„Svařovací systém PIPEFAB je vrcholem Lincoln Electric a poskytuje optimální výkon při specifickém svařování trubek s intuitivním, přímým a jednoduchým ovládáním a designem na klíč, který minimalizuje dobu nastavování svářeče,“ říká Brian Senasi, regionální prodej v Albertě, Lincoln Electric.Manažer společnosti.Lincoln Electric
Postupné změny jsou běžné ve výrobě, zejména při svařování trubek.Máte-li například parametry pro proces svařování trubek, změna těchto parametrů za účelem zavedení nového procesu svařování může být větší potíže, než stojí za to.To je důvod, proč má osvědčená metoda svařování v některých průmyslových odvětvích delší životnost než jiná.Pokud to není rozbité, neopravujte to.
Ale jak se objevují nové projekty, výrobci svařovacích zařízení vyvíjejí nové technologie, které pomáhají dílnám zlepšit produktivitu a přesnost svařování.
Správné svařování kořenové spáry je klíčem k úspěšnému postupu svařování trubek, ať už v dílně nebo na poli.
„Náš systém TPS/i je systém MIG/MAG ideální pro kořenové svary,“ řekl Mark Zablocki, svařovací technik společnosti Fronius Canada.TPS/i je škálovatelný systém MIG/MAG společnosti Fronius.Má modulární design, takže jej lze podle potřeby škálovat pro ruční nebo automatické použití.
„Pro TPS/i jsme vyvinuli systém nazvaný LSC, což je zkratka pro Low Spatter Control,“ řekl Zablocki.LSC je vylepšený přenosný zkratový oblouk s vysokou stabilitou oblouku.Proces je založen na zkratech, ke kterým dochází při nízkých úrovních proudu, což má za následek měkké opětovné zapálení a stabilní svařovací proces.To je možné, protože TPS/i dokáže rychle identifikovat a reagovat na fáze procesu, ke kterým dojde během zkratu.„Dostali jsme krátký oblouk s dostatečným tlakem na posílení kořene.LSC vytvořil velmi měkký oblouk, který se dal snadněji ovládat.“
Druhá verze LSC, LSC Advanced, pomáhá zlepšit stabilitu procesu při provozu mimo zdroje energie.Dlouhé kabely vedou ke zvýšené indukčnosti, což zase vede k většímu rozstřiku a snížené stabilitě procesu.LSC Advanced tento problém řeší.
"Když začnete získávat dlouhé spojení mezi kolíky a napájecím zdrojem - asi 50 stop."Rozsah je, když začnete používat LSC Advanced,“ řekl Leon Hudson, oblastní manažer technické podpory Perfect Welding ve společnosti Fronius Canada.Jako mnoho moderních svářečů vám Fronius umožňuje zaznamenat každý svar.
"Můžete standardizovat parametry svařování a opravit je ve stroji," řekl Hudson.„Tento stroj je vybavitelný a k těmto parametrům má přístup pouze správce svařování pomocí karty.Tyto parametry mohou sledovat kilojouly na palec, které děláte s každým svarem, abyste se ujistili, že splňujete správné specifikace.
Zatímco TPS/i je velmi efektivní pro přísně kontrolované kořenové svary, společnost vyvinula proces Pulsed Multiple Control (PMC) pro rychlejší dokončení výplňových svarů.Tento proces svařování pulzním obloukem využívá vysokorychlostní zpracování dat k udržení kroku s vyšší rychlostí svařování při zachování stabilního oblouku.
„Svářeč částečně kompenzuje změny v dosahu operátora, aby zajistil konzistentní průnik,“ říká Hudson.
AMI M317 Orbital Welding Controller je navržen pro aplikace v polovodičových, farmaceutických, jaderných a dalších vysoce kvalitních výrobních operacích potrubí, obsahuje pokročilé ovládání a rozhraní dotykové obrazovky pro zjednodušení automatizovaného svařování.Issa
Při automatickém svařování v dílně, když se trubka otáčí, se horký kanál provádí v poloze 1G a stabilizátor PMC lze automaticky nastavit podle vysokých nebo nízkých bodů povrchu trubky.
„Svářečka TPS/i monitoruje charakteristiky oblouku a přizpůsobuje se v reálném čase,“ říká Zablocki."Jak povrch svaru osciluje kolem trubky, napětí a rychlost drátu se upravují v reálném čase, aby byl zajištěn konstantní proud."
Stabilita a zvýšená rychlost jsou základem mnoha technologických vylepšení, která svářečům trubek pomáhají v jejich každodenní práci.Zatímco vše výše uvedené platí pro svařování MIG/MAG, podobná účinnost byla zjištěna i v jiných procesech, jako je TIG.
Například ArcTig společnosti Fronius pro mechanizované procesy urychluje zpracování trubek z nerezové oceli.
"Nerezová ocel může být složitá, protože špatně odvádí teplo a snadno se deformuje," řekl Zablocki.„Běžně při svařování nerezové oceli je největší naděje na jeden průvar 3 mm.Ale s ArcTig je wolfram chlazen vodou, což má za následek koncentrovanější oblouk a větší hustotu oblouku na špičce wolframu.Hustota oblouku je velmi vysoká.Silný, dokáže svařit až 10 mm s plným varem bez přípravy.
Hudson a Zablocki rychle poukazují na to, že každý návrh aplikace, který v této oblasti učiní, začíná zákaznickým programem a tím, jaká technologie tyto požadavky splňuje.V mnoha případech nové technologie nabízejí příležitosti k větší stabilitě, efektivitě a obohacení dat, aby bylo zajištěno, že bude práce provedena správně.
Lincoln Electric se svařovacím systémem PIPEFAB snažil vytvořit zařízení, které zjednodušuje svařování trubek a výrobu nádob.
„Máme mnoho různých metod svařování trubek používaných na několika strojích;ve svařovacím systému PIPEFAB jsme zvolili cílený přístup, abychom spojili všechny různé metody, které mohou být užitečné pro svařování trubek, a spojili je do jednoho balíčku,“ řekl David Jordan, ředitel globální průmyslové divize společnosti Lincoln Electric, Plumbing and Process Industries.
Jordan poukazuje na firemní proces Surface Tension Transfer (STT) jako jednu z technologií zahrnutých do svařovacího systému PIPEFAB.
„Proces STT je ideální pro kořenové průchody štěrbinových trubek,“ řekl.„Byl vyvinut před 30 lety pro svařování tenkých materiálů, protože poskytuje velmi kontrolovaný oblouk s nízkým příkonem tepla a nízkým rozstřikem.V pozdějších letech jsme zjistili, že je velmi vhodný pro svařování kořenových housenek při svařování trubek.dodává: „V systému svařování PIPEFAB používáme tradiční technologii STT a dále vylepšujeme oblouk, abychom optimalizovali výkon a rychlost.“
Svařovací systémy PIPEFAB jsou také vybaveny technologií Smart Pulse, která monitoruje nastavení vašeho stroje a automaticky upravuje pulzní výkon tak, aby poskytoval dokonalý oblouk pro vaši práci.
„Pokud mám nízkou rychlost podávání drátu, ví, že používám proces s nízkým výkonem, takže mi to dává velmi ostrý, zaostřený oblouk, který je ideální pro nízké rychlosti podávání drátu,“ řekl Jordan.„Když zvýším rychlost posuvu, automaticky mi to vyvolá jiný tvar vlny.Operátor o tom nemusí vědět, děje se to jen interně.Tato nastavení umožňují obsluze soustředit se na svařování a nestarat se o práci.Technické nastavení."
Systém byl navržen tak, aby vytvořil stroj, který by svářečům umožnil dělat vše od kořenového válce až po plnění a uzavírání v jednom stroji.
"Přechod z jedné technologie na druhou je velmi snadný," řekl Jordan.„Ve svařovacím systému PIPEFAB máme duální podavač, takže můžete zahájit proces STT na jedné straně podavače se správným hořákem a spotřebním materiálem pro mezerový kořenový průchod – k provedení tohoto kořenového svaru potřebujete kuželovou špičku a lehčí.pistole pro agilitu a na druhé straně budete připraveni plnit a uzavírat kanály, ať už s tavidlem, s tvrdým jádrem nebo s kovovým jádrem.“
„Pokud se chystáte instalovat 0,35“ (0,9 mm) pevný drát STT kořen s 0,45“ výplní a uzávěrem.(1,2 mm) drát s kovovým jádrem nebo drát s tokem, stačí nainstalovat dva spotřební materiály do dvojitého na obou stranách podavače,“ řekl Brian Senacy, oblastní manažer prodeje Lincoln Electric v Albertě.„Operátor vloží kořen a zvedne další pistoli, aniž by se dotkl stroje.Když stiskne spoušť na této pistoli, systém se automaticky přepne na jiný proces svařování a nastavení.“
I když je důležité mít na stroji k dispozici novou technologii, pro Lincoln a jeho zákazníky je také důležité, aby svařovací systém PIPEFAB zvládnul i tradiční procesy svařování trubek, jako je TIG, elektroda a plněný drát.
„Zákazníci určitě chtějí využít pokročilou technologii STT pro kořeny plného drátu nebo kovového jádra a Smart Pulse.I když je nový proces nejdůležitější, zákazníci mají stále zastaralé nebo neaktuální postupy, které čas od času používají,“ řekl Senasi.„Stále potřebují být schopni spouštět procesy bar nebo TIG.Nejen, že svařovací systémy PIPEFAB nabízejí všechny tyto procesy, ale design Ready-to-Run má speciální konektory, takže vaše TIG hořáky, hořáky a hořáky jsou vždy připojeny a připraveny k použití.jít."
Další nedávno vydanou technologií dostupnou jako upgrade svařovacího systému PIPEFAB je dvoudrátový systém MIG HyperFill společnosti, který výrazně zvyšuje rychlost odtavování.
„Během posledního roku a půl jsme zjistili, že technologie HyperFill je velmi účinná při obalování trubek,“ řekl Jordan.„Pokud přidáte vodní chladič a použijete vodou chlazenou pistoli, můžete nyní spustit tento dvouřádkový proces plnění a uzavírání.Byli jsme schopni dosáhnout rychlosti depozice 15 až 16 liber za hodinu, s použitím našeho nejlepšího jednořádkového procesu můžeme získat 7 až 8 liber za hodinu.Takže může více než zdvojnásobit rychlost usazování v pozici 1G.“
„Naše stroje řady Power Wave jsou oblíbené a výkonné, ale vlny obsažené v těchto strojích nejsou v trubárně potřeba,“ říká Senasi.„Věci jako hliníkové a křemíkové bronzové křivky byly odstraněny, abychom se zaměřili na křivky, které jsou skutečně užitečné pro zařízení pro svařování trubek.Svařovací systém PIPEFAB nabízí možnosti pro ocel a nerezovou ocel 3XX, plný drát, kovové jádro, plněný drát, SMAW, GTAW a další – všechny vzory, které chcete svařovat potrubí.
Sémantické závěry také nejsou nutné.Technologie Cable View společnosti nepřetržitě monitoruje indukčnost kabelu a upravuje tvar vlny tak, aby byl zachován stabilní výkon oblouku na dlouhých nebo stočených kabelech až do délky 65 stop.To umožňuje systému rychle provádět vhodné adaptivní změny pro zajištění stabilního provozu oblouku.
„Monitorování výroby Check Point Cloud lze nakonfigurovat tak, aby automaticky odeslalo zprávu nadřízeným, když výkon stroje klesne pod určitou hranici.Monitorování výroby Check Point uzavírá smyčku zlepšování procesů, takže jakmile jsou provedeny změny, můžete sledovat a ověřovat zlepšení,“ řekl Senasi."Shromažďování dat je stále populárnější a zákazníci rozhodně mluví o příležitostech, které jim to přináší, aby mohli lépe řídit své podnikání."
Společnosti se ze všech sil snaží modernizovat již tak složité automatizované svařovací procesy a využívají možnost shromažďovat data během operací k obohacení mechanismů zpětné vazby procesů.Příkladem je řídicí jednotka orbitálního svařování M317 od ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Navrženo pro použití v polovodičových, farmaceutických, jaderných a dalších špičkových potrubních aplikacích, je vybaveno pokročilými ovládacími prvky a rozhraním dotykové obrazovky pro zjednodušení automatizovaného svařování.
"Předchozí orbitální regulátory TIG byly ve skutečnosti navrženy inženýry pro inženýry," řekl Wolfram Donat, hlavní softwarový architekt v AMI.„S M317 nám svářeči ukazují, co potřebují.Chceme snížit bariéru vstupu do svařování trubek.Může trvat týden, než se někdo naučí používat orbitální svářečku.Může jim to trvat měsíce, než si na to úplně zvyknou, a získat Návratnost investic ze systému trvá až dva roky.Chceme zkrátit křivku učení.“
Řídicí jednotka přijímá data z různých senzorů, což umožňuje operátorům řídit své svary různými způsoby.Mezi funkce dotykové obrazovky patří automatický generátor plánu potrubí.Editor rozvrhu umožňuje operátorovi upravovat, konfigurovat, přidávat, odstraňovat a procházet aktuální úrovně.V režimu svařování poskytuje modul analýzy dat data v reálném čase a kamera poskytuje pohled na svar v reálném čase.
V kombinaci s ESAB WeldCloud a dalšími orbitálními analytickými nástroji mohou uživatelé shromažďovat, ukládat a spravovat datové soubory lokálně nebo v cloudu.
„Chtěli jsme vytvořit systém, který by nebyl zastaralý ani o generaci, ale který by mohl v budoucnu splňovat potřeby podniku,“ řekl Donat.„Pokud obchod není připraven na cloudovou analýzu, může stále získávat data ze stroje, protože je on-premise.Když se analytika stane důležitou, tyto informace mají k dispozici.“
„M317 kombinuje video obraz s daty svařování, označí je časovými razítky a zaznamenává svařování,“ řekl Donath."Pokud provádíte prodloužený svar a najdete hrbolek, nemusíte svar zahazovat, protože se můžete vrátit zpět a vidět každý výskyt problému zvýrazněný systémem."
M317 má moduly pro zápis dat různými rychlostmi.U aplikací, jako je ropa, plyn a jaderná energetika, může frekvence zaznamenávání dat záviset na kvalitě konkrétních součástí.Pro kvalifikaci svaru může třetí strana potřebovat přesné údaje, které prokážou, že během procesu svařování nedošlo k žádným odchylkám v proudu, napětí nebo kdekoli jinde.
Všechny tyto společnosti ukazují, že svářeči mají stále více dat a mechanismů zpětné vazby k vytváření lepších svarů potrubí.S těmito technologiemi vypadá budoucnost jasně.
Robert Colman je spisovatelem a editorem již 20 let a zabývá se potřebami různých průmyslových odvětví. Posledních sedm let se věnuje kovoobráběcímu průmyslu, působil jako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor Canadian Fabricating & Welding. Posledních sedm let se věnuje kovoobráběcímu průmyslu, působil jako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленадостанти, рабродостанти, рабродние working Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Posledních sedm let se věnuje kovoobráběcímu průmyslu, působí jako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的的直致力于金属加工行业，担任 Metalworking Production & Purchasing (MP&P)担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Výroba a nákup kovů (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве решение MP&P), а с января 2016 года — v качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Posledních sedm let pracoval v kovodělném průmyslu jako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor Canadian Fabricating & Welding.Je absolventem McGill University s bakalářským a magisterským titulem na UBC.
Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami, událostmi a technologiemi ze všech kovů z našich dvou měsíčních zpravodajů napsaných výhradně pro kanadské výrobce!
Nyní s plným přístupem k digitální edici Canadian Metalworking, snadným přístupem k cenným průmyslovým zdrojům.
Nyní s plným digitálním přístupem k Made in Canada a Weld máte snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Prostoje zařízení ovlivňují produktivitu celého podniku.Zástrčky a zásuvky MELTRIC určené pro jističe mohou eliminovat dlouhé prostoje spojené s odstavením/výměnou motoru.Jednoduchost plug-and-play konektorů Switch-Rated může snížit prostoje při výměně motoru až o 50 %.