Гуру савијања Стив Бенсон одговара на е-поруке читалаца на питања о порубљивању и прорачунима савијања. Гети Имаџис
Сваког месеца добијам много имејлова и волео бих да имам времена да одговорим на све њих. Али авај, нема довољно времена у дану да се све уради. За овогодишњу колумну, саставио сам неколико имејлова за које сам сигуран да ће мојим редовним читаоцима бити корисни. У овом тренутку, хајде да почнемо да разговарамо о проблемима везаним за распоред.
П: Желим да почнем тако што ћу рећи да сте написали одличан чланак. Сматрам га веома корисним. Мучим се са проблемом у нашем CAD софтверу и не могу да пронађем решење. Креирам празну дужину за руб, али софтвер увек изгледа захтева додатни дозвољени износ за савијање. Наш оператер кочнице ми је рекао да не остављам дозвољени износ за савијање руба, па сам подесио CAD софтвер на апсолутни минимум дозвољеног износа (0,008″) – али сам и даље остао без залиха.
На пример, имам нерђајући челик 16-ga.304, спољне димензије су 2″ и 1,5″, односно 0,75″. Руб ка споља. Наши оператери кочница су утврдили да је дозвољени износ савијања 0,117 инча. Када саберемо димензију и руб, а затим одузмемо дозвољени износ савијања (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), добијамо дужину залихе од 4,132 инча. Међутим, моји прорачуни су ми дали краћу дужину бланка (4,018 инча). Уз све то речено, како да израчунамо равни бланк за руб?
A: Прво, хајде да разјаснимо неколико појмова. Поменули сте дозвољену вредност за савијање (BA), али нисте поменули одбитак за савијање (BD), приметио сам да нисте укључили BD за савијање између 2,0″ и 1,5″.
BA и BD су различити и нису заменљиви, али ако их правилно користите, оба вас воде на исто место. BA је растојање око полупречника мерено на неутралној оси. Затим додајте тај број својим спољним димензијама да бисте добили дужину равног бланка. BD се одузима од укупних димензија радног комада, један савијање по савијање.
Слика 1 приказује разлику између њих двоје. Само се уверите да користите исправну вредност. Имајте на уму да вредности BA и BD могу да варирају од савијања до савијања, у зависности од угла савијања и коначног унутрашњег радијуса.
Да бисте видели свој проблем, користите нерђајући челик 304 дебљине 0,060″ са једним прегибом и спољним димензијама од 2,0 и 1,5″, и рубом од 0,75″. Поново, нисте укључили информације о углу савијања и унутрашњем радијусу савијања, али ради једноставности сам израчунао ваздух под претпоставком да сте направили угао савијања од 90 степени на матрици од 0,472 инча. Ово вам даје плутајући радијус савијања од 0,099 инча, израчунат помоћу правила од 20%. (За више информација о правилу од 20%, можете погледати „Како прецизно предвидети унутрашњи радијус савијања формирања ваздуха“ тако што ћете укуцати наслов у поље за претрагу на thefabricator.com.)
Ако је 0,062 инча. Радијус бушача савија материјал за више од 0,472 инча. Отвор матрице, постижете 0,099 инча. Плутајући унутар радијуса савијања, ваш BA треба да буде 0,141 инча, спољашњи помак треба да буде 0,125 инча, а одбитак савијања (BD) треба да буде 0,107 инча. Можете применити овај BD за савијање између 1,5 и 2,0 инча. (Формуле за BA и BD можете пронаћи у мојој претходној колони, укључујући „Основе примене функција савијања“.)
Затим, потребно је да израчунате колико треба одузети за руб. Под идеалним условима, фактор одбитка за равне или затворене рубове (материјали дебљине мање од 0,080 инча) је 43% дебљине материјала. У овом случају, вредност би требало да буде 0,0258 инча. Користећи ове информације, требало би да будете у могућности да извршите прорачун равнине:
0,017 инча. Разлика између ваше вредности равног бланка од 4,132 инча и моје од 4,1145 инча може се лако објаснити чињеницом да је порубљење веома зависно од оператера. Шта мислим под тим? Па, ако оператер јаче удари у спљоштени део процеса савијања, добићете дужи прируб. Ако оператер не удари довољно јако у прирубницу, прирубница ће се на крају скратити.
П: Имамо апликацију за савијање где обликујемо различите металне лимове, од нерђајућег челика дебљине 20 до нерђајућег челика дебљине 10. Имамо пресу за савијање са аутоматским подешавањем алата, подесиви V-калуп на дну и самопозиционирајући сегментирани пробијач на врху. Нажалост, направили смо грешку и наручили пробијач са радијусом врха од 0,063″.
Радимо на томе да у првом делу постигнемо конзистентне дужине прирубница. Сугерисано је да наш CAD софтвер користи погрешан прорачун, али наша софтверска компанија је видела проблем и рекла да је све у реду. Да ли ће то бити софтвер машине за савијање? Или превише размишљамо? Да ли је то само нормално подешавање BA или можемо добити нови пробијач са полупречником од 0,032″? Било каква информација или савет би били веома цењени.
A: Прво ћу се осврнути на ваш коментар о куповини погрешног радијуса бушача. С обзиром на врсту машине коју имате, претпостављам да користите обликовање ваздухом. То ме наводи да поставим неколико питања. Прво, када пошаљете посао у радионицу, да ли обавестите оператера на ком калупу се формира дизајн отвора за део? То прави велику разлику.
Када обликујете део ваздухом, коначни унутрашњи радијус се формира као проценат отвора калупа. Ово је правило од 20% (погледајте прво питање за више информација). Отвор калупа утиче на радијус савијања, што заузврат утиче на BA и BD. Дакле, ако ваш прорачун укључује другачији достижни радијус за отвор калупа од оног који оператер користи на машини, имате проблем.
Претпоставимо да машина користи другачију ширину матрице од планиране. У овом случају, машина ће постићи другачији унутрашњи радијус савијања од планираног, мењајући BA и BD, и на крају димензије обликованог дела.
Ово ме доводи до вашег коментара о погрешном радијусу бушења. 0,063″, осим ако не покушавате да добијете другачији или мањи унутрашњи радијус савијања. Радијус би требало да функционише добро, зато.
Измерите добијени унутрашњи радијус савијања и уверите се да се поклапа са израчунатим унутрашњим радијусом савијања. Да ли је ваш радијус бушача заиста погрешан? Зависи од тога шта желите да постигнете. Радијус бушача треба да буде једнак или мањи од плутајућег унутрашњег радијуса савијања. Ако је радијус бушача већи од природног плутајућег радијуса савијања на датом отвору матрице, део ће преузети радијус бушача. Ово ће поново променити унутрашњи радијус савијања и вредности које сте израчунали за BA и BD.
С друге стране, не желите да користите премали радијус бушења, јер то може изоштрити савијање и изазвати многе друге проблеме. (Више о овоме потражите у одељку „Како избећи оштре кривине“.)
Осим ове две крајности, бушач у ваздушном облику није ништа друго до јединица за потискивање и не утиче на BD и BA. Поново, радијус савијања се изражава као проценат отвора матрице, израчунат коришћењем правила од 20%. Такође, обавезно правилно примените изразе и вредности BA и BD, као што је приказано на слици 1.
Питање: Покушавам да израчунам максималну бочну силу за алат за порубљивање по мери како бих осигурао безбедност наших оператера током процеса порубљавања. Да ли имате неке савете који ће ми помоћи да ово пронађем?
Одговор: Бочну силу или бочни потисак је тешко измерити и израчунати за изравнавање руба на преси за савијање и у већини случајева је непотребан. Права опасност је преоптерећење пресе за савијање и уништавање бушача и лежишта машине. Клино и лежиште се преврћу, што узрокује трајно савијање сваког од њих.
Слика 2. Потисне плоче на сету алата за изравнавање осигуравају да се горњи и доњи алати не крећу у супротним смеровима.
Преса за сапчање се обично савија под оптерећењем и враћа се у свој првобитни равни положај када се терет уклони. Међутим, прекорачење ограничења оптерећења кочница може савити делове машине до тачке у којој се више не враћају у равни положај. Ово може трајно оштетити пресу за сапчање. Стога, обавезно узмите у обзир операције поруба приликом прорачуна тонаже. (За више информација о овоме, можете погледати „4 стуба тонаже пресе за сапчање“.)
Ако је прирубница коју треба спљоштити довољно дугачка да се спљошти, бочни потисак треба да буде минималан. Међутим, ако установите да бочни потисак делује претерано и желите да ограничите кретање и увијање мода, можете додати потисне плоче моду. Потисна плоча није ништа више од дебелог комада челика додатог доњем алату, који се протеже изван горњег алата. Потисна плоча ублажава ефекте бочног потиска и осигурава да се горњи и доњи алати не крећу у супротним смеровима један од другог (видети слику 2).
Као што сам истакао на почетку ове колумне, има превише питања, а премало времена да се на сва одговори. Хвала вам на стрпљењу ако сте ми недавно послали питања.
У сваком случају, нека питања наставе да се појављују. Одговорићу на њих што је пре могуће. До тада, надам се да ће одговори овде помоћи онима који су поставили питање и другима који се суочавају са сличним проблемима.
Откријте тајне коришћења пресе за савијање на овој интензивној дводневној радионици 8. и 9. августа са инструктором Стивом Бенсоном који ће вас научити теорији и математичким основама ваше машине. Научићете принципе висококвалитетног савијања лима кроз интерактивну инструкцију и примере радних задатака током курса. Кроз лако разумљиве вежбе, научићете вештине потребне за израчунавање тачних одбитака савијања, избор најбољег алата за посао и одређивање исправног отварања V-калупа како бисте избегли деформацију дела. Посетите страницу догађаја да бисте сазнали више.
FABRICATOR је водећи часопис у Северној Америци за индустрију обликовања и прераде метала. Часопис пружа вести, техничке чланке и примере из праксе који омогућавају произвођачима да ефикасније обављају свој посао. FABRICATOR служи индустрији од 1970. године.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The FABRICATOR, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање часописа „The Tube & Pipe Journal“ је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању часописа STAMPING Journal, који пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању часописа „The Additive Report“ да бисте сазнали како се адитивна производња може користити за побољшање оперативне ефикасности и повећање профита.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The Fabricator en Español, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.