«Зварачная сістэма PIPEFAB — гэта вяршыня Lincoln Electric, якая забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць пры зварцы пэўных труб з інтуітыўна зразумелым, прамым і простым кіраваннем, а таксама гатовую канструкцыю, якая мінімізуе час налады зварачнага апарата», — кажа Браян Сенасі, рэгіянальны аддзел продажаў у Альберце, кіраўнік кампаніі Lincoln Electric.
Паступовыя змены з'яўляюцца звычайнай з'явай у вытворчасці, асабліва ў зварцы труб. Напрыклад, калі ў вас ёсць параметры для працэсу зваркі труб, змяненне гэтых параметраў для ўвядзення новага працэсу зваркі можа быць больш праблематычным, чым карысным. Вось чаму правераны метад зваркі ў некаторых галінах прамысловасці мае большы тэрмін службы, чым у іншых. Калі ён не зламаны, не рамантуйце яго.
Але па меры з'яўлення новых праектаў вытворцы зварачнага абсталявання распрацоўваюць новыя тэхналогіі, каб дапамагчы майстэрням павысіць прадукцыйнасць і дакладнасць зваркі.
Правільная зварка каранёвых зазораў з'яўляецца ключом да паспяховай зваркі труб, як у цэху, так і ў палявых умовах.
«Наша сістэма TPS/i — гэта сістэма MIG/MAG, ідэальная для зваркі каранёвых швоў», — сказаў Марк Заблоцкі, зварачны тэхнік Fronius Canada. TPS/i — гэта маштабуемая сістэма MIG/MAG ад Fronius. Яна мае модульную канструкцыю, таму яе можна маштабаваць для ручнога або аўтаматычнага выкарыстання па меры неабходнасці.
«Для TPS/i мы распрацавалі сістэму пад назвай LSC, што расшыфроўваецца як Low Spatter Control (Кантроль нізкага разбрызгвання), — сказаў Заблоцкі. LSC — гэта палепшаная партатыўная сістэма кароткага замыкання з высокай стабільнасцю дугі. Працэс заснаваны на кароткіх замыканнях, якія ўзнікаюць пры нізкіх узроўнях току, што прыводзіць да мяккага паўторнага запальвання і стабільнага працэсу зваркі. Гэта магчыма дзякуючы таму, што TPS/i можа хутка вызначаць і рэагаваць на фазы працэсу, якія ўзнікаюць падчас кароткага замыкання. «Мы атрымалі кароткую дугу з дастатковым ціскам, каб умацаваць корань дугі. LSC стварыла вельмі мяккую дугу, якую было лягчэй кантраляваць».
Другая версія LSC, LSC Advanced, дапамагае палепшыць стабільнасць працэсу пры працы ўдалечыні ад крыніц харчавання. Доўгія кабелі прыводзяць да павелічэння індуктыўнасці, што, у сваю чаргу, прыводзіць да большага разбрызгвання і зніжэння стабільнасці працэсу. LSC Advanced вырашае гэтую праблему.
«Калі вы пачынаеце атрымліваць доўгае злучэнне паміж кантактамі і крыніцай харчавання — каля 15 метраў. Дыяпазон — гэта калі вы пачынаеце выкарыстоўваць LSC Advanced», — сказаў Леон Хадсан, рэгіянальны менеджэр па тэхнічнай падтрымцы Perfect Welding у Fronius Canada. Як і многія сучасныя зварачныя апараты, Fronius дазваляе запісваць кожную зварку.
«Вы можаце стандартызаваць параметры зваркі і зафіксаваць іх у машыне», — сказаў Хадсан. «Гэтую машыну можна абсталёўваць абсталяваннем, і толькі кіраўнік зваркі можа атрымаць доступ да гэтых параметраў з дапамогай ключа-карты. Гэтыя параметры дазваляюць адсочваць кіладжоўлі на цалю, якія вы атрымліваеце пры кожнай зварцы, каб пераканацца, што вы адпавядаеце правільным патрабаванням».
Нягледзячы на ​​тое, што TPS/i вельмі эфектыўны для строга кантраляваных каранёвых швоў, кампанія распрацавала працэс імпульснага шматразовага кіравання (PMC) для больш хуткага выканання прыдаткавых зварных швоў. Гэты працэс імпульснай дугавой зваркі выкарыстоўвае высакахуткасную апрацоўку дадзеных, каб падтрымліваць больш высокія хуткасці зваркі, захоўваючы пры гэтым стабільную дугу.
«Зварачны апарат часткова кампенсуе змены ў дасяжнасці аператара, каб забяспечыць раўнамернае праварванне», — кажа Хадсан.
Арбітальны зварачны кантролер AMI M317 прызначаны для выкарыстання ў вытворчасці паўправадніковых, фармацэўтычных, ядзерных і іншых высакаякасных трубаправодаў. Ён мае пашыраныя элементы кіравання і сэнсарны інтэрфейс для спрашчэння аўтаматызаванай зваркі. Іса
Пры аўтаматычнай зварцы ў майстэрні, калі труба круціцца, гарачы канал выконваецца ў становішчы 1G, і стабілізатар PMC можа аўтаматычна рэгулявацца ў залежнасці ад высокіх або нізкіх кропак паверхні трубы.
«Зварачны апарат TPS/i кантралюе характарыстыкі дугі і адаптуецца да іх у рэжыме рэальнага часу», — кажа Заблоцкі. «Па меры таго, як паверхня зваркі вагаецца вакол трубы, напружанне і хуткасць дроту рэгулююцца ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць пастаянны ток».
Стабільнасць і павышэнне хуткасці ляжаць у аснове многіх тэхналагічных удасканаленняў, якія дапамагаюць зваршчыкам труб у іх штодзённай працы. Хоць усё вышэйпералічанае тычыцца зваркі MIG/MAG, падобная эфектыўнасць была выяўлена і ў іншых працэсах, такіх як TIG.
Напрыклад, ArcTig ад Fronius для механізаваных працэсаў паскарае апрацоўку труб з нержавеючай сталі.
«Нержавеючая сталь можа быць складанай, бо яна дрэнна рассейвае цяпло і лёгка дэфармуецца», — сказаў Заблоцкі. «Звычайна пры зварцы нержавеючай сталі найлепшы варыянт аднаразовага праварвання — 3 мм. Але пры зварцы ArcTig вальфрам астуджаецца вадой, што прыводзіць да больш канцэнтраванай дугі і большай шчыльнасці дугі на кончыку вальфраму. Шчыльнасць дугі вельмі высокая. Моцная, можа зварваць да 10 мм з поўным кіпенем без падрыхтоўкі».
Хадсан і Заблоцкі адразу ж адзначаюць, што кожная прапанова па ўжыванні ў гэтай галіне пачынаецца з праграмы кліента і таго, якая тэхналогія адпавядае гэтым патрабаванням. У многіх выпадках новыя тэхналогіі прапануюць магчымасці для большай стабільнасці, эфектыўнасці і ўзбагачэння дадзеных, каб гарантаваць правільнае выкананне працы.
З дапамогай зварачнай сістэмы PIPEFAB кампанія Lincoln Electric імкнулася стварыць абсталяванне, якое спрашчае зварку труб і выраб сасудаў.
«У нас ёсць шмат розных метадаў зваркі труб, якія выкарыстоўваюцца на некалькіх машынах; у зварачнай сістэме PIPEFAB мы выкарысталі мэтанакіраваны падыход, каб аб'яднаць усе розныя метады, якія могуць быць карыснымі для зваркі труб, і аб'яднаць іх у адзін пакет», — сказаў Дэвід Джордан, дырэктар глабальнага прамысловага падраздзялення Lincoln Electric, сантэхнічнай і перапрацоўчай прамысловасці.
Джордан адзначае працэс пераносу паверхневага нацяжэння (STT) кампаніі як адну з тэхналогій, уключаных у зварачную сістэму PIPEFAB.
«Працэс STT ідэальна падыходзіць для зваркі кораня труб з прарэзамі», — сказаў ён. «Ён быў распрацаваны 30 гадоў таму для зваркі тонкіх матэрыялаў, таму што забяспечвае вельмі кантраляваную дугу з нізкім унёскам цяпла і нізкім узроўнем разбрызгвання. У наступныя гады мы выявілі, што ён вельмі падыходзіць для зваркі кораня валакна пры зварцы труб», — дадае: «У зварачнай сістэме PIPEFAB мы выкарыстоўваем традыцыйную тэхналогію STT і дадаткова ўдасканальваем дугу для аптымізацыі прадукцыйнасці і хуткасці».
Зварачныя сістэмы PIPEFAB таксама абсталяваны тэхналогіяй Smart Pulse, якая кантралюе налады вашай машыны і аўтаматычна рэгулюе магутнасць імпульсу, каб забяспечыць ідэальную дугу для вашай працы.
«Калі ў мяне нізкая хуткасць падачы дроту, прылада ведае, што я выкарыстоўваю працэс з нізкай магутнасцю, таму яна дае мне вельмі выразную, сфакусаваную дугу, якая ідэальна падыходзіць для нізкіх хуткасцей падачы дроту», — сказаў Джордан. «Калі я павялічваю хуткасць падачы, яна аўтаматычна выклікае для мяне іншую форму хвалі. Аператару не трэба пра гэта ведаць, гэта проста адбываецца ўнутры. Гэтыя налады дазваляюць аператару засяродзіцца на зварцы і не турбавацца аб працы. Тэхнічныя налады».
Сістэма была распрацавана для стварэння машыны, якая дазволіла б зваршчыкам рабіць усё: ад пракаткі кораня да запаўнення і ўшчыльнення — у адной машыне.
«Пераключэнне з адной тэхналогіі на іншую вельмі простае», — сказаў Джордан. «У зварачнай сістэме PIPEFAB ёсць двайны падавальнік, таму вы можаце пачаць працэс STT з аднаго боку падавальніка з патрэбнай гарэлкай і расходнымі матэрыяламі для праходу кораня шва ў зазор — вам патрэбен канічны наканечнік для выканання гэтага кораня шва і больш лёгкі. З іншага боку, вы будзеце гатовыя запаўняць і закрываць каналы, незалежна ад таго, ці з'яўляюцца яны зварнымі парашковымі, цвёрдымі або металічнымі».
«Калі вы збіраецеся ўсталяваць корань зварнога дроту STT дыяметрам 0,35 цалі (0,9 мм) з парашковым дротам дыяметрам 0,45 цалі (1,2 мм) або парашковым дротам з флюсам, вам трэба ўсталяваць толькі два расходныя матэрыялы ў падвойным калектары па абодва бакі ад падавальніка», — сказаў Браян Сенасі, рэгіянальны менеджэр па продажах Lincoln Electric у Альберце. «Аператар устаўляе корань зварнога дроту і бярэ іншую гарэлку, не дакранаючыся да апарата. Калі ён націскае на курок на гэтай гарэлцы, сістэма аўтаматычна пераключаецца на іншы працэс зваркі і налады».
Нягледзячы на ​​важнасць наяўнасці новых тэхналогій на машыне, для Lincoln і яе кліентаў таксама важна, каб зварачная сістэма PIPEFAB магла апрацоўваць традыцыйныя працэсы зваркі труб, такія як TIG, электродная і парашковая зварка.
«Кліенты, безумоўна, хочуць скарыстацца перадавой тэхналогіяй STT для зваркі суцэльным дротам або металічнымі стрыжнямі, а таксама Smart Pulse. Хоць новы працэс з'яўляецца найважнейшым, кліенты ўсё яшчэ выкарыстоўваюць састарэлыя або неактуальныя працэдуры час ад часу», — сказаў Сенасі. «Ім усё яшчэ неабходна мець магчымасць запускаць працэсы зваркі пруткамі або TIG. Зварачныя сістэмы PIPEFAB не толькі прапануюць усе гэтыя працэсы, але і канструкцыя Ready-to-Run мае спецыяльныя раздымы, таму вашы гарэлкі TIG, гарэлкі і гарэлкі заўсёды падключаны і гатовыя да працы».
Яшчэ адна нядаўна выпушчаная тэхналогія, даступная ў якасці мадэрнізацыі зварачнай сістэмы PIPEFAB, — гэта двухдротавая сістэма MIG HyperFill, якая значна павялічвае хуткасць наплаўкі.
«За апошнія паўтара года мы пераканаліся, што тэхналогія HyperFill вельмі эфектыўная для абгортвання труб», — сказаў Джордан. «Калі дадаць вадзяны ахаладжальнік і выкарыстоўваць пісталет з вадзяным астуджэннем, цяпер можна запускаць гэты двухлінейны працэс напаўнення і закаркоўвання. Нам удалося дасягнуць хуткасці нанясення ад 15 да 16 фунтаў у гадзіну, а выкарыстоўваючы наш найлепшы адналінейны працэс, мы можам атрымаць ад 7 да 8 фунтаў у гадзіну. Такім чынам, ён можа больш чым удвая павялічыць хуткасць нанясення ў пазіцыі 1G».
«Наша серыя машын Power Wave папулярная і магутная, але хвалі, якія ўтрымліваюцца ў гэтых машынах, не патрэбныя ў трубным цэху», — кажа Сенасі. «Такія рэчы, як формы хваль для алюмінію і крэмніевай бронзы, былі выдалены, каб засяродзіцца на формах хваль, якія сапраўды карысныя для абсталявання для зваркі труб. Зварачная сістэма PIPEFAB мае варыянты для сталі і нержавеючай сталі 3XX, суцэльнага дроту, металічнага стрыжня, ​​парашковага дроту, SMAW, GTAW і іншых — усіх узораў, якія вы хочаце зварваць трубы».
Сэнсавыя высновы таксама не патрабуюцца. Тэхналогія Cable View кампаніі бесперапынна кантралюе індуктыўнасць кабеля і карэктуе форму хвалі для падтрымання стабільнай працы дугі на доўгіх або спіральных кабелях даўжынёй да 65 футаў. Гэта дазваляе сістэме хутка ўносіць адпаведныя адаптыўныя змены для забеспячэння стабільнай працы дугі.
«Маніторынг вытворчасці Check Point Cloud можна наладзіць так, каб ён аўтаматычна адпраўляў паведамленне кіраўнікам, калі прадукцыйнасць абсталявання падае ніжэй за пэўны парог. Маніторынг вытворчасці Check Point замыкае цыкл паляпшэння працэсу, таму пасля ўнясення змяненняў вы можаце кантраляваць і пацвярджаць паляпшэнні», — сказаў Сенасі. «Збор дадзеных становіцца ўсё больш папулярным, і кліенты, безумоўна, кажуць пра магчымасці, якія гэта стварае для іх для лепшага кіравання сваім бізнесам».
Кампаніі робяць усё магчымае для мадэрнізацыі і без таго складаных аўтаматызаваных працэсаў зваркі, выкарыстоўваючы магчымасць збору дадзеных падчас аперацый для ўзбагачэння механізмаў зваротнай сувязі па працэсе. Прыкладам можа служыць арбітальны зварачны кантролер M317 ад ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Распрацаваны для выкарыстання ў паўправадніковай, фармацэўтычнай, ядзернай і іншых высакаякасных трубаправодных галінах, ён мае пашыраныя элементы кіравання і сэнсарны інтэрфейс для спрашчэння аўтаматызаванай зваркі.
«Папярэднія кантролеры арбітальнай TIG-зваркі насамрэч распрацоўваліся інжынерамі для інжынераў», — сказаў Вальфрам Донат, вядучы архітэктар праграмнага забеспячэння ў AMI. «З дапамогай M317 зваршчыкі паказваюць нам, што ім трэба. Мы хочам знізіць бар'ер для ўваходу ў рынак зваркі труб. Камусьці можа спатрэбіцца тыдзень, каб навучыцца карыстацца арбітальным зварачным апаратам. Ім могуць спатрэбіцца месяцы, каб цалкам прызвычаіцца да яго, а каб акупіцца сістэмай, патрабуецца да двух гадоў. Мы хочам скараціць крывую навучання».
Кантролер атрымлівае даныя ад розных датчыкаў, што дазваляе аператарам кіраваць зварнымі швамі рознымі спосабамі. Функцыі сэнсарнага экрана ўключаюць аўтаматычны генератар планаў трубаправодаў. Рэдактар ​​графікаў дазваляе аператару рэгуляваць, канфігураваць, дадаваць, выдаляць і перамяшчацца па ўзроўнях току. У рэжыме зваркі механізм аналізу даных забяспечвае даныя ў рэжыме рэальнага часу, а камера забяспечвае агляд зварнога шва ў рэжыме рэальнага часу.
У спалучэнні з WeldCloud ад ESAB і іншымі інструментамі арбітальнай аналітыкі карыстальнікі могуць збіраць, захоўваць і кіраваць файламі дадзеных лакальна або ў воблаку.
«Мы хацелі стварыць сістэму, якая не састарэла б на цэлае пакаленне, але магла б задаволіць патрэбы бізнесу ў будучыні», — сказаў Донат. «Калі крама не гатовая да воблачнай аналітыкі, яна ўсё роўна можа атрымліваць дадзеныя з машыны, таму што яна знаходзіцца лакальна. Калі аналітыка становіцца важнай, гэтая інфармацыя становіцца даступнай для іх».
«M317 аб'ядноўвае відэамалюнак з дадзенымі зваркі, дадае да іх часовую адзнаку і запісвае зварку», — сказаў Донат. «Калі вы робіце працяглую зварку і выявіце няроўнасць, вам не трэба адкідаць зварку, бо вы можаце вярнуцца і ўбачыць кожны выпадак праблемы, вылучаны сістэмай».
M317 мае модулі для запісу дадзеных з рознай хуткасцю. Для такіх прымяненняў, як нафта, газ і атамная энергетыка, частата рэгістрацыі дадзеных можа залежаць ад якасці канкрэтных кампанентаў. Для кваліфікацыі зварнога шва трэцяму боку могуць спатрэбіцца дакладныя дадзеныя, якія паказваюць, што падчас працэсу зваркі не было адхіленняў току, напружання або дзе-небудзь яшчэ.
Усе гэтыя кампаніі паказваюць, што зваршчыкі маюць усё больш і больш дадзеных і механізмаў зваротнай сувязі для стварэння лепшых зварных швоў труб. З гэтымі тэхналогіямі будучыня выглядае светлай.
Роберт Колман ужо 20 гадоў працуе пісьменнікам і рэдактарам, асвятляючы патрэбы розных галін прамысловасці. Апошнія сем гадоў ён прысвяціў сябе металаапрацоўчай прамысловасці, працуючы рэдактарам раздзела «Вытворчасць і закупкі металаапрацоўкі» (MP&P), а са студзеня 2016 года — рэдактарам раздзела «Канадская вытворчасць і зварка». Апошнія сем гадоў ён прысвяціў сябе металаапрацоўчай прамысловасці, працуючы рэдактарам раздзела «Вытворчасць і закупкі металаапрацоўкі» (MP&P), а са студзеня 2016 года — рэдактарам раздзела «Канадская вытворчасць і зварка». Апошнія сем гадоў ён прысвяціў сябе металаапрацоўчай прамысловасці, працуючы рэдактарам часопіса Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а са студзеня 2016 года — рэдактарам Canadian Fabricating & Welding. Апошнія сем гадоў ён прысвяціў сябе металаапрацоўчай прамысловасці, працуючы рэдактарам раздзела «Вытворчасць і закупкі металаапрацоўкі» (MP&P), а са студзеня 2016 года — рэдактарам раздзела «Канадская вытворчасць і зварка».在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металаапрацоўчая вытворчасць і закупкі (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металаапрацоўчая вытворчасць і закупкі (MP&P) Апошнія сем гадоў ён працаваў у металаапрацоўчай прамысловасці ў якасці рэдактара часопіса Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а са студзеня 2016 года — у якасці рэдактара Canadian Fabricating & Welding. Апошнія сем гадоў ён працаваў у металаапрацоўчай прамысловасці рэдактарам раздзела «Вытворчасць і закупкі металаапрацоўкі» (MP&P), а са студзеня 2016 года — рэдактарам раздзела «Канадская вытворчасць і зварка».Ён скончыў Універсітэт Макгіла, атрымаўшы ступень бакалаўра і ступень магістра ва Універсітэце Брытанскай Калумбіі.
Будзьце ў курсе апошніх навін, падзей і тэхналогій па ўсіх металах з дапамогай нашых двух штомесячных інфармацыйных бюлетэняў, напісаных выключна для канадскіх вытворцаў!
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання Canadian Metalworking, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер, маючы поўны лічбавы доступ да Made in Canada і Weld, вы маеце лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Прастой абсталявання ўплывае на прадукцыйнасць усяго прадпрыемства. Відэльцы і разеткі MELTRIC, прызначаныя для аўтаматычных выключальнікаў, дазваляюць ліквідаваць працяглы прастой, звязаны з адключэннем/заменай рухавіка. Прастата падключэння і працы раздымаў Switch-Rated можа скараціць час прастою, неабходнага для замены рухавіка, да 50%.