« Le système de soudage PIPEFAB est le summum de Lincoln Electric. Il offre des performances optimales pour le soudage de tubes spécifiques grâce à des commandes intuitives, directes et simples, et une conception clé en main qui minimise le temps de configuration du poste à souder », explique Brian Senasi, directeur régional des ventes pour l'Alberta chez Lincoln Electric.
Les changements progressifs sont courants dans le secteur manufacturier, notamment dans le soudage de tubes. Par exemple, si vous avez défini des paramètres pour un procédé de soudage de tubes, les modifier pour introduire un nouveau procédé peut s'avérer plus complexe qu'utile. C'est pourquoi une méthode de soudage éprouvée dans certains secteurs a une durée de vie plus longue que dans d'autres. Si ce n'est pas cassé, ne le réparez pas.
Mais à mesure que de nouveaux projets émergent, les fabricants d’équipements de soudage développent de nouvelles technologies pour aider les ateliers à améliorer la productivité et la précision du soudage.
Un soudage correct des joints de racine est la clé d'une procédure de soudage de tuyaux réussie, que ce soit en atelier ou sur le terrain.
« Notre système TPS/i est un système MIG/MAG idéal pour les soudures de racine », a déclaré Mark Zablocki, technicien en soudage chez Fronius Canada. Le TPS/i est le système MIG/MAG évolutif de Fronius. Sa conception modulaire permet une utilisation manuelle ou automatisée selon les besoins.
« Pour le TPS/i, nous avons développé un système appelé LSC (Low Spatter Control) », explique Zablocki. Le LSC est un arc de court-circuit portable amélioré offrant une grande stabilité. Ce procédé repose sur des courts-circuits se produisant à de faibles niveaux de courant, ce qui permet un rallumage progressif et un soudage stable. Ceci est rendu possible grâce à la capacité du TPS/i à identifier et à réagir rapidement aux phases du procédé qui se produisent lors d'un court-circuit. « Nous avons obtenu un arc court avec une pression suffisante pour renforcer la racine. Le LSC a créé un arc très doux, plus facile à contrôler. »
La deuxième version du LSC, le LSC Advanced, améliore la stabilité du procédé lors d'un fonctionnement hors tension. Les câbles longs augmentent l'inductance, ce qui entraîne davantage de projections et une diminution de la stabilité du procédé. Le LSC Advanced résout ce problème.
« Lorsque vous commencez à obtenir une connexion longue entre les broches et l'alimentation, environ 15 mètres, la portée est atteinte dès que vous commencez à utiliser le LSC Advanced », explique Leon Hudson, responsable régional du soutien technique pour Perfect Welding chez Fronius Canada. Comme de nombreux postes à souder modernes, Fronius permet d'enregistrer chaque soudure.
« Vous pouvez standardiser les paramètres de soudage et les fixer directement sur la machine », explique Hudson. « Cette machine est adaptable et seul le responsable soudage peut accéder à ces paramètres grâce à une carte magnétique. Ces paramètres permettent de suivre les kilojoules par pouce produits à chaque soudure afin de garantir le respect des spécifications. »
Si le TPS/i est très efficace pour les soudures de racine parfaitement contrôlées, l'entreprise a développé un procédé de soudage à l'arc pulsé multiple (PMC) pour réaliser plus rapidement les soudures d'apport. Ce procédé de soudage à l'arc pulsé utilise un traitement de données à haute vitesse pour supporter des vitesses de soudage plus élevées tout en maintenant un arc stable.
« Le soudeur compense partiellement les changements de portée de l'opérateur pour assurer une pénétration constante », explique Hudson.
Le contrôleur de soudage orbital AMI M317 est conçu pour les applications de fabrication de semi-conducteurs, de produits pharmaceutiques, de produits nucléaires et autres tubes de haute qualité. Il est doté de commandes avancées et d'une interface à écran tactile pour simplifier le soudage automatisé.
Lors du soudage automatique en atelier, lorsque le tuyau tourne, le canal chaud est réalisé à la position 1G et le stabilisateur PMC peut être automatiquement ajusté en fonction des points hauts ou bas de la surface du tuyau.
« Le poste à souder TPS/i surveille les caractéristiques de l'arc et s'adapte en temps réel », explique Zablocki. « Lorsque la surface de soudure oscille autour du tube, la tension et la vitesse du fil s'ajustent en temps réel pour fournir un courant constant. »
La stabilité et l'augmentation de la vitesse sont au cœur de nombreuses améliorations technologiques qui facilitent le travail quotidien des soudeurs de tuyauterie. Si tout cela s'applique au soudage MIG/MAG, une efficacité similaire a été constatée dans d'autres procédés comme le TIG.
Par exemple, ArcTig de Fronius pour les processus mécanisés accélère le traitement des tubes en acier inoxydable.
« L'acier inoxydable peut être délicat à souder, car il dissipe mal la chaleur et se déforme facilement », explique Zablocki. « Normalement, pour souder de l'acier inoxydable, la meilleure espérance de pénétration est de 3 mm. Mais avec l'ArcTig, le tungstène est refroidi par eau, ce qui produit un arc plus concentré et une plus grande densité à sa pointe. La densité de l'arc est très élevée. Robuste, il permet de souder jusqu'à 10 mm à pleine ébullition sans préparation. »
Hudson et Zablocki soulignent sans hésiter que chaque proposition d'application dans ce domaine repose sur le programme du client et sur la technologie répondant à ses exigences. Dans de nombreux cas, les nouvelles technologies offrent des possibilités de stabilité, d'efficacité et d'enrichissement des données accrues, garantissant ainsi un travail bien fait.
Avec le système de soudage PIPEFAB, Lincoln Electric a cherché à créer un équipement qui simplifie le soudage des tuyaux et la fabrication des récipients.
« Nous disposons de nombreuses méthodes de soudage de tuyaux différentes utilisées sur plusieurs machines ; dans le système de soudage PIPEFAB, nous avons adopté une approche ciblée pour rassembler toutes les différentes méthodes qui peuvent être utiles pour le soudage de tuyaux et les combiner en un seul ensemble », a déclaré David Jordan, directeur de la division industrielle mondiale de Lincoln Electric, plomberie et industries de transformation.
Jordan cite le procédé de transfert de tension superficielle (STT) de l'entreprise comme l'une des technologies incluses dans le système de soudage PIPEFAB.
« Le procédé STT est idéal pour les passes de fond de tube rainuré », a-t-il déclaré. « Il a été développé il y a 30 ans pour le soudage de matériaux minces, car il offre un arc très contrôlé avec un faible apport de chaleur et de faibles projections. Plus tard, nous l'avons trouvé particulièrement adapté au soudage de fond de tube. » Il ajoute : « Dans le système de soudage PIPEFAB, nous utilisons la technologie STT traditionnelle et améliorons encore l'arc pour optimiser les performances et la vitesse. »
Les systèmes de soudage PIPEFAB sont également équipés de la technologie Smart Pulse, qui surveille les paramètres de votre machine et ajuste automatiquement la puissance d'impulsion pour fournir l'arc parfait pour votre travail.
« Si ma vitesse d'alimentation est faible, le système détecte que j'utilise un procédé à faible puissance, ce qui me permet d'obtenir un arc très net et précis, idéal pour les faibles vitesses d'alimentation », explique Jordan. « Lorsque j'augmente la vitesse d'alimentation, le système me propose automatiquement une forme d'onde différente. L'opérateur n'a pas besoin de le savoir, cela se produit automatiquement. Ces réglages permettent à l'opérateur de se concentrer sur le soudage sans se soucier de son travail. Réglages techniques. »
Le système a été conçu pour créer une machine qui permettrait aux soudeurs de tout faire, du laminage de racine au remplissage et au bouchage dans une seule machine.
« Passer d'une technologie à l'autre est très simple », a déclaré Jordan. « Le système de soudage PIPEFAB est équipé d'un double dévidoir. Vous pouvez donc démarrer le procédé STT d'un côté du dévidoir avec la torche et les consommables adaptés pour une passe de fond de joint. Il vous faut une pointe conique pour réaliser cette soudure de fond, et une torche plus légère pour plus d'agilité. D'autre part, vous serez prêt à remplir et fermer des canaux, qu'ils soient fourrés, durs ou métalliques. »
« Si vous installez une racine de fil plein STT de 0,9 mm (0,35 po) avec un fil fourré métallique ou un fil fourré de 1,2 mm (0,45 po), il vous suffit d'installer deux consommables dans un double de chaque côté du dévidoir », explique Brian Senacy, directeur régional des ventes chez Lincoln Electric en Alberta. « L'opérateur insère la racine et prend un autre pistolet sans toucher la machine. Lorsqu'il appuie sur la gâchette de ce pistolet, le système passe automatiquement à l'autre procédé et réglage de soudage. »
Bien qu'il soit important de disposer d'une nouvelle technologie sur la machine, il est également important pour Lincoln et ses clients que le système de soudage PIPEFAB puisse également gérer les processus de soudage de tuyaux traditionnels tels que le TIG, l'électrode et le fil fourré.
« Les clients souhaitent absolument profiter de la technologie STT avancée pour les racines à fil plein ou à âme métallique et de Smart Pulse. Bien que le nouveau procédé soit le plus important, les clients utilisent encore des procédures obsolètes ou obsolètes qu'ils utilisent occasionnellement », a déclaré Senasi. « Ils doivent toujours pouvoir utiliser des procédés à la barre ou TIG. Non seulement les systèmes de soudage PIPEFAB offrent tous ces procédés, mais leur conception prête à l'emploi est dotée de connecteurs spéciaux pour que vos torches TIG, torches et chalumeaux soient toujours connectées et prêtes à l'emploi. »
Une autre technologie récemment lancée et disponible en tant que mise à niveau du système de soudage de PIPEFAB est le système MIG HyperFill à deux fils de la société, qui augmente considérablement les taux de dépôt.
« Depuis un an et demi, nous avons constaté l'efficacité de la technologie HyperFill pour l'enrobage des tuyaux », a déclaré Jordan. « En ajoutant un refroidisseur à eau et en utilisant un pistolet refroidi à l'eau, nous pouvons désormais réaliser ce processus de remplissage et de bouchage sur deux lignes. Nous avons atteint des débits de dépôt de 15 à 16 livres par heure, et avec notre meilleur procédé sur une ligne, nous pouvons atteindre 7 à 8 livres par heure. Il peut donc plus que doubler le taux de sédimentation en position 1G. »
« Notre gamme Power Wave est populaire et puissante, mais les ondes qu'elle contient ne sont pas nécessaires en atelier de soudage », explique Senasi. « Des éléments comme les formes d'onde pour l'aluminium et le bronze au silicium ont été supprimés pour privilégier les formes d'onde réellement utiles aux équipements de soudage de tubes. Le système de soudage PIPEFAB propose des options pour l'acier et l'acier inoxydable 3XX, le fil plein, l'âme métallique, le fil fourré, le SMAW, le GTAW et bien plus encore ; tous les modèles de soudage de tubes que vous souhaitez. »
Les conclusions sémantiques ne sont pas non plus nécessaires. La technologie Cable View de l'entreprise surveille en continu l'inductance du câble et ajuste la forme d'onde pour maintenir la stabilité de l'arc sur des câbles longs ou spiralés jusqu'à 20 mètres. Cela permet au système d'effectuer rapidement les ajustements adaptatifs appropriés pour garantir un fonctionnement stable de l'arc.
« Check Point Cloud Production Monitoring peut être configuré pour envoyer automatiquement un message aux superviseurs lorsque les performances des machines descendent en dessous d'un certain seuil. Check Point Production Monitoring boucle la boucle d'amélioration des processus : une fois les modifications apportées, vous pouvez les surveiller et les valider », a déclaré Senasi. « La collecte de données est de plus en plus populaire et les clients parlent indéniablement des opportunités qu'elle leur offre pour mieux gérer leur entreprise. »
Les entreprises s'efforcent de moderniser des procédés de soudage automatisés déjà complexes, en exploitant la capacité de collecte de données pendant les opérations pour enrichir les mécanismes de rétroaction. Le contrôleur de soudage orbital M317 d'ESAB Arc Machines Inc. (AMI) en est un exemple.
Conçu pour être utilisé dans les applications de semi-conducteurs, pharmaceutiques, nucléaires et autres pipelines haut de gamme, il dispose de commandes avancées et d'une interface à écran tactile pour simplifier le soudage automatisé.
« Les précédents contrôleurs TIG orbitaux étaient en réalité conçus par des ingénieurs pour des ingénieurs », explique Wolfram Donat, architecte logiciel principal chez AMI. « Avec le M317, les soudeurs nous montrent ce dont ils ont besoin. Nous souhaitons faciliter l'accès au soudage de tubes. Apprendre à utiliser un poste à souder orbital peut prendre une semaine. S'y habituer complètement peut prendre des mois, et le retour sur investissement peut atteindre deux ans. Nous souhaitons réduire la courbe d'apprentissage. »
Le contrôleur reçoit les données de divers capteurs, permettant aux opérateurs de contrôler leurs soudures de diverses manières. L'écran tactile comprend un générateur automatique de plans de tuyauterie. L'éditeur de planning permet à l'opérateur d'ajuster, de configurer, d'ajouter, de supprimer et de parcourir les niveaux actuels. En mode soudage, le moteur d'analyse des données fournit des données en temps réel et la caméra offre une vue en temps réel de la soudure.
Associé à WeldCloud d'ESAB et à d'autres outils d'analyse orbitale, les utilisateurs peuvent collecter, stocker et gérer des fichiers de données localement ou dans le cloud.
« Nous souhaitions créer un système qui ne soit pas dépassé d'une génération, mais qui puisse répondre aux besoins futurs de l'entreprise », a déclaré Donat. « Si un magasin n'est pas prêt pour l'analyse cloud, il peut toujours accéder aux données de la machine, car elle est sur site. Lorsque l'analyse devient importante, ces informations sont à sa disposition. »
« Le M317 combine l'image vidéo avec les données de soudage, les horodate et enregistre la soudure », explique Donath. « Si vous effectuez une soudure longue et que vous détectez une bosse, vous n'avez pas besoin de la supprimer, car vous pouvez revenir en arrière et visualiser chaque occurrence du problème mise en évidence par le système. »
Le M317 dispose de modules permettant d'enregistrer les données à différentes fréquences. Pour des applications telles que le pétrole, le gaz et le nucléaire, la fréquence d'enregistrement des données peut dépendre de la qualité des composants. Pour qualifier une soudure, un tiers peut avoir besoin de données précises prouvant l'absence de variations de courant, de tension ou autres pendant le processus de soudage.
Toutes ces entreprises démontrent que les soudeurs disposent de plus en plus de données et de mécanismes de rétroaction pour réaliser de meilleures soudures de tubes. Grâce à ces technologies, l'avenir s'annonce prometteur.
Robert Colman est écrivain et éditeur depuis 20 ans et couvre les besoins de diverses industries. Il se consacre à l'industrie du travail des métaux depuis sept ans, en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et, depuis janvier 2016, rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding. Il se consacre à l'industrie du travail des métaux depuis sept ans, en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et, depuis janvier 2016, rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding. Après un rapport sur les promotions métallurgiques en cours, le rédacteur en chef a publié un rapport sur la production et les achats de métallurgie (MP&P), en janvier 2016. bonjour — rédacteur Canadian Fabricating & Welding. Au cours des sept dernières années, il s'est consacré à l'industrie du travail des métaux, en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et depuis janvier 2016 en tant que rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Production et achats de métallurgie (MP&P) Un peu plus tard, en janvier 2016, le travail de l'industrie métallurgique a permis de promouvoir les progrès du rédacteur en chef du journal Metalworking Production & Purchasing (MP&P), en janvier 2016 — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Au cours des sept dernières années, il a travaillé dans l'industrie de la métallurgie en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et depuis janvier 2016 en tant que rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding.Il est diplômé de l'Université McGill et titulaire d'un baccalauréat et d'une maîtrise de l'UBC.
Restez au courant des dernières nouvelles, événements et technologies dans tous les domaines des métaux grâce à nos deux bulletins mensuels rédigés exclusivement pour les fabricants canadiens !
Maintenant avec un accès complet à l'édition numérique de Canadian Metalworking, un accès facile à des ressources industrielles précieuses.
Maintenant, avec un accès numérique complet à Made in Canada et Weld, vous avez facilement accès à de précieuses ressources industrielles.
Les temps d'arrêt des équipements affectent la productivité de toute l'entreprise. Les fiches et prises MELTRIC conçues pour les disjoncteurs peuvent éliminer les longs temps d'arrêt liés à l'arrêt ou au remplacement des moteurs. La simplicité d'utilisation des connecteurs Switch-Rated peut réduire jusqu'à 50 % les temps d'arrêt liés au remplacement des moteurs.