»Varilni sistem PIPEFAB je vrhunec podjetja Lincoln Electric, ki zagotavlja optimalno zmogljivost pri specifičnem varjenju cevi z intuitivnim, neposrednim in preprostim upravljanjem ter zasnovo na ključ, ki skrajša čas nastavitve varilnega aparata,« pravi Brian Senasi, regionalni prodajalec v Alberti pri podjetju Lincoln Electric.
Postopne spremembe so v proizvodnji pogoste, zlasti pri varjenju cevi. Če imate na primer parametre za postopek varjenja cevi, je lahko spreminjanje teh parametrov za uvedbo novega postopka varjenja bolj težavno kot koristno. Zato ima preizkušena metoda varjenja v nekaterih panogah daljšo življenjsko dobo kot v drugih. Če ni pokvarjena, je ne popravljajte.
Toda s pojavom novih projektov proizvajalci varilne opreme razvijajo nove tehnologije, ki delavnicam pomagajo izboljšati produktivnost in natančnost varjenja.
Pravilno varjenje koreninskih rež je ključ do uspešnega postopka varjenja cevi, bodisi v delavnici bodisi na terenu.
»Naš sistem TPS/i je MIG/MAG sistem, idealen za korenske zvare,« je povedal Mark Zablocki, varilni tehnik pri Fronius Canada. TPS/i je Froniusov prilagodljiv MIG/MAG sistem. Ima modularno zasnovo, tako da ga je mogoče po potrebi prilagoditi za ročno ali avtomatizirano uporabo.
»Za TPS/i smo razvili sistem, imenovan LSC, kar pomeni Low Spatter Control (Nizek nadzor brizganja),« je povedal Zablocki. LSC je izboljšan prenosni kratkostični oblok z visoko stabilnostjo obloka. Postopek temelji na kratkih stikih, ki se pojavijo pri nizkih tokovih, kar ima za posledico mehak ponovni vžig in stabilen varilni proces. To je mogoče, ker lahko TPS/i hitro prepozna in se odzove na procesne faze, ki se pojavijo med kratkim stikom. »Dobili smo kratek oblok z dovolj tlaka, da je okrepil koren varilnega loka. LSC je ustvaril zelo mehak oblok, ki ga je bilo lažje nadzorovati.«
Druga različica LSC, LSC Advanced, pomaga izboljšati stabilnost procesa pri delovanju stran od virov napajanja. Dolgi kabli vodijo do povečane induktivnosti, kar posledično povzroči več brizganja in zmanjšano stabilnost procesa. LSC Advanced rešuje to težavo.
»Ko začnete uporabljati LSC Advanced, dosežete dolgo povezavo – približno 15 metrov,« je povedal Leon Hudson, vodja tehnične podpore za območje Perfect Welding pri Fronius Canada. Tako kot mnogi sodobni varilni aparati vam tudi Fronius omogoča snemanje vsakega varjenja.
»Varilne parametre lahko standardizirate in jih popravite v napravi,« je dejal Hudson. »Ta naprava je opremljena z opremo in do teh parametrov lahko dostopa le nadzornik varjenja s ključno kartico. Ti parametri lahko spremljajo kilodžule na palec, ki jih ustvarite z vsakim varjenjem, da se prepričate, da izpolnjujete pravilne specifikacije.«
Čeprav je TPS/i zelo učinkovit za natančno nadzorovane korenske zvare, je podjetje razvilo postopek pulznega večkratnega krmiljenja (PMC) za hitrejše dokončanje polnilnih zvarov. Ta postopek pulznega obločnega varjenja uporablja visokohitrostno obdelavo podatkov za ohranjanje višjih hitrosti varjenja, hkrati pa ohranja stabilen oblok.
»Varilec delno kompenzira spremembe v dosegu operaterja, da zagotovi enakomerno penetracijo,« pravi Hudson.
Orbitalni varilni krmilnik AMI M317 je zasnovan za uporabo v proizvodnji polprevodniških, farmacevtskih, jedrskih in drugih visokokakovostnih cevi, saj ima napredne krmilne elemente in vmesnik na dotik za poenostavitev avtomatiziranega varjenja. Issa
Pri avtomatskem varjenju v delavnici se ob vrtenju cevi vroči kanal izvede v položaju 1G, stabilizator PMC pa se lahko samodejno prilagodi glede na najvišje ali najnižje točke površine cevi.
»Varilnik TPS/i spremlja značilnosti obloka in se prilagaja v realnem času,« pravi Zablocki. »Ko varjena površina niha okoli cevi, se napetost in hitrost žice prilagajata v realnem času, da se zagotovi konstanten tok.«
Stabilnost in povečana hitrost sta v središču številnih tehnoloških izboljšav, ki pomagajo varilci cevi pri njihovem vsakodnevnem delu. Čeprav vse zgoraj navedeno velja za MIG/MAG varjenje, je bila podobna učinkovitost ugotovljena tudi pri drugih postopkih, kot je TIG.
Na primer, Froniusov ArcTig za mehanizirane procese pospeši obdelavo cevi iz nerjavečega jekla.
»Nerjaveče jeklo je lahko težavno, ker slabo odvaja toploto in se zlahka ukrivi,« je dejal Zablocki. »Običajno je pri varjenju nerjavečega jekla največja verjetnost, da bo enkratni preboj dosegel 3 mm. Pri ArcTigu pa se volfram ohladi z vodo, kar ima za posledico bolj koncentriran oblok in večjo gostoto obloka na konici volframa. Gostota obloka je zelo visoka. Močan, omogoča varjenje do 10 mm s polnim vrenjem brez priprave.«
Hudson in Zablocki hitro poudarita, da se vsak predlog aplikacije, ki ga podajo na tem področju, začne s programom stranke in s tem, katera tehnologija izpolnjuje te zahteve. V mnogih primerih nove tehnologije ponujajo priložnosti za večjo stabilnost, učinkovitost in obogatitev podatkov, da se zagotovi pravilno opravljeno delo.
Z varilnim sistemom PIPEFAB si je podjetje Lincoln Electric prizadevalo ustvariti opremo, ki poenostavlja varjenje cevi in ​​izdelavo posod.
»Na več strojih uporabljamo veliko različnih metod varjenja cevi; v varilnem sistemu PIPEFAB smo se osredotočili na združitev vseh različnih metod, ki so lahko uporabne za varjenje cevi, v en paket,« je dejal David Jordan, direktor globalne industrijske divizije za vodovodno in procesno industrijo pri podjetju Lincoln Electric.
Jordan kot eno od tehnologij, vključenih v varilni sistem PIPEFAB, izpostavlja postopek prenosa površinske napetosti (STT), ki ga uporablja podjetje.
»Postopek STT je idealen za varjenje korenin cevi z utori,« je dejal. »Razvit je bil pred 30 leti za varjenje tankih materialov, ker zagotavlja zelo nadzorovan oblok z nizkim vnosom toplote in nizkim brizganjem. V poznejših letih smo ugotovili, da je zelo primeren za varjenje koreninskih žlebov pri varjenju cevi.« dodaja: »V varilnem sistemu PIPEFAB uporabljamo tradicionalno tehnologijo STT in dodatno izboljšujemo oblok za optimizacijo zmogljivosti in hitrosti.«
Varilni sistemi PIPEFAB so opremljeni tudi s tehnologijo Smart Pulse, ki spremlja nastavitve vašega stroja in samodejno prilagaja moč impulza, da zagotovi popoln oblok za vaše delo.
»Če imam nizko hitrost podajanja žice, ve, da uporabljam postopek z nizko porabo energije, zato mi zagotovi zelo oster, fokusiran oblok, ki je idealen za nizke hitrosti podajanja žice,« je dejal Jordan. »Ko povečam hitrost podajanja, mi samodejno prikliče drugačno valovno obliko. Operaterju ni treba vedeti za to, to se zgodi samo interno. Te nastavitve omogočajo operaterju, da se osredotoči na varjenje in se ne obremenjuje z delom. Tehnične nastavitve.«
Sistem je bil zasnovan za izdelavo stroja, ki bi varilcem omogočil, da v enem stroju opravijo vse od valjanja korenin do polnjenja in zapiranja.
»Prehod z ene tehnologije na drugo je zelo enostaven,« je dejal Jordan. »V varilnem sistemu PIPEFAB imamo dvojni podajalnik, tako da lahko postopek STT začnete na eni strani podajalnika s pravim gorilnikom in potrošnim materialom za varjenje korenine v režo – za ta koreninski prehod potrebujete stožčasto konico in lažjo. Po drugi strani pa boste pripravljeni zapolniti in zapreti kanale, ne glede na to, ali so varjeni s fluksom, trdim jedrom ali kovinskim jedrom.«
»Če boste namestili 0,35-palčno (0,9 mm) polno žico STT za varjenje z 0,45-palčno (1,2 mm) polnilno in pokrovno žico ali polnjeno žico s fluksom, morate namestiti le dva potrošna materiala v dvojni vrsti na vsaki strani podajalnika,« je povedal Brian Senacy, vodja prodaje pri Lincoln Electric v Alberti. »Upravljavec vstavi žico za varjenje in vzame drugo pištolo, ne da bi se dotaknil stroja. Ko pritisne sprožilec na tej pištoli, sistem samodejno preklopi na drug postopek varjenja in nastavitev.«
Čeprav je pomembno, da je na stroju na voljo nova tehnologija, je za Lincoln in njegove stranke pomembno tudi, da lahko varilni sistem PIPEFAB obvladuje tudi tradicionalne postopke varjenja cevi, kot so TIG, elektroda in polne žice.
»Stranke vsekakor želijo izkoristiti napredno tehnologijo STT za varjenje z žico ali kovinskimi jedri ter Smart Pulse. Čeprav je novi postopek najpomembnejši, imajo stranke še vedno zastarele ali zastarele postopke, ki jih občasno uporabljajo,« je dejal Senasi. »Še vedno morajo imeti možnost izvajanja postopkov varjenja z žico ali TIG. Varilni sistemi PIPEFAB ne ponujajo le vseh teh postopkov, ampak ima zasnova Ready-to-Run posebne priključke, tako da so vaši TIG gorilniki, gorilniki in gorilniki vedno priključeni in pripravljeni za uporabo.«
Druga nedavno predstavljena tehnologija, ki je na voljo kot nadgradnja varilnega sistema PIPEFAB, je dvožični sistem MIG HyperFill, ki znatno poveča hitrost nalaganja.
»V zadnjem letu in pol smo ugotovili, da je tehnologija HyperFill zelo učinkovita pri ovijanju cevi,« je dejal Jordan. »Če dodate vodni hladilnik in uporabite vodno hlajeno pištolo, lahko zdaj izvajate ta dvolinijski postopek polnjenja in zapiranja. Dosegli smo hitrost nanašanja od 15 do 16 funtov na uro, z našim najboljšim enolinijskim postopkom pa lahko dosežemo od 7 do 8 funtov na uro. Tako lahko več kot podvoji hitrost posedanja v položaju 1G.«
»Naša serija strojev Power Wave je priljubljena in zmogljiva, vendar valovi, ki jih vsebujejo ti stroji, v delavnici za cevi niso potrebni,« pravi Senasi. »Stvari, kot so valovne oblike aluminija in silicijevega brona, so bile odstranjene, da bi se osredotočili na valovne oblike, ki so resnično uporabne za opremo za varjenje cevi. Varilni sistem PIPEFAB ima možnosti za jeklo in nerjaveče jeklo 3XX, polno žico, kovinsko jedro, polnjeno žico, SMAW, GTAW in drugo – vse vzorce, ki jih želite variti za cevi.«
Semantični zaključki prav tako niso potrebni. Podjetjeva tehnologija Cable View neprekinjeno spremlja induktivnost kabla in prilagaja valovno obliko, da ohranja stabilno delovanje obloka na dolgih ali spiralnih kablih do 20 metrov. To omogoča sistemu, da hitro izvede ustrezne prilagoditvene spremembe za zagotovitev stabilnega delovanja obloka.
»Spremljanje proizvodnje Check Point Cloud je mogoče konfigurirati tako, da samodejno pošlje sporočilo nadzornikom, ko zmogljivost stroja pade pod določen prag. Spremljanje proizvodnje Check Point zaključi zanko izboljševanja procesa, tako da lahko po spremembah spremljate in potrjujete izboljšave,« je dejal Senasi. »Zbiranje podatkov postaja vse bolj priljubljeno in stranke vsekakor govorijo o priložnostih, ki jih to ustvarja za boljše upravljanje njihovega poslovanja.«
Podjetja si po svojih najboljših močeh prizadevajo posodobiti že tako kompleksne avtomatizirane varilne procese in pri tem uporabljajo možnost zbiranja podatkov med delovanjem za izboljšanje mehanizmov povratnih informacij o procesu. Primer tega je orbitalni varilni krmilnik M317 podjetja ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Zasnovan je za uporabo v polprevodniških, farmacevtskih, jedrskih in drugih visokokakovostnih cevovodnih aplikacijah ter ima napredne krmilne elemente in vmesnik na dotik za poenostavitev avtomatiziranega varjenja.
»Prejšnje orbitalne TIG krmilnike so pravzaprav zasnovali inženirji za inženirje,« je dejal Wolfram Donat, vodilni arhitekt programske opreme pri AMI. »Z M317 nam varilci kažejo, kaj potrebujejo. Želimo znižati oviro za vstop v svet varjenja cevi. Nekdo lahko traja en teden, da se nauči uporabljati orbitalni varilni aparat. Lahko traja mesece, da se nanj popolnoma navadi, donosnost naložbe v sistem pa traja do dve leti. Želimo skrajšati krivuljo učenja.«
Krmilnik prejema podatke iz različnih senzorjev, kar operaterjem omogoča nadzor nad varjenjem na različne načine. Funkcije zaslona na dotik vključujejo generator samodejnega načrta cevovodov. Urejevalnik urnikov omogoča operaterju prilagajanje, konfiguriranje, dodajanje, brisanje in navigacijo po trenutnih nivojih. V načinu varjenja mehanizem za analizo podatkov zagotavlja podatke v realnem času, kamera pa omogoča pogled na varjenje v realnem času.
V kombinaciji z ESAB-jevim WeldCloudom in drugimi orodji za orbitalno analitiko lahko uporabniki zbirajo, shranjujejo in upravljajo podatkovne datoteke lokalno ali v oblaku.
»Želeli smo ustvariti sistem, ki ne bi bil zastarel za eno generacijo, ampak bi lahko zadovoljil potrebe podjetja v prihodnosti,« je dejal Donat. »Če trgovina ni pripravljena na analitiko v oblaku, lahko še vedno pridobi podatke iz naprave, ker je ta nameščena na lokaciji. Ko analitika postane pomembna, so jim te informacije na voljo.«
»M317 združuje video sliko s podatki o varjenju, ji doda časovni žig in zabeleži varjenje,« je dejal Donath. »Če izvajate daljše varjenje in naletite na izboklino, vam varjenja ni treba zavreči, saj se lahko vrnete nazaj in si ogledate vsak primer težave, ki ga je sistem označil.«
M317 ima module za zapisovanje podatkov z različnimi hitrostmi. Za aplikacije, kot so nafta, plin in jedrska energija, je pogostost beleženja podatkov lahko odvisna od kakovosti posameznih komponent. Za kvalifikacijo varjenja lahko tretja oseba potrebuje natančne podatke, ki dokazujejo, da med varilnim postopkom ni bilo odstopanj v toku, napetosti ali kjer koli drugje.
Vsa ta podjetja kažejo, da imajo varilci vedno več podatkov in mehanizmov za povratne informacije za ustvarjanje boljših zvarov cevi. S temi tehnologijami je prihodnost videti svetla.
Robert Colman je že 20 let pisatelj in urednik, ki pokriva potrebe različnih panog. Zadnjih sedem let se je posvetil kovinskopredelovalni industriji, kjer je bil urednik za Metalworking Production & Purchasing (MP&P), od januarja 2016 pa urednik za Canadian Fabricating & Welding. Zadnjih sedem let se je posvetil kovinskopredelovalni industriji, kjer je bil urednik za Metalworking Production & Purchasing (MP&P), od januarja 2016 pa urednik za Canadian Fabricating & Welding. Zadnjih sedem let se je posvetil metalopredelovalni industriji, zaposlen kot urednik revije Metalworking Production & Purchasing (MP&P), januarja 2016 pa kot urednik Canadian Fabricating & Welding. Zadnjih sedem let se je posvečal kovinskopredelovalni industriji, kjer je bil urednik revije Metalworking Production & Purchasing (MP&P), od januarja 2016 pa urednik revije Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Proizvodnja in nabava za obdelavo kovin (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Proizvodnja in nabava za obdelavo kovin (MP&P) Zadnjih sedem let je delal v metalopredelovalni industriji v uredniku revije Metalworking Production & Purchasing (MP&P), januarja 2016 pa v uredniku revije Canadian Fabricating & Welding. Zadnjih sedem let je delal v kovinskopredelovalni industriji kot urednik revije Metalworking Production & Purchasing (MP&P), od januarja 2016 pa kot urednik revije Canadian Fabricating & Welding.Diplomiral je na Univerzi McGill, kjer je pridobil diplomo in magisterij z UBC.
Bodite na tekočem z najnovejšimi novicami, dogodki in tehnologijami na področju vseh kovin z našimi dvema mesečnima glasilima, napisanima izključno za kanadske proizvajalce!
Zdaj s polnim dostopom do kanadske digitalne izdaje revije Canadian Metalworking, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Zdaj s popolnim digitalnim dostopom do Made in Canada in Weld imate enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Izpadi opreme vplivajo na produktivnost celotnega podjetja. Vtiči in vtičnice MELTRIC, zasnovani za odklopnike, lahko odpravijo dolge izpade, povezane z izklopom/zamenjavo motorja. Preprostost vgradnje in uporabe konektorjev Switch-Rated lahko skrajša izpade zaradi zamenjave motorja za do 50 %.