Bûggoeroe Steve Benson hellet lêzers-e-mails yn om fragen te beantwurdzjen oer zoomjen en bûgberekkeningen. Getty Images
Ik krij elke moanne in soad e-mails en ik winskje dat ik tiid hie om se allegear te beantwurdzjen. Mar helaas, der is net genôch tiid op in dei om it allegear te dwaan. Foar de kolom fan dizze moanne haw ik in pear e-mails gearstald dy't ik wis bin dat myn reguliere lêzers nuttich fine sille. Litte wy op dit punt begjinne te praten oer problemen mei de yndieling.
F: Ik wol begjinne mei te sizzen dat jo in geweldich artikel skriuwe. Ik fûn se tige nuttich. Ik haw muoite mei in probleem yn ús CAD-software en kin gjin oplossing fine. Ik meitsje in lege lingte foar de zoom, mar de software liket altyd ekstra bûgingsfergoeding te fereaskjen. Us remoperator sei dat ik gjin bûgingsfergoeding foar de zoom litte moast, dus ik haw de CAD-software ynsteld op it absolute minimum tastiene (0.008″) - mar ik wie noch altyd op foarried.
Bygelyks, ik haw in 16-ga.304 roestfrij stiel, bûtenste ôfmjittings binne 2″ en 1.5″, 0.75″. Zoom nei bûten. Us remoperators hawwe fêststeld dat de bûgingstoeslach 0.117 inch is. As wy de ôfmjitting en zoom optelle, en dan de bûgingstoeslach ôflûke (2 + 1.5 + 0.75 - 0.117), krije wy in standertlingte fan 4.132 inch. Myn berekkeningen joegen my lykwols in koartere blanklingte (4.018 inch). Mei dat sein, hoe berekkenje wy de platte blank foar de zoom?
A: Lit ús earst in pear termen ferdúdlikje. Jo neamden bûgingstoeslach (BA), mar jo neamden bûgingsôftrek (BD) net. Ik haw opmurken dat jo BD net opnommen hawwe foar bûgingen tusken 2.0″ en 1.5″ aspekt.
BA en BD binne ferskillend en net útwikselber, mar as jo se goed brûke, bringe se jo beide nei itselde plak. BA is de ôfstân om 'e radius mjitten by de neutrale as. Foegje dan dat getal ta oan jo bûtenste ôfmjittings om jo de lingte fan it platte blanke wurkstik te jaan. BD wurdt ôflutsen fan 'e totale ôfmjittings fan it wurkstik, ien bûging per bûging.
Figuer 1 lit it ferskil tusken de twa sjen. Soargje derfoar dat jo de juste brûke. Tink derom dat de wearden fan BA en BD kinne ferskille fan bûging ta bûging, ôfhinklik fan bûgingshoek en definitive binnenradius.
Om jo probleem te sjen, brûke jo 0,060″ dik 304 roestfrij stiel mei ien bûging en 2,0 en 1,5″ bûtenste ôfmjittings, en 0,75″ zoom oan 'e râne. Nochmaals, jo hawwe gjin ynformaasje opnommen oer de bûgingshoeke en binnenste bûgingsradius, mar foar ienfâld haw ik de loft berekkene ûnder de oanname dat jo in bûgingshoeke fan 90 graden makke hawwe op in 0,472 inch matrijs. Dit jout jo in driuwende bûgingsradius fan 0,099 inch, berekkene mei de 20% regel. (Foar mear oer de 20% regel kinne jo "Hoe kinne jo de binnenste bûgingsradius fan loftfoarming akkuraat foarsizze" besjen troch de titel yn it sykfak fan thefabricator.com te typen.)
As it 0,062 inch is. De ponsradius bûcht it materiaal mei mear as 0,472 inch. By it iepenjen fan 'e matrijs berikke jo 0,099 inch. As jo ​​binnen de bûgingsradius driuwe, moat jo BA 0,141 inch wêze, de bûtenste setback moat 0,125 inch wêze, en de bûgingsôftrek (BD) moat 0,107 inch wêze. Jo kinne dizze BD tapasse foar bûgingen tusken 1,5 en 2,0 inch. (Jo kinne BA- en BD-formules fine yn myn foarige kolom, ynklusyf "Basis fan it tapassen fan bûgingsfunksjes.")
Folgjende moatte jo berekkenje wat jo moatte ôflûke foar de zoom. Under perfekte omstannichheden is de ôflûkfaktor foar platte of sletten zoomen (materialen minder as 0,080 inch dik) 43% fan 'e materiaaldikte. Yn dit gefal moat de wearde 0,0258 inch wêze. Mei dizze ynformaasje moatte jo in berekkening fan in flak blank útfiere kinne:
0,017 inch. It ferskil tusken jo platte blankwearde fan 4,132 inch en dy fan my fan 4,1145 inch kin maklik ferklearre wurde troch it feit dat zoomjen tige ôfhinklik is fan 'e operator. Wat bedoel ik? No, as de operator it platte diel fan it bûgproses hurder rekket, krije jo in langere flens. As de operator de flens net hurd genôch rekket, sil de flens úteinlik koarter wurde.
F: Wy hawwe in bûgingstapassing wêrby't wy ferskate metalen platen foarmje, fan 20-ga. RVS oant 10-ga. Foarbekleed materiaal. Wy hawwe in kantbank mei automatyske arkoanpassing, in ferstelbere V-matrijs oan 'e ûnderkant en in selsposysjonearjende segmintearre pons oan 'e boppekant. Spitigernôch hawwe wy in flater makke en in pons besteld mei in puntradius fan 0,063″.
Wy wurkje deroan om ús flenslengten yn it earste diel konsekwint te krijen. Der waard suggerearre dat ús CAD-software de ferkearde berekkening brûkte, mar ús softwarebedriuw seach it probleem en sei dat wy goed wiene. Sil it de software fan 'e bûgmasine wêze? Of tinke wy tefolle nei? Is it gewoan in normale BA-oanpassing of kinne wy ​​in nije pons krije mei 0.032″ stock.radius help? Elke ynformaasje of advys soe tige wurdearre wurde.
A: Ik sil earst jo opmerking oer it keapjen fan 'e ferkearde ponsradius beantwurdzje. Mei it type masine dat jo hawwe, nim ik oan dat jo mei loft foarmje. Dit bringt my ta ferskate fragen. Earst, as jo de opdracht nei de wurkpleats stjoere, fertelle jo de operator op hokker mal it iepeningûntwerp foar it ûnderdiel foarme wurdt? It makket in grut ferskil.
As jo ​​in ûnderdiel mei in luchtfoarm foarmje, wurdt de definitive binnenradius foarme as in persintaazje fan 'e iepening fan 'e mal. Dit is de 20%-regel (sjoch de earste fraach foar mear ynformaasje). De iepening fan 'e mal beynfloedet de bûgingsradius, dy't op syn beurt ynfloed hat op BA en BD. Dus as jo berekkening in oare berikbere radius foar de iepening fan 'e mal omfettet as de radius dy't de operator op 'e masine brûkt, hawwe jo in probleem.
Stel dat de masine in oare matrijsbreedte brûkt as pland. Yn dit gefal sil de masine in oare ynderlike bûgingsradius berikke as pland, wêrtroch BA en BD feroarje, en úteinlik de foarme ôfmjittings fan it ûnderdiel.
Dit bringt my by jo opmerking oer de ferkearde ponsradius. 0.063″, útsein as jo besykje in oare of lytsere ynderlike bûgingsradius te krijen. De radius moat goed wurkje, dêrom.
Mjit de krigen binnenste bûgstraal en soargje derfoar dat it oerienkomt mei de berekkene binnenste bûgstraal. Is jo ponsradius echt ferkeard? It hinget ôf fan wat jo berikke wolle. De ponsradius moat gelyk wêze oan of minder as de driuwende binnenste bûgstraal. As de ponsradius grutter is as de natuerlike driuwende bûgstraal op in bepaalde matrijs iepening, sil it ûnderdiel de ponsradius nimme. Dit sil de binnenste bûgstraal en de wearden dy't jo berekkene hawwe foar BA en BD opnij feroarje.
Oan 'e oare kant wolle jo gjin ponsradius brûke dy't te lyts is, wat de bûging skerper meitsje kin en in protte oare problemen feroarsaakje kin. (Foar mear ynformaasje hjir oer, sjoch "Hoe skerpe bochten te foarkommen.")
Utsein dizze twa ekstremen is de pons yn loftfoarm neat oars as in druk-ienheid en hat gjin ynfloed op BD en BA. Opnij wurdt de bûgingsradius útdrukt as in persintaazje fan 'e iepening fan' e matrijs, berekkene mei de 20% -regel. Soargje der ek foar dat jo de termen en wearden fan BA en BD korrekt tapasse, lykas werjûn yn figuer 1.
Fraach: Ik besykje de maksimale laterale krêft te berekkenjen foar in oanpast zoomark om te soargjen dat ús operators feilich binne tidens it zoomproses. Hawwe jo tips om my te helpen dit te finen?
Antwurd: Laterale krêft of laterale stoat is lestich te mjitten en te berekkenjen foar it plat meitsjen fan in zoom op in kantbank en is yn 'e measte gefallen net nedich. It echte gefaar is it oerladen fan 'e kantbank en it ferneatigjen fan 'e stempel en it bêd fan 'e masine. Ram en bêd kinne omslaan, wêrtroch't se beide permanint bûge.
Figuer 2. Drukplaten op in set flakmatrixen soargje derfoar dat de boppeste en ûnderste ark net yn tsjinoerstelde rjochtingen bewege.
De kantpers bûcht typysk ûnder lading en giet werom nei syn oarspronklike platte posysje as de lading fuorthelle wurdt. Mar it oerskriden fan 'e ladingslimyt fan' e remmen kin masineûnderdielen bûge oant it punt wêr't se net mear weromkomme nei in platte posysje. Dit kin de kantpers permanint beskeadigje. Soargje der dêrom foar dat jo jo zoomoperaasjes yn tonnageberekkeningen beskôgje. (Foar mear hjirfan kinne jo "De 4 pylders fan in kantperstonnage" besjen.)
As de flens dy't plat makke wurde moat lang genôch is om plat te meitsjen, moat de syddruk minimaal wêze. As jo ​​lykwols fine dat de syddruk oermjittich liket en jo de beweging en draaiing fan 'e mod beheine wolle, kinne jo drukplaten tafoegje oan 'e mod. De drukplaat is neat mear as in dik stik stiel dat tafoege wurdt oan it ûnderste ark, dat útstekt foarby it boppeste ark. De drukplaat ferminderet de effekten fan syddruk en soarget derfoar dat de boppeste en ûnderste ark net yn tsjinoerstelde rjochtingen fan elkoar bewege (sjoch ôfbylding 2).
Lykas ik oan it begjin fan dizze kolom oanjûn haw, binne der tefolle fragen en te min tiid om se allegear te beantwurdzjen. Tankewol foar jo geduld as jo my koartlyn fragen stjoerd hawwe.
Yn alle gefallen, lit de fragen mar bliuwe opdûken. Ik sil se sa gau mooglik beantwurdzje. Oant dy tiid hoopje ik dat de antwurden hjir dejingen helpe dy't de fraach steld hawwe en oaren dy't mei ferlykbere problemen te krijen hawwe.
Untdek de geheimen fan it brûken fan in kantbank yn dizze yntinsive twa-dagen workshop fan 8-9 augustus mei ynstrukteur Steve Benson om jo de teory en wiskundige fûneminten efter jo masine te learen. Jo sille de prinsipes leare efter it bûgen fan plaatmetaal fan hege kwaliteit troch ynteraktive ynstruksje en foarbyldwurkproblemen yn 'e rin fan' e kursus. Troch maklik te begripen oefeningen leare jo de feardigens dy't nedich binne om krekte bûgôftreksels te berekkenjen, it bêste ark foar de baan te kiezen en de juste V-die-iepening te bepalen om ûnderdielferfoarming te foarkommen. Besykje de evenemintside om mear te learen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar de metaalfoarming en fabrikaazje yn Noard-Amearika. It tydskrift leveret nijs, technyske artikels en gefalhistoarjes dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de sektor sûnt 1970.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Additive Report om te learen hoe't additive manufacturing brûkt wurde kin om de operasjonele effisjinsje te ferbetterjen en de winst te ferheegjen.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.