"Ang PIPEFAB welding system ay ang tuktok ng Lincoln Electric, na naghahatid ng pinakamainam na pagganap sa partikular na pipe welding na may intuitive, direkta at simpleng mga kontrol, at isang turnkey na disenyo na nagpapaliit sa welder set-up time," sabi ni Brian Senasi, Regional Sales sa Alberta, Lincoln Electric said.Manager ng kumpanya.Lincoln Electric
Ang mga unti-unting pagbabago ay karaniwan sa pagmamanupaktura, lalo na sa pipe welding.Halimbawa, kung mayroon kang mga parameter para sa proseso ng pipe welding, ang pagpapalit ng mga parameter na iyon para magpakilala ng bagong proseso ng welding ay maaaring maging mas problema kaysa sa halaga nito.Ito ang dahilan kung bakit ang isang sinubukan at nasubok na paraan ng hinang sa ilang mga industriya ay may mas mahabang buhay ng serbisyo kaysa sa iba.Kung hindi sira, huwag ayusin.
Ngunit habang lumilitaw ang mga bagong proyekto, ang mga tagagawa ng welding equipment ay gumagawa ng mga bagong teknolohiya upang matulungan ang mga workshop na mapabuti ang pagiging produktibo at katumpakan ng welding.
Ang wastong root gap welding ay ang susi sa isang matagumpay na pamamaraan ng pipe welding, maging sa tindahan o sa field.
"Ang aming TPS/i system ay isang MIG/MAG system na perpekto para sa root welds," sabi ni Mark Zablocki, Welding Technician, Fronius Canada.Ang TPS/i ay ang scalable na MIG/MAG system ni Fronius.Mayroon itong modular na disenyo kaya maaari itong mai-scale para sa manu-mano o awtomatikong paggamit kung kinakailangan.
"Para sa TPS/i, bumuo kami ng system na tinatawag na LSC, na nangangahulugang Low Spatter Control," sabi ni Zablocki.Ang LSC ay isang pinahusay na portable short circuit arc na may mataas na arc stability.Ang proseso ay batay sa mga maikling circuit na nagaganap sa mababang antas ng kasalukuyang, na nagreresulta sa malambot na muling pag-aapoy at isang matatag na proseso ng hinang.Ito ay posible dahil ang TPS/i ay maaaring mabilis na makilala at tumugon sa mga yugto ng proseso na nagaganap sa panahon ng isang maikling circuit."Nakakuha kami ng isang maikling arko na may sapat na presyon upang palakasin ang ugat.Lumikha ang LSC ng napakalambot na arko na mas madaling kontrolin."
Ang pangalawang bersyon ng LSC, ang LSC Advanced, ay tumutulong na mapabuti ang katatagan ng proseso kapag tumatakbo nang malayo sa mga pinagmumulan ng kuryente.Ang mga mahahabang cable ay humahantong sa pagtaas ng inductance, na nagreresulta sa mas maraming spatter at nabawasan ang katatagan ng proseso.Niresolba ng LSC Advanced ang problemang ito.
"Kapag nagsimula kang makakuha ng mahabang koneksyon sa pagitan ng mga pin at power supply - mga 50 talampakan.Ang range ay kapag sinimulan mong gamitin ang LSC Advanced,” sabi ni Leon Hudson, Area Technical Support Manager para sa Perfect Welding sa Fronius Canada.Tulad ng maraming modernong welder, pinapayagan ka ni Fronius na i-record ang bawat weld.
"Maaari mong i-standardize ang mga parameter ng welding at ayusin ang mga ito sa makina," sabi ni Hudson.“Ang makinang ito ay magagamit at tanging ang weld supervisor ang makaka-access sa mga parameter na ito gamit ang isang keycard.Maaaring subaybayan ng mga parameter na ito ang kilojoules bawat pulgada na iyong ginagawa sa bawat weld upang matiyak na natutugunan mo ang mga tamang detalye."
Bagama't napakabisa ng TPS/i para sa mahigpit na kinokontrol na root welds, ang kumpanya ay bumuo ng isang Pulsed Multiple Control (PMC) na proseso upang makumpleto ang filler welds nang mas mabilis.Gumagamit ang pulsed arc welding process na ito ng high-speed data processing para makasabay sa mas mataas na bilis ng welding habang pinapanatili ang isang matatag na arko.
"Ang welder ay bahagyang nagbabayad para sa mga pagbabago sa abot ng operator upang matiyak ang pare-parehong pagtagos," sabi ni Hudson.
Ang AMI M317 Orbital Welding Controller ay idinisenyo para sa mga aplikasyon sa semiconductor, pharmaceutical, nuclear at iba pang mataas na kalidad na mga operasyon sa pagmamanupaktura ng tubo, na nagtatampok ng mga advanced na kontrol at isang touch screen interface upang pasimplehin ang automated na welding.Issa
Sa awtomatikong hinang sa pagawaan, kapag umiikot ang tubo, ang mainit na channel ay isinasagawa sa 1G na posisyon, at ang PMC stabilizer ay maaaring awtomatikong iakma ayon sa mataas o mababang mga punto ng ibabaw ng tubo.
"Sinusubaybayan ng TPS/i welder ang mga katangian ng arc at umaangkop sa real time," sabi ni Zablocki."Habang ang weld surface ay umiikot sa paligid ng pipe, ang boltahe at bilis ng wire ay inaayos sa real time upang magbigay ng patuloy na kasalukuyang."
Ang katatagan at pagtaas ng bilis ay nasa puso ng marami sa mga teknolohikal na pagpapabuti na tumutulong sa mga welder ng pipe sa kanilang pang-araw-araw na trabaho.Habang ang lahat ng nasa itaas ay nalalapat sa MIG/MAG welding, ang katulad na kahusayan ay natagpuan sa ibang mga proseso tulad ng TIG.
Halimbawa, ang ArcTig ni Fronius para sa mga mekanisadong proseso ay nagpapabilis sa pagproseso ng mga stainless steel pipe.
"Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring nakakalito dahil hindi maganda ang pag-aalis nito ng init at madaling kumiwal," sabi ni Zablocki."Karaniwan kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero, ang pinakamahusay na pag-asa para sa isang solong pagtagos ay 3mm.Ngunit sa ArcTig, ang tungsten ay pinalamig ng tubig, na nagreresulta sa isang mas puro arko at mas malaking densidad ng arko sa dulo ng tungsten.Ang densidad ng arko ay napakataas.Malakas, maaaring magwelding hanggang 10mm na may buong pigsa nang walang paghahanda.
Mabilis na itinuro nina Hudson at Zablocki na ang bawat panukalang aplikasyon na ginagawa nila sa lugar na ito ay nagsisimula sa programa ng customer at kung anong teknolohiya ang nakakatugon sa mga kinakailangang iyon.Sa maraming kaso, ang mga bagong teknolohiya ay nag-aalok ng mga pagkakataon para sa higit na katatagan, kahusayan, at pagpapayaman ng data upang matiyak na ang trabaho ay tapos na nang tama.
Gamit ang PIPEFAB welding system, hinangad ng Lincoln Electric na lumikha ng kagamitan na nagpapasimple sa pipe welding at paggawa ng sisidlan.
“Marami kaming iba't ibang paraan ng welding ng tubo na ginagamit sa ilang makina;sa PIPEFAB welding system, gumawa kami ng isang nakatutok na diskarte upang pagsama-samahin ang lahat ng iba't ibang pamamaraan na maaaring maging kapaki-pakinabang para sa pipe welding at pagsamahin ang mga ito sa isang pakete," sabi ni David Jordan, direktor ng Global Industrial Division, Plumbing at Process Industries ng Lincoln Electric.
Tinutukoy ni Jordan ang proseso ng Surface Tension Transfer (STT) ng kumpanya bilang isa sa mga teknolohiyang kasama sa PIPEFAB welding system.
"Ang proseso ng STT ay perpekto para sa mga slotted pipe root pass," sabi niya."Ito ay binuo 30 taon na ang nakalilipas para sa hinang na manipis na mga materyales dahil nagbibigay ito ng isang napaka-kontroladong arko na may mababang init na input at mababang spatter.Sa mga huling taon, nakita namin na angkop ito para sa root bead welding sa pipe welding."idinagdag: "Sa PIPEFAB welding system, ginagamit namin ang tradisyonal na teknolohiya ng STT at higit na pinapabuti ang arko upang ma-optimize ang pagganap at bilis."
Ang mga welding system ng PIPEFAB ay nilagyan din ng teknolohiyang Smart Pulse, na sinusubaybayan ang mga setting ng iyong makina at awtomatikong inaayos ang lakas ng pulso upang maibigay ang perpektong arko para sa iyong trabaho.
"Kung mayroon akong mababang bilis ng feed ng wire, alam nitong gumagamit ako ng mababang proseso ng kuryente, kaya nagbibigay ito sa akin ng napaka-crisp, nakatutok na arko na perpekto para sa mababang bilis ng feed ng wire," sabi ni Jordan.“Kapag tinaasan ko ang feed rate, awtomatiko itong tumatawag ng ibang waveform para sa akin.Hindi kailangang malaman ng operator ang tungkol dito, nangyayari lang ito sa loob.Ang mga setting na ito ay nagpapahintulot sa operator na tumuon sa hinang at huwag mag-alala tungkol sa pagtatrabaho.Mga teknikal na setting."
Ang sistema ay idinisenyo upang lumikha ng isang makina na magpapahintulot sa mga welder na gawin ang lahat mula sa root roll hanggang sa pagpuno at pag-cap sa isang makina.
"Napakadali ng paglipat mula sa isang teknolohiya patungo sa isa pa," sabi ni Jordan.“Mayroon kaming dual feeder sa PIPEFAB welding system, para masimulan mo ang proseso ng STT sa isang gilid ng feeder gamit ang tamang torch at mga consumable para sa gap root pass – kailangan mo ng conical tip para gawin itong root weld, at mas magaan.baril para sa liksi, at sa kabilang banda, magiging handa kang punan at isara ang mga channel, flux-cored man, hard-core o metal-cored.”
"Kung mag-i-install ka ng 0.35" (0.9mm) solid wire STT root na may 0.45" na filler at cap.(1.2mm) metal-cored wire o flux-cored wire, kailangan mo lang mag-install ng dalawang consumable sa double sa magkabilang gilid ng feeder," sabi ni Brian Senacy, area sales manager para sa Lincoln Electric sa Alberta.“Ipinapasok ng operator ang ugat at kinuha ang isa pang baril nang hindi hinahawakan ang makina.Kapag hinila niya ang gatilyo sa baril na iyon, awtomatikong lilipat ang system sa iba pang proseso at setting ng welding."
Bagama't mahalagang magkaroon ng bagong teknolohiyang magagamit sa makina, mahalaga din para kay Lincoln at sa mga customer nito na ang PIPEFAB welding system ay maaari ding humawak ng mga tradisyonal na proseso ng welding ng tubo gaya ng TIG, electrode at flux cored wire.
“Talagang gustong samantalahin ng mga customer ang advanced na teknolohiya ng STT para sa solid wire o metal core roots at Smart Pulse.Bagama't ang bagong proseso ang pinakamahalaga, ang mga customer ay mayroon pa ring luma o hindi napapanahong mga pamamaraan na ginagamit nila paminsan-minsan," sabi ni Senasi."Kailangan pa rin nilang magpatakbo ng mga proseso ng bar o TIG.Hindi lamang nag-aalok ang mga welding system ng PIPEFAB ng lahat ng mga prosesong ito, ngunit ang disenyong Ready-to-Run ay may mga espesyal na connector kaya ang iyong TIG torches, torches at torches ay palaging konektado at handa nang gamitin.pumunta ka.”
Ang isa pang kamakailang inilabas na teknolohiya na magagamit bilang isang pag-upgrade sa welding system ng PIPEFAB ay ang two-wire MIG HyperFill system ng kumpanya, na makabuluhang nagpapataas ng mga rate ng deposition.
"Sa nakalipas na taon at kalahati, nalaman namin na ang teknolohiya ng HyperFill ay napaka-epektibo sa pagbabalot ng mga tubo," sabi ni Jordan."Kung magdadagdag ka ng water cooler at gumamit ng water cooled gun, maaari mo na ngayong patakbuhin ang dalawang linyang pagpuno at proseso ng pag-caping.Nagawa naming makamit ang mga rate ng deposition na 15 hanggang 16 pounds kada oras, gamit ang aming pinakamahusay na proseso sa isang linya, makakakuha tayo ng 7 hanggang 8 pounds kada oras.Kaya maaari niyang higit sa doble ang rate ng pag-aayos sa posisyon ng 1G.
"Ang aming Power Wave na serye ng mga makina ay sikat at makapangyarihan, ngunit ang mga alon na nasa mga makinang ito ay hindi kailangan sa tindahan ng tubo," sabi ni Senasi."Ang mga bagay tulad ng aluminum at silicon bronze waveform ay inalis upang tumuon sa mga waveform na talagang kapaki-pakinabang para sa pipe welding equipment.Ang PIPEFAB welding system ay may mga opsyon para sa steel at 3XX stainless steel, solid wire, metal core, flux cored wire, SMAW, GTAW at higit pa - lahat ng pattern na gusto mong i-welding pipe."
Hindi rin kailangan ang mga semantikong konklusyon.Patuloy na sinusubaybayan ng teknolohiya ng Cable View ng kumpanya ang cable inductance at inaayos ang waveform upang mapanatili ang matatag na pagganap ng arc sa mahaba o nakapulupot na mga cable hanggang 65 talampakan.Nagbibigay-daan ito sa system na mabilis na gumawa ng naaangkop na mga pagbabago sa adaptive upang matiyak ang matatag na operasyon ng arko.
“Maaaring i-configure ang Check Point Cloud Production Monitoring upang awtomatikong magpadala ng mensahe sa mga superbisor kapag bumaba ang performance ng makina sa isang partikular na threshold.Ang pagsubaybay sa produksiyon ng Check Point ay isinasara ang loop ng pagpapabuti ng proseso upang sa sandaling magawa ang mga pagbabago, maaari mong subaybayan at patunayan ang mga pagpapabuti, "sabi ni Senasi.“Lalong nagiging sikat ang pangongolekta ng data at tiyak na pinag-uusapan ng mga customer ang mga pagkakataong nagagawa nito para mas mapamahalaan nila ang kanilang negosyo.”
Ginagawa ng mga kumpanya ang kanilang makakaya upang gawing makabago ang mga kumplikadong automated na proseso ng welding, gamit ang kakayahang mangolekta ng data sa panahon ng mga operasyon upang pagyamanin ang mga mekanismo ng feedback sa proseso.Ang isang halimbawa ay ang M317 orbital welding controller mula sa ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Idinisenyo para sa paggamit sa semiconductor, pharmaceutical, nuclear at iba pang high-end na pipeline application, nagtatampok ito ng mga advanced na kontrol at isang touch-screen na interface upang pasimplehin ang automated welding.
"Ang mga nakaraang orbital TIG controllers ay talagang dinisenyo ng mga inhinyero para sa mga inhinyero," sabi ni Wolfram Donat, nangunguna sa arkitekto ng software sa AMI."Gamit ang M317, ipinapakita sa amin ng mga welder kung ano ang kailangan nila.Gusto naming ibaba ang hadlang sa pagpasok sa pipe welding.Maaaring tumagal ng isang linggo para matutunan ng isang tao kung paano gumamit ng orbital welder.Maaaring abutin sila ng ilang buwan bago ito ganap na masanay, at para makuha Ito ay tumatagal ng hanggang dalawang taon para sa ROI mula sa system.Gusto naming paikliin ang learning curve.”
Ang controller ay tumatanggap ng data mula sa iba't ibang mga sensor, na nagpapahintulot sa mga operator na kontrolin ang kanilang mga welds sa iba't ibang paraan.Kasama sa mga feature ng touch screen ang isang awtomatikong piping plan generator.Ang editor ng iskedyul ay nagbibigay-daan sa operator na ayusin, i-configure, magdagdag, magtanggal, at mag-navigate sa mga kasalukuyang antas.Sa welding mode, ang data analysis engine ay nagbibigay ng real-time na data at ang camera ay nagbibigay ng real-time na view ng weld.
Kasama ng ESAB's WeldCloud at iba pang orbital analytics tool, ang mga user ay maaaring mangolekta, mag-imbak at mamahala ng mga file ng data nang lokal o sa cloud.
"Nais naming lumikha ng isang sistema na hindi napapanahon ng isang henerasyon, ngunit maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng negosyo sa hinaharap," sabi ni Donat.“Kung hindi pa handa ang isang tindahan para sa cloud analytics, makakakuha pa rin sila ng data mula sa machine dahil nasa nasasakupan ito.Kapag naging mahalaga ang analytics, available sa kanila ang impormasyong iyon.”
"Pinagsasama ng M317 ang imahe ng video sa data ng hinang, mga timestamp nito, at itinatala ang hinang," sabi ni Donath.“Kung gumagawa ka ng pinahabang hinang at nakakita ka ng bukol, hindi mo na kailangang itapon ang hinang dahil maaari kang bumalik at makita ang bawat pagkakataon ng problema na na-highlight ng system.”
Ang M317 ay may mga module para sa pagsusulat ng data sa iba't ibang mga rate.Para sa mga application tulad ng langis, gas, at nuclear power, ang dalas ng pag-log ng data ay maaaring depende sa kalidad ng mga partikular na bahagi.Upang maging kwalipikado ang isang weld, maaaring kailanganin ng isang third party ang tumpak na data upang ipakita na walang mga deviation sa kasalukuyang, boltahe, o kahit saan pa sa panahon ng proseso ng welding.
Ang lahat ng mga kumpanyang ito ay nagpapakita na ang mga welder ay may parami nang parami ng data at mga mekanismo ng feedback upang lumikha ng mas mahusay na pipe welds.Sa mga teknolohiyang ito, mukhang maliwanag ang hinaharap.
Si Robert Colman ay isang manunulat at editor sa loob ng 20 taon na sumasaklaw sa mga pangangailangan ng iba't ibang industriya. Siya ay nakatuon sa industriya ng metalworking sa nakalipas na pitong taon, nagsisilbing editor para sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at, mula noong Enero 2016, ang editor ng Canadian Fabricating & Welding. Siya ay nakatuon sa industriya ng metalworking sa nakalipas na pitong taon, nagsisilbing editor para sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at, mula noong Enero 2016, ang editor ng Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (6 MP Production & Purchasing) редактором Canadian Fabricating & Welding. Sa nakalipas na pitong taon, nakatuon siya sa industriya ng metalworking, nagsisilbing Editor ng Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at mula noong Enero 2016 bilang Editor ng Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Metalworking Production at Pagbili (MP&P) 的编辑，并自年2016 & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produksyon at Pagbili ng Metalworking (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P 2) качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Sa nakalipas na pitong taon, nagtrabaho siya sa industriya ng metalworking bilang editor ng Metalworking Production & Purchasing (MP&P) at mula noong Enero 2016 bilang editor ng Canadian Fabricating & Welding.Siya ay nagtapos ng McGill University na may bachelor's at master's degree mula sa UBC.
Manatiling napapanahon sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa ng Canada!
Ngayon na may ganap na access sa Canadian Metalworking digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ngayon na may ganap na digital na access sa Made in Canada at Weld, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang downtime ng kagamitan ay nakakaapekto sa pagiging produktibo ng buong negosyo.Maaaring alisin ng mga MELTRIC na plug at socket na idinisenyo para sa mga circuit breaker ang mahabang downtime na nauugnay sa pagsara/pagpapalit ng motor.Ang pagiging simple ng plug-and-play ng mga Switch-Rated connectors ay maaaring mabawasan ang downtime ng pagpapalit ng motor nang hanggang 50%.