Lenkimo guru Steve'as Bensonas atsako į skaitytojų klausimus apie apvadų ir lenkimo skaičiavimus. „Getty Images“.
Kiekvieną mėnesį gaunu daug el. laiškų ir norėčiau, kad neturėčiau laiko į juos visus atsakyti. Deja, paroje neužtenka laiko viskam. Šio mėnesio skiltyje surinkau keletą el. laiškų, kurie, esu tikras, bus naudingi mano nuolatiniams skaitytojams. Dabar pradėkime kalbėti apie su maketavimu susijusius klausimus.
K: Noriu pradėti nuo to, kad rašote puikų straipsnį. Jis man buvo labai naudingas. Susidūriau su problema mūsų CAD programinėje įrangoje ir, regis, nerandu sprendimo. Kuriu ruošinio ilgį apsiuvimui, bet programinė įranga visada reikalauja papildomo lenkimo dydžio. Mūsų stabdžių operatorius liepė nepalikti lenkimo dydžio apsiuvimui, todėl CAD programoje nustatiau absoliutų minimumą (0,008 colio), bet vis tiek pritrūkau prekės.
Pavyzdžiui, turiu 16-ga.304 nerūdijančio plieno ruošinį, kurio išoriniai matmenys yra 2 coliai ir 1,5 colio, 0,75 colio. Apvadas į išorę. Mūsų stabdžių operatoriai nustatė, kad lenkimo tolerancija yra 0,117 colio. Sudėjus matmenį ir apvadą, o tada atėmus lenkimo toleranciją (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), gauname 4,132 colio ruošinio ilgį. Tačiau mano skaičiavimai parodė trumpesnį ruošinio ilgį (4,018 colio). Atsižvelgiant į visa tai, kaip apskaičiuoti plokščią apvado ruošinio ilgį?
A: Pirmiausia patikslinkime keletą terminų. Paminėjote lenkimo toleranciją (BA), bet nepaminėjote lenkimo išskaitos (BD). Pastebėjau, kad neįtraukėte BD lenkimams nuo 2,0 colio iki 1,5 colio.
BA ir BD yra skirtingi ir nėra keičiami, tačiau jei juos naudosite teisingai, abu jie nuves jus į tą pačią vietą. BA yra atstumas aplink spindulį, išmatuotas neutralioje ašyje. Tada pridėkite šį skaičių prie išorinių matmenų, kad gautumėte plokščio ruošinio ilgį. BD atimamas iš bendrų ruošinio matmenų, vienas lenkimas vienam lenkimui.
1 paveiksle parodytas skirtumas tarp šių dviejų. Tik įsitikinkite, kad naudojate teisingą. Atkreipkite dėmesį, kad BA ir BD vertės gali skirtis priklausomai nuo lenkimo kampo ir galutinio vidinio spindulio.
Kad suprastumėte savo problemą, naudojate 0,060 colio storio 304 nerūdijantį plieną su vienu lenkimu, 2,0 ir 1,5 colių išoriniais matmenimis ir 0,75 colio apvadu krašte. Vėlgi, jūs neįtraukėte informacijos apie lenkimo kampą ir vidinį lenkimo spindulį, bet paprastumo dėlei apskaičiavau orą darydamas prielaidą, kad jūs padarėte 90 laipsnių lenkimo kampą su 0,472 colio štampu. Tai suteikia 0,099 colio slankiojo lenkimo spindulį, apskaičiuotą pagal 20 % taisyklę. (Daugiau informacijos apie 20 % taisyklę galite rasti straipsnyje „Kaip tiksliai numatyti vidinį oro susidarymo lenkimo spindulį“, įvesdami pavadinimą į thefabricator.com paieškos laukelį.)
Jei jis yra 0,062 colio. Perforatoriaus spindulys sulenkia medžiagą daugiau nei 0,472 colio. Štampo anga, jūs pasiekiate 0,099 colio. Slankiojantis lenkimo spindulio ribose, jūsų BA turėtų būti 0,141 colio, išorinis atstumas turėtų būti 0,125 colio, o lenkimo išskaita (BD) turėtų būti 0,107 colio. Šį BD galite taikyti lenkimams nuo 1,5 iki 2,0 colių. (BA ir BD formules galite rasti mano ankstesniame stulpelyje, įskaitant „Lenkimo funkcijų taikymo pagrindai“.)
Toliau reikia apskaičiuoti, kiek atskaityti už apsiuvą. Idealiomis sąlygomis plokščių arba uždarų apsiuvų (medžiagos, kurios storis mažesnis nei 0,080 colio) atskaitos koeficientas yra 43 % medžiagos storio. Šiuo atveju vertė turėtų būti 0,0258 colio. Naudodami šią informaciją, turėtumėte galėti atlikti plokštumos ruošinio skaičiavimą:
0,017 colio. Skirtumą tarp jūsų plokščio ruošinio vertės – 4,132 colio ir mano – 4,1145 colio – galima lengvai paaiškinti tuo, kad apsiuvimas labai priklauso nuo operatoriaus. Ką turiu omenyje? Na, jei operatorius stipriau trenkia į plokščią lenkimo proceso dalį, gausite ilgesnę flanšą. Jei operatorius nepakankamai stipriai trenkia į flanšą, flanšas galiausiai sutrumpėja.
K: Turime lenkimo įrenginį, kuriame formuojame įvairius metalo lakštus – nuo ​​20 mm storio nerūdijančio plieno iki 10 mm storio iš anksto padengtų medžiagų. Turime stakles su automatiniu įrankio reguliavimu, reguliuojamą V formos matricą apačioje ir savaime pozicionuojantį segmentinį perforatorių viršuje. Deja, padarėme klaidą ir užsisakėme perforatorių su 0,063 colio spinduliu.
Stengiamės, kad pirmoje dalyje mūsų flanšų ilgiai būtų vienodi. Buvo teigiama, kad mūsų CAD programinė įranga naudoja neteisingus skaičiavimus, tačiau mūsų programinės įrangos įmonė pastebėjo problemą ir pasakė, kad viskas gerai. Ar tai bus lenkimo staklių programinės įrangos problema? O gal mes per daug galvojame? Ar tai tiesiog įprastas lenkimo staklės reguliavimas, ar galime gauti naują perforatorių su 0,032 colio ruošiniu? Gal galite padėti dėl spindulio? Būtume labai dėkingi už bet kokią informaciją ar patarimus.
A: Pirmiausia atsakysiu į jūsų komentarą dėl netinkamo perforatoriaus spindulio pirkimo. Atsižvelgiant į jūsų turimą staklių tipą, manau, kad naudojate oro formavimo metodą. Tai verčia mane užduoti keletą klausimų. Pirma, kai siunčiate užduotį į dirbtuves, ar nurodote operatoriui, ant kurios formos formuojamas detalės angos dizainas? Tai labai svarbu.
Kai detalė formuojama oro būdu, galutinis vidinis spindulys suformuojamas kaip formos angos procentinė dalis. Tai yra 20 % taisyklė (daugiau informacijos žr. pirmame klausime). Štampo anga turi įtakos lenkimo spinduliui, kuris savo ruožtu turi įtakos BA ir BD. Taigi, jei jūsų skaičiavime yra įtrauktas kitoks pasiekiamas štampo angos spindulys nei tas, kurį operatorius naudoja mašinoje, turite problemą.
Tarkime, kad staklės naudoja kitokį nei planuota štampo plotį. Tokiu atveju staklės pasieks kitokį nei planuota vidinį lenkimo spindulį, pakeisdamos BA ir BD, o galiausiai ir detalės suformuotus matmenis.
Tai veda prie jūsų komentaro apie neteisingą perforavimo spindulį. 0,063 colio, nebent bandote gauti kitokį arba mažesnį vidinį lenkimo spindulį. Štai kodėl spindulys turėtų veikti gerai.
Išmatuokite gautą vidinį lenkimo spindulį ir įsitikinkite, kad jis atitinka apskaičiuotą vidinį lenkimo spindulį. Ar jūsų perforatoriaus spindulys tikrai neteisingas? Tai priklauso nuo to, ko norite pasiekti. Perforatoriaus spindulys turėtų būti lygus arba mažesnis už slankiojantį vidinį lenkimo spindulį. Jei perforatoriaus spindulys yra didesnis už natūralų slankiojantį lenkimo spindulį tam tikroje štampo angoje, detalė įgaus perforatoriaus spindulį. Tai vėlgi pakeis vidinį lenkimo spindulį ir jūsų apskaičiuotas BA ir BD vertes.
Kita vertus, nenorite naudoti per mažo perforavimo spindulio, nes jis gali paaštrinti lenkimą ir sukelti daug kitų problemų. (Daugiau apie tai žr. „Kaip išvengti staigių posūkių“.)
Išskyrus šiuos du kraštutinumus, oro formos perforatorius yra tik stūmimo įtaisas ir neturi įtakos BD ir BA. Vėlgi, lenkimo spindulys išreiškiamas kaip matricos angos procentinė dalis, apskaičiuojama pagal 20 % taisyklę. Taip pat būtinai teisingai pritaikykite BA ir BD terminus ir vertes, kaip parodyta 1 paveiksle.
Klausimas: Bandau apskaičiuoti maksimalią šoninę jėgą, kurią galima naudoti su specialiu apsiuvimo įrankiu, kad užtikrinčiau mūsų operatorių saugumą apsiuvimo proceso metu. Ar turite patarimų, kaip man tai nustatyti?
Atsakymas: Šoninę jėgą arba šoninę stumtį sunku išmatuoti ir apskaičiuoti plokštinant staklių kraštą, ir daugeliu atvejų tai nebūtina. Tikrasis pavojus yra staklių perkrovimas ir skylmušo bei staklių pagrindo sugadinimas. Stūmoklis ir pagrindas apvirs, todėl kiekvienas iš jų visam laikui sulinksta.
2 pav. Plokštinimo matricų rinkinio atraminės plokštės užtikrina, kad viršutiniai ir apatiniai įrankiai nejudėtų priešingomis kryptimis.
Presavimo stabdys paprastai deformuojasi veikiant apkrovai ir grįžta į pradinę horizontalią padėtį, kai apkrova pašalinama. Tačiau viršijus stabdžių apkrovos ribą, mašinos dalys gali sulenkti tiek, kad jos nebegrįžta į horizontalią padėtį. Tai gali visam laikui sugadinti presavimo stabdį. Todėl skaičiuodami tonažą būtinai atsižvelkite į savo apvadų operacijas. (Daugiau apie tai galite perskaityti skyriuje „4 presavimo stabdžio tonažo ramsčiai“.)
Jei plokštinamas flanšas yra pakankamai ilgas, kad būtų galima jį išploti, šoninė jėga turėtų būti minimali. Tačiau, jei pastebite, kad šoninė jėga atrodo per didelė ir norite apriboti modifikacijos judėjimą bei sukimąsi, prie modifikacijos galite pridėti atramines plokštes. Atraminė plokštė yra ne kas kita, kaip storas plieno gabalas, pritvirtintas prie apatinio įrankio ir besitęsiantis už viršutinio įrankio. Atraminė plokštė sušvelnina šoninės jėgos poveikį ir užtikrina, kad viršutinis ir apatinis įrankiai nejudėtų priešingomis kryptimis vienas kitam (žr. 2 pav.).
Kaip jau minėjau šio straipsnio pradžioje, yra per daug klausimų ir per mažai laiko į juos visus atsakyti. Dėkoju už kantrybę, jei neseniai siuntėte man klausimų.
Bet kokiu atveju, tegul klausimai ir toliau kyla. Atsakysiu į juos kuo greičiau. Iki tol tikiuosi, kad čia pateikti atsakymai padės tiems, kurie uždavė klausimą, ir kitiems, susiduriantiems su panašiomis problemomis.
Atraskite staklių lenkimo paslaptis šiuose intensyviuose dviejų dienų seminaruose rugpjūčio 8–9 d. su instruktoriumi Steve'u Bensonu, kuris jus supažindins su jūsų įrenginio teorija ir matematiniais pagrindais. Kurso metu interaktyvių instrukcijų ir pavyzdinių užduočių metu sužinosite aukštos kokybės lakštinio metalo lenkimo principus. Atlikdami lengvai suprantamus pratimus, išmoksite įgūdžių, reikalingų tiksliam lenkimo išskaitymui apskaičiuoti, tinkamiausiam įrankiui pasirinkti ir teisingam V formos štampo angos dydžiui nustatyti, kad išvengtumėte detalės deformacijos. Daugiau informacijos rasite renginio puslapyje.
„FABRICATOR“ yra pirmaujantis Šiaurės Amerikos metalo formavimo ir apdirbimo pramonės žurnalas. Žurnale pateikiamos naujienos, techniniai straipsniai ir atvejų istorijos, kurios padeda gamintojams efektyviau atlikti savo darbą. „FABRICATOR“ aptarnauja šią pramonę nuo 1970 m.
Dabar su visiška prieiga prie skaitmeninio „The FABRICATOR“ leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas, suteikiant lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visiška prieiga prie skaitmeninio „STAMPING Journal“ leidimo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkoje.
Mėgaukitės visa prieiga prie skaitmeninio „The Additive Report“ leidimo, kad sužinotumėte, kaip adityvioji gamyba gali būti naudojama veiklos efektyvumui pagerinti ir pelnui padidinti.
Dabar su visiška prieiga prie skaitmeninio „The Fabricator en Español“ leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.