“ระบบเชื่อมท่อ PIPEFAB คือสุดยอดผลิตภัณฑ์ของ Lincoln Electric มอบประสิทธิภาพสูงสุดในการเชื่อมท่อประเภทต่างๆ ด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่าย ตรงไปตรงมา และไม่ซับซ้อน พร้อมดีไซน์แบบครบวงจรที่ช่วยลดเวลาในการติดตั้งเครื่องเชื่อม” Brian Senasi ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคอัลเบอร์ตาของ Lincoln Electric กล่าว
การเปลี่ยนแปลงทีละน้อยเป็นเรื่องปกติในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานเชื่อมท่อ ตัวอย่างเช่น หากคุณมีพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการเชื่อมท่อ การเปลี่ยนพารามิเตอร์เหล่านั้นเพื่อนำกระบวนการเชื่อมแบบใหม่มาใช้อาจก่อให้เกิดปัญหามากกว่าประโยชน์ นี่คือเหตุผลที่วิธีการเชื่อมที่ผ่านการทดสอบมาแล้วในบางอุตสาหกรรมมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าวิธีอื่นๆ ถ้ามันไม่เสีย ก็อย่าไปซ่อมมัน
แต่เมื่อมีโครงการใหม่ๆ เกิดขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์เชื่อมก็กำลังพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ เพื่อช่วยให้โรงงานต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการเชื่อมได้ดียิ่งขึ้น
การเชื่อมรอยต่อที่โคนท่ออย่างถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการเชื่อมท่อ ไม่ว่าจะในโรงงานหรือในภาคสนาม
“ระบบ TPS/i ของเราเป็นระบบ MIG/MAG ที่เหมาะสำหรับการเชื่อมราก” มาร์ค ซาบล็อกกี ช่างเทคนิคการเชื่อม บริษัท ฟรอนิอุส แคนาดา กล่าว TPS/i เป็นระบบ MIG/MAG ที่ปรับขนาดได้ของฟรอนิอุส มีดีไซน์แบบโมดูลาร์ จึงสามารถปรับขนาดสำหรับการใช้งานแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติได้ตามต้องการ
“สำหรับ TPS/i เราได้พัฒนาระบบที่เรียกว่า LSC ซึ่งย่อมาจาก Low Spatter Control” Zablocki กล่าว LSC เป็นระบบอาร์คลัดวงจรแบบพกพาที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยมีความเสถียรของอาร์คสูง กระบวนการนี้อาศัยการลัดวงจรที่เกิดขึ้นในระดับกระแสต่ำ ส่งผลให้เกิดการจุดประกายไฟใหม่ที่นุ่มนวลและกระบวนการเชื่อมที่เสถียร นี่เป็นไปได้เพราะ TPS/i สามารถระบุและตอบสนองต่อขั้นตอนของกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการลัดวงจรได้อย่างรวดเร็ว “เราได้อาร์คสั้นๆ ที่มีแรงดันเพียงพอที่จะเสริมความแข็งแรงให้กับรอยเชื่อม LSC สร้างอาร์คที่นุ่มนวลมากและควบคุมได้ง่ายกว่า”
LSC รุ่นที่สอง หรือ LSC Advanced ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการเมื่อใช้งานห่างจากแหล่งจ่ายไฟ สายเคเบิลที่ยาวจะทำให้ค่าความเหนี่ยวนำเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้เกิดการกระเด็นของอนุภาคมากขึ้นและลดเสถียรภาพของกระบวนการลง LSC Advanced ช่วยแก้ปัญหานี้ได้
“เมื่อคุณเริ่มเชื่อมต่อระหว่างพินกับแหล่งจ่ายไฟในระยะทางไกล – ประมาณ 50 ฟุต นั่นคือระยะที่คุณเริ่มใช้ LSC Advanced” ลีออน ฮัดสัน ผู้จัดการฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคประจำพื้นที่ของ Perfect Welding ที่ Fronius Canada กล่าว เช่นเดียวกับเครื่องเชื่อมสมัยใหม่หลายๆ รุ่น Fronius ช่วยให้คุณบันทึกการเชื่อมทุกครั้งได้
“คุณสามารถกำหนดมาตรฐานพารามิเตอร์การเชื่อมและตั้งค่าคงที่ในเครื่องได้” ฮัดสันกล่าว “เครื่องนี้สามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมได้ และมีเพียงหัวหน้างานเชื่อมเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงพารามิเตอร์เหล่านี้ได้ด้วยคีย์การ์ด พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถติดตามปริมาณกิโลจูลต่อนิ้วที่คุณใช้ในการเชื่อมแต่ละครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าคุณปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ถูกต้อง”
แม้ว่า TPS/i จะมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเชื่อมรากที่ต้องการการควบคุมอย่างแม่นยำ แต่บริษัทได้พัฒนา กระบวนการควบคุมแบบพัลส์หลายจุด (Pulsed Multiple Control หรือ PMC) เพื่อให้การเชื่อมเติมเสร็จเร็วขึ้น กระบวนการเชื่อมแบบอาร์คพัลส์นี้ใช้การประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงเพื่อให้ทันกับความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพของอาร์คไว้ได้
ฮัดสันกล่าวว่า "เครื่องเชื่อมจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงระยะการเอื้อมของผู้ปฏิบัติงานบางส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความสม่ำเสมอ"
เครื่องควบคุมการเชื่อมแบบวงโคจร AMI M317 ออกแบบมาสำหรับงานในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ยา นิวเคลียร์ และการผลิตท่อคุณภาพสูงอื่นๆ โดยมีระบบควบคุมขั้นสูงและหน้าจอสัมผัสเพื่อช่วยให้การเชื่อมแบบอัตโนมัติง่ายขึ้น Issa
ในการเชื่อมแบบอัตโนมัติในโรงงาน เมื่อท่อหมุน ช่องความร้อนจะทำงานที่ตำแหน่ง 1G และตัวกันสั่น PMC สามารถปรับโดยอัตโนมัติตามจุดสูงหรือต่ำของพื้นผิวท่อได้
“เครื่องเชื่อม TPS/i จะตรวจสอบลักษณะของอาร์คและปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์” Zablocki กล่าว “เมื่อพื้นผิวการเชื่อมสั่นไปรอบๆ ท่อ แรงดันไฟฟ้าและความเร็วของลวดจะถูกปรับแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าคงที่”
ความเสถียรและความเร็วที่เพิ่มขึ้นเป็นหัวใจสำคัญของการพัฒนาทางเทคโนโลยีมากมายที่ช่วยให้ช่างเชื่อมท่อทำงานได้สะดวกขึ้นในแต่ละวัน แม้ว่าทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นจะใช้ได้กับการเชื่อม MIG/MAG แต่ก็พบว่ามีประสิทธิภาพที่คล้ายคลึงกันในกระบวนการเชื่อมอื่นๆ เช่น TIG
ตัวอย่างเช่น ArcTig ของ Fronius สำหรับกระบวนการอัตโนมัติ ช่วยเร่งความเร็วในการประมวลผลท่อสแตนเลส
“เหล็กกล้าไร้สนิมอาจเชื่อมยาก เพราะระบายความร้อนได้ไม่ดีและบิดงอได้ง่าย” ซาบล็อกกีกล่าว “โดยปกติแล้ว การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมจะได้ความหนาเพียง 3 มม. เท่านั้น แต่ด้วย ArcTig ทังสเตนจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำ ทำให้เกิดประกายไฟที่เข้มข้นและมีความหนาแน่นของประกายไฟสูงขึ้นที่ปลายทังสเตน ความหนาแน่นของประกายไฟสูงมาก แข็งแรง และสามารถเชื่อมได้หนาถึง 10 มม. โดยไม่ต้องเตรียมการใดๆ”
ฮัดสันและซาบล็อกกีรีบชี้ให้เห็นว่า ข้อเสนอการใช้งานทุกข้อที่พวกเขาจัดทำในด้านนี้เริ่มต้นจากโปรแกรมของลูกค้าและเทคโนโลยีที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านั้น ในหลายกรณี เทคโนโลยีใหม่ ๆ มอบโอกาสในการเพิ่มเสถียรภาพ ประสิทธิภาพ และการเพิ่มคุณค่าของข้อมูล เพื่อให้มั่นใจว่างานจะเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง
ด้วยระบบเชื่อม PIPEFAB บริษัท Lincoln Electric มุ่งมั่นที่จะสร้างอุปกรณ์ที่ช่วยให้การเชื่อมท่อและการผลิตภาชนะรับแรงดันง่ายขึ้น
“เรามีวิธีการเชื่อมท่อที่หลากหลายซึ่งใช้กับเครื่องจักรหลายประเภท ในระบบเชื่อม PIPEFAB เราได้มุ่งเน้นที่จะรวบรวมวิธีการต่างๆ ที่มีประโยชน์สำหรับการเชื่อมท่อและรวมเข้าไว้ในแพ็คเกจเดียว” เดวิด จอร์แดน ผู้อำนวยการฝ่ายอุตสาหกรรมระดับโลก กลุ่มอุตสาหกรรมประปาและกระบวนการผลิตของ Lincoln Electric กล่าว
จอร์แดนชี้ให้เห็นว่ากระบวนการถ่ายโอนแรงตึงผิว (STT) ของบริษัทเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่รวมอยู่ในระบบการเชื่อม PIPEFAB
“กระบวนการ STT เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมรอยต่อโคนท่อที่มีร่อง” เขากล่าว “กระบวนการนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเมื่อ 30 ปีที่แล้วสำหรับการเชื่อมวัสดุบางๆ เนื่องจากให้การอาร์คที่ควบคุมได้ดีมาก มีความร้อนต่ำ และมีสะเก็ดไฟน้อย ในช่วงหลังๆ เราพบว่ามันเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมรอยต่อโคนท่อ” เขากล่าวเสริมว่า “ในระบบการเชื่อม PIPEFAB เราใช้เทคโนโลยี STT แบบดั้งเดิมและปรับปรุงอาร์คให้ดียิ่งขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็ว”
ระบบเชื่อมของ PIPEFAB ยังมาพร้อมกับเทคโนโลยี Smart Pulse ซึ่งจะตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องของคุณและปรับกำลังพัลส์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้อาร์คที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานของคุณ
“ถ้าผมใช้ความเร็วในการป้อนลวดต่ำ เครื่องจะรู้ว่าผมใช้กระบวนการเชื่อมพลังงานต่ำ ดังนั้นมันจึงให้ประกอไฟที่คมชัดและโฟกัสได้ดี ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความเร็วในการป้อนลวดต่ำ” จอร์แดนกล่าว “เมื่อผมเพิ่มอัตราการป้อนลวด เครื่องจะเลือกใช้รูปคลื่นที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ ผู้ใช้งานไม่จำเป็นต้องรู้ มันเกิดขึ้นเองภายในเครื่อง การตั้งค่าเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมและไม่ต้องกังวลกับการทำงาน การตั้งค่าทางเทคนิค”
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างเครื่องจักรที่ช่วยให้ช่างเชื่อมสามารถทำทุกอย่างได้ตั้งแต่การเชื่อมฐานไปจนถึงการเติมและปิดรอยเชื่อมในเครื่องเดียว
“การเปลี่ยนจากเทคโนโลยีหนึ่งไปอีกเทคโนโลยีหนึ่งนั้นง่ายมาก” จอร์แดนกล่าว “ระบบเชื่อม PIPEFAB ของเรามีตัวป้อนลวดเชื่อมแบบคู่ ดังนั้นคุณสามารถเริ่มกระบวนการ STT ได้ที่ด้านหนึ่งของตัวป้อนลวดเชื่อม โดยใช้หัวเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมร่องราก – คุณต้องใช้หัวเชื่อมทรงกรวยสำหรับการเชื่อมร่องรากนี้ และหัวเชื่อมที่เบากว่าเพื่อความคล่องตัว และในอีกด้านหนึ่ง คุณก็พร้อมที่จะเติมและปิดร่อง ไม่ว่าจะเป็นลวดเชื่อมแบบมีไส้ฟลักซ์ ลวดเชื่อมแบบแกนแข็ง หรือลวดเชื่อมแบบแกนโลหะ”
“หากคุณจะติดตั้งลวดเชื่อมแบบแข็ง STT ขนาด 0.35 นิ้ว (0.9 มม.) เป็นรอยเชื่อมราก และใช้ลวดเชื่อมเติมและปิดรอยเชื่อมขนาด 0.45 นิ้ว (1.2 มม.) ไม่ว่าจะเป็นลวดเชื่อมแกนโลหะหรือลวดเชื่อมแกนฟลักซ์ คุณเพียงแค่ต้องติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองสองชิ้นในแบบคู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งของตัวป้อนลวด” ไบรอัน เซนาซี ผู้จัดการฝ่ายขายประจำพื้นที่ของ Lincoln Electric ในอัลเบอร์ตา กล่าว “ผู้ใช้งานใส่ลวดเชื่อมรากเข้าไป แล้วหยิบปืนเชื่อมอีกอันโดยไม่ต้องสัมผัสเครื่อง เมื่อเขากดไกปืนเชื่อมนั้น ระบบจะเปลี่ยนไปใช้กระบวนการเชื่อมและการตั้งค่าอื่นโดยอัตโนมัติ”
แม้ว่าการมีเทคโนโลยีใหม่ๆ ในเครื่องจักรจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่สำหรับลินคอล์นและลูกค้าของบริษัทแล้ว สิ่งสำคัญยิ่งกว่าคือระบบเชื่อม PIPEFAB สามารถรองรับกระบวนการเชื่อมท่อแบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อม TIG การเชื่อมด้วยลวดอิเล็กโทรด และการเชื่อมด้วยลวดไส้ฟลักซ์ได้ด้วย
“ลูกค้าต้องการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี STT ขั้นสูงสำหรับลวดเชื่อมแบบแข็งหรือแกนโลหะ และ Smart Pulse อย่างแน่นอน ในขณะที่กระบวนการใหม่เป็นสิ่งสำคัญที่สุด แต่ลูกค้ายังคงมีขั้นตอนที่ล้าสมัยหรือใช้งานอยู่บ้างเป็นครั้งคราว” เซนาซีกล่าว “พวกเขายังคงต้องการที่จะสามารถใช้งานกระบวนการเชื่อมแบบแท่งหรือ TIG ได้ ระบบเชื่อมของ PIPEFAB ไม่เพียงแต่รองรับกระบวนการเหล่านี้ทั้งหมดเท่านั้น แต่การออกแบบแบบ Ready-to-Run ยังมีตัวเชื่อมต่อพิเศษเพื่อให้หัวเชื่อม TIG และหัวเชื่อมอื่นๆ ของคุณเชื่อมต่อและพร้อมใช้งานอยู่เสมอ”
อีกหนึ่งเทคโนโลยีที่เพิ่งเปิดตัวและสามารถอัปเกรดเป็นระบบเชื่อมของ PIPEFAB ได้คือ ระบบ MIG HyperFill แบบสองสาย ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการเชื่อมได้อย่างมาก
“ในช่วงหนึ่งปีครึ่งที่ผ่านมา เราพบว่าเทคโนโลยี HyperFill มีประสิทธิภาพมากในการห่อหุ้มท่อ” จอร์แดนกล่าว “หากคุณเพิ่มเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำและใช้ปืนฉีดแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ คุณสามารถใช้กระบวนการเติมและปิดฝาแบบสองสายได้แล้ว เราสามารถบรรลุอัตราการสะสมวัสดุได้ 15 ถึง 16 ปอนด์ต่อชั่วโมง โดยใช้กระบวนการแบบสายเดียวที่ดีที่สุดของเรา ซึ่งสามารถทำได้ 7 ถึง 8 ปอนด์ต่อชั่วโมง ดังนั้นเขาจึงสามารถเพิ่มอัตราการตกตะกอนในตำแหน่ง 1G ได้มากกว่าสองเท่า”
“เครื่องเชื่อมซีรีส์ Power Wave ของเราได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพสูง แต่คลื่นความถี่ที่อยู่ในเครื่องเหล่านี้ไม่จำเป็นสำหรับโรงงานผลิตท่อ” เซนาซีกล่าว “เราได้ตัดคลื่นความถี่สำหรับอลูมิเนียมและซิลิคอนบรอนซ์ออกไป เพื่อเน้นไปที่คลื่นความถี่ที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุปกรณ์เชื่อมท่อ ระบบเชื่อม PIPEFAB มีตัวเลือกสำหรับเหล็กและสแตนเลส 3XX ลวดเชื่อมแบบแข็ง ลวดเชื่อมแกนโลหะ ลวดเชื่อมแกนฟลักซ์ SMAW GTAW และอื่นๆ อีกมากมาย – ทุกรูปแบบที่คุณต้องการสำหรับการเชื่อมท่อ”
ไม่จำเป็นต้องมีการสรุปความหมายเชิงตรรกะ เทคโนโลยี Cable View ของบริษัทจะตรวจสอบค่าความเหนี่ยวนำของสายเคเบิลอย่างต่อเนื่องและปรับรูปคลื่นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของอาร์คให้คงที่บนสายเคเบิลยาวหรือสายเคเบิลขดได้ถึง 65 ฟุต ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมและรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของอาร์คมีเสถียรภาพ
“ระบบตรวจสอบการผลิตของ Check Point Cloud สามารถตั้งค่าให้ส่งข้อความไปยังหัวหน้างานโดยอัตโนมัติเมื่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด ระบบตรวจสอบการผลิตของ Check Point ช่วยปิดวงจรการปรับปรุงกระบวนการ ดังนั้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงแล้ว คุณสามารถตรวจสอบและยืนยันการปรับปรุงได้” เซนาซีกล่าว “การเก็บรวบรวมข้อมูลกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ และลูกค้าต่างพูดถึงโอกาสที่ระบบนี้สร้างขึ้นเพื่อช่วยให้พวกเขาจัดการธุรกิจได้ดียิ่งขึ้น”
บริษัทต่างๆ กำลังพยายามอย่างเต็มที่เพื่อปรับปรุงกระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนอยู่แล้วให้ทันสมัยยิ่งขึ้น โดยใช้ความสามารถในการรวบรวมข้อมูลระหว่างการทำงานเพื่อเสริมสร้างกลไกการป้อนกลับของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ตัวควบคุมการเชื่อมแบบวงโคจร M317 จาก ESAB Arc Machines Inc. (AMI)
ออกแบบมาเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ยา นิวเคลียร์ และงานท่อส่งระดับสูงอื่นๆ โดยมีระบบควบคุมขั้นสูงและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อลดความซับซ้อนของการเชื่อมแบบอัตโนมัติ
“ตัวควบคุมการเชื่อม TIG แบบวงโคจรในอดีตนั้นถูกออกแบบโดยวิศวกรเพื่อวิศวกร” วูลฟราม โดนาท หัวหน้าสถาปนิกซอฟต์แวร์ของ AMI กล่าว “ด้วย M317 ช่างเชื่อมได้แสดงให้เราเห็นถึงสิ่งที่พวกเขาต้องการ เราต้องการลดอุปสรรคในการเริ่มต้นการเชื่อมท่อ อาจใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์สำหรับใครบางคนในการเรียนรู้วิธีการใช้เครื่องเชื่อมแบบวงโคจร อาจใช้เวลาหลายเดือนกว่าจะคุ้นเคยอย่างสมบูรณ์ และอาจใช้เวลาถึงสองปีในการคืนทุนจากระบบ เราต้องการลดระยะเวลาการเรียนรู้ให้สั้นลง”
ตัวควบคุมจะรับข้อมูลจากเซ็นเซอร์ต่างๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการเชื่อมได้หลากหลายวิธี คุณสมบัติของหน้าจอสัมผัสประกอบด้วยโปรแกรมสร้างแผนผังท่ออัตโนมัติ โปรแกรมแก้ไขตารางเวลาช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับ กำหนดค่า เพิ่ม ลบ และนำทางผ่านระดับปัจจุบันได้ ในโหมดการเชื่อม เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลจะให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ และกล้องจะให้ภาพการเชื่อมแบบเรียลไทม์
เมื่อใช้งานร่วมกับ WeldCloud ของ ESAB และเครื่องมือวิเคราะห์วงโคจรอื่นๆ ผู้ใช้สามารถรวบรวม จัดเก็บ และจัดการไฟล์ข้อมูลได้ทั้งในเครื่องหรือบนระบบคลาวด์
“เราต้องการสร้างระบบที่ไม่ล้าสมัยไปหลายรุ่น แต่สามารถตอบสนองความต้องการของธุรกิจในอนาคตได้” โดนัตกล่าว “หากร้านค้าใดไม่พร้อมสำหรับระบบวิเคราะห์ข้อมูลบนคลาวด์ พวกเขายังคงสามารถดึงข้อมูลจากเครื่องได้ เพราะข้อมูลนั้นอยู่ภายในร้าน เมื่อใดที่การวิเคราะห์ข้อมูลมีความสำคัญ ข้อมูลเหล่านั้นก็จะพร้อมใช้งานสำหรับพวกเขา”
โดนาธกล่าวว่า “เครื่อง M317 ผสานภาพวิดีโอกับข้อมูลการเชื่อม บันทึกเวลา และบันทึกการเชื่อม หากคุณกำลังเชื่อมชิ้นงานยาวๆ แล้วพบจุดผิดปกติ คุณไม่จำเป็นต้องทิ้งชิ้นงานนั้นไป เพราะคุณสามารถย้อนกลับไปดูทุกจุดที่มีปัญหาซึ่งระบบได้ชี้ให้เห็น”
เครื่อง M317 มีโมดูลสำหรับบันทึกข้อมูลด้วยอัตราที่แตกต่างกัน สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมัน ก๊าซ และพลังงานนิวเคลียร์ ความถี่ในการบันทึกข้อมูลอาจขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วนเฉพาะนั้นๆ ในการตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อม บุคคลที่สามอาจต้องการข้อมูลที่แม่นยำเพื่อแสดงให้เห็นว่าไม่มีความผิดปกติใดๆ ในกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า หรือส่วนอื่นๆ ระหว่างกระบวนการเชื่อม
บริษัทเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าช่างเชื่อมมีข้อมูลและกลไกการตอบรับมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อสร้างรอยเชื่อมท่อที่ดีขึ้น ด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้ อนาคตจึงดูสดใส
โรเบิร์ต โคลแมน เป็นนักเขียนและบรรณาธิการมาเป็นเวลา 20 ปี โดยครอบคลุมความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ เขาอุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมงานโลหะมาตลอดเจ็ดปีที่ผ่านมา โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 เป็นต้นมา ดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding เขาอุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมงานโลหะมาตลอดเจ็ดปีที่ผ่านมา โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 เป็นต้นมา ดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Welding Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. ตลอดเจ็ดปีที่ผ่านมา เขาได้อุทิศตนให้กับอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 ดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Weldingอยู่ที่过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) ของ编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & การเชื่อม 编辑。อยู่ที่过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с เดือนมกราคม 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. ในช่วงเจ็ดปีที่ผ่านมา เขาทำงานในอุตสาหกรรมโลหะ โดยดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Metalworking Production & Purchasing (MP&P) และตั้งแต่เดือนมกราคม 2016 ดำรงตำแหน่งบรรณาธิการของ Canadian Fabricating & Weldingเขาสำเร็จการศึกษาจากมหาวิทยาลัย McGill โดยได้รับปริญญาตรีและปริญญาโทจาก UBC
ติดตามข่าวสารล่าสุด กิจกรรม และเทคโนโลยีต่างๆ ในอุตสาหกรรมโลหะได้จากจดหมายข่าวรายเดือนสองฉบับของเรา ซึ่งจัดทำขึ้นโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตในแคนาดา!
ขณะนี้สามารถเข้าถึงวารสาร Canadian Metalworking ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ เข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง Made in Canada และ Weld ในรูปแบบดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้คุณเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย
การหยุดทำงานของอุปกรณ์ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานขององค์กรทั้งหมด ปลั๊กและซ็อกเก็ต MELTRIC ที่ออกแบบมาสำหรับเบรกเกอร์วงจรสามารถลดเวลาหยุดทำงานที่ยาวนานซึ่งเกี่ยวข้องกับการปิด/เปลี่ยนมอเตอร์ได้ ความง่ายในการใช้งานแบบเสียบแล้วใช้งานได้ทันทีของคอนเนคเตอร์แบบ Switch-Rated สามารถลดเวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนมอเตอร์ได้สูงสุดถึง 50%