«Сварочная система PIPEFAB — это вершина достижений Lincoln Electric, обеспечивающая оптимальную производительность при сварке труб определенного типа благодаря интуитивно понятному, прямому и простому управлению, а также готовой конструкции, которая минимизирует время настройки сварочного аппарата», — говорит Брайан Сенаси, региональный менеджер по продажам в Альберте, Lincoln Electric.
Постепенные изменения — обычное явление в производстве, особенно в сварке труб. Например, если у вас есть параметры процесса сварки труб, изменение этих параметров для внедрения нового процесса сварки может принести больше проблем, чем пользы. Именно поэтому проверенный временем метод сварки в одних отраслях имеет более длительный срок службы, чем в других. Если что-то работает, не нужно это менять.
Однако по мере появления новых проектов производители сварочного оборудования разрабатывают новые технологии, которые помогут мастерским повысить производительность и точность сварки.
Правильная сварка корневого зазора — залог успешной сварки труб, будь то в цеху или на объекте.
«Наша система TPS/i — это система MIG/MAG, идеально подходящая для корневой сварки», — сказал Марк Заблоцки, сварщик компании Fronius Canada. TPS/i — это масштабируемая система MIG/MAG от Fronius. Она имеет модульную конструкцию, поэтому ее можно масштабировать для ручного или автоматизированного использования по мере необходимости.
«Для системы TPS/i мы разработали систему под названием LSC, что расшифровывается как Low Spatter Control (низкий контроль разбрызгивания)», — сказал Заблоцки. LSC — это улучшенная портативная система короткого замыкания с высокой стабильностью дуги. Процесс основан на коротких замыканиях, происходящих при низких уровнях тока, что приводит к мягкому повторному зажиганию и стабильному процессу сварки. Это возможно благодаря тому, что система TPS/i может быстро идентифицировать и реагировать на фазы процесса, происходящие во время короткого замыкания. «Мы получили короткую дугу с достаточным давлением для усиления корневого шва. LSC создала очень мягкую дугу, которую было легче контролировать».
Вторая версия LSC, LSC Advanced, помогает повысить стабильность процесса при работе вдали от источников питания. Длинные кабели приводят к увеличению индуктивности, что, в свою очередь, вызывает большее разбрызгивание и снижение стабильности процесса. LSC Advanced решает эту проблему.
«Когда расстояние между контактами и источником питания становится достаточно большим — около 15 метров — именно тогда начинает пригодиться LSC Advanced», — сказал Леон Хадсон, региональный менеджер технической поддержки Perfect Welding в Fronius Canada. Как и многие современные сварочные аппараты, Fronius позволяет записывать каждый сварной шов.
«Вы можете стандартизировать параметры сварки и зафиксировать их в аппарате», — сказал Хадсон. «Этот аппарат оснащен всем необходимым, и доступ к этим параметрам имеет только руководитель сварочных работ, использующий электронную карту. Эти параметры позволяют отслеживать количество килоджоулей на дюйм, которое вы получаете при каждой сварке, чтобы убедиться, что вы соответствуете необходимым техническим требованиям».
Хотя технология TPS/i очень эффективна для выполнения сварных швов с жестким контролем корневой части, компания разработала процесс импульсной многоступенчатой ​​сварки (PMC) для более быстрого выполнения присадочных швов. Этот процесс импульсной дуговой сварки использует высокоскоростную обработку данных, чтобы поддерживать более высокие скорости сварки при сохранении стабильной дуги.
«Сварочный аппарат частично компенсирует изменения в расстоянии досягаемости оператора, чтобы обеспечить равномерное проплавление», — говорит Хадсон.
Контроллер орбитальной сварки AMI M317 предназначен для применения в полупроводниковой, фармацевтической, атомной и других отраслях производства высококачественных труб, и оснащен усовершенствованными элементами управления и сенсорным экраном для упрощения автоматизированной сварки. Issa
При автоматической сварке в цехе, когда труба вращается, горячий канал подается в положение 1G, а стабилизатор PMC может автоматически регулироваться в зависимости от высоты или неровности поверхности трубы.
«Сварочный аппарат TPS/i отслеживает характеристики дуги и адаптируется в режиме реального времени», — говорит Заблоцки. «По мере того, как поверхность сварки колеблется вокруг трубы, напряжение и скорость проволоки регулируются в режиме реального времени для обеспечения постоянного тока».
Стабильность и повышенная скорость лежат в основе многих технологических усовершенствований, которые помогают сварщикам труб в их повседневной работе. Хотя все вышесказанное относится к сварке MIG/MAG, аналогичная эффективность была достигнута и в других процессах, таких как TIG-сварка.
Например, технология ArcTig от Fronius для механизированных процессов ускоряет обработку труб из нержавеющей стали.
«Сварка нержавеющей стали может быть сложной, потому что она плохо рассеивает тепло и легко деформируется», — сказал Заблоцки. «Обычно при сварке нержавеющей стали наилучший результат для одиночного проплавления — 3 мм. Но при дуговой сварке ArcTig вольфрам охлаждается водой, что приводит к более концентрированной дуге и большей плотности дуги на кончике вольфрама. Плотность дуги очень высока. Прочная, позволяет сваривать до 10 мм при полном кипении без предварительной подготовки».
Хадсон и Заблоцки быстро отмечают, что каждое предлагаемое ими решение в этой области начинается с анализа программы заказчика и того, какая технология соответствует этим требованиям. Во многих случаях новые технологии открывают возможности для повышения стабильности, эффективности и обогащения данных, что гарантирует качественное выполнение работы.
Создавая сварочную систему PIPEFAB, компания Lincoln Electric стремилась разработать оборудование, упрощающее сварку труб и изготовление сосудов.
«У нас используется множество различных методов сварки труб на разных станках; в сварочной системе PIPEFAB мы применили целенаправленный подход, объединив все различные методы, которые могут быть полезны для сварки труб, в один комплекс», — сказал Дэвид Джордан, директор глобального промышленного подразделения Lincoln Electric, специализирующегося на сантехнике и технологических процессах.
Джордан указывает на разработанный компанией процесс переноса поверхностного натяжения (STT) как на одну из технологий, входящих в состав сварочной системы PIPEFAB.
«Процесс STT идеально подходит для сварки корневых швов труб с прорезями», — сказал он. «Он был разработан 30 лет назад для сварки тонких материалов, поскольку обеспечивает очень контролируемую дугу с низким тепловыделением и малым разбрызгиванием. Впоследствии мы обнаружили, что он очень подходит для сварки корневых швов труб». Он добавляет: «В сварочной системе PIPEFAB мы используем традиционную технологию STT и дополнительно улучшаем дугу для оптимизации производительности и скорости».
Сварочные системы PIPEFAB также оснащены технологией Smart Pulse, которая отслеживает настройки аппарата и автоматически регулирует мощность импульса для обеспечения идеальной дуги для выполнения вашей работы.
«Если скорость подачи проволоки низкая, система понимает, что я использую низкомощный процесс, поэтому она обеспечивает очень четкую, сфокусированную дугу, идеально подходящую для низких скоростей подачи проволоки», — сказал Джордан. «Когда я увеличиваю скорость подачи, система автоматически выбирает другую форму волны. Оператору не нужно об этом знать, это происходит автоматически. Эти настройки позволяют оператору сосредоточиться на сварке и не беспокоиться о работе. Технические настройки».
Система была разработана для создания аппарата, который позволил бы сварщикам выполнять все операции, от зачистки корневого шва до заполнения и герметизации, на одном устройстве.
«Переход от одной технологии к другой очень прост», — сказал Джордан. «В сварочной системе PIPEFAB используется двойной подающий механизм, поэтому вы можете начать процесс STT с одной стороны подающего механизма, используя подходящую горелку и расходные материалы для корневого шва с зазором — для этого нужен конический наконечник, а для маневренности — более легкий сварочный пистолет, а с другой стороны, вы будете готовы заполнять и закрывать каналы, будь то порошковая, твердая или металлическая сварка».
«Если вы собираетесь использовать корневой шов из цельной проволоки STT диаметром 0,35 дюйма (0,9 мм) с присадочной и герметизирующей проволокой с металлическим сердечником или порошковой проволокой диаметром 0,45 дюйма (1,2 мм), вам нужно установить всего два расходных материала в два ряда по обе стороны подающего устройства», — сказал Брайан Сенаси, региональный менеджер по продажам компании Lincoln Electric в Альберте. «Оператор вставляет корневой шов и берет другой сварочный пистолет, не касаясь аппарата. Когда он нажимает на курок этого пистолета, система автоматически переключается на другой процесс сварки и настройки».
Хотя наличие новых технологий в оборудовании важно, для компании Lincoln и ее клиентов также важно, чтобы сварочная система PIPEFAB могла выполнять традиционные процессы сварки труб, такие как TIG-сварка, сварка электродами и сварка порошковой проволокой.
«Клиенты, безусловно, хотят воспользоваться преимуществами передовой технологии STT для сварки сплошной проволокой или металлическим сердечником, а также технологией Smart Pulse. Хотя новый процесс является наиболее важным, клиенты по-прежнему используют устаревшие или неэффективные процедуры, — сказал Сенаси. — Им по-прежнему необходимо иметь возможность работать с электродами или TIG-сваркой. Сварочные системы PIPEFAB не только предлагают все эти процессы, но и имеют готовую к работе конструкцию со специальными разъемами, благодаря чему ваши TIG-горелки всегда подключены и готовы к работе».
Еще одна недавно выпущенная технология, доступная в качестве модернизации сварочной системы PIPEFAB, — это двухпроводная система MIG HyperFill, которая значительно увеличивает скорость наплавки.
«За последние полтора года мы убедились, что технология HyperFill очень эффективна для обмотки труб», — сказал Джордан. «Если добавить водяной охладитель и использовать пистолет с водяным охлаждением, то теперь можно запустить этот двухлинейный процесс заполнения и герметизации. Нам удалось достичь скорости осаждения от 15 до 16 фунтов в час, а при использовании нашего лучшего однолинейного процесса мы можем получить от 7 до 8 фунтов в час. Таким образом, он может более чем вдвое увеличить скорость осаждения в положении 1G».
«Наша серия сварочных аппаратов Power Wave популярна и мощна, но используемые в них формы волн не нужны в цехе по сварке труб», — говорит Сенаси. «Такие формы волн, как для алюминия и кремниевой бронзы, были удалены, чтобы сосредоточиться на формах волн, действительно полезных для сварочного оборудования для труб. Сварочная система PIPEFAB предлагает варианты для стали и нержавеющей стали 3XX, сплошной проволоки, проволоки с металлическим сердечником, порошковой проволоки, SMAW, GTAW и многого другого — все необходимые для сварки труб формы волн».
Семантические выводы также не требуются. Технология Cable View компании непрерывно отслеживает индуктивность кабеля и корректирует форму сигнала для поддержания стабильной работы дуги на длинных или свернутых кабелях длиной до 65 футов. Это позволяет системе быстро вносить соответствующие адаптивные изменения для обеспечения стабильной работы дуги.
«Систему мониторинга производственных процессов Check Point Cloud можно настроить таким образом, чтобы она автоматически отправляла сообщение руководителям, когда производительность оборудования падает ниже определенного порогового значения. Система мониторинга производственных процессов Check Point замыкает цикл улучшения процессов, поэтому после внесения изменений вы можете отслеживать и подтверждать их эффективность», — сказал Сенаси. «Сбор данных становится все более популярным, и клиенты определенно говорят о возможностях, которые это открывает для них в плане более эффективного управления своим бизнесом».
Компании прилагают все усилия для модернизации и без того сложных автоматизированных процессов сварки, используя возможность сбора данных во время операций для обогащения механизмов обратной связи в процессе. Примером может служить контроллер орбитальной сварки M317 от компании ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Предназначенная для использования в полупроводниковой, фармацевтической, атомной и других высокотехнологичных отраслях, эта сварочная установка оснащена усовершенствованными элементами управления и сенсорным интерфейсом для упрощения автоматизированной сварки.
«Предыдущие контроллеры для орбитальной TIG-сварки фактически разрабатывались инженерами для инженеров», — сказал Вольфрам Донат, ведущий архитект программного обеспечения в AMI. «С M317 сварщики показывают нам, что им нужно. Мы хотим снизить порог вхождения в сферу сварки труб. На освоение орбитального сварочного аппарата может уйти неделя. На полное привыкание к нему могут потребоваться месяцы, а для окупаемости инвестиций может потребоваться до двух лет. Мы хотим сократить время обучения».
Контроллер получает данные от различных датчиков, что позволяет операторам управлять сваркой различными способами. Сенсорный экран включает в себя функцию автоматического создания схемы трубопровода. Редактор расписания позволяет оператору корректировать, настраивать, добавлять, удалять и перемещаться по текущим уровням. В режиме сварки механизм анализа данных предоставляет данные в реальном времени, а камера обеспечивает отображение сварного шва в реальном времени.
В сочетании с WeldCloud от ESAB и другими инструментами орбитальной аналитики пользователи могут собирать, хранить и управлять файлами данных локально или в облаке.
«Мы хотели создать систему, которая не устарела бы на целое поколение, но при этом могла бы удовлетворять потребности бизнеса в будущем», — сказал Донат. «Если магазин еще не готов к облачной аналитике, он все равно сможет получать данные с оборудования, поскольку оно находится на его территории. Когда аналитика станет важной, эта информация будет ему доступна».
«Система M317 объединяет видеоизображение с данными о сварке, добавляет временную метку и записывает процесс сварки», — сказал Донат. «Если вы выполняете длительную сварку и обнаруживаете неровность, вам не нужно отбраковывать шов, потому что вы можете вернуться и увидеть каждый случай проблемы, отмеченный системой».
Модуль M317 позволяет записывать данные с различной скоростью. Для таких применений, как нефтегазовая и атомная энергетика, частота регистрации данных может зависеть от качества конкретных компонентов. Для подтверждения качества сварного шва сторонней организации могут потребоваться точные данные, подтверждающие отсутствие отклонений в токе, напряжении или где-либо еще в процессе сварки.
Все эти компании демонстрируют, что сварщики располагают все большим количеством данных и механизмов обратной связи для создания более качественных сварных швов на трубах. С учетом этих технологий будущее выглядит многообещающим.
Роберт Колман — писатель и редактор с 20-летним стажем, освещающий потребности различных отраслей. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором журнала Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором журнала Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала «Металлообрабатывающее производство и закупки» (MP&P), с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором журнала Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металлообрабатывающее производство и закупки (MP&P) 的编辑，并自2016 год 1月起担任Канадское производство и сварка 的编辑。Металлообрабатывающее производство и закупки (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в должности редактора журнала «Металлообрабатывающее производство и закупки» (MP&P), а с января 2016 года — в должности редактора Canadian Fabricating & Welding. В течение последних семи лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — в качестве редактора журнала Canadian Fabricating & Welding.Он окончил Университет Макгилла, получив степень бакалавра, а также получил степень магистра в Университете Британской Колумбии.
Будьте в курсе последних новостей, событий и технологий во всех областях металлургии благодаря нашим двум ежемесячным информационным бюллетеням, специально подготовленным для канадских производителей!
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала Canadian Metalworking, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Теперь, благодаря полному цифровому доступу к Made in Canada и Weld, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Простои оборудования влияют на производительность всего предприятия. Вилки и розетки MELTRIC, предназначенные для автоматических выключателей, позволяют исключить длительные простои, связанные с остановкой/заменой двигателя. Простота подключения и использования разъемов Switch-Rated позволяет сократить время простоя при замене двигателя до 50%.