„Заваръчната система PIPEFAB е върхът на Lincoln Electric, осигуряваща оптимална производителност при специфично заваряване на тръби с интуитивно, директно и лесно управление, както и готов дизайн, който минимизира времето за настройка на заваръчния апарат“, казва Брайън Сенаси, регионален търговски представител в Алберта, Lincoln Electric. Управител на компанията Lincoln Electric.
Постепенните промени са често срещани в производството, особено при заваряването на тръби. Например, ако имате параметри за процес на заваряване на тръби, промяната на тези параметри, за да се въведе нов процес на заваряване, може да бъде повече проблем, отколкото полза. Ето защо един изпитан метод на заваряване в някои индустрии има по-дълъг експлоатационен живот от други. Ако не е повреден, не го поправяйте.
Но с появата на нови проекти, производителите на заваръчно оборудване разработват нови технологии, които да помогнат на сервизите да подобрят производителността и точността на заваряване.
Правилното заваряване на кореновите фуги е ключът към успешната процедура за заваряване на тръби, независимо дали в цеха или на терен.
„Нашата система TPS/i е MIG/MAG система, идеална за коренови заварки“, каза Марк Заблоцки, заваръчен техник във Fronius Canada. TPS/i е мащабируемата MIG/MAG система на Fronius. Тя има модулен дизайн, така че може да се мащабира за ръчна или автоматизирана употреба, според нуждите.
„За TPS/i разработихме система, наречена LSC, което е съкращение от Low Spatter Control (Нисък контрол на пръските)“, каза Заблоцки. LSC е подобрена преносима дъга за късо съединение с висока стабилност на дъгата. Процесът се основава на къси съединения, възникващи при ниски нива на ток, което води до меко повторно запалване и стабилен процес на заваряване. Това е възможно, защото TPS/i може бързо да идентифицира и реагира на фазите на процеса, които възникват по време на късо съединение. „Получихме къса дъга с достатъчно налягане, за да подсили корена. LSC създаде много мека дъга, която беше по-лесна за контролиране.“
Втората версия на LSC, LSC Advanced, помага за подобряване на стабилността на процеса при работа далеч от източници на захранване. Дългите кабели водят до повишена индуктивност, което от своя страна води до повече пръски и намалена стабилност на процеса. LSC Advanced решава този проблем.
„Когато започнете да получавате дълга връзка между пиновете и захранването – около 15 метра. Обхватът е, когато започнете да използвате LSC Advanced“, каза Леон Хъдсън, регионален мениджър техническа поддръжка за Perfect Welding във Fronius Canada. Подобно на много съвременни заваръчни апарати, Fronius ви позволява да записвате всяка заварка.
„Можете да стандартизирате параметрите на заваряване и да ги фиксирате в машината“, каза Хъдсън. „Тази машина е оборудвана с оборудване и само ръководителят на заваряването има достъп до тези параметри с ключ-карта. Тези параметри могат да проследяват килоджаулите на инч, които произвеждате с всяка заварка, за да се уверите, че отговаряте на правилните спецификации.“
Въпреки че TPS/i е много ефективен за строго контролирани коренови заварки, компанията е разработила процес на импулсно множествено управление (PMC) за по-бързо завършване на заваръчните шевове. Този процес на импулсно дъгово заваряване използва високоскоростна обработка на данни, за да поддържа по-високи скорости на заваряване, като същевременно поддържа стабилна дъга.
„Заваръчният апарат частично компенсира промените в обсега на оператора, за да осигури равномерно проникване“, казва Хъдсън.
Орбиталният заваръчен контролер AMI M317 е проектиран за приложения в производството на полупроводници, фармацевтични продукти, ядрени и други висококачествени тръби, като разполага с усъвършенствани контроли и сензорен интерфейс за опростяване на автоматизираното заваряване. Issa
При автоматично заваряване в цеха, когато тръбата се върти, горещият канал се извършва в позиция 1G, а стабилизаторът PMC може да се регулира автоматично според високите или ниските точки на повърхността на тръбата.
„Заваръчният апарат TPS/i следи характеристиките на дъгата и се адаптира в реално време“, казва Заблоцки. „Тъй като заваръчната повърхност осцилира около тръбата, напрежението и скоростта на телта се регулират в реално време, за да осигурят постоянен ток.“
Стабилността и повишената скорост са в основата на много от технологичните подобрения, които помагат на заварчиците на тръби в ежедневната им работа. Въпреки че всичко горепосочено се отнася за MIG/MAG заваряването, подобна ефективност е установена и при други процеси, като например TIG.
Например, ArcTig на Fronius за механизирани процеси ускорява обработката на тръби от неръждаема стомана.
„Неръждаемата стомана може да бъде трудна за заваряване, защото разсейва лошо топлината и се деформира лесно“, каза Заблоки. „Обикновено при заваряване на неръждаема стомана, най-добрата надежда за еднократно проникване е 3 мм. Но при ArcTig волфрамът се охлажда с вода, което води до по-концентрирана дъга и по-голяма плътност на дъгата на върха ѝ. Плътността на дъгата е много висока. Силна, може да заварява до 10 мм с пълно кипене без подготовка.“
Хъдсън и Заблоки бързо посочват, че всяко предложение за приложение, което правят в тази област, започва с програмата на клиента и каква технология отговаря на тези изисквания. В много случаи новите технологии предлагат възможности за по-голяма стабилност, ефективност и обогатяване на данните, за да се гарантира, че работата се извършва правилно.
Със заваръчната система PIPEFAB, Lincoln Electric се стреми да създаде оборудване, което опростява заваряването на тръби и производството на съдове.
„Разполагаме с много различни методи за заваряване на тръби, използвани на няколко машини; в заваръчната система PIPEFAB сме предприели целенасочен подход, за да обединим всички различни методи, които могат да бъдат полезни за заваряване на тръби, и да ги комбинираме в един пакет“, каза Дейвид Джордан, директор на глобалното индустриално подразделение „ВиК и преработвателна промишленост“ на Lincoln Electric.
Джордан посочва процеса на пренос на повърхностно напрежение (STT) на компанията като една от технологиите, включени в заваръчната система PIPEFAB.
„Процесът STT е идеален за коренови проходи с прорези на тръби“, каза той. „Той е разработен преди 30 години за заваряване на тънки материали, защото осигурява много контролирана дъга с ниско вложено топлина и ниско разпръскване. В по-късни години го открихме като много подходящ за заваряване на коренови шевове при заваряване на тръби.“ добавя: „В заваръчната система PIPEFAB използваме традиционна STT технология и допълнително подобряваме дъгата, за да оптимизираме производителността и скоростта.“
Заваръчните системи PIPEFAB са оборудвани и с технология Smart Pulse, която следи настройките на вашата машина и автоматично регулира мощността на импулса, за да осигури перфектната дъга за вашата работа.
„Ако имам ниска скорост на подаване на тел, устройството знае, че използвам процес с ниска мощност, така че ми осигурява много ясна, фокусирана дъга, която е идеална за ниски скорости на подаване на тел“, каза Джордан. „Когато увелича скоростта на подаване, автоматично генерира различна форма на вълната. Операторът не е нужно да знае за това, това се случва вътрешно. Тези настройки позволяват на оператора да се съсредоточи върху заваряването и да не се тревожи за работата. Технически настройки.“
Системата е проектирана да създаде машина, която да позволи на заварчиците да правят всичко - от валцоване на корени до пълнене и затваряне - в една машина.
„Преминаването от една технология към друга е много лесно“, каза Джордан. „В заваръчната система PIPEFAB имаме двойно подаващо устройство, така че можете да започнете процеса STT от едната страна на подаващото устройство с правилната горелка и консумативи за коренов проход с междина – за това кореново заваряване ви е необходим коничен накрайник и по-лек. От друга страна, ще бъдете подготвени да запълвате и затваряте канали, независимо дали са с флюсова сърцевина, твърда сърцевина или метална сърцевина.“
„Ако ще монтирате плътна тел STT с диаметър 0,35 инча (0,9 мм) и метално-сърцева тел с диаметър 1,2 мм (0,45 инча) или флюсова тел, трябва да монтирате само два консуматива в двоен ред от двете страни на подаващото устройство“, каза Брайън Сенаси, регионален мениджър продажби на Lincoln Electric в Алберта. „Операторът вкарва кореновата тел и взема друг пистолет, без да докосва машината. Когато натисне спусъка на този пистолет, системата автоматично превключва към другия процес на заваряване и настройка.“
Въпреки че е важно машината да е снабдена с нови технологии, за Lincoln и неговите клиенти е важно също така заваръчната система PIPEFAB да може да обработва и традиционни процеси на заваряване на тръби, като TIG, електродно заваряване и флюсова тел.
„Клиентите определено искат да се възползват от усъвършенстваната STT технология за плътни тел или корени от метална сърцевина и Smart Pulse. Въпреки че новият процес е най-важният, клиентите все още имат остарели или неактуални процедури, които използват от време на време“, каза Сенаси. „Те все още трябва да могат да изпълняват процеси с прътова тел или TIG. Заваръчните системи PIPEFAB не само предлагат всички тези процеси, но и дизайнът Ready-to-Run има специални конектори, така че вашите TIG горелки, горелки и горелки са винаги свързани и готови за работа.“
Друга наскоро пусната на пазара технология, предлагана като подобрение на заваръчната система на PIPEFAB, е двужилната MIG HyperFill система на компанията, която значително увеличава скоростта на наваряване.
„През последната година и половина установихме, че технологията HyperFill е много ефективна при опаковане на тръби“, каза Джордан. „Ако добавите воден охладител и използвате пистолет с водно охлаждане, вече можете да изпълнявате този двуредов процес на пълнене и затваряне. Успяхме да постигнем скорости на отлагане от 15 до 16 паунда на час, а използвайки най-добрия ни едноредов процес, можем да получим 7 до 8 паунда на час. Така че той може да удвои скоростта на утаяване в позиция 1G.“
„Нашата серия машини Power Wave е популярна и мощна, но вълните, съдържащи се в тези машини, не са необходими в цеха за тръби“, казва Сенаси. „Неща като формите на вълните от алуминий и силициев бронз са премахнати, за да се съсредоточим върху форми на вълните, които са наистина полезни за оборудването за заваряване на тръби. Заваръчната система PIPEFAB има опции за стомана и неръждаема стомана 3XX, плътна тел, метална сърцевина, флюсова тел, SMAW, GTAW и други – всички модели, които искате да заварявате тръби.“
Не са необходими и семантични заключения. Технологията Cable View на компанията непрекъснато следи индуктивността на кабела и регулира формата на вълната, за да поддържа стабилна работа на дъгата върху дълги или спирални кабели до 65 фута. Това позволява на системата бързо да прави подходящи адаптивни промени, за да осигури стабилна работа на дъгата.
„Мониторингът на производството в Check Point Cloud може да бъде конфигуриран автоматично да изпраща съобщение до ръководителите, когато производителността на машините падне под определен праг. Мониторингът на производството в Check Point затваря цикъла за подобряване на процеса, така че след като бъдат направени промени, можете да наблюдавате и валидирате подобренията“, каза Сенаси. „Събирането на данни става все по-популярно и клиентите определено говорят за възможностите, които това им създава за по-добро управление на бизнеса им.“
Компаниите правят всичко възможно да модернизират вече сложните автоматизирани процеси на заваряване, използвайки възможността за събиране на данни по време на операции, за да обогатят механизмите за обратна връзка. Пример за това е орбиталният заваръчен контролер M317 на ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Проектиран за употреба в полупроводникови, фармацевтични, ядрени и други висококачествени тръбопроводни приложения, той разполага с усъвършенствано управление и сензорен интерфейс за опростяване на автоматизираното заваряване.
„Предишните орбитални TIG контролери всъщност бяха проектирани от инженери за инженери“, каза Волфрам Донат, водещ софтуерен архитект в AMI. „С M317 заварчиците ни показват от какво се нуждаят. Искаме да намалим бариерата за навлизане в заваряването на тръби. Може да отнеме седмица, за да се научи човек как да използва орбитален заваръчен апарат. Може да му отнеме месеци, за да свикне напълно с него, а възвръщаемостта на инвестициите от системата е до две години. Искаме да съкратим кривата на обучение.“
Контролерът получава данни от различни сензори, което позволява на операторите да контролират заварките си по различни начини. Функциите на сензорния екран включват автоматичен генератор на планове за тръбопроводи. Редакторът на график позволява на оператора да регулира, конфигурира, добавя, изтрива и навигира през нивата на ток. В режим на заваряване, системата за анализ на данни предоставя данни в реално време, а камерата осигурява изглед на заварката в реално време.
В комбинация с WeldCloud на ESAB и други инструменти за орбитален анализ, потребителите могат да събират, съхраняват и управляват файлове с данни локално или в облака.
„Искахме да създадем система, която не е остаряла с цяло поколение, но която би могла да отговори на нуждите на бизнеса в бъдеще“, каза Донат. „Ако даден магазин не е готов за облачни анализи, той все още може да получава данни от машината, защото тя е локална. Когато анализите станат важни, тази информация е достъпна за тях.“
„M317 комбинира видео изображението с данните за заваряването, поставя времеви отпечатък и записва заваряването“, каза Донат. „Ако правите продължително заваряване и откриете неравност, не е нужно да изхвърляте заварката, защото можете да се върнете назад и да видите всеки случай на проблема, маркиран от системата.“
M317 има модули за запис на данни с различна скорост. За приложения като нефт, газ и ядрена енергетика, честотата на регистриране на данни може да зависи от качеството на конкретните компоненти. За да се квалифицира заварка, трета страна може да се нуждае от точни данни, за да покаже, че не е имало отклонения в тока, напрежението или където и да е другаде по време на процеса на заваряване.
Всички тези компании показват, че заварчиците разполагат с все повече данни и механизми за обратна връзка, за да създават по-добри заварки на тръби. С тези технологии бъдещето изглежда светло.
Робърт Колман е писател и редактор от 20 години, отразяващ нуждите на различни индустрии. Той е посветен на металообработващата индустрия през последните седем години, като е редактор на Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. е редактор на Canadian Fabricating & Welding. Той е посветен на металообработващата индустрия през последните седем години, като е редактор на Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. е редактор на Canadian Fabricating & Welding. Последните седем години той се посвети на металообработващата промишленост, работещ редактор на списание Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. — редактор на Canadian Fabricating & Welding. През последните седем години той е посветен на металообработващата индустрия, като е редактор на „Производство и закупуване на металообработваща промишленост“ (MP&P), а от януари 2016 г. е редактор на „Канадско производство и заваряване“.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообработващо производство и закупуване (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообработващо производство и закупуване (MP&P) Последните седем години той работи в металообработващата промишленост в качеството на редактора на списание Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. — в качеството на редактора на Canadian Fabricating & Welding. През последните седем години той е работил в металообработващата индустрия като редактор на Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. като редактор на Canadian Fabricating & Welding.Той е завършил университета Макгил с бакалавърска и магистърска степен от UBC.
Бъдете в крак с най-новите новини, събития и технологии във всички метали от нашите два месечни бюлетини, написани ексклузивно за канадски производители!
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на Canadian Metalworking, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Сега с пълен дигитален достъп до Made in Canada и Weld, имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Престоят на оборудването влияе върху производителността на цялото предприятие. Щепселите и контактите MELTRIC, предназначени за прекъсвачи, могат да елиминират дългия престой, свързан с изключването/подмяната на двигателя. Простотата на включване и пускане на конекторите Switch-Rated може да намали времето за престой при подмяна на двигателя с до 50%.