Тим BWT Alpine F1 се окренуо адитивној производњи метала (AM) како би побољшао перформансе својих аутомобила производњом потпуно функционалних титанијумских хидрауличних акумулатора са минималним отиском.
Тим BWT Alpine F1 већ неколико година сарађује са компанијом 3D Systems на заједничкој снабдевању и развоју. Дебитујући 2021. године, тим, чији су возачи Фернандо Алонсо и Естебан Окон прошле сезоне завршили на 10. и 11. месту, изабрао је технологију директног штампања метала (DMP) компаније 3D Systems за производњу сложених делова.
Алпина континуирано унапређује своје аутомобиле, побољшавајући и унапређујући перформансе у веома кратким циклусима итерације. Стални изазови укључују рад у ограниченом расположивом простору, одржавање што је могуће ниже тежине делова и усклађивање са променљивим регулаторним ограничењима.
Стручњаци из групе за примењене иновације (AIG) компаније 3D Systems пружили су тиму Формуле 1 стручност за производњу сложених спиралних компоненти са изазовним, функционално вођеним унутрашњим геометријама од титанијума.
Адитивна производња нуди јединствену прилику за превазилажење изазова брзих иновација испоруком веома сложених делова са кратким роковима испоруке. За компоненте попут Алпинових хидрауличних акумулатора, успешан део захтева додатну стручност у адитивној производњи због сложености дизајна и строгих захтева за чистоћу.
За акумулаторе, тачније за инерцијалну завојницу течности задњег вешања, тркачки тим је дизајнирао чврсто повезани амортизер који је део амортизера задњег вешања у систему задњег вешања у главној кутији мењача.
Акумулатор је дугачка, крута цев која складишти и ослобађа енергију за просечне флуктуације притиска. AM омогућава компанији Alpine да максимизира дужину пригушне завојнице, а да притом обезбеди комплетну функционалност у ограниченом простору.
„Дизајнирали смо део да буде што волуметријски ефикаснији и да дели дебљину зида између суседних цеви“, објаснио је Пет Ворнер, виши менаџер дигиталне производње за тим BWT Alpine F1. „Само AM може ово да постигне.“
Коначна титанијумска пригушна завојница је произведена коришћењем 3D Systems DMP Flex 350, високоперформансног металног AM система са инертном атмосфером за штампање. Јединствена системска архитектура 3D Systems DMP машина осигурава да су делови робусни, прецизни, хемијски чисти и да имају поновљивост потребну за производњу делова.
Током рада, пригушни калем је напуњен флуидом и усредњава флуктуације притиска унутар система апсорбујући и ослобађајући енергију. Да би правилно функционисале, флуиди имају спецификације чистоће како би се избегла контаминација.
Пројектовање и производња ове компоненте коришћењем металне АД нуде значајне предности у погледу функционалности, интеграције у веће системе и уштеде на тежини. 3Д Системс нуди софтвер под називом 3ДКСперт, свеобухватни софтвер за припрему, оптимизацију и управљање радним процесима штампања метала.
Тим BWT Alpine F1 изабрао је материјал LaserForm Ti Gr23 (A) за своје батерије, наводећи његову високу чврстоћу и способност прецизне производње танкозидних делова као разлоге за свој избор.
3Д Системс је партнер за стотине критичних апликација у индустријама где су квалитет и перформансе од највеће важности. Компанија такође пружа трансфер технологије како би помогла купцима да успешно усвоје адитивну производњу у сопственим погонима.
Након успеха титанијумски штампаних акумулатора тима BWT Alpine F1, Warner је рекао да се тим охрабрује да у наредној години настави са развојем сложенијих компоненти вешања.