«PIPEFAB soldadura sistema Lincoln Electricen gailurra da, hodi-soldadura espezifikoetan errendimendu optimoa eskaintzen baitu, kontrol intuitibo, zuzen eta errazekin, eta soldagailua prestatzeko denbora minimizatzen duen diseinu integral batekin», dio Brian Senasik, Lincoln Electriceko Albertako Eskualdeko Salmentak. Enpresako zuzendaria. Lincoln Electric.
Aldaketa mailakatuak ohikoak dira fabrikazioan, batez ere hodien soldaduran. Adibidez, hodiak soldatzeko prozesu baterako parametroak badituzu, parametro horiek aldatzea soldadura-prozesu berri bat sartzeko arazo gehiago izan daiteke merezi baino. Horregatik, industria batzuetan frogatutako eta frogatutako soldadura-metodo batek beste batzuk baino zerbitzu-bizitza luzeagoa du. Hautsita ez badago, ez konpondu.
Baina proiektu berriak sortzen diren heinean, soldadura-ekipoen fabrikatzaileek teknologia berriak garatzen ari dira tailerrek soldadura-produktibitatea eta zehaztasuna hobetzen laguntzeko.
Sustrai-tarteen soldadura egokia da hodiak soldatzeko prozedura arrakastatsu baten gakoa, tailerrean edo landan.
«Gure TPS/i sistema erroko soldaduretarako aproposa den MIG/MAG sistema bat da», esan zuen Mark Zablockik, Fronius Canadako soldadura teknikariak. TPS/i Froniusen eskalagarria den MIG/MAG sistema da. Diseinu modularra du, beraz, beharren arabera eskuzko edo automatizatutako erabilerarako eskalatu daiteke.
«TPS/i-rako, LSC izeneko sistema bat garatu genuen, Low Spatter Control esan nahi duena», esan zuen Zablockik. LSC zirkuitulaburreko arku eramangarri hobetua da, arku-egonkortasun handikoa. Prozesua korronte-maila baxuetan gertatzen diren zirkuitulaburrak oinarritzen da, eta horrek berriro piztea leuna eta soldadura-prozesu egonkorra lortzen ditu. Hori posible da TPS/i-k zirkuitulabur batean gertatzen diren prozesu-faseak azkar identifikatu eta erantzun ditzakeelako. «Arku labur bat lortu genuen erroa indartzeko nahikoa presiorekin. LSC-k arku oso leun bat sortu zuen, kontrolatzeko errazagoa zena».
LSCren bigarren bertsioak, LSC Advanced-ek, prozesuaren egonkortasuna hobetzen laguntzen du energia-iturrietatik urrun funtzionatzen denean. Kable luzeek induktantzia handitzen dute, eta horrek, aldi berean, zipriztin gehiago eta prozesuaren egonkortasun txikiagoa dakar. LSC Advanced-ek arazo hau konpontzen du.
«Pineen eta elikatze-iturriaren arteko konexio luzea lortzen hasten zarenean – 50 oin inguru. Irismena LSC Advanced erabiltzen hasten zarenean da», esan zuen Leon Hudsonek, Fronius Canadako Perfect Welding-eko Eremu Teknikoko Laguntza arduradunak. Soldagailu moderno askok bezala, Froniusek soldadura guztiak grabatzeko aukera ematen dizu.
«Soldadura parametroak estandarizatu eta makinan bertan finkatu ditzakezu», esan zuen Hudsonek. «Makina hau hornitu daiteke eta soldadura gainbegiraleak bakarrik sar daiteke parametro horietara giltza-txartel batekin. Parametro hauek soldadura bakoitzarekin egiten ari zaren hazbeteko kilojouleak jarrai ditzakete, zehaztapen zuzenak betetzen dituzula ziurtatzeko».
TPS/i oso eraginkorra den arren erroko soldadura zorrotz kontrolatuetarako, enpresak Pultsatutako Kontrol Anitzeko (PMC) prozesu bat garatu du betegarri soldadurak azkarrago burutzeko. Pultsatutako arku soldadura prozesu honek abiadura handiko datuen prozesamendua erabiltzen du soldadura abiadura handiagoei eusteko, arku egonkorra mantenduz.
«Soldagailuak operadorearen irismenaren aldaketak partzialki konpentsatzen ditu sartze koherentea bermatzeko», dio Hudsonek.
AMI M317 Soldadura Orbitaleko Kontrolatzailea erdieroaleen, farmazeutikoen, nuklearren eta beste kalitate handiko hodi fabrikazio eragiketetan erabiltzeko diseinatuta dago, kontrol aurreratuak eta ukipen-pantaila interfazea dituena soldadura automatizatua errazteko. Issa
Tailerreko soldadura automatikoan, hodia biratzen denean, kanal beroa 1G posizioan egiten da, eta PMC egonkortzailea automatikoki doi daiteke hodiaren gainazaleko puntu altuen edo baxuen arabera.
«TPS/i soldagailuak arkuaren ezaugarriak kontrolatzen ditu eta denbora errealean egokitzen da», dio Zablockik. «Soldadura-gainazala hodiaren inguruan oszilatzen den heinean, alanbrearen tentsioa eta abiadura denbora errealean doitzen dira korronte konstantea emateko».
Egonkortasuna eta abiadura handitzea dira hodi-soldatzen dutenei eguneroko lanean laguntzen dieten hobekuntza teknologiko askoren muina. Goiko guztia MIG/MAG soldadurari aplikatzen zaion arren, antzeko eraginkortasuna aurkitu da beste prozesu batzuetan, hala nola TIG-ean.
Adibidez, Froniusen ArcTig-ek prozesu mekanizatuetarako altzairu herdoilgaitzezko hodien prozesamendua bizkortzen du.
«Altzairu herdoilgaitza zaila izan daiteke, beroa gaizki xahutzen duelako eta erraz deformatzen delako», esan zuen Zablockik. «Normalean, altzairu herdoilgaitza soldatzean, sartze bakarra lortzeko itxaropenik onena 3 mm-koa da. Baina ArcTig-ekin, wolframioa urak hozten du, eta horrek arku kontzentratuagoa eta arku-dentsitate handiagoa sortzen ditu wolframioaren puntan. Arku-dentsitatea oso altua da. Sendoa, 10 mm-raino soldatu daiteke irakite osoarekin, prestaketarik gabe».
Hudson eta Zablockik azkar adierazten dute arlo honetan egiten duten aplikazio-proposamen bakoitza bezeroaren programarekin eta baldintza horiek betetzen dituen teknologiarekin hasten dela. Kasu askotan, teknologia berriek egonkortasun, eraginkortasun eta datuen aberaste handiagoa lortzeko aukerak eskaintzen dituzte, lana ondo egiten dela ziurtatzeko.
PIPEFAB soldadura sistemarekin, Lincoln Electricek hodien soldadura eta ontzien fabrikazioa errazten duen ekipamendua sortu nahi izan zuen.
«Hodiak soldatzeko metodo asko erabiltzen ditugu hainbat makinatan; PIPEFAB soldadura sisteman, ikuspegi fokatu bat hartu dugu hodiak soldatzeko erabilgarriak izan daitezkeen metodo guztiak biltzeko eta pakete bakarrean konbinatzeko», esan zuen David Jordanek, Lincoln Electric-eko Iturgintza eta Prozesuen Industrien Industria Dibisio Globaleko zuzendariak.
Jordanek konpainiaren Gainazaleko Tentsioaren Transferentzia (STT) prozesua aipatzen du PIPEFAB soldadura sisteman sartutako teknologietako bat bezala.
«STT prozesua aproposa da hodien erro-pasabide zirrikitudunetarako», esan zuen. «Duela 30 urte garatu zen material meheak soldatzeko, bero-sarrera txikiarekin eta zipriztin gutxirekin arku oso kontrolatua ematen duelako. Geroago, oso egokia zela ikusi genuen hodien soldaduran erro-kordoi soldadura egiteko», gaineratu zuen: «PIPEFAB soldadura-sisteman, STT teknologia tradizionala erabiltzen dugu eta arkua are gehiago hobetzen dugu errendimendua eta abiadura optimizatzeko».
PIPEFAB soldadura sistemek Smart Pulse teknologia dute, zure makinaren ezarpenak kontrolatzen dituena eta pultsu-potentzia automatikoki doitzen duena zure lanerako arku perfektua emateko.
«Hari-elikadura abiadura baxua badut, badaki potentzia txikiko prozesu bat erabiltzen ari naizela, beraz, arku oso zehatz eta fokatua ematen dit, hari-elikadura abiadura baxuetarako aproposa dena», esan zuen Jordanek. «Elikadura-abiadura handitzen dudanean, automatikoki uhin-forma desberdin bat deitzen dit. Operadoreak ez du horren berri izan beharrik, barnean gertatzen da. Ezarpen hauek operadoreari soldaduran zentratzea ahalbidetzen diote eta ez lanaz kezkatzea. Ezarpen teknikoak».
Sistema soldadorei sustraien erroilutik hasi eta betetzera eta estaltzeraino dena makina bakarrean egiteko aukera emango zien makina bat sortzeko diseinatu zen.
«Teknologia batetik bestera aldatzea oso erraza da», esan zuen Jordanek. «PIPEFAB soldadura sisteman elikagailu bikoitza dugu, beraz, STT prozesua elikagailuaren alde batean has dezakezu zuzi eta kontsumigarri egokiekin, erro-pasada baterako – punta koniko bat behar duzu erro-soldadura hau egiteko, eta pistola arinagoa. Arintasunerako, eta, bestetik, kanalak betetzeko eta ixteko prest egongo zara, fluxuzkoak, nukleo gogorrak edo metalezkoak izan».
«0,35 hazbeteko (0,9 mm) alanbre solidozko STT erro bat instalatuko baduzu, 0,45 hazbeteko betegarri eta estalki batekin (1,2 mm) metalezko nukleodun alanbrea edo fluxuz nukleodun alanbrea, bi kontsumigarri instalatu besterik ez dituzu egin behar elikagailuaren alde banatan», esan zuen Brian Senacyk, Albertako Lincoln Electric-eko salmenta-arduradunak. «Operadoreak erroa sartu eta beste pistola bat hartzen du makina ukitu gabe. Pistola horren abiarazlea sakatzen duenean, sistemak automatikoki aldatzen da beste soldadura-prozesu eta ezarpenera».
Makinan teknologia berria eskuragarri izatea garrantzitsua den arren, Lincolnentzat eta bere bezeroentzat ere garrantzitsua da PIPEFAB soldadura sistemak TIG, elektrodo eta flux-nukleodun alanbre bezalako hodi soldadura prozesu tradizionalak ere kudeatu ahal izatea.
«Bezeroek, zalantzarik gabe, STT teknologia aurreratua aprobetxatu nahi dute alanbre solidoko edo metalezko nukleoko erroetarako eta Smart Pulse-rako. Prozesu berria garrantzitsuena den arren, bezeroek oraindik ere prozedura zaharkituak edo zaharkituak dituzte, eta noizean behin erabiltzen dituzte», esan zuen Senasik. «Barra edo TIG prozesuak exekutatu ahal izan behar dituzte oraindik. PIPEFAB soldadura sistemek prozesu horiek guztiak eskaintzen dituzte, baina Ready-to-Run diseinuak konektore bereziak ditu, zure TIG zuziak, zuziak eta zuziak beti konektatuta eta martxan egoteko prest egon daitezen».
PIPEFABen soldadura sistemaren hobekuntza gisa kaleratutako beste teknologia bat konpainiaren bi hariko MIG HyperFill sistema da, eta horrek nabarmen handitzen ditu deposizio-tasak.
«Azken urte eta erdian, ikusi dugu HyperFill teknologia oso eraginkorra dela hodiak biltzeko», esan zuen Jordanek. «Ur-hozkailu bat gehitzen baduzu eta urez hoztutako pistola bat erabiltzen baduzu, bi lerroko betetze eta estalki prozesu hau exekutatu dezakezu orain. Orduko 15 eta 16 kilo arteko deposizio-tasak lortu ahal izan ditugu, eta gure lerro bakarreko prozesu onena erabiliz, orduko 7 eta 8 kilo artekoak lor ditzakegu. Beraz, 1G posizioan finkatze-tasa bikoiztu baino gehiago egin dezake».
«Gure Power Wave serieko makinak ezagunak eta indartsuak dira, baina makina hauetan dauden uhinak ez dira beharrezkoak hodi-lantegian», dio Senasik. «Aluminiozko eta siliziozko brontzezko uhin-formak bezalako gauzak kendu egin dira hodiak soldatzeko ekipoetarako benetan erabilgarriak diren uhin-formetan zentratzeko. PIPEFAB soldadura-sistemak altzairurako eta 3XX altzairu herdoilgaitzerako, alanbre solidorako, metalezko nukleorako, fluxu-nukleodun alanbrerako, SMAWrako, GTAWrako eta gehiagorako aukerak ditu: hodiak soldatzeko nahi dituzun eredu guztiak».
Ez da beharrezkoa ondorio semantikoak ateratzea ere. Konpainiaren Cable View teknologiak etengabe kontrolatzen du kablearen induktantzia eta uhin-forma doitzen du 65 oineko luzera duten kable luze edo kiribilduetan arkuaren errendimendu egonkorra mantentzeko. Horri esker, sistemak azkar egin ditzake aldaketa egokitzaile egokiak arkuaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
«Check Point Cloud Production Monitoring konfigura daiteke gainbegiraleei automatikoki mezu bat bidaltzeko makinaren errendimendua atalase jakin baten azpitik jaisten denean. Check Point ekoizpenaren monitorizazioak prozesuen hobekuntza-zikloa ixten du, beraz, aldaketak egin ondoren, hobekuntzak kontrolatu eta balioztatu ahal izango dituzu», esan zuen Senasik. «Datuen bilketa gero eta ezagunagoa da eta bezeroek, zalantzarik gabe, horrek sortzen dizkien aukeren inguruan hitz egiten ari dira beren negozioa hobeto kudeatzeko».
Enpresek ahal duten guztia egiten ari dira dagoeneko konplexuak diren soldadura-prozesu automatizatuak modernizatzeko, eragiketetan zehar datuak biltzeko gaitasuna erabiliz prozesuen feedback mekanismoak aberasteko. Adibide bat ESAB Arc Machines Inc.-en (AMI) M317 soldadura orbitaleko kontrolatzailea da.
Erdieroaleetan, farmazian, industria nuklearrean eta bestelako goi-mailako hodi-aplikazioetan erabiltzeko diseinatua, kontrol aurreratuak eta ukipen-pantaila interfazea ditu soldadura automatizatua errazteko.
«Aurreko TIG kontrolagailu orbitalak ingeniariek ingeniarientzat diseinatu zituzten», esan zuen Wolfram Donatek, AMIko software arkitekto nagusiak. «M317arekin, soldadoreek zer behar duten erakusten ari zaizkigu. Hodien soldaduran sartzeko oztopoa murriztu nahi dugu. Astebete behar izan dezake norbaitek soldadore orbital bat nola erabili ikasteko. Hilabeteak behar izan ditzake guztiz ohitzeko, eta bi urte arte behar dira sistemaren ROI lortzeko. Ikaskuntza kurba laburtu nahi dugu».
Kontrolagailuak hainbat sentsoretatik jasotzen ditu datuak, eta horrek operadoreei soldadurak modu askotan kontrolatzeko aukera ematen die. Ukipen-pantailaren funtzioen artean, hodi-planen sorgailu automatikoa dago. Ordutegi-editoreak operadoreari uneko mailak doitzeko, konfiguratzeko, gehitzeko, ezabatzeko eta nabigatzeko aukera ematen dio. Soldadura moduan, datuen analisi-motorrak denbora errealeko datuak ematen ditu eta kamerak soldaduraren denbora errealeko ikuspegia eskaintzen du.
ESABen WeldCloud eta beste analisi orbitalen tresnekin konbinatuta, erabiltzaileek datu-fitxategiak lokalean edo hodeian bildu, gorde eta kudeatu ditzakete.
«Belaunaldi bateko zaharkitua ez zen sistema bat sortu nahi genuen, baina etorkizunean negozioaren beharrak asetuko zituena», esan zuen Donatek. «Denda bat hodeiko analisietarako prest ez badago ere, makinatik datuak lor ditzake oraindik, lokalean baitago. Analitika garrantzitsua bihurtzen denean, informazio hori eskuragarri dago haientzat».
«M317ak bideo-irudia soldadura-datuekin konbinatzen du, denbora-zigilua jartzen dio eta soldadura grabatzen du», esan zuen Donathek. «Soldadura luze bat egiten ari bazara eta koska bat aurkitzen baduzu, ez duzu soldadura baztertu beharrik, atzera joan eta sistemak nabarmendutako arazoaren instantzia guztiak ikus ditzakezulako».
M317ak datuak abiadura desberdinetan idazteko moduluak ditu. Petrolio, gas eta energia nuklearra bezalako aplikazioetarako, datuak erregistratzeko maiztasuna osagai espezifikoen kalitatearen araberakoa izan daiteke. Soldadura bat kalifikatzeko, hirugarren batek datu zehatzak behar izan ditzake soldadura prozesuan zehar korrontean, tentsioan edo beste inon desbideratzerik egon ez dela erakusteko.
Enpresa hauek guztiek erakusten dute soldadoreek gero eta datu eta feedback mekanismo gehiago dituztela hodi soldadura hobeak sortzeko. Teknologia hauekin, etorkizuna itxaropentsua dirudi.
Robert Colman idazle eta editore izan da 20 urtez, hainbat industriaren beharrak estaltzen. Azken zazpi urteotan metalgintzaren industriari eskainia izan da, Metalworking Production & Purchasing (MP&P) aldizkariaren editore gisa aritu da eta, 2016ko urtarriletik, Canadian Fabricating & Welding aldizkariaren editore. Azken zazpi urteotan metalgintzaren industriari eskainia izan da, Metalworking Production & Purchasing (MP&P) aldizkariaren editore gisa aritu da eta, 2016ko urtarriletik, Canadian Fabricating & Welding aldizkariaren editore. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работатая Metalgintza eta produkzioa Erosketak (MP&P), 2016ko urtarrilean — Kanadako Fabrikazio eta Soldadura. Azken zazpi urteotan metalgintzaren industriari eskaini dio bere lana, Metalworking Production & Purchasing (MP&P) aldizkariko editore gisa aritu baita, eta 2016ko urtarriletik aurrera Canadian Fabricating & Welding aldizkariko editore gisa.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalgintzako produkzioa eta erosketa (MP&P) 的编致力于金属加工行业，担任Metalgintzako ekoizpena eta erosketa (MP&P) 的编致力于金属加工行业月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalgintzako ekoizpena eta erosketa (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реда редактура (MP&P), 2016ko urtarrila — Kanadako Fabrikazio eta Soldaduraren eskutik. Azken zazpi urteotan metalgintzaren industrian lan egin du Metalworking Production & Purchasing (MP&P) aldizkariaren editore gisa, eta 2016ko urtarriletik Canadian Fabricating & Welding aldizkariaren editore gisa.McGill Unibertsitatean graduatu zen, UBCn lizentziatura eta masterra egin zituelarik.
Egon eguneratuta metal guztietako azken berrien, ekitaldien eta teknologien bidez, Kanadako fabrikatzaileentzat esklusiboki idatzitako bi hileroko buletinetan!
Orain, Canadian Metalworking edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
Orain, Made in Canada eta Weld-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.
Ekipamenduen geldialdiak enpresa osoaren produktibitatean eragina du. Zirkuitu-hausleetarako diseinatutako MELTRIC entxufe eta entxufeek motorra itzaltzearekin/ordezkatzearekin lotutako geldialdi luzeak ezaba ditzakete. Kommutadore-balorazioko konektoreen plug-and-play sinpletasunak motorra ordezkatzeko geldialdi % 50era arte murriztu dezake.