«PIPEFAB-sveisesystemet er høydepunktet til Lincoln Electric, og leverer optimal ytelse innen spesifikk rørsveising med intuitive, direkte og enkle kontroller, og et nøkkelferdig design som minimerer oppsetttiden for sveisemaskinen», sier Brian Senasi, regionalt salg i Alberta hos Lincoln Electric. Selskapssjef for Lincoln Electric.
Gradvise endringer er vanlige i produksjon, spesielt innen rørsveising. Hvis du for eksempel har parametere for en rørsveiseprosess, kan det være mer bryderi enn det er verdt å endre disse parameterne for å introdusere en ny sveiseprosess. Dette er grunnen til at en velprøvd sveisemetode i noen bransjer har lengre levetid enn andre. Hvis den ikke er ødelagt, ikke reparer den.
Men etter hvert som nye prosjekter dukker opp, utvikler produsenter av sveiseutstyr nye teknologier for å hjelpe verksteder med å forbedre sveiseproduktiviteten og nøyaktigheten.
Riktig rotgapsveising er nøkkelen til en vellykket rørsveiseprosedyre, enten i verkstedet eller i felten.
«TPS/i-systemet vårt er et MIG/MAG-system som er ideelt for rotsveiser», sa Mark Zablocki, sveisetekniker hos Fronius Canada. TPS/i er Fronius' skalerbare MIG/MAG-system. Det har en modulær design, slik at det kan skaleres for manuell eller automatisert bruk etter behov.
«For TPS/i utviklet vi et system kalt LSC, som står for Low Spatter Control», sa Zablocki. LSC er en forbedret bærbar kortslutningsbue med høy buestabilitet. Prosessen er basert på kortslutninger som oppstår ved lave strømnivåer, noe som resulterer i myk gjenantenning og en stabil sveiseprosess. Dette er mulig fordi TPS/i raskt kan identifisere og reagere på prosessfaser som oppstår under en kortslutning. «Vi fikk en kort bue med nok trykk til å forsterke roten. LSC skapte en veldig myk bue som var lettere å kontrollere.»
Den andre versjonen av LSC, LSC Advanced, bidrar til å forbedre prosesstabiliteten når den opereres borte fra strømkilder. Lange kabler fører til økt induktans, som igjen resulterer i mer sprut og redusert prosesstabilitet. LSC Advanced løser dette problemet.
«Når du begynner å få en lang forbindelse mellom pinnene og strømforsyningen – omtrent 15 meter. Rekkevidden er når du begynner å bruke LSC Advanced», sa Leon Hudson, Area Technical Support Manager for Perfect Welding hos Fronius Canada. Som mange moderne sveiseapparater lar Fronius deg registrere hver sveis.
«Du kan standardisere sveiseparametere og fikse dem i maskinen», sa Hudson. «Denne maskinen kan utstyres, og bare sveiselederen har tilgang til disse parameterne med et nøkkelkort. Disse parameterne kan spore kilojoule per tomme du lager med hver sveis for å sikre at du oppfyller de riktige spesifikasjonene.»
Selv om TPS/i er svært effektivt for tett kontrollerte rotsveiser, har selskapet utviklet en pulserende flerkontrollprosess (PMC) for å fullføre fyllsveiser raskere. Denne pulsbuesveiseprosessen bruker høyhastighets databehandling for å holde tritt med høyere sveisehastigheter samtidig som en stabil lysbue opprettholdes.
«Sveisemaskinen kompenserer delvis for endringer i operatørens rekkevidde for å sikre jevn penetrasjon», sier Hudson.
AMI M317 orbital sveisekontroller er utviklet for bruksområder innen halvleder-, farmasøytisk, kjernefysisk og annen produksjon av høykvalitetsrør, med avanserte kontroller og et berøringsskjermgrensesnitt for å forenkle automatisert sveising. Issa
Ved automatisk sveising i verkstedet, når røret roterer, utføres den varme kanalen i 1G-posisjonen, og PMC-stabilisatoren kan justeres automatisk i henhold til røroverflatens høye eller lave punkter.
«TPS/i-sveisemaskinen overvåker lysbuens egenskaper og tilpasser seg i sanntid», sier Zablocki. «Etter hvert som sveiseflaten oscillerer rundt røret, justeres spenningen og hastigheten på tråden i sanntid for å gi en konstant strøm.»
Stabilitet og økt hastighet er kjernen i mange av de teknologiske forbedringene som hjelper rørsveisere i deres daglige arbeid. Selv om alt det ovennevnte gjelder for MIG/MAG-sveising, har lignende effektivitet blitt funnet i andre prosesser som TIG.
For eksempel øker Fronius' ArcTig for mekaniserte prosesser hastigheten på bearbeidingen av rør i rustfritt stål.
«Rustfritt stål kan være vanskelig fordi det avleder varme dårlig og lett vrir seg», sa Zablocki. «Normalt sett er det beste håpet for en enkelt penetrasjon 3 mm når man sveiser rustfritt stål. Men med ArcTig kjøles wolframen av vann, noe som resulterer i en mer konsentrert lysbue og større lysbuetetthet i spissen av wolframen. Lysbuetettheten er veldig høy. Sterk, kan sveise opptil 10 mm med fullt kokepunkt uten forberedelse.»
Hudson og Zablocki er raske med å påpeke at alle applikasjonsforslag de lager på dette området starter med kundens program og hvilken teknologi som oppfyller disse kravene. I mange tilfeller gir nye teknologier muligheter for større stabilitet, effektivitet og databerikelse for å sikre at jobben gjøres riktig.
Med PIPEFAB-sveisesystemet forsøkte Lincoln Electric å lage utstyr som forenkler rørsveising og beholderfabrikasjon.
«Vi har mange forskjellige rørsveisemetoder som brukes på flere maskiner. I PIPEFAB-sveisesystemet har vi tatt en fokusert tilnærming for å samle alle de forskjellige metodene som kan være nyttige for rørsveising og kombinere dem i én pakke», sa David Jordan, direktør for Lincoln Electrics globale industriavdeling, rørlegger- og prosessindustrier.
Jordan peker på selskapets overflatespenningsoverføringsprosess (STT) som en av teknologiene som er inkludert i PIPEFAB-sveisesystemet.
«STT-prosessen er ideell for rotstrenger i slissede rør», sa han. «Den ble utviklet for 30 år siden for sveising av tynne materialer fordi den gir en svært kontrollert lysbue med lav varmetilførsel og lite sprut. Senere fant vi den svært egnet for rotstrengsveising i rørsveising.» legger til: «I PIPEFAB-sveisesystemet bruker vi tradisjonell STT-teknologi og forbedrer lysbuen ytterligere for å optimalisere ytelse og hastighet.»
PIPEFAB-sveisesystemer er også utstyrt med Smart Pulse-teknologi, som overvåker maskininnstillingene dine og automatisk justerer pulseffekten for å gi den perfekte lysbuen for jobben din.
«Hvis jeg har lav trådmatingshastighet, vet den at jeg bruker en prosess med lavt strømforbruk, så den gir meg en veldig skarp, fokusert lysbue som er perfekt for lave trådmatingshastigheter», sa Jordan. «Når jeg øker matingshastigheten, kaller den automatisk ut en annen bølgeform for meg. Operatøren trenger ikke å vite om det, det skjer bare internt. Disse innstillingene lar operatøren fokusere på sveisingen og ikke bekymre seg for arbeidet. Tekniske innstillinger.»
Systemet ble utviklet for å lage en maskin som ville tillate sveisere å gjøre alt fra rotvalsing til fylling og kapsling i én maskin.
«Det er veldig enkelt å bytte fra én teknologi til en annen», sa Jordan. «Vi har en dobbel mater i PIPEFAB-sveisesystemet, slik at du kan starte STT-prosessen på den ene siden av materen med riktig brenner og forbruksdeler for en mellomromssveis – du trenger en konisk spiss for å gjøre denne rotsveisen, og en lettere. Sveisepistol for smidighet, og på den annen side vil du være forberedt på å fylle og lukke kanaler, enten det er flusskjernede, hardkjernede eller metallkjernede.»
«Hvis du skal installere en 0,35” (0,9 mm) solid STT-rot med 0,45” fyllmateriale og hette. (1,2 mm) metallfylt tråd eller flussfylt rørtråd, trenger du bare å installere to forbruksdeler i en dobbel på hver side av materen», sa Brian Senacy, områdesalgssjef for Lincoln Electric i Alberta. «Operatøren setter inn roten og plukker opp en annen pistol uten å berøre maskinen. Når han trykker på avtrekkeren på den pistolen, bytter systemet automatisk til den andre sveiseprosessen og innstillingen.»
Selv om det er viktig å ha ny teknologi tilgjengelig på maskinen, er det også viktig for Lincoln og kundene at PIPEFAB-sveisesystemet også kan håndtere tradisjonelle rørsveiseprosesser som TIG, elektrode og flussfylt kjernetråd.
«Kunder ønsker definitivt å dra nytte av den avanserte STT-teknologien for solide tråd- eller metallkjernerøtter og Smart Pulse. Selv om den nye prosessen er den viktigste, har kundene fortsatt utdaterte eller utdaterte prosedyrer som de bruker fra tid til annen», sa Senasi. «De trenger fortsatt å kunne kjøre stang- eller TIG-prosesser. PIPEFAB-sveisesystemer tilbyr ikke bare alle disse prosessene, men Ready-to-Run-designet har spesielle kontakter slik at TIG-brennerne, brennerne og brennerne dine alltid er tilkoblet og klare til bruk.»
En annen nylig lansert teknologi som er tilgjengelig som en oppgradering til PIPEFABs sveisesystem er selskapets totråds MIG HyperFill-system, som øker avsetningshastighetene betydelig.
«I løpet av det siste halvannet året har vi funnet ut at HyperFill-teknologien er svært effektiv for å pakke inn rør», sa Jordan. «Hvis du legger til en vannkjøler og bruker en vannkjølt pistol, kan du nå kjøre denne to-linjers fyllings- og lokkingsprosessen. Vi har klart å oppnå avsetningshastigheter på 15 til 16 pund per time. Ved å bruke vår beste enlinjeprosess kan vi få 7 til 8 pund per time. Så han kan mer enn doble sedimenteringshastigheten i 1G-posisjonen.»
«Vår Power Wave-serie med maskiner er populær og kraftig, men bølgene i disse maskinene er ikke nødvendige i rørverkstedet», sier Senasi. «Ting som bølgeformer i aluminium og silisiumbronse er fjernet for å fokusere på bølgeformer som er veldig nyttige for rørsveiseutstyr. PIPEFAB-sveisesystemet har alternativer for stål og 3XX rustfritt stål, solid tråd, metallkjerne, flussfylt kjernetråd, SMAW, GTAW og mer – alle mønstrene du ønsker å sveise rør.»
Semantiske konklusjoner er heller ikke nødvendige. Selskapets Cable View-teknologi overvåker kontinuerlig kabelinduktansen og justerer bølgeformen for å opprettholde stabil lysbueytelse på lange eller spiralformede kabler opptil 20 meter. Dette gjør at systemet raskt kan gjøre passende adaptive endringer for å sikre stabil drift av lysbuen.
«Check Point Cloud Production Monitoring kan konfigureres til å automatisk sende en melding til veiledere når maskinytelsen faller under en viss terskel. Check Point-produksjonsovervåking lukker prosessforbedringssløyfen, slik at når endringer er gjort, kan du overvåke og validere forbedringer», sa Senasi. «Datainnsamling blir mer og mer populært, og kundene snakker definitivt om mulighetene dette skaper for at de skal kunne styre virksomheten sin bedre.»
Bedrifter gjør sitt beste for å modernisere allerede komplekse automatiserte sveiseprosesser, og bruker muligheten til å samle inn data under drift for å berike prosessfeedbackmekanismer. Et eksempel er M317 orbital sveisekontroller fra ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Den er utviklet for bruk i halvleder-, farmasøytiske, kjernefysiske og andre avanserte rørledningsapplikasjoner, og har avanserte kontroller og et berøringsskjermgrensesnitt for å forenkle automatisert sveising.
«Tidligere orbitale TIG-kontrollere ble faktisk designet av ingeniører for ingeniører», sa Wolfram Donat, ledende programvarearkitekt hos AMI. «Med M317 viser sveiserne oss hva de trenger. Vi ønsker å senke barrieren for å komme inn i rørsveising. Det kan ta en uke for noen å lære å bruke en orbital sveiser. Det kan ta dem måneder å bli helt vant til det, og det tar opptil to år å få avkastning på systemet. Vi ønsker å forkorte læringskurven.»
Kontrolleren mottar data fra ulike sensorer, slik at operatører kan kontrollere sveisene sine på en rekke måter. Berøringsskjermfunksjoner inkluderer en automatisk rørplangenerator. Planleggingsredigereren lar operatøren justere, konfigurere, legge til, slette og navigere gjennom strømnivåer. I sveisemodus gir dataanalysemotoren sanntidsdata, og kameraet gir en sanntidsvisning av sveisen.
Kombinert med ESABs WeldCloud og andre orbitalanalyseverktøy kan brukere samle inn, lagre og administrere datafiler lokalt eller i skyen.
«Vi ønsket å lage et system som ikke var utdatert med en generasjon, men som kunne møte bedriftens behov i fremtiden», sa Donat. «Hvis en butikk ikke er klar for skyanalyse, kan de fortsatt hente data fra maskinen fordi den er lokal. Når analyse blir viktig, er den informasjonen tilgjengelig for dem.»
«M317 kombinerer videobildet med sveisedataene, tidsstempler det og registrerer sveisingen», sa Donath. «Hvis du utfører en lengre sveis og finner en ujevnhet, trenger du ikke å forkaste sveisen fordi du kan gå tilbake og se alle tilfeller av problemet som systemet fremhever.»
M317 har moduler for å skrive data med forskjellige hastigheter. For applikasjoner som olje, gass og kjernekraft kan hyppigheten av datalogging avhenge av kvaliteten på de spesifikke komponentene. For å kvalifisere en sveis kan en tredjepart trenge nøyaktige data for å vise at det ikke var noen avvik i strøm, spenning eller andre steder under sveiseprosessen.
Alle disse selskapene viser at sveisere har flere og flere data og tilbakemeldingsmekanismer for å lage bedre rørsveiser. Med disse teknologiene ser fremtiden lys ut.
Robert Colman har vært skribent og redaktør i 20 år og dekket behovene til ulike bransjer. Han har vært dedikert til metallbearbeidingsindustrien de siste sju årene, og har vært redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og, siden januar 2016, redaktør for Canadian Fabricating & Welding. Han har vært dedikert til metallbearbeidingsindustrien de siste sju årene, og har vært redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og, siden januar 2016, redaktør for Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редакторомаламапалационного produksjon, & innkjøp av metall, i 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. De siste sju årene har han vært dedikert til metallbearbeidingsindustrien, og har vært redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 som redaktør for Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallworking Production & Purchasing (MP&P) 的缪崹6，宇2辶月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallworking Produksjon og innkjøp (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журналас Metallarbeid & Innkjøp MP 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De siste sju årene har han jobbet i metallbearbeidingsindustrien som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 som redaktør for Canadian Fabricating & Welding.Han er utdannet ved McGill University med en bachelor- og mastergrad fra UBC.
Hold deg oppdatert på de siste nyhetene, arrangementene og teknologiene på tvers av alle metaller fra våre to månedlige nyhetsbrev skrevet eksklusivt for kanadiske produsenter!
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av Canadian Metalworking, enkel tilgang til verdifulle ressurser fra bransjen.
Nå med full digital tilgang til Made in Canada og Weld har du enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Nedetid for utstyr påvirker produktiviteten til hele bedriften. MELTRIC-plugger og -kontakter designet for effektbrytere kan eliminere lang nedetid forbundet med motorstans/utskifting. Plug-and-play-enkelheten til Switch-Rated-kontakter kan redusere nedetid for motorutskifting med opptil 50 %.