Nakikipag-usap ang bending guru na si Steve Benson sa mga email ng mambabasa upang sagutin ang mga tanong tungkol sa mga kalkulasyon ng hemming at bending. Getty Images
Marami akong natatanggap na email buwan-buwan at sana may oras ako para sagutin lahat ng mga ito. Pero sayang, kulang ang oras ko sa isang araw para gawin lahat. Para sa column ngayong buwan, naghanda ako ng ilang email na sigurado akong magiging kapaki-pakinabang sa mga regular kong mambabasa. Sa puntong ito, simulan na natin ang pag-uusap tungkol sa mga isyung may kaugnayan sa layout.
T: Gusto kong magsimula sa pagsasabing mahusay ang iyong artikulo. Natagpuan kong lubos silang nakatulong. Nahihirapan ako sa isang isyu sa aming CAD software at tila hindi ako makahanap ng solusyon. Gumagawa ako ng blangko na haba para sa laylayan, ngunit tila palaging nangangailangan ang software ng karagdagang allowance sa pagliko. Sinabihan ako ng aming operator ng preno na huwag mag-iwan ng allowance sa pagliko para sa laylayan, kaya itinakda ko ang CAD software sa pinakaminimum na pinapayagan (0.008″) – ngunit naubusan pa rin ako ng stock.
Halimbawa, mayroon akong 16-ga.304 stainless steel, ang mga sukat sa labas ay 2″ at 1.5″, 0.75″. Ihambing ang laylayan sa labas. Natukoy ng aming mga operator ng preno na ang allowance sa pagliko ay 0.117 pulgada. Kapag idinagdag namin ang sukat at laylayan, pagkatapos ay ibawas ang allowance sa pagliko (2 + 1.5 + 0.75 – 0.117), makakakuha tayo ng haba ng stock na 4.132 pulgada. Gayunpaman, ang aking mga kalkulasyon ay nagbigay sa akin ng mas maikling haba ng blangko (4.018 pulgada). Sa lahat ng nabanggit, paano natin kakalkulahin ang patag na blangko para sa laylayan?
A: Una, linawin natin ang ilang termino. Nabanggit mo ang bend allowance (BA) pero hindi mo nabanggit ang bend deduction (BD), napansin kong hindi mo isinama ang BD para sa mga bends sa pagitan ng 2.0″ at 1.5″.
Magkaiba ang BA at BD at hindi maaaring palitan, ngunit kung gagamitin mo ang mga ito nang tama, pareho kang dadalhin ng mga ito sa iisang lugar. Ang BA ay ang distansya sa paligid ng radius na sinusukat sa neutral axis. Pagkatapos ay idagdag ang numerong iyon sa iyong mga panlabas na sukat upang mabigyan ka ng haba ng patag na blangko. Ang BD ay ibabawas mula sa pangkalahatang sukat ng workpiece, isang liko bawat liko.
Ipinapakita ng Figure 1 ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawa. Siguraduhin lamang na tama ang ginagamit mo. Tandaan na ang mga halaga ng BA at BD ay maaaring mag-iba sa bawat liko, depende sa anggulo ng liko at panghuling panloob na radius.
Para makita ang iyong problema, gumagamit ka ng 304 stainless steel na may kapal na 0.060″ na may isang liko at 2.0 at 1.5″ na panlabas na sukat, at 0.75″ na laylayan sa gilid. Muli, hindi mo isinama ang impormasyon tungkol sa anggulo ng liko at radius ng loob ng liko, ngunit para sa pagiging simple, kinalkula ko ang hangin sa pag-aakalang gumawa ka ng 90 degree na anggulo ng liko sa 0.472 pulgadang die. Nagbibigay ito sa iyo ng 0.099 pulgadang lumulutang na radius ng liko, na kinalkula gamit ang 20% ​​rule. (Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa 20% rule, maaari mong tingnan ang “Paano Tumpak na Hulaan ang Inner Bend Radius ng Air Formation” sa pamamagitan ng pag-type ng pamagat sa search box ng thefabricator.com.)
Kung ito ay 0.062 pulgada. Ang punch radius ay nagbabaluktot sa materyal nang higit sa 0.472 pulgada. Sa pagbukas ng die, makakamit mo ang 0.099 pulgada. Lumulutang sa loob ng bend radius, ang iyong BA ay dapat na 0.141 pulgada, ang outer setback ay dapat na 0.125 pulgada, at ang bend deduction (BD) ay dapat na 0.107 pulgada. Maaari mong ilapat ang BD na ito para sa mga bend sa pagitan ng 1.5 at 2.0 pulgada. (Makikita mo ang mga formula ng BA at BD sa aking nakaraang column, kabilang ang "Mga Pangunahing Kaalaman sa Paglalapat ng Mga Bending Function.")
Susunod, kailangan mong kalkulahin kung ano ang ibabawas para sa laylayan. Sa ilalim ng perpektong mga kondisyon, ang deduction factor para sa mga patag o saradong laylayan (mga materyales na mas mababa sa 0.080 pulgada ang kapal) ay 43% ng kapal ng materyal. Sa kasong ito, ang halaga ay dapat na 0.0258 pulgada. Gamit ang impormasyong ito, dapat ay kaya mo nang magsagawa ng kalkulasyon ng plane blank:
0.017 pulgada. Ang pagkakaiba sa pagitan ng iyong flat blank value na 4.132 pulgada at sa akin na 4.1145 pulgada ay madaling maipaliwanag ng katotohanan na ang hemming ay lubos na nakadepende sa operator. Ano ang ibig kong sabihin? Kung mas malakas na tatamaan ng operator ang patag na bahagi ng proseso ng pagbaluktot, mas mahaba ang flange na makukuha mo. Kung hindi sapat na malakas ang tatamaan ng operator sa flange, kalaunan ay iikli ang flange.
T: Mayroon kaming bending application kung saan bumubuo kami ng iba't ibang metal sheet, mula 20-ga. Hindi kinakalawang hanggang 10-ga. Pre-coated na materyal. Mayroon kaming press brake na may automatic tool adjustment, isang adjustable V-die sa ilalim at isang self-positioning segmented punch sa itaas. Sa kasamaang palad, nagkamali kami at umorder ng punch na may 0.063″ tip radius.
Nagsusumikap kaming gawing pare-pareho ang haba ng aming mga flange sa unang bahagi. Iminungkahi na ang aming CAD software ay gumagamit ng maling kalkulasyon, ngunit nakita ng aming software company ang problema at sinabing ayos lang kami. Software ba ito ng bending machine? O masyado ba kaming nag-iisip? Ito ba ay isang normal na BA adjustment o maaari ba kaming makakuha ng bagong punch na may 0.032″ stock. Tulong sa radius? Anumang impormasyon o payo ay lubos na pahahalagahan.
A: Sasagutin ko muna ang komento mo tungkol sa pagbili ng maling punch radius. Dahil sa uri ng makinang mayroon ka, ipinapalagay kong bumubuo ka ng hangin. Dahil dito, nagtatanong ako ng ilang mga katanungan. Una, kapag ipinadala mo ang trabaho sa talyer, sasabihin mo ba sa operator kung saang molde nabuo ang disenyo ng pagbubukas para sa bahagi? Malaki ang pagkakaiba nito.
Kapag hinuhubog mo ang isang bahagi gamit ang hangin, ang pangwakas na panloob na radius ay nabubuo bilang porsyento ng butas ng molde. Ito ang 20% ​​na panuntunan (tingnan ang unang tanong para sa karagdagang impormasyon). Ang butas ng die ay nakakaapekto sa radius ng liko, na siya namang nakakaapekto sa BA at BD. Kaya kung ang iyong kalkulasyon ay may kasamang ibang makakamit na radius para sa butas ng die kaysa sa ginagamit ng operator sa makina, mayroon kang problema.
Ipagpalagay na ang makina ay gumagamit ng lapad ng die na naiiba sa plano. Sa kasong ito, makakamit ng makina ang ibang radius ng panloob na liko kaysa sa plano, na magbabago sa BA at BD, at sa huli ay ang nabuo na mga sukat ng bahagi.
Dahil dito, napunta ako sa komento mo tungkol sa maling punch radius. 0.063″ maliban na lang kung sinusubukan mong kumuha ng iba o mas maliit na inner bend radius. Dapat gumana nang maayos ang radius, kaya nga.
Sukatin ang nakuha na inner bend radius at siguraduhing tumutugma ito sa nakalkulang inner bend radius. Mali ba talaga ang iyong punch radius? Depende ito sa gusto mong makamit. Ang punch radius ay dapat na katumbas o mas mababa sa floating inner bend radius. Kung ang punch radius ay mas malaki kaysa sa natural floating bend radius sa isang partikular na butas ng die, kukunin ng bahagi ang punch radius. Babaguhin muli nito ang inner bend radius at ang mga halagang iyong kinalkula para sa BA at BD.
Sa kabilang banda, hindi mo gugustuhing gumamit ng napakaliit na punch radius, na maaaring magpatalas ng liko at magdulot ng maraming iba pang problema. (Para sa karagdagang impormasyon tungkol dito, tingnan ang “Paano Iwasan ang mga Matatalim na Pagliko.”)
Bukod sa dalawang sukdulan na ito, ang punch sa air form ay walang iba kundi isang push unit at hindi nakakaapekto sa BD at BA. Muli, ang bend radius ay ipinapahayag bilang porsyento ng butas ng die, na kinakalkula gamit ang 20% ​​rule. Gayundin, siguraduhing ilapat nang tama ang mga termino at halaga ng BA at BD, tulad ng ipinapakita sa Figure 1.
Tanong: Sinusubukan kong kalkulahin ang pinakamataas na puwersa sa gilid para sa isang pasadyang kagamitan sa paghilig upang matiyak na ligtas ang aming mga operator habang ginagawa ang paghilig. Mayroon ka bang mga tip para matulungan akong mahanap ito?
Sagot: Mahirap sukatin at kalkulahin ang lateral force o lateral thrust para sa pagpapatag ng hem sa isang press brake at sa karamihan ng mga kaso ay hindi kinakailangan. Ang tunay na panganib ay ang labis na pagkarga sa press brake at pagkasira ng punch at bed ng makina. Ang ram at bed ay tumaob na nagiging sanhi ng permanenteng pagbaluktot ng bawat isa.
Pigura 2. Tinitiyak ng mga thrust plate sa isang set ng mga flattening die na ang mga kagamitang pang-itaas at pang-ibaba ay hindi gumagalaw sa magkasalungat na direksyon.
Karaniwang lumilihis ang press brake sa ilalim ng karga at bumabalik sa orihinal nitong patag na posisyon kapag tinanggal ang karga. Ngunit ang paglampas sa limitasyon ng karga ng mga preno ay maaaring magbaluktot sa mga bahagi ng makina hanggang sa puntong hindi na ito bumabalik sa patag na posisyon. Maaari itong permanenteng makapinsala sa press brake. Samakatuwid, siguraduhing isaalang-alang ang iyong mga operasyon sa pag-hemming sa mga kalkulasyon ng tonelada. (Para sa karagdagang impormasyon tungkol dito, maaari mong tingnan ang "Ang 4 na haligi ng tonelada ng isang press brake.")
Kung ang flange na pipigain ay sapat ang haba upang mapatag, ang side thrust ay dapat na minimal. Gayunpaman, kung sa tingin mo ay tila sobra ang side thrust at gusto mong limitahan ang paggalaw at pag-ikot ng mod, maaari kang magdagdag ng mga thrust plate sa mod. Ang thrust plate ay wala nang iba kundi isang makapal na piraso ng bakal na idinagdag sa tool sa ilalim, na umaabot lampas sa tool sa itaas. Binabawasan ng thrust plate ang mga epekto ng side thrust at tinitiyak na ang mga tool sa itaas at sa ibaba ay hindi gumagalaw sa magkasalungat na direksyon (tingnan ang Figure 2).
Gaya ng nabanggit ko sa simula ng kolum na ito, napakaraming tanong at napakakaunting oras para sagutin lahat. Salamat sa iyong pasensya kung kamakailan lang ay nagpadala ka sa akin ng mga tanong.
Sa anumang kaso, hayaan mong patuloy na lumitaw ang mga tanong. Sasagutin ko ang mga ito sa lalong madaling panahon. Hanggang sa muli, umaasa akong makakatulong ang mga sagot dito sa mga nagtanong at sa iba pa na nahaharap sa mga katulad na isyu.
Tuklasin ang mga sikreto sa paggamit ng press brake sa masinsinang dalawang-araw na workshop na ito sa Agosto 8-9 kasama ang instruktor na si Steve Benson upang ituro sa iyo ang teorya at mga pangunahing kaalaman sa matematika sa likod ng iyong makina. Matututunan mo ang mga prinsipyo sa likod ng mataas na kalidad na pagbaluktot ng sheet metal sa pamamagitan ng interactive na pagtuturo at mga halimbawang problema sa trabaho sa buong kurso. Sa pamamagitan ng mga madaling maunawaang pagsasanay, matututunan mo ang mga kasanayang kinakailangan upang kalkulahin ang tumpak na mga pagbawas sa baluktot, piliin ang pinakamahusay na tool para sa trabaho, at matukoy ang tamang butas ng V-die upang maiwasan ang distortion ng bahagi. Bisitahin ang pahina ng kaganapan para matuto nang higit pa.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang magasin sa industriya ng paghubog at paggawa ng metal sa Hilagang Amerika. Nagbibigay ang magasin ng mga balita, teknikal na artikulo, at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula pa noong 1970.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Mag-enjoy ng ganap na access sa digital na edisyon ng The Additive Report upang matutunan kung paano magagamit ang additive manufacturing upang mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo at mapataas ang kita.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.