“Ang sistemang hinang na PIPEFAB ang tugatog ng Lincoln Electric, na naghahatid ng pinakamainam na pagganap sa partikular na hinang ng tubo na may madaling maunawaan, direkta at simpleng mga kontrol, at isang turnkey na disenyo na nagpapaliit sa oras ng pag-set up ng welder,” sabi ni Brian Senasi, Regional Sales sa Alberta, Lincoln Electric. Tagapamahala ng Kumpanya. Lincoln Electric
Karaniwan ang unti-unting pagbabago sa pagmamanupaktura, lalo na sa pagwelding ng tubo. Halimbawa, kung mayroon kang mga parameter para sa isang proseso ng pagwelding ng tubo, ang pagbabago ng mga parameter na iyon upang magpakilala ng isang bagong proseso ng pagwelding ay maaaring maging mas abala kaysa sa sulit. Ito ang dahilan kung bakit ang isang nasubukan at napatunayang paraan ng pagwelding sa ilang industriya ay may mas mahabang buhay ng serbisyo kaysa sa iba. Kung hindi ito sira, huwag itong ayusin.
Ngunit habang lumilitaw ang mga bagong proyekto, ang mga tagagawa ng kagamitan sa hinang ay bumubuo ng mga bagong teknolohiya upang matulungan ang mga workshop na mapabuti ang produktibidad at katumpakan ng hinang.
Ang wastong root gap welding ang susi sa isang matagumpay na pamamaraan ng pipe welding, sa talyer man o sa bukid.
“Ang aming TPS/i system ay isang MIG/MAG system na mainam para sa mga root weld,” sabi ni Mark Zablocki, Welding Technician, Fronius Canada. Ang TPS/i ay ang scalable MIG/MAG system ng Fronius. Mayroon itong modular na disenyo kaya maaari itong i-scale para sa manual o automated na paggamit kung kinakailangan.
“Para sa TPS/i, bumuo kami ng isang sistemang tinatawag na LSC, na nangangahulugang Low Spatter Control,” sabi ni Zablocki. Ang LSC ay isang pinahusay na portable short circuit arc na may mataas na arc stability. Ang proseso ay batay sa mga short circuit na nangyayari sa mababang antas ng kuryente, na nagreresulta sa malambot na muling pag-aapoy at isang matatag na proseso ng hinang. Posible ito dahil mabilis na matukoy at tutugon ng TPS/i ang mga yugto ng proseso na nangyayari sa panahon ng isang short circuit. “Nakakuha kami ng maikling arko na may sapat na presyon upang palakasin ang ugat. Lumikha ang LSC ng isang napakalambot na arko na mas madaling kontrolin.”
Ang pangalawang bersyon ng LSC, ang LSC Advanced, ay nakakatulong na mapabuti ang katatagan ng proseso kapag tumatakbo nang malayo sa mga pinagmumulan ng kuryente. Ang mahahabang kable ay humahantong sa pagtaas ng inductance, na siya namang nagreresulta sa mas maraming pagtalsik at pagbaba ng katatagan ng proseso. Nilulutas ng LSC Advanced ang problemang ito.
“Kapag nagsimula kang magkaroon ng mahabang koneksyon sa pagitan ng mga pin at ng power supply – mga 50 talampakan. Ang saklaw ay kapag sinimulan mo nang gamitin ang LSC Advanced,” sabi ni Leon Hudson, Area Technical Support Manager para sa Perfect Welding sa Fronius Canada. Tulad ng maraming modernong welder, pinapayagan ka ng Fronius na i-record ang bawat hinang.
“Maaari mong i-standardize ang mga parameter ng hinang at ayusin ang mga ito sa makina,” sabi ni Hudson. “Ang makinang ito ay maaaring gamitin at tanging ang weld supervisor lamang ang makaka-access sa mga parameter na ito gamit ang isang keycard. Masusubaybayan ng mga parameter na ito ang kilojoules kada pulgada na iyong ginagawa sa bawat hinang upang matiyak na natutugunan mo ang mga tamang detalye.”
Bagama't napakabisa ng TPS/i para sa mahigpit na kontroladong mga root weld, ang kumpanya ay bumuo ng isang prosesong Pulsed Multiple Control (PMC) upang mas mabilis na makumpleto ang mga filler weld. Ang prosesong ito ng pulsed arc welding ay gumagamit ng high-speed data processing upang makasabay sa mas mataas na bilis ng hinang habang pinapanatili ang isang matatag na arko.
"Bahagyang binabawi ng welder ang mga pagbabago sa abot ng operator upang matiyak ang pare-parehong pagtagos," sabi ni Hudson.
Ang AMI M317 Orbital Welding Controller ay dinisenyo para sa mga aplikasyon sa semiconductor, parmasyutiko, nukleyar at iba pang mga operasyon sa paggawa ng tubo na may mataas na kalidad, na nagtatampok ng mga advanced na kontrol at isang touch screen interface upang gawing simple ang automated welding.
Sa awtomatikong pagwelding sa workshop, kapag umiikot ang tubo, ang mainit na channel ay isinasagawa sa posisyong 1G, at ang PMC stabilizer ay maaaring awtomatikong isaayos ayon sa mataas o mababang punto ng ibabaw ng tubo.
“Sinusubaybayan ng TPS/i welder ang mga katangian ng arko at umaangkop sa totoong oras,” sabi ni Zablocki. “Habang ang ibabaw ng hinang ay umiikot sa paligid ng tubo, ang boltahe at bilis ng alambre ay inaayos sa totoong oras upang magbigay ng pare-parehong kuryente.”
Ang katatagan at mas mabilis na pag-andar ang siyang sentro ng maraming teknolohikal na pagpapabuti na nakakatulong sa mga pipe welder sa kanilang pang-araw-araw na gawain. Bagama't ang lahat ng nabanggit ay naaangkop sa MIG/MAG welding, ang katulad na kahusayan ay natagpuan sa iba pang mga proseso tulad ng TIG.
Halimbawa, ang ArcTig ni Fronius para sa mga mekanisadong proseso ay nagpapabilis sa pagproseso ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero.
“Maaaring maging mahirap ang hindi kinakalawang na asero dahil hindi nito mahusay na nailalabas ang init at madaling kumiwal,” sabi ni Zablocki. “Karaniwan kapag nagwe-weld ng hindi kinakalawang na asero, ang pinakamagandang pag-asa para sa isang pagtagos ay 3mm. Ngunit sa ArcTig, ang tungsten ay pinapalamig ng tubig, na nagreresulta sa mas purong arko at mas malaking densidad ng arko sa dulo ng tungsten. Napakataas ng densidad ng arko. Malakas, maaaring magwelding ng hanggang 10mm nang lubusang kumukulo nang walang paghahanda.”
Mabilis na itinuro nina Hudson at Zablocki na ang bawat panukala ng aplikasyon na kanilang ginagawa sa larangang ito ay nagsisimula sa programa ng customer at kung anong teknolohiya ang nakakatugon sa mga kinakailangang iyon. Sa maraming pagkakataon, ang mga bagong teknolohiya ay nag-aalok ng mga pagkakataon para sa higit na katatagan, kahusayan, at pagpapayaman ng datos upang matiyak na ang trabaho ay magagawa nang tama.
Gamit ang sistemang hinang na PIPEFAB, hinangad ng Lincoln Electric na lumikha ng mga kagamitan na nagpapadali sa hinang ng tubo at paggawa ng sisidlan.
“Marami kaming iba't ibang paraan ng pagwelding ng tubo na ginagamit sa ilang makina; sa sistema ng pagwelding ng PIPEFAB, gumamit kami ng isang nakapokus na pamamaraan upang pagsamahin ang lahat ng iba't ibang paraan na maaaring maging kapaki-pakinabang para sa pagwelding ng tubo at pagsamahin ang mga ito sa isang pakete,” sabi ni David Jordan, direktor ng Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries ng Lincoln Electric.
Itinuro ni Jordan ang proseso ng Surface Tension Transfer (STT) ng kumpanya bilang isa sa mga teknolohiyang kasama sa sistema ng hinang na PIPEFAB.
“Ang proseso ng STT ay mainam para sa mga slotted pipe root passes,” aniya. “Ito ay binuo 30 taon na ang nakalilipas para sa pagwelding ng manipis na mga materyales dahil nagbibigay ito ng kontroladong arko na may mababang init na pumapasok at mababang pagtalsik. Sa mga sumunod na taon, natagpuan namin itong angkop para sa root bead welding sa pipe welding.” dagdag pa niya: “Sa sistema ng PIPEFAB welding, gumagamit kami ng tradisyonal na teknolohiya ng STT at higit pang pinapabuti ang arko upang ma-optimize ang pagganap at bilis.”
Ang mga sistema ng hinang na PIPEFAB ay nilagyan din ng teknolohiyang Smart Pulse, na sinusubaybayan ang mga setting ng iyong makina at awtomatikong inaayos ang lakas ng pulse upang makapagbigay ng perpektong arko para sa iyong trabaho.
“Kung mababa ang bilis ng wire feed ko, alam nitong gumagamit ako ng low power process, kaya nagbibigay ito sa akin ng napakalinaw at nakapokus na arko na perpekto para sa mababang bilis ng wire feed,” sabi ni Jordan. “Kapag dinagdagan ko ang feed rate, awtomatiko itong nagbibigay ng ibang waveform para sa akin. Hindi kailangang malaman ito ng operator, nangyayari lang ito sa loob ng makina. Ang mga setting na ito ay nagbibigay-daan sa operator na mag-focus sa welding at hindi mag-alala tungkol sa pagtatrabaho. Mga teknikal na setting.”
Ang sistema ay dinisenyo upang lumikha ng isang makina na magbibigay-daan sa mga welder na gawin ang lahat mula sa root roll hanggang sa pagpuno at pag-capping sa iisang makina lamang.
“Napakadali ng paglipat mula sa isang teknolohiya patungo sa isa pa,” sabi ni Jordan. “Mayroon kaming dual feeder sa sistema ng PIPEFAB welding, kaya maaari mong simulan ang proseso ng STT sa isang gilid ng feeder gamit ang tamang torch at mga consumable para sa gap root pass – kailangan mo ng conical tip para gawin ang root weld na ito, at isang mas magaan. Kagamitan sa baril para sa liksi, at sa kabilang banda, magiging handa kang punan at isara ang mga channel, flux-cored man, hard-core o metal-cored.”
“Kung mag-i-install ka ng 0.35” (0.9mm) solid wire STT root na may 0.45” filler at cap. (1.2mm) metal-cored wire o flux-cored wire, dalawang consumables lang ang kailangan mong i-install sa isang double sa magkabilang gilid ng feeder,” sabi ni Brian Senacy, area sales manager para sa Lincoln Electric sa Alberta. “Ipapasok ng operator ang root at kukunin ang isa pang baril nang hindi hinahawakan ang makina. Kapag hinila niya ang gatilyo ng baril na iyon, awtomatikong lilipat ang sistema sa ibang proseso at setting ng welding.”
Bagama't mahalagang magkaroon ng bagong teknolohiyang magagamit sa makina, mahalaga rin sa Lincoln at sa mga customer nito na ang sistemang hinang na PIPEFAB ay maaari ring humawak ng mga tradisyonal na proseso ng hinang sa tubo tulad ng TIG, electrode at flux cored wire.
“Talagang gugustuhin ng mga customer na samantalahin ang makabagong teknolohiya ng STT para sa mga solidong alambre o metal core roots at Smart Pulse. Bagama't ang bagong proseso ang pinakamahalaga, mayroon pa ring mga luma o hindi napapanahong pamamaraan ang mga customer na ginagamit nila paminsan-minsan,” sabi ni Senasi. “Kailangan pa rin nilang makapagpatakbo ng mga prosesong bar o TIG. Hindi lamang inaalok ng mga sistema ng welding na PIPEFAB ang lahat ng mga prosesong ito, kundi ang disenyo ng Ready-to-Run ay may mga espesyal na konektor kaya ang iyong mga TIG torches, torches, at torches ay laging konektado at handang gamitin.”
Ang isa pang kamakailang inilabas na teknolohiya na magagamit bilang isang pag-upgrade sa sistema ng hinang ng PIPEFAB ay ang two-wire MIG HyperFill system ng kumpanya, na makabuluhang nagpapataas ng mga rate ng deposition.
“Sa nakalipas na isa't kalahating taon, natuklasan namin na ang teknolohiyang HyperFill ay lubos na epektibo sa pagbabalot ng mga tubo,” sabi ni Jordan. “Kung magdadagdag ka ng water cooler at gagamit ng water cooled gun, maaari mo na ngayong patakbuhin ang prosesong ito ng pagpuno at pagtatakip gamit ang dalawang linya. Nakamit namin ang mga rate ng deposition na 15 hanggang 16 pounds kada oras, gamit ang aming pinakamahusay na one-line na proseso, makakakuha kami ng 7 hanggang 8 pounds kada oras. Kaya't higit pa sa doblehin niya ang settling rate sa 1G na posisyon.”
“Ang aming serye ng mga makinang Power Wave ay sikat at makapangyarihan, ngunit ang mga alon na nakapaloob sa mga makinang ito ay hindi kailangan sa talyer ng tubo,” sabi ni Senasi. “Ang mga bagay tulad ng mga waveform na aluminyo at silicon bronze ay inalis upang tumuon sa mga waveform na talagang kapaki-pakinabang para sa kagamitan sa pagwelding ng tubo. Ang sistema ng pagwelding ng PIPEFAB ay may mga opsyon para sa bakal at 3XX stainless steel, solid wire, metal core, flux cored wire, SMAW, GTAW at marami pang iba – lahat ng mga pattern na gusto mong iwelding sa tubo.”
Hindi rin kinakailangan ang mga semantikong konklusyon. Patuloy na sinusubaybayan ng teknolohiyang Cable View ng kumpanya ang inductance ng kable at inaayos ang waveform upang mapanatili ang matatag na pagganap ng arko sa mahahabang o nakapulupot na mga kable hanggang 65 talampakan. Pinapayagan nito ang sistema na mabilis na gumawa ng mga naaangkop na pagbabago sa pag-aangkop upang matiyak ang matatag na operasyon ng arko.
“Maaaring i-configure ang Check Point Cloud Production Monitoring upang awtomatikong magpadala ng mensahe sa mga superbisor kapag ang pagganap ng makina ay bumaba sa isang tiyak na limitasyon. Isinasara ng Check Point production monitoring ang process improvement loop kaya kapag may mga pagbabagong nagawa, maaari mong subaybayan at patunayan ang mga pagpapabuti,” sabi ni Senasi. “Ang pangongolekta ng datos ay nagiging mas popular at tiyak na pinag-uusapan ng mga customer ang mga pagkakataong nalilikha nito para sa kanila upang mas mahusay na mapamahalaan ang kanilang negosyo.”
Ginagawa ng mga kumpanya ang kanilang makakaya upang gawing moderno ang mga komplikado nang proseso ng automated welding, gamit ang kakayahang mangalap ng datos habang isinasagawa ang mga operasyon upang mapayaman ang mga mekanismo ng feedback ng proseso. Ang isang halimbawa ay ang M317 orbital welding controller mula sa ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dinisenyo para gamitin sa semiconductor, parmasyutiko, nukleyar at iba pang mga high-end na aplikasyon ng pipeline, nagtatampok ito ng mga advanced na kontrol at touch-screen interface upang gawing simple ang automated welding.
"Ang mga nakaraang orbital TIG controller ay dinisenyo ng mga inhinyero para sa mga inhinyero," sabi ni Wolfram Donat, lead software architect sa AMI. "Gamit ang M317, ipinapakita sa amin ng mga welder kung ano ang kailangan nila. Gusto naming bawasan ang hadlang sa pagpasok sa pipe welding. Maaaring abutin ng isang linggo bago matutunan ng isang tao kung paano gumamit ng orbital welder. Maaaring abutin sila ng ilang buwan bago tuluyang masanay dito, at para masanay, inaabot ng hanggang dalawang taon para sa ROI mula sa sistema. Gusto naming paikliin ang learning curve."
Tumatanggap ang controller ng data mula sa iba't ibang sensor, na nagpapahintulot sa mga operator na kontrolin ang kanilang mga hinang sa iba't ibang paraan. Kabilang sa mga tampok ng touch screen ang isang awtomatikong piping plan generator. Pinapayagan ng schedule editor ang operator na ayusin, i-configure, magdagdag, magbura, at mag-navigate sa mga kasalukuyang antas. Sa welding mode, ang data analysis engine ay nagbibigay ng real-time na data at ang camera ay nagbibigay ng real-time na view ng hinang.
Kasama ang WeldCloud ng ESAB at iba pang mga tool sa orbital analytics, maaaring mangolekta, mag-imbak, at pamahalaan ng mga user ang mga data file nang lokal o sa cloud.
“Nais naming lumikha ng isang sistemang hindi luma sa isang henerasyon, ngunit maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng negosyo sa hinaharap,” sabi ni Donat. “Kung ang isang tindahan ay hindi pa handa para sa cloud analytics, makakakuha pa rin sila ng data mula sa makina dahil ito ay nasa loob lamang ng kanilang lugar. Kapag naging mahalaga ang analytics, ang impormasyong iyon ay magagamit nila.”
“Pinagsasama ng M317 ang imahe ng video sa datos ng hinang, tinatatak ito sa oras, at nire-record ang hinang,” sabi ni Donath. “Kung gumagawa ka ng extended weld at nakakita ka ng bukol, hindi mo kailangang itapon ang hinang dahil maaari kang bumalik at makita ang bawat pagkakataon ng problemang itinampok ng sistema.”
Ang M317 ay may mga module para sa pagsulat ng datos sa iba't ibang bilis. Para sa mga aplikasyon tulad ng langis, gas, at enerhiyang nukleyar, ang dalas ng pag-log ng datos ay maaaring depende sa kalidad ng mga partikular na bahagi. Upang maging kwalipikado ang isang hinang, maaaring mangailangan ang isang ikatlong partido ng tumpak na datos upang ipakita na walang mga paglihis sa kuryente, boltahe, o kahit saan pa sa panahon ng proseso ng hinang.
Ipinapakita ng lahat ng mga kumpanyang ito na ang mga welder ay mayroong mas maraming datos at mekanismo ng feedback upang lumikha ng mas mahusay na mga hinang sa tubo. Gamit ang mga teknolohiyang ito, mukhang maliwanag ang hinaharap.
Si Robert Colman ay isang manunulat at editor sa loob ng 20 taon na sumasaklaw sa mga pangangailangan ng iba't ibang industriya. Siya ay dedikado sa industriya ng metalworking sa nakalipas na pitong taon, nagsilbing editor para sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at, mula noong Enero 2016, ang editor ng Canadian Fabricating & Welding. Siya ay dedikado sa industriya ng metalworking sa nakalipas na pitong taon, nagsilbing editor para sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at, mula noong Enero 2016, ang editor ng Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (6 MP Production & Pяна) года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Sa nakalipas na pitong taon, siya ay dedikado sa industriya ng metalworking, nagsilbi bilang Editor ng Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at mula noong Enero 2016 bilang Editor ng Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Metalworking Production at Pagbili (MP&P) 的编辑，并自年2016月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produksyon at Pagbili ng Metalworking (MP&P) Последние семь лет он работал в металообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P 2) года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Sa nakalipas na pitong taon, nagtrabaho siya sa industriya ng metalworking bilang editor ng Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at mula noong Enero 2016 bilang editor ng Canadian Fabricating & Welding.Siya ay nagtapos sa McGill University na may bachelor's at master's degree mula sa UBC.
Manatiling updated sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng uri ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa sa Canada!
Ngayon na may ganap na access sa digital edition ng Canadian Metalworking, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ngayon na may ganap na digital access sa Made in Canada at Weld, madali mo nang makukuha ang mahahalagang resources ng industriya.
Ang downtime ng kagamitan ay nakakaapekto sa produktibidad ng buong negosyo. Ang mga plug at saksakan ng MELTRIC na idinisenyo para sa mga circuit breaker ay maaaring mag-alis ng mahabang downtime na nauugnay sa pagsasara/pagpapalit ng motor. Ang pagiging simple ng plug-and-play ng mga Switch-Rated connector ay maaaring mabawasan ang downtime ng pagpapalit ng motor nang hanggang 50%.