Бөкләү остасы Стив Бенсон укучыларның электрон хатларын җыеп, бөкләү һәм бөкләү исәпләүләре турындагы сорауларга җавап бирә. Getty Images
Мин һәр ай күп электрон хатлар алам һәм аларның барысына да җавап бирергә вакытым булса иде дип телим. Ләкин кызганычка каршы, көн эчендә барысын да эшләргә вакыт җитми. Бу айлык рубрика өчен мин даими укучыларым өчен файдалы булыр дип ышанам, берничә электрон хат әзерләдем. Бу урында, әйдәгез, макет белән бәйле мәсьәләләр турында сөйләшә башлаыйк.
С: Сез бик шәп мәкалә язгансыз дип әйтергә телим. Алар миңа бик файдалы булды. Мин CAD программа тәэминатындагы проблема белән көрәшәм һәм чишелеш таба алмыйм. Мин кырый өчен буш озынлык ясыйм, ләкин программа тәэминаты һәрвакыт өстәмә бөкләнү мөмкинлеген таләп итә кебек. Тормоз операторыбыз миңа кырый өчен бөкләнү мөмкинлеген калдырмаска кушты, шуңа күрә мин CAD программа тәэминатын рөхсәт ителгән абсолют минимумга (0,008 дюйм) куйдым - ләкин миндә барыбер запас бетте.
Мәсәлән, минем 16 га.304 дат басмас корыч бар, тышкы үлчәмнәре 2″ һәм 1,5″, 0,75″. Читкә таба. Тормоз операторларыбыз бөкләнү өчен рөхсәт 0,117 дюйм икәнен билгеләделәр. Үлчәмне һәм читне өстәгәндә, аннары бөкләнү өчен рөхсәтне (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117) алганда, без 4,132 дюйм озынлык алабыз. Ләкин, минем исәпләүләрем миңа кыскарак буш озынлык бирде (4,018 дюйм). Боларның барысын да әйтеп, чит өчен яссы бушлыкны ничек исәпләргә?
Җ: Башта берничә терминны ачыклыйк. Сез бөкләнү өчен рөхсәт (BA) турында әйттегез, ләкин бөкләнү өчен кимү (BD) турында әйтмәдегез, мин сезнең 2,0 дюймнан 1,5 дюймга кадәрге бөкләнүләр өчен BD кертмәвегезне күрдем.
BA һәм BD төрле һәм бер-берсен алыштырмый, ләкин дөрес куллансагыз, алар икесе дә сезне бер үк урынга алып бара. BA - нейтраль күчәрдә үлчәнгән радиус тирәсендәге ара. Аннары бу санны тышкы үлчәмнәргә өстәп, яссы бушлык озынлыгын алыгыз. BD эш кисәгенең гомуми үлчәмнәреннән алына, һәр бөкләнеш өчен бер бөкләнеш.
1 нче рәсемдә икесе арасындагы аерма күрсәтелгән. Дөресен генә кулланыгыз. Игътибар итегез, BA һәм BD кыйммәтләре бөгелү почмагына һәм эчке радиуска карап, бөгелүдән бөгелүгә үзгәрергә мөмкин.
Проблемагызны карау өчен, сез бер бөгелешле, тышкы үлчәмнәре 2,0 һәм 1,5 дюйм, кырые 0,75 дюйм булган 0,060 дюйм калынлыктагы 304 дат басмас корыч кулланасыз. Тагын бер кат әйтәм, сез бөгелеш почмагы һәм эчке бөгелеш радиусы турында мәгълүмат бирмәдегез, ләкин гадиләштерү өчен мин сезнең 0,472 дюймлы пластинада 90 градус бөгелеш почмагы ясаганыгызны фараз итеп, һава күләмен исәпләдем. Бу сезгә 20% кагыйдәсе буенча исәпләнгән 0,099 дюймлы йөзүче бөгелеш радиусын бирә. (20% кагыйдәсе турында тулырак мәгълүмат алу өчен, thefabricator.com сайтының эзләү кырына исемне язып, "Һава формалашуының эчке бөгелеш радиусын ничек төгәл фаразларга" бүлеген карый аласыз.)
Әгәр ул 0,062 дюйм булса. Тешү радиусы материалны 0,472 дюймнан артыкка бөкли. Матрицаны ачу белән сез 0,099 дюймга ирешәсез. Бөгелү радиусы эчендә йөзеп, сезнең BA 0,141 дюйм, тышкы чигенү 0,125 дюйм, ә бөгелү дефициты (BD) 0,107 дюйм булырга тиеш. Сез бу BDны 1,5 һәм 2,0 дюйм арасындагы бөгелүләр өчен куллана аласыз. (BA һәм BD формулаларын сез минем алдагы баганада, шул исәптән "Бөгелү функцияләрен куллану нигезләре"ндә таба аласыз.)
Аннары, сезгә читлек өчен нәрсәне киметергә кирәклеген исәпләргә кирәк. Идеаль шартларда, яссы яки ябык читлекләр (0,080 дюймнан кимрәк калынлыктагы материаллар) өчен киметү коэффициенты материал калынлыгының 43% тәшкил итә. Бу очракта, кыйммәт 0,0258 дюйм булырга тиеш. Бу мәгълүматны кулланып, сез яссы буш исәпләүне башкара алырга тиеш:
0,017 дюйм. Сезнең яссы бушлыкның 4,132 дюймлы кыйммәте белән минекенең 4,1145 дюймлы кыйммәте арасындагы аерманы җиңел генә аңлатып була, чөнки кырыйларны эшкәртү операторга бик бәйле. Нәрсә әйтергә телисез? Әгәр оператор бөкләү процессының яссыланган өлешенә ныграк сукса, сез озынрак фланец алачаксыз. Әгәр оператор фланецка җитәрлек нык сукмаса, фланец ахыр чиктә кыскарачак.
С: Без бөкләү ысулы белән эшлибез, анда без 20 га дан алып 10 га га га кадәр төрле металл битләр ясыйбыз. Алдан капланган материал. Бездә автоматик корал көйләү мөмкинлеге булган пресс-тормоз, аскы өлешендә көйләнә торган V-формалы матрица һәм өске өлешендә үз-үзен урнаштыра торган сегментлы перфоратор бар. Кызганычка каршы, без хата җибәрдек һәм очы 0,063 дюйм радиусы булган перфоратор заказ бирдек.
Беренче өлештә без фланец озынлыкларын тигезләү өстендә эшлибез. CAD программа тәэминатыбыз дөрес булмаган исәпләү кулланган дип фаразланды, ләкин программа тәэминаты компаниябез проблеманы күрде һәм безнең хәлебез яхшы дип белдерде. Бу бөкләү станогының программа тәэминаты белән бәйлеме? Әллә без артык уйлыйбызмы? Бу гадәти BA көйләүме, әллә без 0,032 дюймлы яңа перфоратор ала алабызмы? Радиус ярдәме? Теләсә нинди мәгълүмат яки киңәш бик рәхмәтле булыр иде.
Җ: Мин башта дөрес булмаган перфоратор радиусын сатып алу турындагы фикерегезгә җавап бирермен. Сезнең машина төрен исәпкә алып, сез һава формалаштыру белән шөгыльләнәсез дип уйлыйм. Бу мине берничә сорау бирергә этәрә. Беренчедән, эшегезне цехка җибәргәндә, операторга деталь өчен тишек конструкциясе кайсы калыпта формалаштырылганын әйтәсезме? Бу зур аерма ясый.
Детальне һавада формалаштырганда, эчке радиус форманың ачылу проценты буларак формалаша. Бу 20% кагыйдәсе (тулырак мәгълүмат өчен беренче сорауны карагыз). Матрица ачылуы бөкләнү радиусына тәэсир итә, бу үз чиратында BA һәм BDга тәэсир итә. Шуңа күрә, әгәр сезнең исәпләүдә оператор станокта кулланганнан аермалы буларак, матрица ачылуы өчен башка ирешеп була торган радиус булса, сездә проблема бар.
Әйтик, станок планлаштырылганнан башка штамп киңлеген куллана. Бу очракта, станок планлаштырылганнан башка эчке бөкләнү радиусына ирешәчәк, BA һәм BD, һәм, ниһаять, детальнең формалаштырылган үлчәмнәре үзгәрәчәк.
Бу мине сезнең ялгыш тишү радиусы турындагы фикерегезгә китерә. Әгәр сез башка яки кечерәк эчке бөкләү радиусы алырга тырышмасагыз, 0,063 дюйм. Радиус яхшы эшләргә тиеш, шуңа күрә.
Алынган эчке бөкләнү радиусын үлчәгез һәм аның исәпләнгән эчке бөкләнү радиусына туры килүен тикшерегез. Сезнең тишүче радиусы чыннан да дөрес түгелме? Бу сез нәрсәгә ирешергә теләгәнегезгә бәйле. Тишүче радиусы йөзүче эчке бөкләнү радиусына тигез яки аннан кечерәк булырга тиеш. Әгәр тишүче радиусы бирелгән штамп тишегендәге табигый йөзүче бөкләнү радиусыннан зуррак булса, деталь тишүче радиусын алачак. Бу тагын бер тапкыр эчке бөкләнү радиусын һәм BA һәм BD өчен исәпләнгән кыйммәтләрне үзгәртәчәк.
Икенче яктан, сез бик кечкенә радиусны кулланырга теләмисез, чөнки бу бөгелүне кискенләштерергә һәм башка күп проблемалар тудырырга мөмкин. (Бу турыда тулырак мәгълүмат өчен "Кискен борылышлардан ничек сакланырга" бүлеген карагыз.)
Бу ике чиктән тыш, һава формасындагы перфоратор этү берәмлегеннән башка бернәрсә дә түгел һәм BD һәм BA га тәэсир итми. Тагын бер тапкыр, бөкләү радиусы 20% кагыйдәсе буенча исәпләнгән штамп тишегенең проценты буларак күрсәтелә. Шулай ук, 1 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, BA һәм BD терминнарын һәм кыйммәтләрен дөрес кулланырга онытмагыз.
Сорау: Мин махсус ясалган кырыйлау коралы өчен максималь ян көчне исәпләп чыгарырга тырышам, бу безнең операторларның кырыйлау процессында куркынычсыз булуын тәэмин итү өчен кирәк. Моны табарга ярдәм итәчәк киңәшләрегез бармы?
Җавап: Пресс-тормозның кырыйларын яссыландыру өчен ян көчне яки ян этәрүне үлчәү һәм исәпләү авыр, һәм күпчелек очракта моның кирәк түгел. Чын куркыныч - пресс-тормозга артык йөкләнеш һәм машинаның перфораторын һәм платформасын җимерү. Рам һәм платформа әйләнеп әйләнү нәтиҗәсендә һәрберсе даими рәвештә бөгелә.
2 нче рәсем. Яссылау штамплары җыелмасындагы этәргеч пластиналар өске һәм аскы коралларның капма-каршы юнәлештә хәрәкәт итмәвен тәэмин итә.
Пресс-тормоз гадәттә йөк астында тайпыла һәм йөк алынганда башлангыч яссы хәленә кайта. Ләкин тормозларның йөкләнеш чиген узу машина детальләрен яссы хәленә кайтмый торган ноктага кадәр бөкләргә мөмкин. Бу пресс-тормозга мәңгегә зыян китерергә мөмкин. Шуңа күрә, тоннаж исәпләүләрендә чикләү операцияләрен исәпкә алырга онытмагыз. (Бу турыда тулырак мәгълүмат алу өчен сез "Прес-тормоз тоннажының 4 баганасын" карый аласыз.)
Әгәр яссыланачак фланец яссыланырлык озынлыкта булса, янга этәрү минималь булырга тиеш. Әмма, әгәр сез янга этәрү артык булып күренсә һәм модификациянең хәрәкәтен һәм борылуын чикләргә теләсәгез, модификациягә этәрү пластиналары өсти аласыз. Төртү пластинасы - аскы коралга өстәлгән калын корыч кисәгеннән башка нәрсә түгел, ул өске коралдан тыш сузыла. Төртү пластинасы янга этәрү йогынтысын йомшарта һәм өске һәм аскы коралларның бер-берсенә каршы юнәлештә хәрәкәт итмәвен тәэмин итә (2 нче рәсемне карагыз).
Бу багана башында билгеләп үткәнемчә, сораулар бик күп, ә барысына да җавап бирер өчен вакыт бик аз. Әгәр дә сез миңа күптән түгел сораулар җибәргән булсагыз, сабырлыгыгыз өчен рәхмәт.
Ничек кенә булмасын, сораулар туа бирсен. Мин аларга мөмкин кадәр тизрәк җавап бирермен. Шул вакытка кадәр, мондагы җаваплар сорау бирүчеләргә һәм охшаш проблемалар белән очрашкан башкаларга ярдәм итәр дип өметләнәм.
8-9 августта интенсив ике көнлек семинарда пресс-тормоз куллану серләрен ачыгыз, анда инструктор Стив Бенсон сезгә станок артындагы теорияне һәм математик нигезләрне өйрәтәчәк. Сез югары сыйфатлы металл табакларын бөкләү принципларын интерактив күрсәтмәләр һәм курс дәвамында үрнәк эш мәсьәләләре аша өйрәнәчәксез. Аңлашыла торган күнегүләр аша сез төгәл бөкләү чыгымнарын исәпләү, эш өчен иң яхшы коралны сайлау һәм детальләрнең бозылуын булдырмас өчен дөрес V-формалы тишекне билгеләү өчен кирәкле күнекмәләрне өйрәнәчәксез. Тулырак мәгълүмат алу өчен чара битен карагыз.
FABRICATOR - Төньяк Американың металл формалаштыру һәм эшкәртү сәнәгате буенча әйдәп баручы журналы. Журнал җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирә торган яңалыклар, техник мәкаләләр һәм очрак тарихларын тәкъдим итә. FABRICATOR 1970 елдан бирле тармакка хезмәт күрсәтә.
Хәзер The FABRICATORның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологик казанышларны, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING Journal журналының цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Өстәмә җитештерүнең операцион нәтиҗәлелекне яхшырту һәм табышны арттыру өчен ничек кулланылырга мөмкинлеген белер өчен, "Өстәмә отчет"ның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.