“Sistem pengelasan PIPEFAB adalah puncak dari Lincoln Electric, memberikan kinerja optimal dalam pengelasan pipa tertentu dengan kontrol yang intuitif, langsung, dan sederhana, serta desain siap pakai yang meminimalkan waktu persiapan pengelasan,” kata Brian Senasi, Regional Sales di Alberta, Lincoln Electric. Manajer Perusahaan. Lincoln Electric
Perubahan bertahap umum terjadi dalam produksi, terutama dalam pengelasan pipa. Misalnya, jika Anda memiliki parameter untuk proses pengelasan pipa, mengubah parameter tersebut untuk memperkenalkan proses pengelasan baru bisa lebih merepotkan daripada menguntungkan. Inilah sebabnya mengapa metode pengelasan yang telah teruji dan terbukti di beberapa industri memiliki masa pakai lebih lama daripada yang lain. Jika tidak rusak, jangan memperbaikinya.
Namun seiring munculnya proyek baru, produsen peralatan pengelasan mengembangkan teknologi baru untuk membantu bengkel meningkatkan produktivitas dan akurasi pengelasan.
Pengelasan celah akar yang tepat merupakan kunci keberhasilan prosedur pengelasan pipa, baik di bengkel maupun di lapangan.
“Sistem TPS/i kami adalah sistem MIG/MAG yang ideal untuk pengelasan akar,” kata Mark Zablocki, Teknisi Pengelasan, Fronius Kanada. TPS/i adalah sistem MIG/MAG Fronius yang dapat diskalakan. Sistem ini memiliki desain modular sehingga dapat diskalakan untuk penggunaan manual atau otomatis sesuai kebutuhan.
“Untuk TPS/i, kami mengembangkan sistem yang disebut LSC, yang merupakan singkatan dari Low Spatter Control,” kata Zablocki. LSC adalah busur hubung singkat portabel yang disempurnakan dengan stabilitas busur yang tinggi. Proses ini didasarkan pada hubung singkat yang terjadi pada level arus rendah, yang menghasilkan penyalaan ulang yang lembut dan proses pengelasan yang stabil. Hal ini dimungkinkan karena TPS/i dapat dengan cepat mengidentifikasi dan merespons fase proses yang terjadi selama hubung singkat. “Kami memperoleh busur pendek dengan tekanan yang cukup untuk memperkuat akar. LSC menciptakan busur yang sangat lembut yang lebih mudah dikendalikan.”
Versi kedua LSC, LSC Advanced, membantu meningkatkan stabilitas proses saat beroperasi jauh dari sumber daya. Kabel yang panjang menyebabkan peningkatan induktansi, yang pada gilirannya menghasilkan lebih banyak percikan dan mengurangi stabilitas proses. LSC Advanced memecahkan masalah ini.
"Saat Anda mulai mendapatkan sambungan yang panjang antara pin dan catu daya – sekitar 50 kaki. Jangkauannya adalah saat Anda mulai menggunakan LSC Advanced," kata Leon Hudson, Manajer Dukungan Teknis Area untuk Perfect Welding di Fronius Canada. Seperti banyak tukang las modern, Fronius memungkinkan Anda merekam setiap pengelasan.
“Anda dapat menstandardisasi parameter pengelasan dan memperbaikinya di mesin,” kata Hudson. “Mesin ini dapat dilengkapi dan hanya pengawas pengelasan yang dapat mengakses parameter ini dengan kartu kunci. Parameter ini dapat melacak kilojoule per inci yang Anda buat dengan setiap pengelasan untuk memastikan Anda memenuhi spesifikasi yang benar.”
Sementara TPS/i sangat efektif untuk pengelasan akar yang dikontrol ketat, perusahaan telah mengembangkan proses Pulsed Multiple Control (PMC) untuk menyelesaikan pengelasan pengisi lebih cepat. Proses pengelasan busur berdenyut ini menggunakan pemrosesan data berkecepatan tinggi untuk mengimbangi kecepatan pengelasan yang lebih tinggi sambil mempertahankan busur yang stabil.
“Tukang las sebagian mengimbangi perubahan jangkauan operator untuk memastikan penetrasi yang konsisten,” kata Hudson.
Kontroler Pengelasan Orbital AMI M317 dirancang untuk aplikasi dalam operasi semikonduktor, farmasi, nuklir, dan produksi pipa berkualitas tinggi lainnya, yang dilengkapi kontrol canggih dan antarmuka layar sentuh untuk menyederhanakan pengelasan otomatis.
Pada pengelasan otomatis di bengkel, saat pipa berputar, saluran panas dilakukan pada posisi 1G, dan stabilisator PMC dapat secara otomatis disesuaikan menurut titik tinggi atau rendah permukaan pipa.
“Mesin las TPS/i memantau karakteristik busur dan beradaptasi secara langsung,” kata Zablocki. “Saat permukaan las berosilasi di sekitar pipa, tegangan dan kecepatan kawat disesuaikan secara langsung untuk menyediakan arus yang konstan.”
Stabilitas dan peningkatan kecepatan merupakan inti dari banyak peningkatan teknologi yang membantu tukang las pipa dalam pekerjaan sehari-hari mereka. Meskipun semua hal di atas berlaku untuk pengelasan MIG/MAG, efisiensi serupa telah ditemukan dalam proses lain seperti TIG.
Misalnya, ArcTig Fronius untuk proses mekanis mempercepat pemrosesan pipa baja tahan karat.
“Baja tahan karat bisa jadi sulit karena tidak dapat menghilangkan panas dengan baik dan mudah melengkung,” kata Zablocki. “Biasanya saat mengelas baja tahan karat, harapan terbaik untuk penetrasi tunggal adalah 3 mm. Namun dengan ArcTig, tungsten didinginkan oleh air, menghasilkan busur yang lebih terkonsentrasi dan kepadatan busur yang lebih besar di ujung tungsten. Kepadatan busur sangat tinggi. Kuat, dapat mengelas hingga 10 mm dengan didih penuh tanpa persiapan.
Hudson dan Zablocki segera menunjukkan bahwa setiap proposal aplikasi yang mereka buat di area ini dimulai dengan program pelanggan dan teknologi apa yang memenuhi persyaratan tersebut. Dalam banyak kasus, teknologi baru menawarkan peluang untuk stabilitas, efisiensi, dan pengayaan data yang lebih baik untuk memastikan bahwa pekerjaan dilakukan dengan benar.
Dengan sistem pengelasan PIPEFAB, Lincoln Electric berusaha menciptakan peralatan yang menyederhanakan pengelasan pipa dan fabrikasi bejana.
"Kami menggunakan banyak metode pengelasan pipa yang berbeda pada beberapa mesin; dalam sistem pengelasan PIPEFAB, kami telah mengambil pendekatan terfokus untuk menyatukan semua metode berbeda yang dapat berguna untuk pengelasan pipa dan menggabungkannya menjadi satu paket," kata David Jordan, direktur Divisi Industri Global, Industri Perpipaan dan Proses di Lincoln Electric.
Jordan menunjuk proses Surface Tension Transfer (STT) milik perusahaan sebagai salah satu teknologi yang termasuk dalam sistem pengelasan PIPEFAB.
“Proses STT sangat ideal untuk lintasan akar pipa berlubang,” katanya. “Proses ini dikembangkan 30 tahun lalu untuk mengelas material tipis karena menghasilkan busur yang sangat terkontrol dengan masukan panas rendah dan percikan rendah. Pada tahun-tahun berikutnya kami merasa sangat cocok untuk pengelasan manik akar dalam pengelasan pipa.” menambahkan: “Dalam sistem pengelasan PIPEFAB, kami menggunakan teknologi STT tradisional dan lebih meningkatkan busur untuk mengoptimalkan kinerja dan kecepatan.”
Sistem pengelasan PIPEFAB juga dilengkapi dengan teknologi Smart Pulse, yang memantau pengaturan mesin Anda dan secara otomatis menyesuaikan daya pulsa untuk memberikan busur yang sempurna untuk pekerjaan Anda.
“Jika kecepatan umpan kawat saya rendah, ia tahu bahwa saya menggunakan proses berdaya rendah, jadi ia memberi saya busur yang sangat tajam dan terfokus yang sempurna untuk kecepatan umpan kawat rendah,” kata Jordan. “Ketika saya meningkatkan kecepatan umpan, ia secara otomatis memanggil bentuk gelombang yang berbeda untuk saya. Operator tidak perlu mengetahuinya, itu terjadi secara internal. Pengaturan ini memungkinkan operator untuk fokus pada pengelasan dan tidak khawatir tentang pekerjaan. Pengaturan teknis.”
Sistem ini dirancang untuk menciptakan mesin yang memungkinkan tukang las melakukan semuanya mulai dari menggulung akar hingga mengisi dan memasang penutup dalam satu mesin.
“Beralih dari satu teknologi ke teknologi lain sangatlah mudah,” kata Jordan. “Kami memiliki pengumpan ganda dalam sistem pengelasan PIPEFAB, sehingga Anda dapat memulai proses STT di satu sisi pengumpan dengan obor dan bahan habis pakai yang tepat untuk lintasan akar celah – Anda memerlukan ujung kerucut untuk melakukan pengelasan akar ini, dan ujung yang lebih ringan. pistol untuk kelincahan, dan di sisi lain, Anda akan siap untuk mengisi dan menutup saluran, baik yang berinti fluks, berinti keras, atau berinti logam.”
“Jika Anda akan memasang akar STT kawat padat 0,35” (0,9 mm) dengan pengisi dan tutup 0,45”. Kawat berinti logam (1,2 mm) atau kawat berinti fluks, Anda hanya perlu memasang dua bahan habis pakai secara bersamaan di kedua sisi pengumpan,” kata Brian Senacy, manajer penjualan area untuk Lincoln Electric di Alberta. “Operator memasukkan akar dan mengambil pistol lain tanpa menyentuh mesin. Saat ia menarik pelatuk pada pistol itu, sistem secara otomatis beralih ke proses dan pengaturan pengelasan lainnya.”
Meskipun penting untuk memiliki teknologi baru yang tersedia pada mesin, penting juga bagi Lincoln dan pelanggannya bahwa sistem pengelasan PIPEFAB juga dapat menangani proses pengelasan pipa tradisional seperti TIG, elektroda, dan kawat inti fluks.
“Pelanggan pasti ingin memanfaatkan teknologi STT canggih untuk kawat padat atau akar inti logam dan Smart Pulse. Meskipun proses baru adalah yang paling penting, pelanggan masih memiliki prosedur lama atau ketinggalan zaman yang mereka gunakan dari waktu ke waktu,” kata Senasi. “Mereka masih perlu dapat menjalankan proses batang atau TIG. Sistem pengelasan PIPEFAB tidak hanya menawarkan semua proses ini, tetapi desain Ready-to-Run memiliki konektor khusus sehingga obor TIG, obor, dan obor Anda selalu terhubung dan siap digunakan.”
Teknologi lain yang baru dirilis dan tersedia sebagai peningkatan pada sistem pengelasan PIPEFAB adalah sistem MIG HyperFill dua kawat milik perusahaan, yang secara signifikan meningkatkan laju pengendapan.
“Selama satu setengah tahun terakhir, kami telah menemukan bahwa teknologi HyperFill sangat efektif dalam membungkus pipa,” kata Jordan. “Jika Anda menambahkan pendingin air dan menggunakan pistol berpendingin air, Anda sekarang dapat menjalankan proses pengisian dan penutupan dua jalur ini. Kami telah mampu mencapai tingkat pengendapan 15 hingga 16 pon per jam, dengan menggunakan proses satu jalur terbaik kami, kami dapat memperoleh 7 hingga 8 pon per jam. Jadi ia dapat menggandakan tingkat pengendapan pada posisi 1G.”
“Seri mesin Power Wave kami populer dan bertenaga, tetapi gelombang yang terdapat dalam mesin ini tidak diperlukan di bengkel pipa,” kata Senasi. “Benda-benda seperti bentuk gelombang aluminium dan perunggu silikon telah dihilangkan untuk fokus pada bentuk gelombang yang benar-benar berguna untuk peralatan pengelasan pipa. Sistem pengelasan PIPEFAB memiliki opsi untuk baja dan baja tahan karat 3XX, kawat padat, inti logam, kawat inti fluks, SMAW, GTAW, dan banyak lagi – semua pola yang Anda inginkan untuk mengelas pipa.”
Kesimpulan semantik juga tidak diperlukan. Teknologi Cable View milik perusahaan terus memantau induktansi kabel dan menyesuaikan bentuk gelombang untuk mempertahankan kinerja busur yang stabil pada kabel panjang atau melingkar hingga 65 kaki. Hal ini memungkinkan sistem untuk dengan cepat membuat perubahan adaptif yang tepat untuk memastikan pengoperasian busur yang stabil.
“Check Point Cloud Production Monitoring dapat dikonfigurasi untuk secara otomatis mengirim pesan kepada supervisor saat kinerja mesin turun di bawah ambang batas tertentu. Check Point Production Monitoring menutup siklus perbaikan proses sehingga setelah perubahan dilakukan, Anda dapat memantau dan memvalidasi perbaikan,” kata Senasi. “Pengumpulan data menjadi semakin populer dan pelanggan pasti membicarakan peluang yang diciptakannya bagi mereka untuk mengelola bisnis mereka dengan lebih baik.”
Perusahaan berupaya semaksimal mungkin untuk memodernisasi proses pengelasan otomatis yang sudah rumit, dengan menggunakan kemampuan untuk mengumpulkan data selama operasi guna memperkaya mekanisme umpan balik proses. Contohnya adalah pengontrol pengelasan orbital M317 dari ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dirancang untuk digunakan dalam semikonduktor, farmasi, nuklir, dan aplikasi pipa kelas atas lainnya, ia dilengkapi kontrol canggih dan antarmuka layar sentuh untuk menyederhanakan pengelasan otomatis.
“Pengendali TIG orbital sebelumnya sebenarnya dirancang oleh teknisi untuk teknisi,” kata Wolfram Donat, kepala arsitek perangkat lunak di AMI. “Dengan M317, tukang las menunjukkan kepada kita apa yang mereka butuhkan. Kami ingin menurunkan hambatan untuk masuk ke bidang pengelasan pipa. Mungkin perlu waktu seminggu bagi seseorang untuk mempelajari cara menggunakan tukang las orbital. Mungkin perlu waktu berbulan-bulan bagi mereka untuk benar-benar terbiasa dengannya, dan untuk mendapatkannya, diperlukan waktu hingga dua tahun untuk ROI dari sistem. Kami ingin memperpendek kurva pembelajaran.”
Kontroler menerima data dari berbagai sensor, yang memungkinkan operator mengendalikan pengelasan mereka dengan berbagai cara. Fitur layar sentuh mencakup generator rencana perpipaan otomatis. Editor jadwal memungkinkan operator menyesuaikan, mengonfigurasi, menambah, menghapus, dan menavigasi melalui level saat ini. Dalam mode pengelasan, mesin analisis data menyediakan data waktu nyata dan kamera menyediakan tampilan pengelasan waktu nyata.
Dikombinasikan dengan WeldCloud milik ESAB dan alat analisis orbital lainnya, pengguna dapat mengumpulkan, menyimpan, dan mengelola berkas data secara lokal atau di cloud.
“Kami ingin menciptakan sistem yang tidak ketinggalan zaman, tetapi dapat memenuhi kebutuhan bisnis di masa mendatang,” kata Donat. “Jika toko belum siap untuk analitik cloud, mereka tetap dapat memperoleh data dari mesin karena data tersebut tersedia di tempat. Saat analitik menjadi penting, informasi tersebut tersedia bagi mereka.”
“M317 menggabungkan gambar video dengan data pengelasan, menandainya dengan tanda waktu, dan merekam pengelasan,” kata Donath. “Jika Anda melakukan pengelasan yang diperpanjang dan menemukan tonjolan, Anda tidak perlu membuang hasil pengelasan karena Anda dapat kembali dan melihat setiap contoh masalah yang disorot oleh sistem.”
M317 memiliki modul untuk menulis data pada kecepatan yang berbeda. Untuk aplikasi seperti minyak, gas, dan tenaga nuklir, frekuensi pencatatan data dapat bergantung pada kualitas komponen tertentu. Untuk menilai hasil pengelasan, pihak ketiga mungkin memerlukan data yang akurat untuk menunjukkan bahwa tidak ada penyimpangan dalam arus, tegangan, atau tempat lain selama proses pengelasan.
Semua perusahaan ini menunjukkan bahwa tukang las memiliki lebih banyak data dan mekanisme umpan balik untuk menghasilkan las pipa yang lebih baik. Dengan teknologi ini, masa depan tampak cerah.
Robert Colman telah menjadi penulis dan editor selama 20 tahun yang meliput kebutuhan berbagai industri. Dia telah mendedikasikan dirinya pada industri pengerjaan logam selama tujuh tahun terakhir, menjabat sebagai editor untuk Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan, sejak Januari 2016, editor Canadian Fabricating & Welding. Dia telah mendedikasikan dirinya pada industri pengerjaan logam selama tujuh tahun terakhir, menjabat sebagai editor untuk Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan, sejak Januari 2016, editor Canadian Fabricating & Welding. Pelanggan yang Tertarik pada Pekerjaan yang Dapat Dilakukan, Pembayaran Kembali журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), pada bulan Agustus 2016 — редактором Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Selama tujuh tahun terakhir, ia telah mengabdikan diri pada industri pengerjaan logam, menjabat sebagai Editor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan sejak Januari 2016 sebagai Editor Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Fabrikasi & Pengelasan Kanada 的编辑。Produksi & Pembelian Pengerjaan Logam (MP&P) Pekerjaan Produksi Pengerjaan Logam & Produksi Pengerjaan Logam Pembelian (MP&P), pada tahun 2016 — di качестве редактора Fabrikasi & Pengelasan Kanada. Selama tujuh tahun terakhir, ia bekerja di industri pengerjaan logam sebagai editor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) dan sejak Januari 2016 sebagai editor Canadian Fabricating & Welding.Ia lulusan Universitas McGill dengan gelar sarjana dan magister dari UBC.
Selalu ikuti berita, acara, dan teknologi terkini di semua logam melalui dua buletin bulanan kami yang ditulis khusus untuk produsen Kanada!
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital Canadian Metalworking, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Sekarang dengan akses digital penuh ke Made in Canada dan Weld, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Waktu henti peralatan memengaruhi produktivitas seluruh perusahaan. Steker dan soket MELTRIC yang dirancang untuk pemutus sirkuit dapat menghilangkan waktu henti yang lama yang terkait dengan penghentian/penggantian motor. Kesederhanaan plug-and-play dari konektor Switch-Rated dapat mengurangi waktu henti penggantian motor hingga 50%.