"It PIPEFAB-weldingsysteem is it hichtepunt fan Lincoln Electric, en leveret optimale prestaasjes yn spesifike piiplassen mei yntuïtive, direkte en ienfâldige kontrôles, en in turnkey-ûntwerp dat minimalisearret de opsettiid fan welder," seit Brian Senasi, Regionale Sales yn Alberta, Lincoln Electric sei.Bedriuwsmanager.Lincoln Electric
Stadichoan feroarings binne gewoan yn fabrikaazje, benammen yn pipe welding.As jo ​​​​bygelyks parameters hawwe foar in piiplasproses, kin it feroarjen fan dy parameters om in nij lasproses yn te fieren mear problemen wêze as it wurdich is.Dit is wêrom in beproefde en hifke welding metoade yn guon yndustry hat in langere libbensdoer dan oaren.As it net brutsen is, reparearje it dan net.
Mar as nije projekten ûntsteane, ûntwikkeljen fabrikanten fan welding apparatuer nije technologyen te helpen workshops ferbetterjen welding produktiviteit en krektens.
Goede root gap welding is de kaai foar in suksesfol pipe welding proseduere, itsij yn 'e winkel of yn it fjild.
"Us TPS / i systeem is in MIG / MAG systeem ideaal foar root welds," sei Mark Zablocki, Welding Technician, Fronius Kanada.TPS/i is it skalberbere MIG/MAG-systeem fan Fronius.It hat in modulêr ûntwerp, sadat it kin wurde skalearre foar hânmjittich of automatysk gebrûk as nedich.
"Foar TPS / i hawwe wy in systeem ûntwikkele mei de namme LSC, dat stiet foar Low Spatter Control," sei Zablocki.LSC is in ferbettere draachbere koartsluting bôge mei hege bôge stabiliteit.It proses is basearre op koartslutingen dy't foarkomme op lege stroomnivo's, wat resulteart yn sêfte re-ûntstekking en in stabyl weldingproses.Dit is mooglik omdat de TPS / i kin fluch identifisearje en reagearje op proses fazen dy't foarkomme tidens in koartsluting."Wy krigen in koarte bôge mei genôch druk om de woartel te fersterkjen.LSC makke in heul sêfte bôge dy't makliker te kontrolearjen wie.
De twadde ferzje fan LSC, LSC Advanced, helpt om prosesstabiliteit te ferbetterjen by it operearjen fuort fan krêftboarnen.Lange kabels liede ta ferhege induktânsje, wat op syn beurt resulteart yn mear spatten en fermindere prosesstabiliteit.LSC Advanced lost dit probleem op.
"As jo ​​​​begjinne in lange ferbining te krijen tusken de pinnen en de stroomfoarsjenning - sawat 50 fuotten.Bereik is as jo begjinne mei it brûken fan de LSC Advanced," sei Leon Hudson, Area Technical Support Manager foar Perfect Welding by Fronius Kanada.Lykas in protte moderne welders lit Fronius jo elke las opnimme.
"Jo kinne lasparameters standardisearje en se yn 'e masine reparearje," sei Hudson."Dizze masine is útrist en allinnich de weld tafersjochhâlder kin tagong ta dizze parameters mei in keycard.Dizze parameters kinne de kilojoule per inch folgje dy't jo meitsje mei elke las om te soargjen dat jo oan 'e juste spesifikaasjes foldogge.
Wylst TPS / i is hiel effektyf foar strak kontrolearre root welds, it bedriuw hat ûntwikkele in Pulsed Multiple Control (PMC) proses foar in komplete filler welds flugger.Dit pulsed arc welding proses brûkt hege-snelheid gegevens ferwurkjen te hâlden mei hegere welding faasjes wylst behâld fan in stabile bôge.
"De welder kompensearret foar in part foar feroaringen yn it berik fan de operator om konsekwinte penetraasje te garandearjen," seit Hudson.
De AMI M317 Orbital Welding Controller is ûntworpen foar applikaasjes yn semiconductor, farmaseutyske, nukleêre en oare hege kwaliteit pipe manufacturing operaasjes, mei avansearre kontrôles en in touch skerm ynterface te ferienfâldigjen automatisearre welding.Issa
Yn automatyske welding yn 'e workshop, as de piip draait, wurdt it heule kanaal útfierd op' e 1G-posysje, en de PMC-stabilisator kin automatysk oanpast wurde neffens de hege of lege punten fan it piipflak.
"De TPS / i-welder kontrolearret de skaaimerken fan 'e bôge en past yn echt tiid oan," seit Zablocki."As it weld oerflak oscilleart om 'e piip, wurde de spanning en snelheid fan' e draad yn realtime oanpast om in konstante stroom te leverjen."
Stabiliteit en ferhege snelheid binne it hert fan in protte fan 'e technologyske ferbetterings dy't piiplassers helpe yn har deistich wurk.Wylst al it boppesteande jildt foar MIG / MAG welding, is ferlykbere effisjinsje fûn yn oare prosessen lykas TIG.
Sa makket Fronius syn ArcTig foar meganisearre prosessen de ferwurking fan RVS buizen flugger.
"Rustfrij stiel kin lestich wêze, om't it waarmte min dissipearret en maklik krûpt," sei Zablocki."Normaal by it lassen fan roestfrij stiel is de bêste hoop foar ien penetraasje 3 mm.Mar mei ArcTig wurdt de wolfraam troch wetter ôfkuolle, wat resulteart yn in mear konsintrearre bôge en gruttere bôgedichte oan 'e tip fan' e wolfraam.De bôgedichtheid is tige heech.Sterk, kin laske oant 10mm mei folsleine sied sûnder tarieding.
Hudson en Zablocki wize der rap op dat elk oanfraachfoarstel dat se op dit gebiet meitsje begjint mei it programma fan 'e klant en hokker technology oan dy easken foldocht.Yn in protte gefallen biede nije technologyen kânsen foar gruttere stabiliteit, effisjinsje en gegevensferriking om te soargjen dat it wurk goed wurdt dien.
Mei it PIPEFAB-lassysteem besocht Lincoln Electric apparatuer te meitsjen dy't piiplassen en fabrikaazje fan skip simplifies.
"Wy hawwe in protte ferskillende pipe welding metoaden brûkt op ferskate masines;yn it PIPEFAB-lassysteem hawwe wy in rjochte oanpak nommen om alle ferskillende metoaden byinoar te bringen dy't nuttich kinne wêze foar piiplassen en kombinearje se yn ien pakket, "sei David Jordan, direkteur fan Lincoln Electric's Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries.
Jordan wiist op it proses fan Surface Tension Transfer (STT) fan it bedriuw as ien fan 'e technologyen opnommen yn it PIPEFAB-lassysteem.
"De STT proses is ideaal foar slotted pipe woartel passes,"Hy sei."It waard 30 jier lyn ûntwikkele foar it lassen fan tinne materialen, om't it in heul kontroleare bôge leveret mei lege waarmteynput en lege spatten.Yn letter jierren fûnen wy it tige geskikt foar it lassen fan woartelkralen yn buislassen.”foeget ta: "Yn it PIPEFAB-lassysteem brûke wy tradisjonele STT-technology en ferbetterje de bôge fierder om prestaasjes en snelheid te optimalisearjen."
PIPEFAB-lassystemen binne ek foarsjoen fan Smart Pulse-technology, dy't jo masine-ynstellingen kontrolearret en automatysk de pulskrêft oanpast om de perfekte bôge foar jo baan te leverjen.
"As ik in lege tried feed snelheid, it wit dat ik brûk in lege macht proses, dus it jout my in hiel crisp, rjochte bôge dat is perfekt foar lege tried feed faasjes,"Said Jordan."As ik de feedrate ferheegje, ropt it automatysk in oare golffoarm foar my út.De operator hoecht der neat fan te witten, it bart gewoan yntern.Dizze ynstellings kinne de operator rjochtsje op welding en gjin soargen oer wurkjen.Technyske ynstellingen.”
It systeem is ûntworpen om in masine te meitsjen wêrmei welders alles kinne dwaan fan rootrol oant ynfoljen en kapjen yn ien masine.
"It wikseljen fan de iene technology nei de oare is heul maklik," sei Jordan."Wy hawwe in dûbele feeder yn de PIPEFAB welding systeem, dus jo kinne begjinne de STT proses oan de iene kant fan 'e feeder mei de rjochter fakkel en verbruiksartikelen foar in gat root pass - jo moatte in koanyske tip foar in dwaan dit root weld, en in lichtere.gewear foar agility, en oan 'e oare kant sille jo ree wêze om kanalen te foljen en te sluten, of it no flux-core, hard-core of metal-cored is.
"As jo ​​​​in 0.35" (0.9mm) solide draad STT-root sille ynstallearje mei 0.45" filler en pet.(1.2mm) metalen-cored wire of flux-cored wire, jo moatte allinnich ynstallearje twa verbruiksartikelen yn in dûbele oan wjerskanten fan 'e feeder,"Sa Brian Senacy, area sales manager foar Lincoln Electric yn Alberta."De operator set de woartel yn en pakt in oar gewear op sûnder de masine oan te reitsjen.As hy de trekker op dat gewear lûkt, skeakelt it systeem automatysk oer nei it oare lasproses en ynstelling."
Wylst it wichtich is om nije technology beskikber te hawwen op 'e masine, is it ek wichtich foar Lincoln en har klanten dat it PIPEFAB-weldingsysteem ek tradisjonele pipe-weldingprosessen lykas TIG, elektrodes en flux-kearddraad kin behannelje.
"Klanten wolle perfoarst profitearje fan 'e avansearre STT-technology foar solide draad- as metalen kearnwurzels en Smart Pulse.Wylst it nije proses it wichtichste is, hawwe klanten noch ferâldere as ferâldere prosedueres dy't se fan tiid ta tiid brûke, "sei Senasi."Se moatte noch altyd bar- as TIG-prosessen kinne útfiere.Net allinich biede PIPEFAB-lassystemen al dizze prosessen, mar it Ready-to-Run-ûntwerp hat spesjale ferbiningen sadat jo TIG-fakkels, fakkels en fakkels altyd ferbûn binne en klear binne om te gean.gean."
In oare koartlyn útbrocht technology beskikber as upgrade nei PIPEFAB syn welding systeem is it bedriuw syn twa-wire MIG HyperFill systeem, dat gâns fergruttet deposition tariven.
"Yn it ôfrûne jier en in heal hawwe wy fûn dat HyperFill-technology tige effektyf is yn it ynpakken fan pipen," sei Jordan."As jo ​​​​in wetterkoeler tafoegje en in wetterkuolle pistoal brûke, kinne jo no dit twa-line folling- en kapproses útfiere.Wy hawwe ôfsettingsraten fan 15 oant 16 pûn per oere kinne berikke, mei ús bêste ien-line-proses kinne wy ​​​​7 oant 8 pûn per oere krije.Sa kin hy mear dan ferdûbelje it delsettingsnivo yn 'e 1G-posysje.
"Us Power Wave-searje masines is populêr en krêftich, mar de weagen yn dizze masines binne net nedich yn 'e piipwinkel," seit Senasi."Dingen lykas golffoarmen fan aluminium en silisium brûnzen binne fuortsmiten om te fokusjen op golffoarmen dy't wirklik nuttich binne foar apparatuer foar piiplassen.It PIPEFAB-lassysteem hat opsjes foar stiel en 3XX roestfrij stiel, solide draad, metalen kearn, flux-kearn, SMAW, GTAW en mear - alle patroanen dy't jo pipe wolle laske.
Semantyske konklúzjes binne ek net fereaske.De Cable View-technology fan it bedriuw kontrolearret kontinu de kabelinduktinsje en past de golffoarm oan om stabile bôgeprestaasjes te behâlden op lange as opwikkele kabels oant 65 fuotten.Hjirmei kin it systeem fluch passende oanpassingswizigingen meitsje om stabile wurking fan 'e bôge te garandearjen.
"Check Point Cloud Production Monitoring kin wurde ynsteld om automatysk in berjocht te stjoeren nei tafersjochhâlders as masineprestaasjes ûnder in bepaalde drompel falt.Check Point-produksjemonitoring slút de prosesferbetteringslus, sadat ienris wizigingen binne makke, kinne jo ferbetteringen kontrolearje en validearje, "sei Senasi."Datasammeling wurdt hieltyd populêrder en klanten prate grif oer de kânsen dy't dit foar har skept om har bedriuw better te behearjen."
Bedriuwen dogge har bêst om al komplekse automatisearre weldingprosessen te modernisearjen, mei de mooglikheid om gegevens te sammeljen tidens operaasjes om prosesfeedbackmeganismen te ferrykjen.In foarbyld is de M317 orbital welding controller fan ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Ûntwurpen foar gebrûk yn semiconductor, farmaseutyske, nukleêre en oare high-end pipeline applikaasjes, it hat avansearre kontrôles en in touch-skerm ynterface te ferienfâldigjen automatisearre welding.
"Foarige orbitale TIG-controllers waarden eins ûntwurpen troch yngenieurs foar yngenieurs," sei Wolfram Donat, lead software-arsjitekt by AMI."Mei de M317 litte welders ús sjen wat se nedich binne.Wy wolle ferleegje de barriêre foar yngong yn pipe welding.It kin in wike duorje foar ien om te learen hoe't jo in orbitale welder brûke.It kin se moannen duorje om der folslein oan te wennen, en te krijen It duorret oant twa jier foar ROI fan it systeem.Wy wolle de learkurve koarter meitsje.”
De controller ûntfangt gegevens fan ferskate sensoren, wêrtroch operators har welds op ferskate manieren kinne kontrolearje.Funksjes fan touchscreen omfetsje in automatyske pipingplangenerator.De skemabewurker lit de operator oanpasse, konfigurearje, tafoegje, wiskje en troch aktuele nivo's navigearje.Yn welding modus, de gegevens analyze motor jout real-time gegevens en de kamera jout in real-time werjefte fan de weld.
Yn kombinaasje mei ESAB's WeldCloud en oare orbitale analytyske ark, kinne brûkers gegevensbestannen lokaal as yn 'e wolk sammelje, opslaan en beheare.
"Wy woenen in systeem meitsje dat net ferâldere wie troch in generaasje, mar dat koe foldwaan oan de behoeften fan it bedriuw yn 'e takomst," sei Donat."As in winkel net klear is foar wolkanalyse, kinne se noch gegevens fan 'e masine krije, om't it op it terrein is.As analytyk wichtich wurdt, is dy ynformaasje beskikber foar har. ”
"De M317 kombinearret it fideoôfbylding mei de weldinggegevens, tiidstempels it, en registrearret de welding," sei Donath."As jo ​​​​in útwreide las dogge en jo fine in bult, hoege jo de las net te ferwiderjen, om't jo werom kinne en elke eksimplaar fan it probleem sjen kinne dat troch it systeem markearre is."
De M317 hat modules foar it skriuwen fan gegevens op ferskate tariven.Foar tapassingen lykas oalje, gas en kearnsintrale kin de frekwinsje fan gegevenslogging ôfhinklik wêze fan 'e kwaliteit fan 'e spesifike komponinten.Om in weld te kwalifisearjen, kin in tredde partij krekte gegevens nedich wêze om sjen te litten dat d'r gjin ôfwikingen wiene yn stroom, spanning of earne oars tidens it lasproses.
Al dizze bedriuwen litte sjen dat welders mear en mear gegevens en feedbackmeganismen hawwe om bettere piiplassen te meitsjen.Mei dizze technologyen sjocht de takomst der helder út.
Robert Colman hat 20 jier in skriuwer en redakteur west dy't de behoeften fan ferskate yndustry hat. Hy is de ôfrûne sân jier wijd oan de metaalbewurkingssektor, en tsjinne as redakteur foar Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sûnt jannewaris 2016 de redakteur fan Canadian Fabricating & Welding. Hy is de ôfrûne sân jier wijd oan de metaalbewurkingssektor, en tsjinne as redakteur foar Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sûnt jannewaris 2016 de redakteur fan Canadian Fabricating & Welding. (Performaasje is beskikber foar it keapjen fan metaal), Pjutteboartersplakken & Metalen produksje 2 016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Foar de ôfrûne sân jier is hy wijd oan 'e metaalferwurkingssektor, tsjinne as redakteur fan Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sûnt jannewaris 2016 as redakteur fan Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的缪巹6辵在缪巹6辵担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала журнала & Pchasing 2MP Metalworking 0MP года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De ôfrûne sân jier hat er wurke yn de metaalferwurkingssektor as redakteur fan Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sûnt jannewaris 2016 as redakteur fan Canadian Fabricating & Welding.Hy is in ôfstudearre fan McGill University mei in bachelor- en masterstitel fan UBC.
Bliuw op 'e hichte mei it lêste nijs, eveneminten en technologyen oer alle metalen út ús twa moanlikse nijsbrieven dy't eksklusyf skreaun binne foar Kanadeeske fabrikanten!
No mei folsleine tagong ta de Canadian Metalworking digitale edysje, maklike tagong ta weardefolle yndustry boarnen.
No mei folsleine digitale tagong ta Made in Canada en Weld, jo hawwe maklik tagong ta weardefolle yndustry boarnen.
Undertiid fan apparatuer beynfloedet de produktiviteit fan 'e heule ûndernimming.MELTRIC stekkers en sockets ûntwurpen foar circuit breakers kinne elimineren lange downtime ferbûn mei motor shutdown / ferfanging.De plug-and-play ienfâld fan Switch-Rated Anschlüsse kin ferminderje motor ferfanging downtime mei maksimaal 50%.