«Система сварки PIPEFAB — это вершина Lincoln Electric, обеспечивающая оптимальную производительность при сварке определенных труб с интуитивно понятным, прямым и простым управлением, а также готовую конструкцию, которая сводит к минимуму время настройки сварщика», — говорит Брайан Сенаси, региональный менеджер по продажам в Альберте, Lincoln Electric. Менеджер компании. Lincoln Electric
Постепенные изменения обычны в производстве, особенно при сварке труб. Например, если у вас есть параметры для процесса сварки труб, изменение этих параметров для внедрения нового процесса сварки может принести больше проблем, чем пользы. Вот почему испытанный и проверенный метод сварки в некоторых отраслях промышленности имеет более длительный срок службы, чем в других. Если он не сломался, не чините его.
Однако по мере появления новых проектов производители сварочного оборудования разрабатывают новые технологии, помогающие мастерским повысить производительность и точность сварки.
Правильная сварка корневого зазора является залогом успешной процедуры сварки труб, как в цеху, так и на месте.
«Наша система TPS/i — это система MIG/MAG, идеально подходящая для корневых швов», — сказал Марк Заблоки, техник по сварке, Fronius Canada. TPS/i — это масштабируемая система MIG/MAG от Fronius. Она имеет модульную конструкцию, поэтому ее можно масштабировать для ручного или автоматического использования по мере необходимости.
«Для TPS/i мы разработали систему под названием LSC, что означает Low Spatter Control (контроль низкого разбрызгивания)», — сказал Заблоки. LSC — это усовершенствованная портативная дуга короткого замыкания с высокой стабильностью дуги. Процесс основан на коротких замыканиях, происходящих при низких уровнях тока, что приводит к мягкому повторному зажиганию и стабильному процессу сварки. Это возможно, поскольку TPS/i может быстро определять и реагировать на фазы процесса, происходящие во время короткого замыкания. «Мы получили короткую дугу с достаточным давлением для укрепления корня. LSC создала очень мягкую дугу, которую было легче контролировать».
Вторая версия LSC, LSC Advanced, помогает улучшить стабильность процесса при работе вдали от источников питания. Длинные кабели приводят к увеличению индуктивности, что в свою очередь приводит к большему разбрызгиванию и снижению стабильности процесса. LSC Advanced решает эту проблему.
«Когда вы начинаете получать длинное соединение между штырями и источником питания — около 50 футов. Дальность — это когда вы начинаете использовать LSC Advanced», — сказал Леон Хадсон, региональный менеджер технической поддержки Perfect Welding в Fronius Canada. Как и многие современные сварщики, Fronius позволяет вам записывать каждую сварку.
«Вы можете стандартизировать параметры сварки и зафиксировать их в машине», — сказал Хадсон. «Эта машина оснащена оборудованием, и только руководитель сварки может получить доступ к этим параметрам с помощью ключ-карты. Эти параметры могут отслеживать килоджоули на дюйм, которые вы производите при каждой сварке, чтобы убедиться, что вы соответствуете правильным спецификациям».
Хотя TPS/i очень эффективен для жестко контролируемых корневых сварных швов, компания разработала процесс Pulsed Multiple Control (PMC) для более быстрого выполнения присадочных швов. Этот процесс импульсной дуговой сварки использует высокоскоростную обработку данных для поддержания более высоких скоростей сварки при сохранении стабильной дуги.
«Сварщик частично компенсирует изменения в досягаемости оператора, чтобы обеспечить равномерное проникновение», — говорит Хадсон.
Контроллер орбитальной сварки AMI M317 предназначен для применения в полупроводниковой, фармацевтической, ядерной и других отраслях производства высококачественных труб, оснащен усовершенствованными элементами управления и сенсорным экраном для упрощения автоматизированной сварки. Issa
При автоматической сварке в цехе, когда труба вращается, горячий канал выполняется в положении 1G, а стабилизатор PMC может автоматически регулироваться в соответствии с высокими или низкими точками поверхности трубы.
«Сварочный аппарат TPS/i отслеживает характеристики дуги и адаптируется в режиме реального времени», — говорит Заблоцкий. «Поскольку поверхность сварки колеблется вокруг трубы, напряжение и скорость проволоки регулируются в режиме реального времени, чтобы обеспечить постоянный ток».
Стабильность и повышенная скорость лежат в основе многих технологических усовершенствований, которые помогают сварщикам труб в их повседневной работе. Хотя все вышесказанное относится к сварке MIG/MAG, аналогичная эффективность была обнаружена и в других процессах, таких как TIG.
Например, ArcTig от Fronius для механизированных процессов ускоряет обработку труб из нержавеющей стали.
«Нержавеющая сталь может быть сложной, потому что она плохо рассеивает тепло и легко деформируется», — сказал Заблоцкий. «Обычно при сварке нержавеющей стали лучшая надежда на однократное проплавление составляет 3 мм. Но с ArcTig вольфрам охлаждается водой, что приводит к более концентрированной дуге и большей плотности дуги на кончике вольфрама. Плотность дуги очень высокая. Прочный, может сваривать до 10 мм с полным кипением без подготовки.
Хадсон и Заблоки быстро указывают, что каждое предложение по применению, которое они делают в этой области, начинается с программы клиента и того, какая технология соответствует этим требованиям. Во многих случаях новые технологии предлагают возможности для большей стабильности, эффективности и обогащения данных, чтобы гарантировать, что работа будет выполнена правильно.
С помощью сварочной системы PIPEFAB компания Lincoln Electric стремилась создать оборудование, упрощающее сварку труб и изготовление сосудов.
«У нас есть много различных методов сварки труб, используемых на нескольких машинах; в сварочной системе PIPEFAB мы применили целенаправленный подход, чтобы объединить все различные методы, которые могут быть полезны для сварки труб, и объединить их в один пакет», — сказал Дэвид Джордан, директор глобального промышленного подразделения Lincoln Electric по сантехнике и перерабатывающей промышленности.
Джордан указывает на технологию поверхностного натяжения (STT) компании как на одну из технологий, включенных в сварочную систему PIPEFAB.
«Процесс STT идеально подходит для корневых проходов труб с прорезями», — сказал он. «Он был разработан 30 лет назад для сварки тонких материалов, поскольку обеспечивает очень контролируемую дугу с низким подводом тепла и низким разбрызгиванием. В последующие годы мы обнаружили, что он очень подходит для сварки корневого шва при сварке труб». добавляет: «В сварочной системе PIPEFAB мы используем традиционную технологию STT и дополнительно совершенствуем дугу для оптимизации производительности и скорости».
Сварочные системы PIPEFAB также оснащены технологией Smart Pulse, которая отслеживает настройки вашего аппарата и автоматически регулирует мощность импульса, обеспечивая идеальную дугу для вашей работы.
«Если у меня низкая скорость подачи проволоки, он знает, что я использую процесс с низкой мощностью, поэтому он дает мне очень четкую, сфокусированную дугу, которая идеально подходит для низких скоростей подачи проволоки», — сказал Джордан. «Когда я увеличиваю скорость подачи, он автоматически вызывает для меня другую форму волны. Оператору не нужно знать об этом, это просто происходит внутри. Эти настройки позволяют оператору сосредоточиться на сварке и не беспокоиться о работе. Технические настройки».
Система была разработана для создания машины, которая позволила бы сварщикам выполнять все операции, от заварки корня шва до заполнения и покрытия, на одной машине.
«Переходить с одной технологии на другую очень легко», — сказал Джордан. «В сварочной системе PIPEFAB у нас есть двойной подающий механизм, поэтому вы можете начать процесс STT с одной стороны подающего механизма с правильной горелкой и расходными материалами для корневого прохода с зазором — вам понадобится конический наконечник для выполнения этого корневого шва и более легкий. пистолет для гибкости, а с другой стороны, вы будете готовы заполнять и закрывать каналы, будь то флюсовая, твердая или металлическая сердцевина».
«Если вы собираетесь установить сплошную проволоку STT root 0,35” (0,9 мм) с наполнителем и наконечником 0,45” (1,2 мм) металлической сердечниковой проволокой или флюсовой сердечниковой проволокой, вам нужно всего лишь установить два расходных материала в двойной упаковке с каждой стороны подающего механизма», — сказал Брайан Сенаси, региональный менеджер по продажам Lincoln Electric в Альберте. «Оператор вставляет корень и берет другой пистолет, не касаясь машины. Когда он нажимает на курок этого пистолета, система автоматически переключается на другой процесс сварки и настройку».
Хотя важно иметь в машине новые технологии, для компании Lincoln и ее клиентов также важно, чтобы сварочная система PIPEFAB могла также обрабатывать традиционные процессы сварки труб, такие как TIG, электродная и порошковая проволока.
«Клиенты определенно хотят воспользоваться преимуществами передовой технологии STT для сплошной проволоки или корней с металлическим сердечником и Smart Pulse. Хотя новый процесс является наиболее важным, у клиентов все еще есть устаревшие или устаревшие процедуры, которые они используют время от времени», — сказал Сенаси. «Им по-прежнему нужно иметь возможность запускать процессы сварки прутком или TIG. Сварочные системы PIPEFAB не только предлагают все эти процессы, но и конструкция Ready-to-Run имеет специальные разъемы, поэтому ваши горелки TIG, горелки и горелки всегда подключены и готовы к работе.
Еще одной недавно представленной технологией, доступной в качестве обновления сварочной системы PIPEFAB, является двухпроводная система MIG HyperFill, которая значительно увеличивает скорость наплавки.
«За последние полтора года мы обнаружили, что технология HyperFill очень эффективна при обмотке труб», — сказал Джордан. «Если вы добавите водяной охладитель и используете водяной пистолет, вы теперь можете запустить этот двухлинейный процесс заполнения и укупорки. Мы смогли достичь скорости осаждения от 15 до 16 фунтов в час, используя наш лучший однолинейный процесс, мы можем получить от 7 до 8 фунтов в час. Таким образом, он может более чем вдвое увеличить скорость осаждения в позиции 1G».
«Наша серия машин Power Wave популярна и мощна, но волны, содержащиеся в этих машинах, не нужны в трубном цехе», — говорит Сенаси. «Такие вещи, как формы волн из алюминия и кремниевой бронзы, были удалены, чтобы сосредоточиться на формах волн, которые действительно полезны для оборудования для сварки труб. Сварочная система PIPEFAB имеет опции для стали и нержавеющей стали 3XX, сплошной проволоки, металлического сердечника, порошковой проволоки, SMAW, GTAW и многого другого — все шаблоны, которые вы хотите сваривать для труб».
Семантические выводы также не требуются. Технология Cable View компании непрерывно контролирует индуктивность кабеля и регулирует форму сигнала для поддержания стабильной работы дуги на длинных или спиральных кабелях длиной до 65 футов. Это позволяет системе быстро вносить соответствующие адаптивные изменения для обеспечения стабильной работы дуги.
«Check Point Cloud Production Monitoring можно настроить на автоматическую отправку сообщения супервайзерам, когда производительность машины падает ниже определенного порога. Check Point production monitoring замыкает цикл улучшения процесса, поэтому после внесения изменений вы можете отслеживать и проверять улучшения», — сказал Сенаси. «Сбор данных становится все более популярным, и клиенты определенно говорят о возможностях, которые это создает для них, чтобы лучше управлять своим бизнесом».
Компании делают все возможное, чтобы модернизировать и без того сложные автоматизированные процессы сварки, используя возможность сбора данных во время операций для обогащения механизмов обратной связи процесса. Примером может служить контроллер орбитальной сварки M317 от ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Разработанный для использования в полупроводниковой, фармацевтической, ядерной и других высокотехнологичных трубопроводных системах, он оснащен усовершенствованными элементами управления и сенсорным интерфейсом для упрощения автоматизированной сварки.
«Предыдущие орбитальные контроллеры TIG на самом деле были разработаны инженерами для инженеров», — сказал Вольфрам Донат, ведущий архитектор программного обеспечения в AMI. «С M317 сварщики показывают нам, что им нужно. Мы хотим снизить барьер для входа в сварку труб. Чтобы научиться пользоваться орбитальным сварочным аппаратом, может потребоваться неделя. Им могут потребоваться месяцы, чтобы полностью к нему привыкнуть, а чтобы получить окупаемость инвестиций в систему, потребуется до двух лет. Мы хотим сократить кривую обучения».
Контроллер получает данные от различных датчиков, что позволяет операторам контролировать сварку различными способами. Функции сенсорного экрана включают автоматический генератор плана трубопровода. Редактор графика позволяет оператору настраивать, конфигурировать, добавлять, удалять и перемещаться по текущим уровням. В режиме сварки механизм анализа данных предоставляет данные в реальном времени, а камера обеспечивает вид сварного шва в реальном времени.
В сочетании с WeldCloud от ESAB и другими инструментами орбитальной аналитики пользователи могут собирать, хранить и управлять файлами данных локально или в облаке.
«Мы хотели создать систему, которая не устареет на поколение, но которая сможет удовлетворить потребности бизнеса в будущем», — сказал Донат. «Если магазин не готов к облачной аналитике, они все равно могут получать данные с машины, поскольку она находится локально. Когда аналитика становится важной, эта информация им доступна».
«M317 объединяет видеоизображение с данными сварки, ставит временную метку и записывает сварку», — сказал Донат. «Если вы делаете расширенную сварку и обнаруживаете неровность, вам не нужно отбрасывать сварку, потому что вы можете вернуться и увидеть каждый случай проблемы, выделенный системой».
M317 имеет модули для записи данных с разной скоростью. Для таких приложений, как нефть, газ и атомная энергетика, частота регистрации данных может зависеть от качества конкретных компонентов. Для квалификации сварки третьей стороне могут потребоваться точные данные, чтобы показать, что не было никаких отклонений в токе, напряжении или где-либо еще во время процесса сварки.
Все эти компании показывают, что у сварщиков появляется все больше данных и механизмов обратной связи для создания лучших сварных швов труб. С этими технологиями будущее выглядит светлым.
Роберт Колман на протяжении 20 лет работает писателем и редактором, освещая потребности различных отраслей. Последние семь лет он посвятил металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором журнала Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором журнала Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала «Металлообрабатывающее производство и закупки» (MP&P), с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором журнала Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металлообрабатывающее производство и закупки (MP&P) 的编辑，并自2016 год 1月起担任Канадское производство и сварка 的编辑。Металлообрабатывающее производство и закупки (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в должности редактора журнала «Металлообрабатывающее производство и закупки» (MP&P), а с января 2016 года — в должности редактора Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактора журнала Canadian Fabricating & Welding.Он окончил Университет Макгилла, получив степень бакалавра и магистра в Университете Британской Колумбии.
Будьте в курсе последних новостей, событий и технологий в сфере всех металлов из наших двух ежемесячных информационных бюллетеней, написанных специально для канадских производителей!
Теперь с полным доступом к цифровому изданию Canadian Metalworking вы получите легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Теперь, имея полный цифровой доступ к Made in Canada и Weld, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Простой оборудования влияет на производительность всего предприятия. Вилки и розетки MELTRIC, разработанные для автоматических выключателей, могут исключить длительные простои, связанные с отключением/заменой двигателя. Простота подключения и работы разъемов Switch-Rated может сократить время простоя при замене двигателя до 50%.