„Sistemul de sudare PIPEFAB este apogeul Lincoln Electric, oferind performanțe optime în sudarea specifică a țevilor cu comenzi intuitive, directe și simple și un design la cheie care minimizează timpul de configurare a aparatului de sudură”, spune Brian Senasi, Vânzări Regionale în Alberta, Lincoln Electric. Managerul companiei. Lincoln Electric
Schimbările graduale sunt frecvente în producție, în special în sudarea țevilor. De exemplu, dacă aveți parametri pentru un proces de sudare a țevilor, modificarea acestor parametri pentru a introduce un nou proces de sudare poate fi mai degrabă o problemă decât o utilitate. Acesta este motivul pentru care o metodă de sudare încercată și testată în unele industrii are o durată de viață mai lungă decât altele. Dacă nu este defectă, nu o reparați.
Însă, pe măsură ce apar noi proiecte, producătorii de echipamente de sudură dezvoltă noi tehnologii pentru a ajuta atelierele să își îmbunătățească productivitatea și precizia sudării.
Sudarea corectă a rosturilor de rădăcină este cheia unei proceduri de sudură a țevilor cu succes, fie în atelier, fie pe teren.
„Sistemul nostru TPS/i este un sistem MIG/MAG ideal pentru suduri la rădăcină”, a declarat Mark Zablocki, tehnician sudură la Fronius Canada. TPS/i este sistemul MIG/MAG scalabil de la Fronius. Are un design modular, astfel încât poate fi scalat pentru utilizare manuală sau automată, după cum este necesar.
„Pentru TPS/i, am dezvoltat un sistem numit LSC, care înseamnă Low Spatter Control (Controlul Stropilor Reduși),” a spus Zablocki. LSC este un arc de scurtcircuit portabil îmbunătățit, cu o stabilitate ridicată a arcului. Procesul se bazează pe scurtcircuite care apar la niveluri scăzute de curent, rezultând o reaprindere ușoară și un proces de sudare stabil. Acest lucru este posibil deoarece TPS/i poate identifica și răspunde rapid la fazele procesului care apar în timpul unui scurtcircuit. „Am obținut un arc scurt cu suficientă presiune pentru a întări rădăcina. LSC a creat un arc foarte ușor, care a fost mai ușor de controlat.”
A doua versiune a LSC, LSC Advanced, ajută la îmbunătățirea stabilității procesului atunci când funcționează departe de surse de alimentare. Cablurile lungi duc la o inductanță crescută, ceea ce, la rândul său, are ca rezultat mai multe stropi și o stabilitate redusă a procesului. LSC Advanced rezolvă această problemă.
„Când începeți să aveți o conexiune lungă între pini și sursa de alimentare – aproximativ 15 metri. Raza de acțiune este atunci când începeți să utilizați LSC Advanced”, a declarat Leon Hudson, manager de asistență tehnică pentru Perfect Welding la Fronius Canada. Ca multe aparate de sudură moderne, Fronius vă permite să înregistrați fiecare sudură.
„Puteți standardiza parametrii de sudură și îi puteți fixa în mașină”, a spus Hudson. „Această mașină poate fi echipată și numai supervizorul de sudură poate accesa acești parametri cu un card de acces. Acești parametri pot urmări kilojulii pe inch pe care îi efectuați cu fiecare sudură pentru a vă asigura că îndepliniți specificațiile corecte.”
Deși TPS/i este foarte eficient pentru sudurile de rădăcină strict controlate, compania a dezvoltat un proces de control multiplu pulsat (PMC) pentru a finaliza sudurile de umplere mai rapid. Acest proces de sudare cu arc pulsat utilizează procesarea datelor de mare viteză pentru a ține pasul cu viteze de sudare mai mari, menținând în același timp un arc stabil.
„Sudorul compensează parțial modificările razei de acțiune a operatorului pentru a asigura o penetrare consistentă”, spune Hudson.
Controlerul de sudură orbitală AMI M317 este conceput pentru aplicații în industria semiconductorilor, farmaceutică, nucleară și alte operațiuni de fabricație a țevilor de înaltă calitate, dispunând de comenzi avansate și o interfață cu ecran tactil pentru a simplifica sudarea automatizată. Issa
În sudarea automată din atelier, când țeava se rotește, canalul fierbinte este efectuat în poziția 1G, iar stabilizatorul PMC poate fi reglat automat în funcție de punctele înalte sau joase ale suprafeței țevii.
„Aparatul de sudură TPS/i monitorizează caracteristicile arcului și se adaptează în timp real”, spune Zablocki. „Pe măsură ce suprafața sudurii oscilează în jurul țevii, tensiunea și viteza sârmei sunt ajustate în timp real pentru a oferi un curent constant.”
Stabilitatea și viteza crescută se află în centrul multora dintre îmbunătățirile tehnologice care ajută sudorii de țevi în munca lor zilnică. Deși toate cele de mai sus se aplică sudării MIG/MAG, o eficiență similară a fost constatată și în alte procese, cum ar fi TIG.
De exemplu, ArcTig de la Fronius pentru procese mecanizate accelerează prelucrarea țevilor din oțel inoxidabil.
„Oțelul inoxidabil poate fi dificil deoarece disipă slab căldura și se deformează ușor”, a spus Zablocki. „În mod normal, atunci când se sudează oțel inoxidabil, cea mai bună speranță pentru o singură penetrare este de 3 mm. Dar cu ArcTig, tungstenul este răcit cu apă, rezultând un arc mai concentrat și o densitate a arcului mai mare la vârful tungstenului. Densitatea arcului este foarte mare. Puternic, poate suda până la 10 mm cu fierbere completă fără pregătire.”
Hudson și Zablocki subliniază rapid că fiecare propunere de aplicație pe care o fac în acest domeniu începe cu programul clientului și cu tehnologia care îndeplinește aceste cerințe. În multe cazuri, noile tehnologii oferă oportunități pentru o stabilitate, o eficiență și o îmbogățire a datelor sporite, pentru a se asigura că lucrarea este executată corect.
Cu sistemul de sudare PIPEFAB, Lincoln Electric a căutat să creeze echipamente care să simplifice sudarea țevilor și fabricarea vaselor.
„Avem multe metode diferite de sudare a țevilor utilizate pe mai multe mașini; în sistemul de sudare PIPEFAB, am adoptat o abordare concentrată pentru a reuni toate metodele diferite care pot fi utile pentru sudarea țevilor și a le combina într-un singur pachet”, a declarat David Jordan, directorul Diviziei Industriale Globale a Lincoln Electric, Instalații Sanitare și Industrii de Procesare.
Jordan indică procesul de transfer al tensiunii superficiale (STT) al companiei ca fiind una dintre tehnologiile incluse în sistemul de sudare PIPEFAB.
„Procesul STT este ideal pentru trecerile la rădăcina țevilor cu fante”, a spus el. „A fost dezvoltat acum 30 de ani pentru sudarea materialelor subțiri, deoarece oferă un arc foarte controlat, cu un aport termic redus și stropi puțini. În anii următori, l-am descoperit foarte potrivit pentru sudarea cordonului de rădăcină în sudarea țevilor”, adaugă: „În sistemul de sudare PIPEFAB, folosim tehnologia STT tradițională și îmbunătățim în continuare arcul pentru a optimiza performanța și viteza.”
Sistemele de sudură PIPEFAB sunt echipate și cu tehnologia Smart Pulse, care monitorizează setările mașinii și ajustează automat puterea impulsurilor pentru a oferi arcul perfect pentru lucrarea dumneavoastră.
„Dacă am o viteză mică de alimentare cu sârmă, știe că utilizez un proces de putere redusă, așa că îmi oferă un arc foarte clar și focalizat, perfect pentru viteze mici de alimentare cu sârmă”, a spus Jordan. „Când cresc viteza de alimentare, afișează automat o formă de undă diferită pentru mine. Operatorul nu trebuie să știe despre asta, se întâmplă pur și simplu intern. Aceste setări permit operatorului să se concentreze pe sudură și să nu-și facă griji cu privire la lucru. Setări tehnice.”
Sistemul a fost conceput pentru a crea o mașină care să permită sudorilor să facă totul, de la rularea rădăcinii până la umplere și închidere cu o singură mașină.
„Trecerea de la o tehnologie la alta este foarte ușoară”, a spus Jordan. „Avem un alimentator dublu în sistemul de sudare PIPEFAB, astfel încât puteți începe procesul STT pe o parte a alimentatorului cu torța și consumabilele potrivite pentru o trecere la rădăcina spațiului – aveți nevoie de un vârf conic pentru a face această sudură la rădăcină și de unul mai ușor. pentru agilitate, iar pe de altă parte, veți fi pregătit să umpleți și să închideți canale, indiferent dacă sunt cu miez de flux, miez dur sau miez metalic.”
„Dacă veți instala o rădăcină STT cu sârmă solidă de 0,35” (0,9 mm) cu umplutură și capac de 0,45” (1,2 mm) cu miez metalic sau cu miez de flux, trebuie doar să instalați două consumabile într-un tub dublu pe fiecare parte a alimentatorului”, a declarat Brian Senacy, manager de vânzări zonal pentru Lincoln Electric în Alberta. „Operatorul introduce rădăcina și ridică un alt pistolet fără a atinge mașina. Când apasă pe trăgaciul pistolului respectiv, sistemul trece automat la celălalt proces și setare de sudare.”
Deși este important să existe o tehnologie nouă disponibilă pe mașină, este, de asemenea, important pentru Lincoln și clienții săi ca sistemul de sudare PIPEFAB să poată gestiona și procesele tradiționale de sudare a țevilor, cum ar fi TIG, electrod și sârmă cu miez de flux.
„Clienții doresc cu siguranță să profite de tehnologia avansată STT pentru sârmă solidă sau miez metalic și Smart Pulse. Deși noul proces este cel mai important, clienții au încă proceduri învechite sau depășite pe care le folosesc din când în când”, a spus Senasi. „Aceștia trebuie să poată rula în continuare procese de sudare cu bară sau TIG. Sistemele de sudare PIPEFAB nu numai că oferă toate aceste procese, dar designul Ready-to-Run are conectori speciali, astfel încât torțele, torțele și torțele TIG sunt întotdeauna conectate și gata de utilizare.”
O altă tehnologie lansată recent, disponibilă ca upgrade la sistemul de sudare PIPEFAB, este sistemul MIG HyperFill cu două fire al companiei, care crește semnificativ ratele de depunere.
„În ultimul an și jumătate, am descoperit că tehnologia HyperFill este foarte eficientă în înfășurarea țevilor”, a spus Jordan. „Dacă adăugați un răcitor de apă și utilizați un pistol răcit cu apă, puteți acum rula acest proces de umplere și închidere pe două linii. Am reușit să obținem rate de depunere de 15 până la 16 livre pe oră, folosind cel mai bun proces al nostru pe o singură linie, putem obține 7 până la 8 livre pe oră. Așadar, el poate mai mult decât dubla rata de depunere în poziția 1G.”
„Seria noastră de mașini Power Wave este populară și puternică, dar undele conținute în aceste mașini nu sunt necesare în atelierul de țevi”, spune Senasi. „Lucruri precum formele de undă din aluminiu și bronz siliciu au fost eliminate pentru a se concentra pe formele de undă care sunt cu adevărat utile pentru echipamentele de sudare a țevilor. Sistemul de sudare PIPEFAB are opțiuni pentru oțel și oțel inoxidabil 3XX, sârmă solidă, miez metalic, sârmă cu miez, SMAW, GTAW și multe altele - toate modelele pe care doriți să le sudați pentru țevi.”
De asemenea, nu sunt necesare concluzii semantice. Tehnologia Cable View a companiei monitorizează continuu inductanța cablului și ajustează forma de undă pentru a menține o performanță stabilă a arcului pe cabluri lungi sau spiralate de până la 65 de picioare. Acest lucru permite sistemului să efectueze rapid modificările adaptive necesare pentru a asigura funcționarea stabilă a arcului.
„Monitorizarea producției Check Point Cloud poate fi configurată să trimită automat un mesaj către supervizori atunci când performanța mașinii scade sub un anumit prag. Monitorizarea producției Check Point închide bucla de îmbunătățire a procesului, astfel încât, odată ce sunt făcute modificări, puteți monitoriza și valida îmbunătățirile”, a spus Senasi. „Colectarea datelor devine din ce în ce mai populară, iar clienții vorbesc cu siguranță despre oportunitățile pe care le creează acest lucru pentru a-și gestiona mai bine afacerea.”
Companiile fac tot posibilul să modernizeze procesele de sudare automatizate deja complexe, utilizând capacitatea de a colecta date în timpul operațiunilor pentru a îmbogăți mecanismele de feedback ale procesului. Un exemplu este controlerul de sudare orbitală M317 de la ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Conceput pentru utilizare în semiconductori, produse farmaceutice, nucleare și alte aplicații de conducte de înaltă performanță, acesta dispune de comenzi avansate și o interfață tactilă pentru a simplifica sudarea automatizată.
„Controlerele TIG orbitale anterioare au fost de fapt proiectate de ingineri pentru ingineri”, a declarat Wolfram Donat, arhitect principal de software la AMI. „Cu M317, sudorii ne arată de ce au nevoie. Vrem să reducem bariera de intrare în sudarea țevilor. Ar putea dura o săptămână pentru ca cineva să învețe cum să folosească un aparat de sudură orbital. Ar putea dura luni până se obișnuiesc complet cu el, iar pentru a obține rentabilitatea investiției din sistem durează până la doi ani. Vrem să scurtăm curba de învățare.”
Controlerul primește date de la diverși senzori, permițând operatorilor să controleze sudurile într-o varietate de moduri. Caracteristicile ecranului tactil includ un generator automat de planuri de conducte. Editorul de program permite operatorului să ajusteze, să configureze, să adauge, să șteargă și să navigheze prin nivelurile curente. În modul de sudare, motorul de analiză a datelor furnizează date în timp real, iar camera oferă o vizualizare în timp real a sudurii.
În combinație cu WeldCloud de la ESAB și alte instrumente de analiză orbitală, utilizatorii pot colecta, stoca și gestiona fișiere de date local sau în cloud.
„Am vrut să creăm un sistem care să nu fie demodat cu o generație, dar care să poată satisface nevoile afacerii în viitor”, a spus Donat. „Dacă un magazin nu este pregătit pentru analize în cloud, acesta poate obține în continuare date de la mașină, deoarece aceasta este locală. Atunci când analizele devin importante, aceste informații sunt disponibile pentru ei.”
„M317 combină imaginea video cu datele de sudură, le marchează temporal și înregistrează sudarea”, a spus Donath. „Dacă efectuați o sudură extinsă și găsiți o denivelare, nu trebuie să renunțați la sudura respectivă, deoarece puteți reveni și vedea fiecare instanță a problemei evidențiată de sistem.”
M317 are module pentru scrierea datelor la rate diferite. Pentru aplicații precum petrol, gaze și energie nucleară, frecvența înregistrării datelor poate depinde de calitatea componentelor specifice. Pentru a califica o sudură, o terță parte poate avea nevoie de date precise pentru a demonstra că nu au existat abateri de curent, tensiune sau în orice altă parte în timpul procesului de sudare.
Toate aceste companii demonstrează că sudorii au la dispoziție din ce în ce mai multe date și mecanisme de feedback pentru a crea suduri mai bune ale țevilor. Cu aceste tehnologii, viitorul pare luminos.
Robert Colman este scriitor și editor de 20 de ani, acoperind nevoile diverselor industrii. S-a dedicat industriei prelucrării metalelor în ultimii șapte ani, ocupând funcția de redactor pentru Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și, din ianuarie 2016, ca redactor al Canadian Fabricating & Welding. S-a dedicat industriei prelucrării metalelor în ultimii șapte ani, ocupând funcția de redactor pentru Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și, din ianuarie 2016, ca redactor al Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работатая Producție și prelucrare metalică Achiziții (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. În ultimii șapte ani, s-a dedicat industriei prelucrării metalelor, ocupând funcția de redactor al revistei Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și, din ianuarie 2016, ca redactor al revistei Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Producție și achiziții pentru prelucrarea metalelor (MP&P)月起担任Canadian Fabrication & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Producție și achiziții pentru prelucrarea metalelor (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей (MP&P), а с января 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. În ultimii șapte ani, a lucrat în industria prelucrării metalelor ca redactor al revistei Metalworking Production & Purchasing (MP&P), iar din ianuarie 2016 ca redactor al revistei Canadian Fabricating & Welding.Este absolvent al Universității McGill, cu o licență și o diplomă de master de la UBC.
Rămâneți la curent cu cele mai recente știri, evenimente și tehnologii din toate tipurile de metale, accesând cele două buletine informative lunare scrise exclusiv pentru producătorii canadieni!
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei Canadian Metalworking, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Acum, cu acces digital complet la Made in Canada și Weld, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.
Timpul de nefuncționare a echipamentelor afectează productivitatea întregii întreprinderi. Fișele și prizele MELTRIC concepute pentru întrerupătoare de circuit pot elimina timpii lungi de nefuncționare asociați cu oprirea/înlocuirea motorului. Simplitatea plug-and-play a conectorilor cu comutare poate reduce timpul de nefuncționare la înlocuirea motorului cu până la 50%.