„PIPEFAB suvirinimo sistema yra „Lincoln Electric“ viršūnė, užtikrinanti optimalų našumą atliekant specifinius vamzdžių suvirinimo darbus, naudojant intuityvius, tiesioginius ir paprastus valdiklius bei „iki rakto“ tipo konstrukciją, kuri sumažina suvirinimo aparato nustatymo laiką“, – teigia Brian Senasi, regioninis pardavimų skyrius Albertoje, „Lincoln Electric“ įmonės vadovas. „Lincoln Electric“.
Laipsniški pakeitimai yra įprasti gamyboje, ypač vamzdžių suvirinimo srityje. Pavyzdžiui, jei turite vamzdžių suvirinimo proceso parametrus, šių parametrų keitimas norint įdiegti naują suvirinimo procesą gali sukelti daugiau problemų nei naudos. Štai kodėl kai kuriose pramonės šakose išbandytas ir patikrintas suvirinimo metodas tarnauja ilgiau nei kiti. Jei jis nesugedęs, nereikėtų jo taisyti.
Tačiau atsirandant naujiems projektams, suvirinimo įrangos gamintojai kuria naujas technologijas, kurios padėtų dirbtuvėms pagerinti suvirinimo našumą ir tikslumą.
Tinkamas vamzdžių tarpų suvirinimas yra raktas į sėkmingą vamzdžių suvirinimo procedūrą, tiek dirbtuvėse, tiek lauke.
„Mūsų TPS/i sistema yra MIG/MAG sistema, idealiai tinkanti šakniniam suvirinimui“, – teigė Markas Zablocki, „Fronius Canada“ suvirinimo technikas. TPS/i yra „Fronius“ keičiamo dydžio MIG/MAG sistema. Ji yra modulinės konstrukcijos, todėl ją galima pritaikyti rankiniam arba automatiniam naudojimui pagal poreikį.
„TPS/i sukūrėme sistemą, vadinamą LSC, kuri reiškia „Low Spatter Control“ (mažo taškymosi kontrolė), – teigė Zablocki. LSC yra patobulintas nešiojamas trumpojo jungimo lankas, pasižymintis dideliu lanko stabilumu. Procesas pagrįstas trumpaisiais jungimais, vykstančiais esant mažam srovės lygiui, todėl užtikrinamas švelnus pakartotinis uždegimas ir stabilus suvirinimo procesas. Tai įmanoma, nes TPS/i gali greitai atpažinti ir reaguoti į proceso fazes, vykstančias trumpojo jungimo metu. „Gavome trumpą lanką su pakankamu slėgiu, kad sustiprintų šaknį. LSC sukūrė labai švelnų lanką, kurį buvo lengviau valdyti.“
Antroji LSC versija „LSC Advanced“ padeda pagerinti proceso stabilumą, kai įrenginys veikia toli nuo maitinimo šaltinių. Ilgi kabeliai padidina induktyvumą, o tai savo ruožtu lemia daugiau taškymosi ir mažesnį proceso stabilumą. „LSC Advanced“ išsprendžia šią problemą.
„Kai pradedate naudoti ilgą jungtį tarp kaiščių ir maitinimo šaltinio – apie 50 pėdų. Atstumas yra tada, kai pradedate naudoti „LSC Advanced“, – teigė Leonas Hudsonas, „Fronius Canada“ „Perfect Welding“ techninės pagalbos vadovas. Kaip ir daugelis šiuolaikinių suvirinimo aparatų, „Fronius“ leidžia įrašyti kiekvieną suvirinimą.
„Galite standartizuoti suvirinimo parametrus ir juos pataisyti įrenginyje“, – sakė Hudsonas. „Šis įrenginys yra papildomai aprūpintas, ir tik suvirinimo vadovas gali pasiekti šiuos parametrus naudodamas raktinę kortelę. Šie parametrai gali sekti kilodžaulius colyje, kuriuos pagaminate kiekvieno suvirinimo metu, kad įsitikintumėte, jog laikotės teisingų specifikacijų.“
Nors TPS/i yra labai efektyvus tiksliai kontroliuojamiems šakniniams suvirinimams, bendrovė sukūrė impulsinio daugybinio valdymo (PMC) procesą, kad užpildo suvirinimai būtų atliekami greičiau. Šis impulsinio lankinio suvirinimo procesas naudoja didelės spartos duomenų apdorojimą, kad būtų išlaikytas didesnis suvirinimo greitis, išlaikant stabilų lanką.
„Suvirinimo aparatas iš dalies kompensuoja operatoriaus siekiamybės pokyčius, kad užtikrintų nuoseklų įsiskverbimą“, – sako Hudsonas.
Orbitinio suvirinimo valdiklis AMI M317 skirtas naudoti puslaidininkių, farmacijos, branduolinėse ir kitose aukštos kokybės vamzdžių gamybos srityse, jame yra pažangios valdymo sistemos ir jutiklinio ekrano sąsaja, supaprastinanti automatizuotą suvirinimą.
Automatinio suvirinimo dirbtuvėse metu, kai vamzdis sukasi, karštasis kanalas atliekamas 1G padėtyje, o PMC stabilizatorius gali būti automatiškai reguliuojamas pagal aukščiausius arba žemiausius vamzdžio paviršiaus taškus.
„TPS/i suvirinimo aparatas stebi lanko charakteristikas ir prisitaiko realiuoju laiku“, – sako Zablocki. „Suvirinimo paviršiui svyruojant aplink vamzdį, vielos įtampa ir greitis reguliuojami realiuoju laiku, kad būtų užtikrinta pastovi srovė.“
Stabilumas ir padidėjęs greitis yra daugelio technologinių patobulinimų, kurie padeda vamzdžių suvirintojams kasdieniame darbe, pagrindas. Nors visa tai taikoma MIG/MAG suvirinimui, panašus efektyvumas nustatytas ir kituose procesuose, tokiuose kaip TIG.
Pavyzdžiui, „Fronius ArcTig“, skirtas mechanizuotiems procesams, pagreitina nerūdijančio plieno vamzdžių apdorojimą.
„Nerūdijantis plienas gali būti keblus, nes jis prastai išsklaido šilumą ir lengvai deformuojasi“, – sakė Zablocki. „Paprastai virinant nerūdijantį plieną, didžiausia tikimybė, kad vienas įskverbimo gylis bus 3 mm. Tačiau suvirinant ArcTig, volframas aušinamas vandeniu, todėl susidaro labiau koncentruotas lankas ir didesnis lanko tankis volframo viršūnėje. Lanko tankis yra labai didelis. Stiprus, galima suvirinti iki 10 mm su pilnu užvirimu be paruošimo.“
Hudsonas ir Zablocki skuba pabrėžti, kad kiekvienas jų teikiamas šios srities taikymo pasiūlymas prasideda nuo kliento programos ir kokios technologijos atitinka šiuos reikalavimus. Daugeliu atvejų naujos technologijos suteikia galimybių užtikrinti didesnį stabilumą, efektyvumą ir duomenų praturtinimą, siekiant užtikrinti, kad darbas būtų atliktas tinkamai.
Kurdama PIPEFAB suvirinimo sistemą, „Lincoln Electric“ siekė sukurti įrangą, kuri supaprastintų vamzdžių suvirinimą ir indų gamybą.
„Keliose mašinose naudojame daug skirtingų vamzdžių suvirinimo metodų; PIPEFAB suvirinimo sistemoje taikėme tikslingą požiūrį, kad sujungtume visus skirtingus vamzdžių suvirinimui naudingus metodus į vieną paketą“, – teigė Davidas Jordanas, „Lincoln Electric“ pasaulinio pramonės padalinio santechnikos ir procesų pramonės direktorius.
Jordanas nurodo įmonės paviršiaus įtempimo perdavimo (STT) procesą kaip vieną iš technologijų, įtrauktų į PIPEFAB suvirinimo sistemą.
„STT procesas idealiai tinka vamzdžių šaknies pravedimams su plyšiais“, – sakė jis. „Jis buvo sukurtas prieš 30 metų plonoms medžiagoms suvirinti, nes užtikrina labai kontroliuojamą lanką su mažu šilumos tiekimu ir mažu taškymusi. Vėlesniais metais nustatėme, kad jis labai tinka šaknies siūlių suvirinimui vamzdžių suvirinimo metu.“ priduria: „PIPEFAB suvirinimo sistemoje naudojame tradicinę STT technologiją ir toliau tobuliname lanką, kad optimizuotume našumą ir greitį.“
„PIPEFAB“ suvirinimo sistemose taip pat įrengta „Smart Pulse“ technologija, kuri stebi jūsų įrenginio nustatymus ir automatiškai reguliuoja impulsų galią, kad būtų užtikrintas tobulas lankas jūsų darbui.
„Jei vielos padavimo greitis mažas, prietaisas žino, kad naudoju mažos galios procesą, todėl sukuria labai aiškų, sufokusuotą lanką, kuris puikiai tinka mažam vielos padavimo greičiui“, – sakė Jordanas. „Kai padidinu padavimo greitį, prietaisas automatiškai sukuria kitokią bangos formą. Operatoriui nereikia apie tai žinoti, tai tiesiog vyksta viduje. Šie nustatymai leidžia operatoriui sutelkti dėmesį į suvirinimą ir nesijaudinti dėl darbo. Techniniai nustatymai.“
Sistema buvo sukurta siekiant sukurti mašiną, kuri leistų suvirintojams atlikti viską – nuo ​​šaknų valcavimo iki užpildymo ir dangtelių uždengimo – vienu aparatu.
„Perėjimas nuo vienos technologijos prie kitos yra labai paprastas“, – sakė Jordanas. „PIPEFAB suvirinimo sistemoje turime dvigubą tiektuvą, todėl STT procesą galite pradėti vienoje tiektuvo pusėje su tinkamu degikliu ir eksploatacinėmis medžiagomis, skirtomis tarpui tarp šaknų – šiam šaknų suvirinimui reikia kūginio antgalio ir lengvesnio pistoleto, kad būtų lengviau, o kita vertus, būsite pasiruošę užpildyti ir uždaryti kanalus, nesvarbu, ar suvirinimas atliekamas su fliuso, kieta ar metaline miltele.“
„Jei ketinate montuoti 0,35 colio (0,9 mm) vientisos vielos STT šaknies su 0,45 colio užpildu ir dangteliu (1,2 mm) metaline milteline viela arba fliusine milteline viela, jums tereikia sumontuoti dvi eksploatacines medžiagas dviguboje įvorėje abiejose tiektuvo pusėse“, – teigė Brianas Senacy, „Lincoln Electric“ pardavimų vadovas Albertoje. „Operatorius įdeda šaknies viela ir paima kitą pistoletą neliesdamas įrenginio. Kai jis paspaudžia to pistoleto gaiduką, sistema automatiškai persijungia į kitą suvirinimo procesą ir nustatymą.“
Nors svarbu, kad mašinoje būtų įdiegtos naujos technologijos, „Lincoln“ ir jos klientams taip pat svarbu, kad „PIPEFAB“ suvirinimo sistema galėtų atlikti ir tradicinius vamzdžių suvirinimo procesus, tokius kaip TIG, elektrodinė ir fliusinė viela.
„Klientai tikrai nori pasinaudoti pažangia STT technologija, skirta suvirinti vientisa viela arba metalinėmis šerdimis ir „Smart Pulse“. Nors naujas procesas yra svarbiausias, klientai vis dar naudoja pasenusias arba nebenaudojamas procedūras, kurias retkarčiais naudoja“, – sakė Senasi. „Jie vis tiek turi turėti galimybę naudoti strypo arba TIG procesus. PIPEFAB suvirinimo sistemos ne tik siūlo visus šiuos procesus, bet ir „Ready-to-Run“ konstrukcijoje yra specialios jungtys, todėl jūsų TIG degikliai, degikliai ir degikliai visada yra prijungti ir paruošti naudoti.“
Kita neseniai išleista technologija, kurią galima patobulinti naudojant „PIPEFAB“ suvirinimo sistemą, yra bendrovės dviejų laidų „MIG HyperFill“ sistema, kuri žymiai padidina nusodinimo greitį.
„Per pastaruosius pusantrų metų pastebėjome, kad „HyperFill“ technologija yra labai efektyvi vamzdžių apvyniojimo procese“, – teigė Jordanas. „Jei pridėsite vandens aušintuvą ir naudosite vandeniu aušinamą pistoletą, dabar galėsite vykdyti šį dviejų linijų užpildymo ir uždengimo procesą. Mums pavyko pasiekti 15–16 svarų per valandą nusodinimo greitį, o naudodami geriausią vienos linijos procesą – 7–8 svarus per valandą. Taigi, 1G padėtyje jis gali daugiau nei dvigubai padidinti nusodinimo greitį.“
„Mūsų „Power Wave“ serijos aparatai yra populiarūs ir galingi, tačiau šiuose aparatuose esančios bangos vamzdžių dirbtuvėse nereikalingos“, – sako Senasi. „Tokios medžiagos kaip aliuminio ir silicio bronzos bangų formos buvo pašalintos, siekiant sutelkti dėmesį į bangų formas, kurios yra tikrai naudingos vamzdžių suvirinimo įrangai. PIPEFAB suvirinimo sistema turi plienui ir 3XX nerūdijančiam plienui, vientisai vielai, metalinei šerdiai, fliuso šerdies vielai, SMAW, GTAW ir kitoms medžiagoms – visiems norimiems vamzdžių suvirinimo būdams.“
Semantinės išvados taip pat nereikalingos. Įmonės „Cable View“ technologija nuolat stebi kabelio induktyvumą ir reguliuoja bangos formą, kad būtų išlaikytas stabilus lanko veikimas ant ilgų arba susuktų kabelių iki 65 pėdų (20 metrų). Tai leidžia sistemai greitai atlikti atitinkamus adaptacinius pakeitimus, kad būtų užtikrintas stabilus lanko veikimas.
„Check Point Cloud“ gamybos stebėjimo sistemą galima sukonfigūruoti taip, kad ji automatiškai išsiųstų pranešimą vadovams, kai mašinos našumas nukrenta žemiau tam tikros ribos. „Check Point“ gamybos stebėjimo sistema užbaigia proceso tobulinimo ciklą, todėl atlikus pakeitimus galima stebėti ir patvirtinti patobulinimus“, – teigė Senasi. „Duomenų rinkimas tampa vis populiaresnis, ir klientai neabejotinai kalba apie galimybes, kurias tai suteikia jiems geriau valdyti savo verslą.“
Įmonės stengiasi modernizuoti ir taip sudėtingus automatizuotus suvirinimo procesus, naudodamos galimybę rinkti duomenis operacijų metu, kad praturtintų proceso grįžtamojo ryšio mechanizmus. Pavyzdys yra „ESAB Arc Machines Inc.“ (AMI) orbitinio suvirinimo valdiklis M317.
Sukurtas naudoti puslaidininkių, farmacijos, branduolinių ir kitų aukštos klasės vamzdynų srityse, jis pasižymi pažangiais valdikliais ir jutiklinio ekrano sąsaja, kad būtų galima supaprastinti automatizuotą suvirinimą.
„Ankstesnius orbitinius TIG valdiklius iš tikrųjų kūrė inžinieriai inžinieriams“, – teigė Wolframas Donatas, pagrindinis AMI programinės įrangos architektas. „Su M317 suvirintojai parodo mums, ko jiems reikia. Norime sumažinti kliūtis patekti į vamzdžių suvirinimo rinką. Išmokti naudotis orbitiniu suvirinimo aparatu gali prireikti savaitės. Gali prireikti mėnesių, kad prie jo visiškai priprastų, o sistemos investicijų grąža gali užtrukti iki dvejų metų. Norime sutrumpinti mokymosi kreivę.“
Valdiklis gauna duomenis iš įvairių jutiklių, todėl operatoriai gali įvairiais būdais valdyti suvirinimo darbus. Jutiklinio ekrano funkcijos apima automatinį vamzdynų plano generatorių. Tvarkaraščio redaktorius leidžia operatoriui reguliuoti, konfigūruoti, pridėti, ištrinti ir naršyti srovės lygius. Suvirinimo režimu duomenų analizės variklis teikia duomenis realiuoju laiku, o kamera – suvirinimo darbų vaizdą realiuoju laiku.
Kartu su ESAB „WeldCloud“ ir kitais orbitinės analizės įrankiais, vartotojai gali rinkti, saugoti ir tvarkyti duomenų failus vietoje arba debesyje.
„Norėjome sukurti sistemą, kuri nebūtų pasenusi nė kartos, bet galėtų patenkinti ateities verslo poreikius“, – sakė Donatas. „Jei parduotuvė nėra pasirengusi debesijos analizei, ji vis tiek gali gauti duomenis iš kompiuterio, nes jis yra vietinis. Kai analizė tampa svarbi, ta informacija jiems tampa prieinama.“
„M317 sujungia vaizdo įrašą su suvirinimo duomenimis, pažymi jį laiko žyma ir įrašo suvirinimą“, – sakė Donathas. „Jei atliekate ilgesnį suvirinimą ir randate iškilimą, jums nereikia atmesti suvirinimo, nes galite grįžti ir pamatyti kiekvieną sistemos paryškintą problemos atvejį.“
M317 turi modulius, skirtus duomenims įrašyti skirtingu dažniu. Tokiose srityse kaip naftos, dujų ir branduolinės energijos, duomenų registravimo dažnis gali priklausyti nuo konkrečių komponentų kokybės. Norint įvertinti suvirinimo kokybę, trečiajai šaliai gali prireikti tikslių duomenų, rodančių, kad suvirinimo proceso metu nebuvo jokių srovės, įtampos ar kitų parametrų nukrypimų.
Visos šios įmonės rodo, kad suvirintojai turi vis daugiau duomenų ir grįžtamojo ryšio mechanizmų, kad sukurtų geresnius vamzdžių suvirinimo siūles. Su šiomis technologijomis ateitis atrodo šviesi.
Robertas Colmanas jau 20 metų dirba rašytoju ir redaktoriumi, aptarinėjančiu įvairių pramonės šakų poreikius. Pastaruosius septynerius metus jis atsidavęs metalo apdirbimo pramonei, dirbo „Metalworking Production & Purchasing“ (MP&P) redaktoriumi, o nuo 2016 m. sausio mėn. – „Canadian Fabricating & Welding“ redaktoriumi. Pastaruosius septynerius metus jis atsidavęs metalo apdirbimo pramonei, dirbo „Metalworking Production & Purchasing“ (MP&P) redaktoriumi, o nuo 2016 m. sausio mėn. – „Canadian Fabricating & Welding“ redaktoriumi. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing 2016 m. sausio mėn. года — редактором Kanados gamyba ir suvirinimas. Pastaruosius septynerius metus jis atsidavė metalo apdirbimo pramonei, dirbo Metalworking Production & Purchasing (MP&P) redaktoriumi, o nuo 2016 m. sausio mėn. – Canadian Fabricating & Welding redaktoriumi.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalo apdirbimo gamyba ir pirkimas (MP&P) 的编一辑幌20辑月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalo apdirbimo gamyba ir pirkimas (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора & журнала Metalworking Production (MP & PurchajaP) 2016 года — в качестве редактора Kanados gamyba ir suvirinimas. Pastaruosius septynerius metus jis dirbo metalo apdirbimo pramonėje žurnalo „Metalworking Production & Purchasing“ (MP&P) redaktoriumi, o nuo 2016 m. sausio mėn. – žurnalo „Canadian Fabricating & Welding“ redaktoriumi.Jis yra baigęs McGill universitetą, įgijęs bakalauro ir magistro laipsnius UBC.
Sekite naujienas, įvykius ir technologijas, susijusias su visais metalais, mūsų dviejuose mėnesiniuose naujienlaiškiuose, kurie rašomi išskirtinai Kanados gamintojams!
Dabar su visiška prieiga prie „Canadian Metalworking“ skaitmeninio leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Dabar, turėdami visišką skaitmeninę prieigą prie „Made in Canada“ ir „Weld“, galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.
Įrangos prastovos turi įtakos visos įmonės produktyvumui. MELTRIC kištukai ir lizdai, skirti automatiniams jungikliams, gali pašalinti ilgas prastovas, susijusias su variklio išjungimu / keitimu. „Switch-Rated“ jungčių paprastumas, užtikrinantis „plug-and-play“, gali sumažinti variklio keitimo prastovas iki 50 %.