"PIPEFAB-svejsesystemet er Lincoln Electrics højdepunkt og leverer optimal ydeevne inden for specifik rørsvejsning med intuitive, direkte og enkle kontroller og et nøglefærdigt design, der minimerer svejserens opsætningstid," siger Brian Senasi, regionalt salg i Alberta hos Lincoln Electric, virksomhedsleder. Lincoln Electric
Gradvise ændringer er almindelige i fremstillingsindustrien, især inden for rørsvejsning. Hvis du for eksempel har parametre for en rørsvejseproces, kan det være mere besværligt end det er værd at ændre disse parametre for at introducere en ny svejseproces. Derfor har en gennemprøvet svejsemetode i nogle brancher en længere levetid end andre. Hvis den ikke er i stykker, skal du ikke reparere den.
Men efterhånden som nye projekter dukker op, udvikler producenter af svejseudstyr nye teknologier, der kan hjælpe værksteder med at forbedre svejseproduktiviteten og -nøjagtigheden.
Korrekt rodspaltesvejsning er nøglen til en vellykket rørsvejsningsprocedure, uanset om det er i værkstedet eller i marken.
"Vores TPS/i-system er et MIG/MAG-system, der er ideelt til rodsvejsninger," sagde Mark Zablocki, svejsetekniker hos Fronius Canada. TPS/i er Fronius' skalerbare MIG/MAG-system. Det har et modulært design, så det kan skaleres til manuel eller automatiseret brug efter behov.
"Til TPS/i udviklede vi et system kaldet LSC, som står for Low Spatter Control," sagde Zablocki. LSC er en forbedret bærbar kortslutningsbue med høj buestabilitet. Processen er baseret på kortslutninger, der opstår ved lave strømniveauer, hvilket resulterer i blød genantændelse og en stabil svejseproces. Dette er muligt, fordi TPS/i hurtigt kan identificere og reagere på procesfaser, der opstår under en kortslutning. "Vi fik en kort bue med tilstrækkeligt tryk til at forstærke roden. LSC skabte en meget blød bue, der var lettere at kontrollere."
Den anden version af LSC, LSC Advanced, hjælper med at forbedre processtabiliteten, når man arbejder væk fra strømkilder. Lange kabler fører til øget induktans, hvilket igen resulterer i mere sprøjt og reduceret processtabilitet. LSC Advanced løser dette problem.
"Når du begynder at få en lang forbindelse mellem benene og strømforsyningen – omkring 15 meter. Rækkevidden er, når du begynder at bruge LSC Advanced," sagde Leon Hudson, Area Technical Support Manager for Perfect Welding hos Fronius Canada. Ligesom mange moderne svejsere giver Fronius dig mulighed for at optage hver svejsning.
"Man kan standardisere svejseparametre og fastsætte dem i maskinen," sagde Hudson. "Denne maskine kan udstyres, og kun svejselederen kan få adgang til disse parametre med et nøglekort. Disse parametre kan spore de kilojoule pr. tomme, man laver med hver svejsning, for at sikre, at man opfylder de korrekte specifikationer."
Selvom TPS/i er meget effektiv til tæt kontrollerede rodsvejsninger, har virksomheden udviklet en Pulsed Multiple Control (PMC) proces til at udføre tilsatssvejsninger hurtigere. Denne pulserede lysbuesvejsningsproces bruger højhastigheds databehandling til at holde trit med højere svejsehastigheder, samtidig med at en stabil lysbue opretholdes.
"Svejsemaskinen kompenserer delvist for ændringer i operatørens rækkevidde for at sikre ensartet indtrængning," siger Hudson.
AMI M317 Orbital Welding Controller er designet til anvendelser inden for halvleder-, farmaceutiske, nukleare og andre rørfremstillingsprocesser af høj kvalitet og har avancerede kontroller og en berøringsskærm, der forenkler automatiseret svejsning. Issa
Ved automatisk svejsning i værkstedet, når røret roterer, udføres den varme kanal i 1G-positionen, og PMC-stabilisatoren kan automatisk justeres i henhold til rørets overflades høje eller lave punkter.
"TPS/i-svejsemaskinen overvåger lysbuens egenskaber og tilpasser sig i realtid," siger Zablocki. "Når svejsefladen oscillerer omkring røret, justeres trådens spænding og hastighed i realtid for at give en konstant strøm."
Stabilitet og øget hastighed er kernen i mange af de teknologiske forbedringer, der hjælper rørsvejsere i deres daglige arbejde. Mens alt ovenstående gælder for MIG/MAG-svejsning, er lignende effektivitet blevet fundet i andre processer såsom TIG.
For eksempel fremskynder Fronius' ArcTig til mekaniserede processer bearbejdningen af ​​rør i rustfrit stål.
"Rustfrit stål kan være vanskeligt, fordi det afleder varme dårligt og let vrider sig," sagde Zablocki. "Normalt, når man svejser rustfrit stål, er det bedste håb for en enkelt indtrængning 3 mm. Men med ArcTig afkøles wolframen af ​​vand, hvilket resulterer i en mere koncentreret lysbue og større lysbuetæthed ved spidsen af ​​wolframen. Lysbuetætheden er meget høj. Stærk, kan svejse op til 10 mm med fuldt kog uden forberedelse."
Hudson og Zablocki er hurtige til at påpege, at ethvert applikationsforslag, de fremsætter på dette område, starter med kundens program og hvilken teknologi der opfylder disse krav. I mange tilfælde tilbyder nye teknologier muligheder for større stabilitet, effektivitet og databerigelse for at sikre, at arbejdet udføres korrekt.
Med PIPEFAB-svejsesystemet søgte Lincoln Electric at skabe udstyr, der forenkler rørsvejsning og fremstilling af beholdere.
"Vi bruger mange forskellige rørsvejsemetoder på adskillige maskiner. I PIPEFAB-svejsesystemet har vi fokuseret på at samle alle de forskellige metoder, der kan være nyttige til rørsvejsning, i én pakke," sagde David Jordan, direktør for Lincoln Electrics globale industriafdeling, VVS- og procesindustrier.
Jordan peger på virksomhedens Surface Tension Transfer (STT)-proces som en af ​​de teknologier, der er inkluderet i PIPEFAB-svejsesystemet.
"STT-processen er ideel til rodstrenge i slidsede rør," sagde han. "Den blev udviklet for 30 år siden til svejsning af tynde materialer, fordi den giver en meget kontrolleret lysbue med lav varmetilførsel og lav sprøjt. I senere år fandt vi den meget velegnet til rodstrengssvejsning i rørsvejsning," tilføjer: "I PIPEFAB-svejsesystemet bruger vi traditionel STT-teknologi og forbedrer lysbuen yderligere for at optimere ydeevne og hastighed."
PIPEFABs svejsesystemer er også udstyret med Smart Pulse-teknologi, som overvåger dine maskinindstillinger og automatisk justerer pulsstyrken for at give den perfekte lysbue til dit job.
"Hvis jeg har en lav trådfremføringshastighed, ved den, at jeg bruger en lavstrømsproces, så den giver mig en meget skarp, fokuseret lysbue, der er perfekt til lave trådfremføringshastigheder," sagde Jordan. "Når jeg øger fremføringshastigheden, kalder den automatisk en anden bølgeform for mig. Operatøren behøver ikke at vide det, det sker bare internt. Disse indstillinger giver operatøren mulighed for at fokusere på svejsningen og ikke bekymre sig om arbejdet. Tekniske indstillinger."
Systemet blev designet til at skabe en maskine, der ville give svejsere mulighed for at udføre alt fra rodvalsning til påfyldning og kapsling i én maskine.
"Det er meget nemt at skifte fra én teknologi til en anden," sagde Jordan. "Vi har en dobbeltføder i PIPEFAB-svejsesystemet, så du kan starte STT-processen på den ene side af føderen med den rigtige brænder og forbrugsdele til en mellemrumssvejsning med rodstreng – du har brug for en konisk spids til at udføre denne rodsvejsning og en lettere. På den anden side vil du være forberedt på at fylde og lukke kanaler, uanset om det er med fluxkerne, hårdkerne eller metalkerne."
"Hvis du skal installere en 0,35" (0,9 mm) massiv STT-rodtråd med 0,45" fyldstykke og hætte. (1,2 mm) metalfyldt tråd eller fluxfyldt tråd, behøver du kun at installere to forbrugsdele i en dobbelt på hver side af fremføringen," sagde Brian Senacy, områdesalgschef for Lincoln Electric i Alberta. "Operatøren indsætter roden og tager en anden svejsepistol uden at røre maskinen. Når han trykker på aftrækkeren på den svejsepistol, skifter systemet automatisk til den anden svejseproces og -indstilling."
Selvom det er vigtigt at have ny teknologi tilgængelig på maskinen, er det også vigtigt for Lincoln og dets kunder, at PIPEFAB-svejsesystemet også kan håndtere traditionelle rørsvejseprocesser såsom TIG-, elektrode- og fluxfyldt rørtråd.
"Kunderne ønsker helt sikkert at drage fordel af den avancerede STT-teknologi til solide tråde eller metalkerner og Smart Pulse. Selvom den nye proces er den vigtigste, har kunderne stadig forældede eller forældede procedurer, som de bruger fra tid til anden," sagde Senasi. "De skal stadig kunne køre stang- eller TIG-processer. PIPEFAB-svejsesystemer tilbyder ikke kun alle disse processer, men Ready-to-Run-designet har specielle stik, så dine TIG-brændere, svejsebrændere og svejsebrændere altid er tilsluttet og klar til brug."
En anden nyligt udgivet teknologi, der er tilgængelig som en opgradering til PIPEFABs svejsesystem, er virksomhedens totråds MIG HyperFill-system, som øger aflejringshastighederne betydeligt.
"I løbet af det sidste halvandet år har vi fundet ud af, at HyperFill-teknologi er meget effektiv til at pakke rør," sagde Jordan. "Hvis man tilføjer en vandkøler og bruger en vandkølet pistol, kan man nu køre denne to-linjers fyldnings- og kapslingsproces. Vi har været i stand til at opnå aflejringshastigheder på 15 til 16 pund i timen, og ved at bruge vores bedste en-linjes proces kan vi få 7 til 8 pund i timen. Så han kan mere end fordoble aflejringshastigheden i 1G-positionen."
"Vores Power Wave-serie af maskiner er populær og kraftfuld, men bølgerne i disse maskiner er ikke nødvendige i rørværkstedet," siger Senasi. "Ting som bølgeformer af aluminium og siliciumbronze er blevet fjernet for at fokusere på bølgeformer, der er virkelig nyttige til rørsvejseudstyr. PIPEFAB-svejsesystemet har muligheder for stål og 3XX rustfrit stål, massiv tråd, metalkerne, fluxfyldt kernetråd, SMAW, GTAW og mere – alle de mønstre, du ønsker at svejse rør."
Semantiske konklusioner er heller ikke påkrævet. Virksomhedens Cable View-teknologi overvåger løbende kabelinduktans og justerer bølgeformen for at opretholde stabil lysbueydelse på lange eller spiralformede kabler på op til 20 meter. Dette gør det muligt for systemet hurtigt at foretage passende adaptive ændringer for at sikre stabil drift af lysbuen.
"Check Point Cloud Production Monitoring kan konfigureres til automatisk at sende en besked til supervisorer, når maskinens ydeevne falder under en bestemt tærskel. Check Point-produktionsovervågning lukker procesforbedringsløkken, så når der er foretaget ændringer, kan du overvåge og validere forbedringer," sagde Senasi. "Dataindsamling bliver mere og mere populært, og kunderne taler bestemt om de muligheder, dette skaber for dem til bedre at styre deres forretning."
Virksomheder gør deres bedste for at modernisere allerede komplekse automatiserede svejseprocesser og bruger muligheden for at indsamle data under drift til at berige procesfeedbackmekanismer. Et eksempel er M317 orbital svejsestyringen fra ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Den er designet til brug i halvleder-, farmaceutiske, nukleare og andre avancerede rørledningsapplikationer og har avancerede kontroller og en berøringsskærm, der forenkler automatiseret svejsning.
"Tidligere orbitale TIG-controllere blev faktisk designet af ingeniører til ingeniører," sagde Wolfram Donat, ledende softwarearkitekt hos AMI. "Med M317 viser svejsere os, hvad de har brug for. Vi ønsker at sænke barrieren for at komme ind i rørsvejsning. Det kan tage en uge for nogen at lære at bruge en orbital svejser. Det kan tage dem måneder at vænne sig helt til det, og det tager op til to år at få et investeringsafkast fra systemet. Vi ønsker at forkorte læringskurven."
Styringen modtager data fra forskellige sensorer, hvilket giver operatørerne mulighed for at styre deres svejsninger på en række forskellige måder. Touchscreen-funktionerne inkluderer en automatisk rørplangenerator. Tidsplanredigeringsprogrammet giver operatøren mulighed for at justere, konfigurere, tilføje, slette og navigere gennem strømniveauer. I svejsetilstand leverer dataanalysemotoren realtidsdata, og kameraet giver en realtidsvisning af svejsningen.
Kombineret med ESABs WeldCloud og andre orbitale analyseværktøjer kan brugerne indsamle, gemme og administrere datafiler lokalt eller i skyen.
"Vi ønskede at skabe et system, der ikke var forældet med en generation, men som kunne opfylde virksomhedens behov i fremtiden," sagde Donat. "Hvis en butik ikke er klar til cloudanalyse, kan de stadig få data fra maskinen, fordi den er lokal. Når analyser bliver vigtige, er disse oplysninger tilgængelige for dem."
"M317 kombinerer videobilledet med svejsedataene, tidsstempler det og optager svejsningen," sagde Donath. "Hvis du udfører en længere svejsning, og du finder en bump, behøver du ikke at kassere svejsningen, fordi du kan gå tilbage og se alle tilfælde af problemet, som systemet fremhæver."
M317 har moduler til at skrive data med forskellige hastigheder. For applikationer som olie, gas og atomkraft kan hyppigheden af ​​datalogning afhænge af kvaliteten af ​​de specifikke komponenter. For at kvalificere en svejsning kan en tredjepart have brug for nøjagtige data for at vise, at der ikke var afvigelser i strøm, spænding eller andre steder under svejseprocessen.
Alle disse virksomheder viser, at svejsere har flere og flere data og feedbackmekanismer til at skabe bedre rørsvejsninger. Med disse teknologier ser fremtiden lys ud.
Robert Colman har været skribent og redaktør i 20 år og har dækket behovene i forskellige brancher. Han har været dedikeret til metalbearbejdningsindustrien de sidste syv år, hvor han har været redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 redaktør for Canadian Fabricating & Welding. Han har været dedikeret til metalbearbejdningsindustrien de sidste syv år, hvor han har været redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 redaktør for Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редакторомаламалампавацирионные, fabrikation & savning af metal, i 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. I de sidste syv år har han været dedikeret til metalbearbejdningsindustrien, hvor han har fungeret som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 som redaktør for Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的缪崹16，口 2016月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журналас køb & Metalbearbejdning & Metalbearbejdning 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De seneste syv år har han arbejdet i metalindustrien som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 som redaktør for Canadian Fabricating & Welding.Han er uddannet fra McGill University med en bachelor- og kandidatgrad fra UBC.
Hold dig opdateret med de seneste nyheder, begivenheder og teknologier på tværs af alle metaller fra vores to månedlige nyhedsbreve, der er skrevet eksklusivt til canadiske producenter!
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af Canadian Metalworking, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Med fuld digital adgang til Made in Canada og Weld har du nu nem adgang til værdifulde ressourcer i branchen.
Nedetid på udstyr påvirker hele virksomhedens produktivitet. MELTRIC-stik og -fatninger designet til afbrydere kan eliminere lang nedetid forbundet med motornedlukning/udskiftning. Plug-and-play-enkelheden ved Switch-Rated-stik kan reducere nedetid ved motorudskiftning med op til 50 %.