болса екен деп тілеймін. Бірақ өкінішке орай, күннің ішінде бәрін істеуге уақыт жеткіліксіз. Осы айдағы мақалам үшін тұрақты оқырмандарым пайдалы деп санайтын бірнеше электрондық хат дайындадым. Осы кезде макетке қатысты мәселелер туралы әңгімелесейік.
С: Сіздің керемет мақала жазғаныңызды айтқым келеді. Маған олар өте пайдалы болды. Мен CAD бағдарламалық жасақтамасындағы мәселемен күресіп жүрмін және шешімін таба алмай жүрген сияқтымын. Мен жиек үшін бос ұзындық жасап жатырмын, бірақ бағдарламалық жасақтама әрқашан қосымша иілу рұқсатын талап ететін сияқты. Біздің тежегіш операторымыз маған жиек үшін иілу рұқсатын қалдырмауымды айтты, сондықтан мен CAD бағдарламалық жасақтамасын рұқсат етілген ең төменгі деңгейге (0,008 дюйм) орнаттым – бірақ менде әлі де қор таусылды.
Мысалы, менің 16 га.304 тот баспайтын болатым бар, сыртқы өлшемдері 2 дюйм және 1,5 дюйм, 0,75 дюйм. Жиек сыртқа қарай. Біздің тежегіш операторлары иілу рұқсаты 0,117 дюйм екенін анықтады. Өлшемі мен жиекті қосқанда, иілу рұқсатын (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117) алып тастағанда, біз 4,132 дюймдік стандартты ұзындықты аламыз. Дегенмен, менің есептеулерім маған қысқа дайындама ұзындығын (4,018 дюйм) берді. Осының бәрін ескере отырып, жиек үшін жалпақ дайындаманы қалай есептейміз?
A: Алдымен бірнеше терминді түсіндіріп алайық. Сіз иілу рұқсатын (BA) айттыңыз, бірақ иілу шегерімін (BD) айтпадыңыз, мен сіздің 2,0 дюйм және 1,5 дюйм аралығындағы иілулер үшін BD қоспағаныңызды байқадым.
BA және BD әртүрлі және бір-бірімен алмастырылмайды, бірақ егер сіз оларды дұрыс қолдансаңыз, екеуі де сізді бір жерге апарады. BA - бейтарап осьте өлшенген радиус айналасындағы қашықтық. Содан кейін жалпақ дайындама ұзындығын алу үшін сол санды сыртқы өлшемдеріңізге қосыңыз. BD дайындаманың жалпы өлшемдерінен әрбір иілу үшін бір иілуден алынады.
1-суретте екеуінің арасындағы айырмашылық көрсетілген. Тек дұрысын пайдаланып жатқаныңызға көз жеткізіңіз. BA және BD мәндері иілу бұрышы мен соңғы ішкі радиусына байланысты иілуден иілуге ​​дейін өзгеруі мүмкін екенін ескеріңіз.
Мәселеңізді шешу үшін сіз бір иілісі және сыртқы өлшемдері 2,0 және 1,5 дюйм, ал жиегі 0,75 дюйм болатын қалыңдығы 0,060 дюйм болатын 304 тот баспайтын болатты пайдаланып жатырсыз. Тағы да, сіз иілу бұрышы мен ішкі иілу радиусы туралы ақпаратты қоспадыңыз, бірақ қарапайымдылық үшін мен сіз 0,472 дюймдік өлшемде 90 градустық иілу бұрышын жасадыңыз деп есептеп, ауаны есептедім. Бұл сізге 20% ережесін пайдаланып есептелген 0,099 дюймдік қалқымалы иілу радиусын береді. (20% ережесі туралы қосымша ақпарат алу үшін thefabricator.com іздеу жолағына тақырыпты теру арқылы «Ауа түзілуінің ішкі иілу радиусын қалай дәл болжауға болады» бөлімін қарай аласыз.)
Егер ол 0,062 дюйм болса. Тесу радиусы материалды 0,472 дюймнен артық бүгеді. Қалыпты ашқанда, сіз 0,099 дюймге жетесіз. Иілу радиусында қалқып жүргенде, сіздің BA 0,141 дюйм, сыртқы шегініс 0,125 дюйм және иілу шегі (BD) 0,107 дюйм болуы керек. Сіз бұл BD-ны 1,5 және 2,0 дюйм аралығындағы иілулер үшін қолдана аласыз. (БА және BD формулаларын менің алдыңғы бағанымда, соның ішінде «Иілу функцияларын қолдану негіздері» бөлімінде таба аласыз.)
Келесіде, жиек үшін не шегеру керектігін есептеу керек. Мінсіз жағдайларда жалпақ немесе жабық жиектер үшін (қалыңдығы 0,080 дюймнен аз материалдар) шегеру коэффициенті материал қалыңдығының 43%-ын құрайды. Бұл жағдайда мән 0,0258 дюйм болуы керек. Осы ақпаратты пайдаланып, сіз жазық бос есептеуді орындай аласыз:
0,017 дюйм. Сіздің 4,132 дюймдік жалпақ бос мәніңіз бен менің 4,1145 дюймдік арасындағы айырмашылықты жиектің операторға өте тәуелді екендігімен оңай түсіндіруге болады. Мен нені айтып тұрмын? Егер оператор иілу процесінің жалпақ бөлігін қаттырақ ұрса, сіз ұзынырақ фланец аласыз. Егер оператор фланецті жеткілікті қатты ұрмаса, фланец ақырында қысқарады.
С: Бізде 20 га-дан 10 га-ға дейінгі әртүрлі металл парақтарды жасайтын иілу қолданбасы бар. Тот баспайтын болаттан жасалған. Алдын ала қапталған материал. Бізде автоматты түрде реттелетін құралы бар прес тежегіші, төменгі жағында реттелетін V-тәрізді қалып және жоғарғы жағында өздігінен орналасатын сегменттелген тескіш бар. Өкінішке орай, біз қателік жіберіп, ұшының радиусы 0,063 дюйм болатын тескішке тапсырыс бердік.
Біз бірінші бөлімде фланец ұзындықтарын біркелкі ету үшін жұмыс істеп жатырмыз. CAD бағдарламалық жасақтамамыз дұрыс емес есептеуді қолданып жатқаны айтылды, бірақ бағдарламалық жасақтама компаниямыз мәселені көріп, біздің жағдайымыз жақсы екенін айтты. Бұл иілу машинасының бағдарламалық жасақтамасы ма? Немесе біз тым көп ойланамыз ба? Бұл жай ғана қалыпты BA реттеуі ме, әлде 0,032 дюймдік қораппен жаңа тескіш ала аламыз ба? Радиус бойынша көмек керек пе? Кез келген ақпарат немесе кеңес үшін алғысымызды білдіреміз.
A: Алдымен қате тескіш радиусын сатып алу туралы пікіріңізге жауап беремін. Сіздегі машинаның түрін ескере отырып, сіз ауамен қалыптап жатырсыз деп ойлаймын. Бұл мені бірнеше сұрақ қоюға мәжбүр етеді. Біріншіден, жұмысты шеберханаға жіберген кезде, операторға бөлшектің саңылау дизайны қай қалыпта жасалғанын айтасыз ба? Бұл үлкен айырмашылық тудырады.
Бөлшекті ауамен өңдеген кезде, соңғы ішкі радиус қалып саңылауының пайызы ретінде қалыптасады. Бұл 20% ережесі (қосымша ақпарат алу үшін бірінші сұрақты қараңыз). Қалып саңылауы иілу радиусына әсер етеді, бұл өз кезегінде BA және BD-ге әсер етеді. Сондықтан, егер сіздің есептеуіңізде оператор машинада қолданатыннан басқа қол жеткізуге болатын радиус болса, сізде мәселе бар.
Айталық, машина жоспарланғаннан басқа қалып енін пайдаланады. Бұл жағдайда машина жоспарланғаннан басқа ішкі иілу радиусына қол жеткізеді, бұл BA және BD, сайып келгенде, бөлшектің қалыптасқан өлшемдерін өзгертеді.
Бұл мені дұрыс емес тесу радиусы туралы пікіріңізге әкеледі. 0,063 дюйм, егер сіз басқа немесе кішірек ішкі иілу радиусын алуға тырыспасаңыз. Радиус жақсы жұмыс істеуі керек, сондықтан.
Алынған ішкі иілу радиусын өлшеңіз және оның есептелген ішкі иілу радиусына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Тескіш радиусы шынымен дұрыс емес пе? Бұл сіз неге қол жеткізгіңіз келетініне байланысты. Тескіш радиусы қалқымалы ішкі иілу радиусына тең немесе одан аз болуы керек. Егер тесу радиусы берілген қалып саңылауындағы табиғи қалқымалы иілу радиусынан үлкен болса, бөлшек тесу радиусын алады. Бұл ішкі иілу радиусын және BA және BD үшін есептеген мәндерді қайтадан өзгертеді.
Екінші жағынан, тым кішкентай тескіш радиусын пайдаланғыңыз келмейді, бұл иілуді өткірлендіруі және басқа да көптеген мәселелерді тудыруы мүмкін. (Бұл туралы қосымша ақпарат алу үшін «Күрт бұрылыстардан қалай аулақ болуға болады» бөлімін қараңыз.)
Осы екі шектен басқа, ауа түріндегі тескіш тек итеру блогынан басқа ештеңе емес және BD және BA-ға әсер етпейді. Тағы да, иілу радиусы 20% ережесін қолдана отырып есептелген қалып саңылауының пайызы ретінде көрсетіледі. Сондай-ақ, 1-суретте көрсетілгендей, BA және BD терминдері мен мәндерін дұрыс қолдануды ұмытпаңыз.
Сұрақ: Мен операторларымыздың жиектеу процесінде қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін арнайы жиектеу құралы үшін максималды көлденең күшті есептеуге тырысып жатырмын. Мұны табуға көмектесетін кеңестеріңіз бар ма?
Жауап: Баспа тежегішінің жиегін тегістеу үшін бүйірлік күшті немесе бүйірлік тарту күшін өлшеу және есептеу қиын және көп жағдайда бұл қажет емес. Нағыз қауіп - баспа тежегішін шамадан тыс жүктеу және машинаның тежегіші мен платформасын бұзу. Рам мен платформа аударылып, әрқайсысының біржола майысуына әкеледі.
2-сурет. Тегістеу қалыптары жиынтығындағы тарту пластиналары жоғарғы және төменгі құралдардың қарама-қарсы бағытта қозғалмауын қамтамасыз етеді.
Баспа тежегіші әдетте жүктеме астында ауытқиды және жүктеме алынған кезде бастапқы тегіс қалпына оралады. Бірақ тежегіштердің жүктеме шегінен асып кетуі машина бөлшектерін енді тегіс қалпына оралмайтындай етіп майыстыруы мүмкін. Бұл баспа тежегішін біржола зақымдауы мүмкін. Сондықтан, тоннажды есептеу кезінде жиек операцияларын ескеріңіз. (Бұл туралы қосымша ақпарат алу үшін «Баспа тежегішінің тоннажының 4 тірегі» бөлімін қараңыз.)
Егер тегістелетін фланец тегістеуге жеткілікті ұзын болса, бүйірлік тарту күші минималды болуы керек. Дегенмен, егер сіз бүйірлік тарту күші шамадан тыс болып көрінсе және модификацияның қозғалысы мен бұралуын шектегіңіз келсе, модификацияға тарту пластиналарын қосуға болады. Тарту пластинасы - төменгі құралға қосылған, жоғарғы құралдан тыс созылатын қалың болаттан басқа ештеңе емес. Тарту пластинасы бүйірлік тарту күшін азайтады және жоғарғы және төменгі құралдардың бір-біріне қарама-қарсы бағытта қозғалмауын қамтамасыз етеді (2-суретті қараңыз).
Осы бағанның басында айтқанымдай, сұрақтар тым көп, ал олардың барлығына жауап беруге уақыт тым аз. Жақында маған сұрақтар жіберген болсаңыз, шыдамдылығыңыз үшін рақмет.
Қалай болғанда да, сұрақтар туындай берсін. Мен оларға мүмкіндігінше тезірек жауап беремін. Оған дейін, осы жердегі жауаптар сұрақ қойғандарға және осыған ұқсас мәселелерге тап болған басқаларға көмектеседі деп үміттенемін.
8-9 тамызда өтетін екі күндік қарқынды семинарда прес тежегішін пайдалану құпияларын ашыңыз, онда сізге машинаңыздың теориясы мен математикалық негіздерін үйрететін нұсқаушы Стив Бенсон қатысады. Курс барысында интерактивті нұсқаулық және жұмыс есептерінің үлгілері арқылы жоғары сапалы қаңылтыр металды иілудің принциптерін үйренесіз. Түсінікті жаттығулар арқылы сіз иілу шегерімдерін дәл есептеу, жұмыс үшін ең жақсы құралды таңдау және бөлшектердің бұрмалануын болдырмау үшін дұрыс V-тәрізді саңылауды анықтау үшін қажетті дағдыларды үйренесіз. Қосымша ақпарат алу үшін іс-шара бетіне кіріңіз.
FABRICATOR - Солтүстік Американың металл өңдеу және қалыптау саласындағы жетекші журналы. Журнал өндірушілерге жұмыстарын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және іс тарихын ұсынады. FABRICATOR 1970 жылдан бері салаға қызмет көрсетіп келеді.
Енді The FABRICATOR сандық нұсқасына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін ең соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal журналының сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Аддитивті өндірісті операциялық тиімділікті арттыру және пайданы арттыру үшін қалай пайдалануға болатынын білу үшін The Additive Report сандық нұсқасына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жеткізу мүмкіндігімен құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.