Bøyeguru Steve Benson tar igjen lesernes e-poster for å svare på spørsmål om fals- og bøyningsberegninger. Getty Images
Jeg får mange e-poster hver måned, og jeg skulle ønske jeg hadde tid til å svare på alle. Men dessverre er det ikke nok tid i døgnet til å gjøre alt. Til denne månedens spalte har jeg satt sammen noen e-poster som jeg er sikker på at mine faste lesere vil synes er nyttige. La oss nå begynne å snakke om layoutrelaterte problemer.
Spørsmål: Jeg vil begynne med å si at du skriver en flott artikkel. Jeg syntes de var veldig nyttige. Jeg har slitt med et problem i CAD-programvaren vår, og jeg finner ingen løsning. Jeg lager en blank lengde for falden, men programvaren ser alltid ut til å kreve ekstra bøyningstillegg. Bremseoperatøren vår ba meg om ikke å legge igjen en bøyningstillegg for falden, så jeg satte CAD-programvaren til det absolutt tillatte minimumet (0,008 tommer) – men jeg gikk fortsatt tom for lager.
For eksempel har jeg en 16-ga.304 rustfritt stål, utvendige mål er 2″ og 1,5″, 0,75″. Falden går utover. Bremseoperatørene våre har bestemt at bøyemomsen er 0,117 tommer. Når vi legger til dimensjonen og falden, og deretter trekker fra bøyemomsen (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), får vi en standardlengde på 4,132 tommer. Beregningene mine ga meg imidlertid en kortere emnelengde (4,018 tommer). Når det er sagt, hvordan beregner vi det flate emnet for falden?
A: La oss først avklare et par begreper. Du nevnte bøyetillegg (BA), men du nevnte ikke bøyefradrag (BD). Jeg la merke til at du ikke inkluderte BD for bøyer mellom 2,0″ og 1,5″.
BA og BD er forskjellige og ikke utskiftbare, men hvis du bruker dem riktig, tar de deg begge til samme sted. BA er avstanden rundt radiusen målt ved den nøytrale aksen. Legg deretter til dette tallet til de ytre målene for å få deg den flate emnelengden. BD trekkes fra arbeidsstykkets totale mål, én bøyning per bøyning.
Figur 1 viser forskjellen mellom de to. Bare sørg for at du bruker riktig verdi. Merk at verdiene for BA og BD kan variere fra bøyning til bøyning, avhengig av bøyningsvinkel og endelig indre radius.
For å se problemet ditt, bruker du 0,060 tommer tykt 304 rustfritt stål med én bøyning og 2,0 og 1,5 tommer utvendige dimensjoner, og 0,75 tommer kantkant. Igjen, du inkluderte ikke informasjon om bøyningsvinkelen og den indre bøyeradiusen, men for enkelhets skyld beregnet jeg luften under forutsetning av at du lagde en 90-graders bøyningsvinkel på en 0,472 tommer dyse. Dette gir deg en flytende bøyeradius på 0,099 tommer, beregnet ved hjelp av 20%-regelen. (For mer om 20%-regelen, kan du sjekke ut «Slik forutsier du nøyaktig den indre bøyeradiusen for luftdannelse» ved å skrive inn tittelen i søkefeltet til thefabricator.com.)
Hvis den er 0,062 tommer. Stempelradiusen bøyer materialet med mer enn 0,472 tommer. Ved dyseåpning oppnår du 0,099 tommer. Flytende innenfor bøyeradiusen, bør BA være 0,141 tommer, den ytre tilbakeslaget bør være 0,125 tommer, og bøydeduksjonen (BD) bør være 0,107 tommer. Du kan bruke denne BD for bøyninger mellom 1,5 og 2,0 tommer. (Du finner BA- og BD-formler i min forrige spalte, inkludert «Grunnleggende om bruk av bøyningsfunksjoner».)
Deretter må du beregne hva du skal trekke fra for falden. Under perfekte forhold er fradragsfaktoren for flate eller lukkede falder (materialer med en tykkelse på mindre enn 0,080 tommer) 43 % av materialtykkelsen. I dette tilfellet bør verdien være 0,0258 tommer. Ved å bruke denne informasjonen bør du kunne utføre en beregning av et plant emne:
0,017 tommer. Forskjellen mellom din flate blankverdi på 4,132 tommer og min på 4,1145 tommer kan enkelt forklares med at falsing er veldig operatøravhengig. Hva mener jeg? Vel, hvis operatøren treffer den flate delen av bøyeprosessen hardere, får du en lengre flens. Hvis operatøren ikke treffer flensen hardt nok, vil flensen til slutt forkortes.
Q: Vi har en bøyeapplikasjon der vi former forskjellige metallplater, fra 20 ga rustfritt stål til 10 ga forhåndsbelagt materiale. Vi har en kantpresse med automatisk verktøyjustering, en justerbar V-form på bunnen og en selvposisjonerende segmentert stempel på toppen. Dessverre gjorde vi en feil og bestilte en stempel med en spissradius på 0,063 tommer.
Vi jobber med å få flenslengdene våre konsistente i første del. Det ble foreslått at CAD-programvaren vår brukte feil beregning, men programvareselskapet vårt så problemet og sa at det gikk bra. Vil det være programvaren til bøyemaskinen? Eller tenker vi for mye? Er det bare en vanlig BA-justering, eller kan vi få et nytt stempel med 0,032 tommers standardradius? All informasjon eller råd vil bli satt stor pris på.
A: Jeg skal først svare på kommentaren din om at du kjøpte feil stanseradius. Gitt hvilken maskintype du har, antar jeg at du luftformer. Dette får meg til å stille flere spørsmål. For det første, når du sender jobben til verkstedet, forteller du operatøren hvilken form åpningsdesignet for delen formes på? Det utgjør en stor forskjell.
Når du luftformer en del, formes den endelige indre radiusen som en prosentandel av formåpningen. Dette er 20%-regelen (se det første spørsmålet for mer informasjon). Formåpningen påvirker bøyeradiusen, som igjen påvirker BA og BD. Så hvis beregningen din inkluderer en annen oppnåelig radius for formåpningen enn den operatøren bruker på maskinen, har du et problem.
Anta at maskinen bruker en annen dysebredde enn planlagt. I dette tilfellet vil maskinen oppnå en annen indre bøyeradius enn planlagt, noe som endrer BA og BD, og ​​til slutt delens formede dimensjoner.
Dette bringer meg til kommentaren din om feil stanseradius. 0,063 tommer, med mindre du prøver å få en annen eller mindre indre bøyeradius. Radiusen burde fungere fint, det er derfor.
Mål den oppnådde indre bøyeradiusen og sørg for at den samsvarer med den beregnede indre bøyeradiusen. Er stanseradiusen din virkelig feil? Det avhenger av hva du vil oppnå. Stanseradiusen bør være lik eller mindre enn den flytende indre bøyeradiusen. Hvis stanseradiusen er større enn den naturlige flytende bøyeradiusen på en gitt dyseåpning, vil delen ta stanseradiusen. Dette vil igjen endre den indre bøyeradiusen og verdiene du beregnet for BA og BD.
På den annen side bør du ikke bruke en stanseradius som er for liten, da dette kan skjerpe bøyningen og forårsake mange andre problemer. (For mer informasjon om dette, se «Slik unngår du skarpe svinger».)
Bortsett fra disse to ytterpunktene, er stansen i luftform ikke annet enn en skyveenhet og påvirker ikke BD og BA. Igjen uttrykkes bøyeradiusen som en prosentandel av dyseåpningen, beregnet ved hjelp av 20%-regelen. Sørg også for å bruke vilkårene og verdiene for BA og BD riktig, som vist i figur 1.
Spørsmål: Jeg prøver å beregne den maksimale sidekraften for et spesialtilpasset falseverktøy for å sikre at operatørene våre er trygge under falseprosessen. Har du noen tips som kan hjelpe meg med å finne dette?
Svar: Sidekraft eller sideskyvkraft er vanskelig å måle og beregne for å flate ut en fald på en kantpresse, og i de fleste tilfeller er den unødvendig. Den virkelige faren er å overbelaste kantpressen og ødelegge stempelet og maskinens underlag. Stempelet og underlaget velter, noe som fører til at begge bøyer seg permanent.
Figur 2. Trykkplater på et sett med flatedyser sørger for at de øvre og nedre verktøyene ikke beveger seg i motsatte retninger.
Kantpressen bøyes vanligvis av under belastning og går tilbake til sin opprinnelige flate posisjon når lasten fjernes. Men å overskride bremsenes lastgrense kan bøye maskindeler til det punktet hvor de ikke lenger går tilbake til en flat posisjon. Dette kan skade kantpressen permanent. Sørg derfor for å ta hensyn til falsingsoperasjonene dine i tonnasjeberegninger. (For mer om dette kan du sjekke ut «De fire søylene i en kantpressetonnasje».)
Hvis flensen som skal flates ut er lang nok til å flates ut, bør sidetrykket være minimalt. Men hvis du synes at sidetrykket virker for stort, og du vil begrense bevegelsen og vridningen av modden, kan du legge til trykkplater til modden. Trykkplaten er ikke noe mer enn et tykt stykke stål som legges til det nederste verktøyet, og som strekker seg opp forbi det øverste verktøyet. Trykkplaten demper effekten av sidetrykk og sikrer at de øverste og nederste verktøyene ikke beveger seg i motsatte retninger av hverandre (se figur 2).
Som jeg påpekte i begynnelsen av denne spalten, er det for mange spørsmål og for lite tid til å svare på alle. Takk for tålmodigheten hvis du nylig har sendt meg spørsmål.
Uansett, la spørsmålene fortsette å dukke opp. Jeg vil svare på dem så snart som mulig. Inntil da håper jeg svarene her hjelper de som stilte spørsmålet og andre som står overfor lignende problemer.
Avdekk hemmelighetene bak bruk av kantpresse i dette intensive todagers verkstedet 8.–9. august med instruktør Steve Benson, som lærer deg teorien og de matematiske grunnprinsippene bak maskinen din. Du lærer prinsippene bak bøying av metallplater av høy kvalitet gjennom interaktiv instruksjon og eksempler på arbeidsoppgaver gjennom hele kurset. Gjennom lettforståelige øvelser lærer du ferdighetene som trengs for å beregne nøyaktige bøyningsfradrag, velge det beste verktøyet for jobben og bestemme riktig V-dyseåpning for å unngå delforvrengning. Besøk arrangementssiden for å lære mer.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende magasin for metallforming og fabrikasjon. Magasinet tilbyr nyheter, tekniske artikler og sakshistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har betjent bransjen siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir deg de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Få full tilgang til den digitale utgaven av The Additive Report for å lære hvordan additiv produksjon kan brukes til å forbedre driftseffektiviteten og øke fortjenesten.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator på spansk, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.