Гуруто по огъване Стив Бенсън отговаря на имейлите на читателите, за да отговори на въпроси относно изчисленията за подгъване и огъване. Getty Images
Получавам много имейли всеки месец и ми се искаше да имах време да отговоря на всички тях. Но уви, няма достатъчно време в деня, за да направя всичко. За тазмесечната рубрика съм събрал няколко имейла, които съм сигурен, че редовните ми читатели ще намерят за полезни. В този момент нека започнем да говорим за проблеми, свързани с оформлението.
В: Искам да започна с това, че пишете страхотна статия. Намерих я за много полезна. Имам проблеми с нашия CAD софтуер и не мога да намеря решение. Създавам заготовка с дължина за подгъва, но софтуерът винаги изисква допълнителен допустим огъване. Нашият оператор на спирачката ми каза да не оставям допустим огъване за подгъва, затова настроих CAD софтуера на абсолютния минимално разрешен (0,008″) – но все пак ми свършиха запасите.
Например, имам неръждаема стомана 16-ga.304, външните размери са 2″ и 1,5″, 0,75″. Подгъвът е отвън. Нашите оператори на спирачни машини са определили, че допустимото огъване е 0,117 инча. Когато съберем размера и подгъва, след което извадим допустимото огъване (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), получаваме дължина на заготовката от 4,132 инча. Моите изчисления обаче ми дадоха по-къса дължина на заготовката (4,018 инча). С всичко казано, как да изчислим плоската заготовка за подгъва?
A: Първо, нека изясним няколко термина. Споменахте допустимо огъване (BA), но не споменахте приспадане на огъване (BD). Забелязах, че не сте включили BD за огъвания между 2.0″ и 1.5″.
BA и BD са различни и не са взаимозаменяеми, но ако ги използвате правилно, и двете ви отвеждат на едно и също място. BA е разстоянието около радиуса, измерено по неутралната ос. След това добавете това число към външните си размери, за да получите дължината на плоската заготовка. BD се изважда от общите размери на детайла, по едно огъване на огъване.
Фигура 1 показва разликата между двете. Просто се уверете, че използвате правилната. Обърнете внимание, че стойностите на BA и BD могат да варират от завой до завой, в зависимост от ъгъла на завой и крайния вътрешен радиус.
За да видите проблема си, използвате неръждаема стомана 304 с дебелина 0,060″ с едно огъване и външни размери 2,0 и 1,5″, и подгъв 0,75″ по ръба. Отново не сте включили информация за ъгъла на огъване и вътрешния радиус на огъване, но за простота изчислих въздуха, приемайки, че сте направили ъгъл на огъване от 90 градуса върху матрица с диаметър 0,472 инча. Това ви дава плаващ радиус на огъване от 0,099 инча, изчислен с помощта на правилото за 20%. (За повече информация относно правилото за 20%, можете да разгледате „Как точно да предвидите вътрешния радиус на огъване на образуването на въздух“, като въведете заглавието в полето за търсене на thefabricator.com.)
Ако е 0,062 инча. Радиусът на поансона огъва материала с повече от 0,472 инча. Отвор на матрицата, постигате 0,099 инча. Плавайки в рамките на радиуса на огъване, вашият BA трябва да бъде 0,141 инча, външният отстъп трябва да бъде 0,125 инча, а приспадането на огъването (BD) трябва да бъде 0,107 инча. Можете да приложите този BD за огъвания между 1,5 и 2,0 инча. (Можете да намерите формули за BA и BD в предишната ми колона, включително „Основи на прилагане на функции на огъване“.)
След това трябва да изчислите какво да приспаднете за подгъва. При идеални условия, коефициентът на приспадане за плоски или затворени подгъви (материали с дебелина по-малка от 0,080 инча) е 43% от дебелината на материала. В този случай стойността трябва да бъде 0,0258 инча. Използвайки тази информация, би трябвало да можете да извършите изчисление за равнинна заготовка:
0,017 инча. Разликата между вашата стойност за плоска заготовка от 4,132 инча и моята от 4,1145 инча може лесно да се обясни с факта, че подгъването е много зависимо от оператора. Какво имам предвид? Ами, ако операторът удари по-силно плоската част от процеса на огъване, ще получите по-дълъг фланец. Ако операторът не удари фланеца достатъчно силно, той евентуално ще се скъси.
В: Имаме приложение за огъване, където оформяме различни метални листове, от 20-габаритна неръждаема стомана до 10-габаритна неръждаема стомана с предварително покритие. Разполагаме с абкант преса с автоматично регулиране на инструмента, регулируема V-образна матрица отдолу и самопозициониращ се сегментиран поансон отгоре. За съжаление, допуснахме грешка и поръчахме поансон с радиус на върха 0,063″.
Работим върху постигането на еднакви дължини на фланците в първата част. Беше предположено, че нашият CAD софтуер използва грешно изчисление, но нашата софтуерна компания видя проблема и каза, че всичко е наред. Дали е софтуерът на огъващата машина? Или прекалено много мислим? Дали е просто нормална корекция на BA или можем да получим нов щанц с радиус от 0,032″. Помощ? Всяка информация или съвет ще бъдат високо оценени.
A: Първо ще отговоря на коментара ви относно закупуването на грешен радиус на щанца. Предвид вида на машината, която имате, предполагам, че използвате въздушно формоване. Това ме кара да задам няколко въпроса. Първо, когато изпращате работата в цеха, казвате ли на оператора на кой калъп е оформен дизайнът на отвора за детайла? Това има голямо значение.
Когато формовате детайл с въздушно формоване, крайният вътрешен радиус се формира като процент от отвора на матрицата. Това е правилото за 20% (вижте първия въпрос за повече информация). Отворът на матрицата влияе върху радиуса на огъване, което от своя страна влияе на BA и BD. Така че, ако вашето изчисление включва различен постижим радиус за отвора на матрицата от този, който операторът използва на машината, имате проблем.
Да предположим, че машината използва различна ширина на матрицата от планираната. В този случай машината ще постигне различен вътрешен радиус на огъване от планирания, променяйки BA и BD и в крайна сметка размерите на формования детайл.
Това ме навежда на коментара ви за грешния радиус на перфоратора. 0,063″, освен ако не се опитвате да получите различен или по-малък вътрешен радиус на огъване. Радиусът би трябвало да работи добре, ето защо.
Измерете получения вътрешен радиус на огъване и се уверете, че той съвпада с изчисления вътрешен радиус на огъване. Наистина ли радиусът на вашия поансон е грешен? Зависи какво искате да постигнете. Радиусът на поансона трябва да е равен или по-малък от плаващия вътрешен радиус на огъване. Ако радиусът на поансона е по-голям от естествения плаващ радиус на огъване на даден отвор на матрицата, детайлът ще приеме радиуса на поансона. Това отново ще промени вътрешния радиус на огъване и стойностите, които сте изчислили за BA и BD.
От друга страна, не е желателно да използвате твърде малък радиус на перфоратора, тъй като това може да изостри завоя и да причини много други проблеми. (За повече информация относно това вижте „Как да избегнете резки завои“).
Освен тези две крайности, перфораторът във въздушна форма не е нищо друго освен избутваща единица и не влияе на BD и BA. Отново, радиусът на огъване се изразява като процент от отвора на матрицата, изчислен с помощта на правилото за 20%. Също така, не забравяйте да приложите правилно термините и стойностите на BA и BD, както е показано на Фигура 1.
Въпрос: Опитвам се да изчисля максималната странична сила за инструмент за подгъване по поръчка, за да гарантирам безопасността на нашите оператори по време на процеса на подгъване. Имате ли някакви съвети, които да ми помогнат да намеря това?
Отговор: Страничната сила или страничното натискане е трудно за измерване и изчисляване при изравняване на подгъв на абкант преса и в повечето случаи е ненужно. Реалната опасност е претоварването на абкант пресата и разрушаването на поансона и леглото на машината. Рамото и леглото се преобръщат, което води до трайно огъване.
Фигура 2. Опорните плочи на комплект изравняващи матрици гарантират, че горният и долният инструмент не се движат в противоположни посоки.
Абкант пресата обикновено се огъва под товар и се връща в първоначалното си плоско положение, когато товарът се отстрани. Но превишаването на ограничението на натоварване на спирачките може да огъне машинните части до точката, в която те вече не могат да се връщат в плоско положение. Това може трайно да повреди абкант пресата. Ето защо, не забравяйте да вземете предвид операциите си по подгъване при изчисленията на тонажа. (За повече информация по този въпрос можете да разгледате „4-те стълба на тонажа на абкант пресата.“)
Ако фланецът, който ще се изравнява, е достатъчно дълъг, за да се изравни, страничната тяга трябва да бъде минимална. Ако обаче установите, че страничната тяга изглежда прекомерна и искате да ограничите движението и усукването на мода, можете да добавите аксиални плочи към мода. Аксиалната плоча не е нищо повече от дебело парче стомана, добавено към долния инструмент, простиращо се отвъд горния инструмент. Аксиалната плоча смекчава ефектите от страничната тяга и гарантира, че горният и долният инструмент не се движат в противоположни посоки един спрямо друг (вижте Фигура 2).
Както посочих в началото на тази колонка, има твърде много въпроси и твърде малко време, за да се отговори на всички. Благодаря ви за търпението, ако наскоро сте ми изпращали въпроси.
Във всеки случай, нека въпросите продължат да се появяват. Ще им отговоря възможно най-скоро. Дотогава се надявам отговорите тук да помогнат на тези, които са задали въпроса, и на други, които се сблъскват с подобни проблеми.
Разкрийте тайните на използването на абкант преса в този интензивен двудневен семинар на 8-9 август с инструктор Стив Бенсън, който ще ви научи на теорията и математическите основи на вашата машина. Ще научите принципите на висококачественото огъване на ламарина чрез интерактивни инструкции и примерни задачи по време на курса. Чрез лесни за разбиране упражнения ще усвоите уменията, необходими за изчисляване на точни отчисления при огъване, избор на най-добрия инструмент за работата и определяне на правилния отвор на V-образната матрица, за да избегнете деформация на детайла. Посетете страницата на събитието, за да научите повече.
FABRICATOR е водещото списание за металообработваща и преработвателна промишленост в Северна Америка. Списанието предоставя новини, технически статии и истории на случаи, които позволяват на производителите да си вършат работата по-ефективно. FABRICATOR обслужва индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метал.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на The Additive Report, за да научите как адитивно производство може да се използва за подобряване на оперативната ефективност и увеличаване на печалбите.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.