“Sistem pengelasan PIPEFAB adalah puncak dari Lincoln Electric, memberikan kinerja optimal dalam pengelasan pipa tertentu dengan kontrol yang intuitif, langsung, dan sederhana, serta desain siap pakai yang meminimalkan waktu penyiapan mesin las,” kata Brian Senasi, Manajer Perusahaan Penjualan Regional di Alberta, Lincoln Electric.
Perubahan bertahap adalah hal biasa dalam manufaktur, terutama dalam pengelasan pipa. Misalnya, jika Anda memiliki parameter untuk proses pengelasan pipa, mengubah parameter tersebut untuk memperkenalkan proses pengelasan baru dapat menimbulkan lebih banyak masalah daripada manfaatnya. Inilah mengapa metode pengelasan yang telah teruji dan terbukti di beberapa industri memiliki masa pakai yang lebih lama daripada yang lain. Jika tidak rusak, jangan diperbaiki.
Namun seiring munculnya proyek-proyek baru, produsen peralatan pengelasan mengembangkan teknologi baru untuk membantu bengkel meningkatkan produktivitas dan akurasi pengelasan.
Pengelasan celah akar yang tepat adalah kunci keberhasilan prosedur pengelasan pipa, baik di bengkel maupun di lapangan.
“Sistem TPS/i kami adalah sistem MIG/MAG yang ideal untuk pengelasan akar,” kata Mark Zablocki, Teknisi Pengelasan, Fronius Kanada. TPS/i adalah sistem MIG/MAG Fronius yang dapat diskalakan. Sistem ini memiliki desain modular sehingga dapat diskalakan untuk penggunaan manual atau otomatis sesuai kebutuhan.
“Untuk TPS/i, kami mengembangkan sistem yang disebut LSC, yang merupakan singkatan dari Low Spatter Control,” kata Zablocki. LSC adalah busur hubung singkat portabel yang ditingkatkan dengan stabilitas busur yang tinggi. Proses ini didasarkan pada hubung singkat yang terjadi pada tingkat arus rendah, menghasilkan penyalaan ulang yang lembut dan proses pengelasan yang stabil. Hal ini dimungkinkan karena TPS/i dapat dengan cepat mengidentifikasi dan merespons fase proses yang terjadi selama hubung singkat. “Kami mendapatkan busur pendek dengan tekanan yang cukup untuk memperkuat akar. LSC menciptakan busur yang sangat lembut yang lebih mudah dikendalikan.”
Versi kedua dari LSC, LSC Advanced, membantu meningkatkan stabilitas proses saat beroperasi jauh dari sumber daya listrik. Kabel yang panjang menyebabkan peningkatan induktansi, yang pada gilirannya mengakibatkan lebih banyak percikan dan mengurangi stabilitas proses. LSC Advanced mengatasi masalah ini.
“Saat Anda mulai mendapatkan koneksi yang panjang antara pin dan catu daya – sekitar 50 kaki. Jangkauan itulah saat Anda mulai menggunakan LSC Advanced,” kata Leon Hudson, Manajer Dukungan Teknis Area untuk Perfect Welding di Fronius Canada. Seperti banyak mesin las modern, Fronius memungkinkan Anda untuk merekam setiap pengelasan.
“Anda dapat menstandarisasi parameter pengelasan dan memperbaikinya di mesin,” kata Hudson. “Mesin ini dapat dilengkapi dan hanya pengawas pengelasan yang dapat mengakses parameter ini dengan kartu akses. Parameter ini dapat melacak kilojoule per inci yang Anda hasilkan pada setiap pengelasan untuk memastikan Anda memenuhi spesifikasi yang benar.”
Meskipun TPS/i sangat efektif untuk pengelasan akar yang terkontrol ketat, perusahaan telah mengembangkan proses Pulsed Multiple Control (PMC) untuk menyelesaikan pengelasan pengisi lebih cepat. Proses pengelasan busur pulsa ini menggunakan pemrosesan data kecepatan tinggi untuk mengimbangi kecepatan pengelasan yang lebih tinggi sambil mempertahankan busur yang stabil.
“Tukang las sebagian mengkompensasi perubahan jangkauan operator untuk memastikan penetrasi yang konsisten,” kata Hudson.
Pengontrol Pengelasan Orbital AMI M317 dirancang untuk aplikasi di bidang semikonduktor, farmasi, nuklir, dan operasi manufaktur pipa berkualitas tinggi lainnya, menampilkan kontrol canggih dan antarmuka layar sentuh untuk menyederhanakan pengelasan otomatis. Issa
Dalam pengelasan otomatis di bengkel, ketika pipa berputar, saluran panas dilakukan pada posisi 1G, dan penstabil PMC dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan titik tertinggi atau terendah permukaan pipa.
“Mesin las TPS/i memantau karakteristik busur dan beradaptasi secara real-time,” kata Zablocki. “Saat permukaan las berosilasi di sekitar pipa, tegangan dan kecepatan kawat disesuaikan secara real-time untuk memberikan arus konstan.”
Stabilitas dan peningkatan kecepatan merupakan inti dari banyak peningkatan teknologi yang membantu para tukang las pipa dalam pekerjaan sehari-hari mereka. Meskipun semua hal di atas berlaku untuk pengelasan MIG/MAG, efisiensi serupa juga ditemukan dalam proses lain seperti TIG.
Sebagai contoh, ArcTig dari Fronius untuk proses mekanis mempercepat pemrosesan pipa baja tahan karat.
“Baja tahan karat bisa jadi rumit karena daya hantar panasnya buruk dan mudah melengkung,” kata Zablocki. “Biasanya saat mengelas baja tahan karat, harapan terbaik untuk penetrasi tunggal adalah 3 mm. Tetapi dengan ArcTig, tungsten didinginkan oleh air, menghasilkan busur yang lebih terkonsentrasi dan kepadatan busur yang lebih besar di ujung tungsten. Kepadatan busurnya sangat tinggi. Kuat, dapat mengelas hingga 10 mm dengan air mendidih penuh tanpa persiapan.”
Hudson dan Zablocki dengan cepat menunjukkan bahwa setiap proposal aplikasi yang mereka buat di bidang ini dimulai dengan program pelanggan dan teknologi apa yang memenuhi persyaratan tersebut. Dalam banyak kasus, teknologi baru menawarkan peluang untuk stabilitas, efisiensi, dan pengayaan data yang lebih besar untuk memastikan pekerjaan dilakukan dengan benar.
Dengan sistem pengelasan PIPEFAB, Lincoln Electric berupaya menciptakan peralatan yang menyederhanakan pengelasan pipa dan fabrikasi bejana.
“Kami memiliki banyak metode pengelasan pipa yang berbeda yang digunakan pada beberapa mesin; dalam sistem pengelasan PIPEFAB, kami telah mengambil pendekatan terfokus untuk menyatukan semua metode berbeda yang dapat berguna untuk pengelasan pipa dan menggabungkannya menjadi satu paket,” kata David Jordan, direktur Divisi Industri Global Lincoln Electric, Industri Perpipaan dan Proses.
Jordan menyebutkan proses Surface Tension Transfer (STT) perusahaan sebagai salah satu teknologi yang termasuk dalam sistem pengelasan PIPEFAB.
“Proses STT sangat ideal untuk pengelasan akar pipa berlubang,” katanya. “Proses ini dikembangkan 30 tahun lalu untuk pengelasan material tipis karena menghasilkan busur yang sangat terkontrol dengan input panas rendah dan percikan api yang rendah. Di tahun-tahun berikutnya, kami menemukan bahwa proses ini sangat cocok untuk pengelasan akar pipa.” Ia menambahkan: “Dalam sistem pengelasan PIPEFAB, kami menggunakan teknologi STT tradisional dan lebih meningkatkan busur untuk mengoptimalkan kinerja dan kecepatan.”
Sistem pengelasan PIPEFAB juga dilengkapi dengan teknologi Smart Pulse, yang memantau pengaturan mesin Anda dan secara otomatis menyesuaikan daya pulsa untuk memberikan busur yang sempurna untuk pekerjaan Anda.
“Jika saya menggunakan kecepatan pengumpanan kawat yang rendah, mesin akan tahu bahwa saya menggunakan proses daya rendah, sehingga menghasilkan busur yang sangat tajam dan terfokus, yang sempurna untuk kecepatan pengumpanan kawat rendah,” kata Jordan. “Ketika saya meningkatkan kecepatan pengumpanan, mesin secara otomatis akan menampilkan bentuk gelombang yang berbeda. Operator tidak perlu mengetahuinya, itu terjadi secara internal. Pengaturan ini memungkinkan operator untuk fokus pada pengelasan dan tidak perlu khawatir tentang pekerjaan. Pengaturan teknis.”
Sistem ini dirancang untuk menciptakan mesin yang memungkinkan tukang las melakukan segala hal mulai dari pengelasan dasar hingga pengisian dan penutupan dalam satu mesin.
“Beralih dari satu teknologi ke teknologi lain sangat mudah,” kata Jordan. “Kami memiliki pengumpan ganda dalam sistem pengelasan PIPEFAB, sehingga Anda dapat memulai proses STT di satu sisi pengumpan dengan obor dan bahan habis pakai yang tepat untuk pengelasan akar celah – Anda membutuhkan ujung kerucut untuk melakukan pengelasan akar ini, dan pistol las yang lebih ringan untuk kelincahan, dan di sisi lain, Anda akan siap untuk mengisi dan menutup saluran, baik itu kawat inti fluks, kawat inti keras, atau kawat inti logam.”
“Jika Anda akan memasang kawat padat STT 0,35” (0,9 mm) sebagai akar dengan kawat pengisi dan penutup 0,45” (1,2 mm) menggunakan kawat inti logam atau kawat inti fluks, Anda hanya perlu memasang dua bahan habis pakai secara ganda di kedua sisi pengumpan,” kata Brian Senacy, manajer penjualan area untuk Lincoln Electric di Alberta. “Operator memasukkan akar dan mengambil pistol las lain tanpa menyentuh mesin. Ketika dia menarik pelatuk pada pistol las tersebut, sistem secara otomatis beralih ke proses dan pengaturan pengelasan lainnya.”
Meskipun penting untuk memiliki teknologi baru yang tersedia pada mesin, bagi Lincoln dan pelanggannya juga penting bahwa sistem pengelasan PIPEFAB dapat menangani proses pengelasan pipa tradisional seperti TIG, elektroda, dan kawat inti fluks.
“Pelanggan tentu ingin memanfaatkan teknologi STT canggih untuk pengelasan kawat padat atau inti logam dan Smart Pulse. Meskipun proses baru adalah yang terpenting, pelanggan masih memiliki prosedur yang sudah usang atau ketinggalan zaman yang mereka gunakan dari waktu ke waktu,” kata Senasi. “Mereka masih perlu dapat menjalankan proses pengelasan batang atau TIG. Sistem pengelasan PIPEFAB tidak hanya menawarkan semua proses ini, tetapi desain Ready-to-Run memiliki konektor khusus sehingga obor TIG Anda selalu terhubung dan siap digunakan.”
Teknologi lain yang baru saja dirilis dan tersedia sebagai peningkatan untuk sistem pengelasan PIPEFAB adalah sistem MIG HyperFill dua kawat perusahaan, yang secara signifikan meningkatkan laju pengendapan.
“Selama satu setengah tahun terakhir, kami menemukan bahwa teknologi HyperFill sangat efektif dalam membungkus pipa,” kata Jordan. “Jika Anda menambahkan pendingin air dan menggunakan pistol semprot berpendingin air, Anda sekarang dapat menjalankan proses pengisian dan penutupan dua jalur ini. Kami telah mampu mencapai laju pengendapan 15 hingga 16 pon per jam, menggunakan proses satu jalur terbaik kami, kami bisa mendapatkan 7 hingga 8 pon per jam. Jadi, ia dapat meningkatkan laju pengendapan lebih dari dua kali lipat pada posisi 1G.”
“Mesin seri Power Wave kami populer dan bertenaga, tetapi gelombang yang terdapat dalam mesin ini tidak dibutuhkan di bengkel pipa,” kata Senasi. “Hal-hal seperti gelombang aluminium dan perunggu silikon telah dihilangkan untuk fokus pada gelombang yang benar-benar berguna untuk peralatan pengelasan pipa. Sistem pengelasan PIPEFAB memiliki pilihan untuk baja dan baja tahan karat 3XX, kawat padat, inti logam, kawat inti fluks, SMAW, GTAW, dan banyak lagi – semua pola yang Anda inginkan untuk mengelas pipa.”
Kesimpulan semantik juga tidak diperlukan. Teknologi Cable View perusahaan terus memantau induktansi kabel dan menyesuaikan bentuk gelombang untuk mempertahankan kinerja busur yang stabil pada kabel panjang atau melingkar hingga 65 kaki. Hal ini memungkinkan sistem untuk dengan cepat melakukan perubahan adaptif yang tepat untuk memastikan pengoperasian busur yang stabil.
“Check Point Cloud Production Monitoring dapat dikonfigurasi untuk secara otomatis mengirim pesan kepada supervisor ketika kinerja mesin turun di bawah ambang batas tertentu. Pemantauan produksi Check Point menutup siklus peningkatan proses sehingga setelah perubahan dilakukan, Anda dapat memantau dan memvalidasi peningkatan tersebut,” kata Senasi. “Pengumpulan data semakin populer dan pelanggan tentu saja membicarakan peluang yang diciptakan hal ini bagi mereka untuk mengelola bisnis mereka dengan lebih baik.”
Perusahaan-perusahaan berupaya semaksimal mungkin untuk memodernisasi proses pengelasan otomatis yang sudah kompleks, dengan menggunakan kemampuan untuk mengumpulkan data selama operasi guna memperkaya mekanisme umpan balik proses. Salah satu contohnya adalah pengontrol pengelasan orbital M317 dari ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dirancang untuk digunakan dalam aplikasi pipa semikonduktor, farmasi, nuklir, dan aplikasi kelas atas lainnya, alat ini memiliki kontrol canggih dan antarmuka layar sentuh untuk menyederhanakan pengelasan otomatis.
“Pengontrol TIG orbital sebelumnya sebenarnya dirancang oleh insinyur untuk insinyur,” kata Wolfram Donat, kepala arsitek perangkat lunak di AMI. “Dengan M317, para tukang las menunjukkan kepada kami apa yang mereka butuhkan. Kami ingin menurunkan hambatan masuk ke pengelasan pipa. Mungkin hanya butuh seminggu bagi seseorang untuk belajar cara menggunakan mesin las orbital. Mungkin butuh berbulan-bulan untuk benar-benar terbiasa dengannya, dan untuk mendapatkan ROI (Return on Investment) dari sistem ini bisa memakan waktu hingga dua tahun. Kami ingin mempersingkat kurva pembelajaran.”
Pengontrol menerima data dari berbagai sensor, memungkinkan operator untuk mengontrol pengelasan mereka dengan berbagai cara. Fitur layar sentuh mencakup generator rencana perpipaan otomatis. Editor jadwal memungkinkan operator untuk menyesuaikan, mengkonfigurasi, menambah, menghapus, dan menavigasi melalui level saat ini. Dalam mode pengelasan, mesin analisis data menyediakan data waktu nyata dan kamera memberikan tampilan pengelasan secara waktu nyata.
Dipadukan dengan WeldCloud milik ESAB dan alat analisis orbital lainnya, pengguna dapat mengumpulkan, menyimpan, dan mengelola file data secara lokal atau di cloud.
“Kami ingin menciptakan sistem yang tidak ketinggalan zaman, tetapi dapat memenuhi kebutuhan bisnis di masa depan,” kata Donat. “Jika sebuah toko belum siap untuk analitik berbasis cloud, mereka masih bisa mendapatkan data dari mesin karena berada di lokasi fisik. Ketika analitik menjadi penting, informasi tersebut tersedia bagi mereka.”
“M317 menggabungkan gambar video dengan data pengelasan, menambahkan cap waktu, dan merekam proses pengelasan,” kata Donath. “Jika Anda melakukan pengelasan yang panjang dan menemukan benjolan, Anda tidak perlu membuang hasil pengelasan tersebut karena Anda dapat kembali dan melihat setiap contoh masalah yang disorot oleh sistem.”
M317 memiliki modul untuk menulis data dengan kecepatan berbeda. Untuk aplikasi seperti minyak, gas, dan tenaga nuklir, frekuensi pencatatan data mungkin bergantung pada kualitas komponen tertentu. Untuk memastikan kualitas pengelasan, pihak ketiga mungkin memerlukan data akurat untuk menunjukkan bahwa tidak ada penyimpangan arus, tegangan, atau di tempat lain selama proses pengelasan.
Semua perusahaan ini menunjukkan bahwa para tukang las memiliki semakin banyak data dan mekanisme umpan balik untuk menciptakan pengelasan pipa yang lebih baik. Dengan teknologi-teknologi ini, masa depan tampak cerah.
Robert Colman telah menjadi penulis dan editor selama 20 tahun, meliput kebutuhan berbagai industri. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah mengabdikan dirinya pada industri pengerjaan logam, menjabat sebagai editor untuk Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan, sejak Januari 2016, sebagai editor Canadian Fabricating & Welding. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah mengabdikan dirinya pada industri pengerjaan logam, menjabat sebagai editor untuk Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan, sejak Januari 2016, sebagai editor Canadian Fabricating & Welding. Pelanggan yang Tertarik pada Pekerjaan yang Dapat Dilakukan, Layanan yang Diperbolehkan журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), pada bulan Agustus 2016 — редактором Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah mengabdikan dirinya pada industri pengerjaan logam, menjabat sebagai Editor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan sejak Januari 2016 sebagai Editor Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Fabrikasi & Pengelasan Kanada 的编辑。Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) Pekerjaan Produksi Pengerjaan Logam & Produksi Pengerjaan Logam Pembelian (MP&P), pada tahun 2016 — di качестве редактора Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah bekerja di industri pengerjaan logam sebagai editor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan sejak Januari 2016 sebagai editor Canadian Fabricating & Welding.Dia adalah lulusan Universitas McGill dengan gelar sarjana dan magister dari UBC.
Ikuti terus berita, acara, dan teknologi terbaru di semua bidang logam melalui dua buletin bulanan kami yang ditulis khusus untuk produsen Kanada!
Kini dengan akses penuh ke edisi digital Canadian Metalworking, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Kini dengan akses digital penuh ke Made in Canada dan Weld, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Waktu henti peralatan memengaruhi produktivitas seluruh perusahaan. Steker dan soket MELTRIC yang dirancang untuk pemutus sirkuit dapat menghilangkan waktu henti yang lama yang terkait dengan penghentian/penggantian motor. Kesederhanaan plug-and-play dari konektor Switch-Rated dapat mengurangi waktu henti penggantian motor hingga 50%.