«Το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB είναι το αποκορύφωμα της Lincoln Electric, παρέχοντας βέλτιστη απόδοση σε συγκόλληση συγκεκριμένων σωλήνων με διαισθητικά, άμεσο και απλά χειριστήρια και σχεδιασμό με το κλειδί στο χέρι που ελαχιστοποιεί τον χρόνο εγκατάστασης του συγκολλητή», λέει ο Brian Senasi, Regional Sales στην Αλμπέρτα, δήλωσε η Lincoln Electric.Διευθυντής της εταιρείας.Lincoln Electric
Οι σταδιακές αλλαγές είναι κοινές στην κατασκευή, ειδικά στη συγκόλληση σωλήνων.Για παράδειγμα, εάν έχετε παραμέτρους για μια διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων, η αλλαγή αυτών των παραμέτρων για την εισαγωγή μιας νέας διαδικασίας συγκόλλησης μπορεί να είναι μεγαλύτερο πρόβλημα από ό,τι αξίζει.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια δοκιμασμένη μέθοδος συγκόλλησης σε ορισμένες βιομηχανίες έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από άλλες.Αν δεν είναι χαλασμένο, μην το φτιάξετε.
Αλλά καθώς εμφανίζονται νέα έργα, οι κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης αναπτύσσουν νέες τεχνολογίες για να βοηθήσουν τα συνεργεία να βελτιώσουν την παραγωγικότητα και την ακρίβεια της συγκόλλησης.
Η σωστή συγκόλληση με διάκενο ρίζας είναι το κλειδί για μια επιτυχημένη διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων, είτε στο κατάστημα είτε στο χωράφι.
«Το σύστημά μας TPS/i είναι ένα σύστημα MIG/MAG ιδανικό για συγκολλήσεις ριζών», δήλωσε ο Mark Zablocki, Τεχνικός Συγκολλήσεων, Fronius Καναδάς.Το TPS/i είναι το επεκτάσιμο σύστημα MIG/MAG της Fronius.Έχει αρθρωτό σχεδιασμό, ώστε να μπορεί να κλιμακωθεί για χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη χρήση, όπως απαιτείται.
«Για το TPS/i, αναπτύξαμε ένα σύστημα που ονομάζεται LSC, το οποίο σημαίνει Low Spatter Control», είπε ο Zablocki.Το LSC είναι ένα βελτιωμένο φορητό τόξο βραχυκυκλώματος με υψηλή σταθερότητα τόξου.Η διαδικασία βασίζεται σε βραχυκυκλώματα που συμβαίνουν σε χαμηλά επίπεδα ρεύματος, με αποτέλεσμα μαλακή αναφλεξιμότητα και σταθερή διαδικασία συγκόλλησης.Αυτό είναι δυνατό επειδή το TPS/i μπορεί γρήγορα να αναγνωρίσει και να ανταποκριθεί σε φάσεις διεργασίας που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια ενός βραχυκυκλώματος.«Πήραμε ένα κοντό τόξο με αρκετή πίεση για να ενισχύσουμε τη ρίζα.Η LSC δημιούργησε ένα πολύ μαλακό τόξο που ήταν πιο εύκολο να ελεγχθεί."
Η δεύτερη έκδοση του LSC, LSC Advanced, συμβάλλει στη βελτίωση της σταθερότητας της διαδικασίας όταν λειτουργεί μακριά από πηγές ενέργειας.Τα μακριά καλώδια οδηγούν σε αυξημένη επαγωγή, η οποία με τη σειρά της έχει ως αποτέλεσμα περισσότερο πιτσίλισμα και μειωμένη σταθερότητα της διαδικασίας.Το LSC Advanced επιλύει αυτό το πρόβλημα.
«Όταν αρχίσετε να έχετε μια μακρά σύνδεση μεταξύ των ακίδων και του τροφοδοτικού - περίπου 50 πόδια.Το εύρος είναι όταν ξεκινάτε να χρησιμοποιείτε το LSC Advanced», δήλωσε ο Leon Hudson, Υπεύθυνος Τεχνικής Υποστήριξης Περιοχής για Perfect Welding στη Fronius Canada.Όπως πολλοί σύγχρονοι συγκολλητές, το Fronius σας επιτρέπει να καταγράφετε κάθε συγκόλληση.
«Μπορείτε να τυποποιήσετε τις παραμέτρους συγκόλλησης και να τις διορθώσετε στο μηχάνημα», είπε ο Hudson.«Αυτό το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο και μόνο ο επόπτης συγκόλλησης μπορεί να έχει πρόσβαση σε αυτές τις παραμέτρους με κάρτα-κλειδί.Αυτές οι παράμετροι μπορούν να παρακολουθούν τα kilojoules ανά ίντσα που κάνετε με κάθε συγκόλληση για να βεβαιωθείτε ότι πληροίτε τις σωστές προδιαγραφές."
Ενώ το TPS/i είναι πολύ αποτελεσματικό για στενά ελεγχόμενες συγκολλήσεις ρίζας, η εταιρεία έχει αναπτύξει μια διαδικασία παλμικού πολλαπλού ελέγχου (PMC) για να ολοκληρώσει τις συγκολλήσεις πλήρωσης γρηγορότερα.Αυτή η διαδικασία συγκόλλησης με παλμικό τόξο χρησιμοποιεί επεξεργασία δεδομένων υψηλής ταχύτητας για να συμβαδίζει με υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης διατηρώντας παράλληλα ένα σταθερό τόξο.
«Ο συγκολλητής αντισταθμίζει εν μέρει τις αλλαγές στην εμβέλεια του χειριστή για να εξασφαλίσει σταθερή διείσδυση», λέει ο Hudson.
Το AMI M317 Orbital Welding Controller έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές σε ημιαγωγούς, φαρμακευτικές, πυρηνικές και άλλες εργασίες κατασκευής σωλήνων υψηλής ποιότητας, με προηγμένα χειριστήρια και διεπαφή οθόνης αφής για την απλοποίηση της αυτοματοποιημένης συγκόλλησης.Issa
Στην αυτόματη συγκόλληση στο συνεργείο, όταν ο σωλήνας περιστρέφεται, το ζεστό κανάλι πραγματοποιείται στη θέση 1G και ο σταθεροποιητής PMC μπορεί να ρυθμιστεί αυτόματα ανάλογα με τα ψηλά ή τα χαμηλά σημεία της επιφάνειας του σωλήνα.
«Ο συγκολλητής TPS/i παρακολουθεί τα χαρακτηριστικά του τόξου και προσαρμόζεται σε πραγματικό χρόνο», λέει ο Zablocki.«Καθώς η επιφάνεια συγκόλλησης ταλαντώνεται γύρω από τον σωλήνα, η τάση και η ταχύτητα του σύρματος ρυθμίζονται σε πραγματικό χρόνο για να παρέχουν σταθερό ρεύμα».
Η σταθερότητα και η αυξημένη ταχύτητα βρίσκονται στο επίκεντρο πολλών από τις τεχνολογικές βελτιώσεις που βοηθούν τους συγκολλητές σωλήνων στην καθημερινή τους εργασία.Ενώ όλα τα παραπάνω ισχύουν για τη συγκόλληση MIG/MAG, παρόμοια αποτελεσματικότητα έχει βρεθεί και σε άλλες διαδικασίες όπως η TIG.
Για παράδειγμα, το ArcTig της Fronius για μηχανοποιημένες διεργασίες επιταχύνει την επεξεργασία σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
«Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να είναι δύσκολος επειδή διαχέει τη θερμότητα ελάχιστα και στρεβλώνει εύκολα», είπε ο Zablocki.«Κανονικά κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, η καλύτερη ελπίδα για μία μόνο διείσδυση είναι τα 3 mm.Αλλά με το ArcTig, το βολφράμιο ψύχεται με νερό, με αποτέλεσμα ένα πιο συγκεντρωμένο τόξο και μεγαλύτερη πυκνότητα τόξου στην άκρη του βολφραμίου.Η πυκνότητα του τόξου είναι πολύ υψηλή.Ισχυρό, μπορεί να συγκολλήσει έως και 10 mm με πλήρη βρασμό χωρίς προετοιμασία.
Οι Hudson και Zablocki σπεύδουν να επισημάνουν ότι κάθε πρόταση εφαρμογής που κάνουν σε αυτόν τον τομέα ξεκινά με το πρόγραμμα του πελάτη και ποια τεχνολογία πληροί αυτές τις απαιτήσεις.Σε πολλές περιπτώσεις, οι νέες τεχνολογίες προσφέρουν ευκαιρίες για μεγαλύτερη σταθερότητα, αποτελεσματικότητα και εμπλουτισμό δεδομένων για να διασφαλιστεί ότι η εργασία γίνεται σωστά.
Με το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, η Lincoln Electric προσπάθησε να δημιουργήσει εξοπλισμό που απλοποιεί τη συγκόλληση σωλήνων και την κατασκευή σκαφών.
«Έχουμε πολλές διαφορετικές μεθόδους συγκόλλησης σωλήνων που χρησιμοποιούνται σε πολλά μηχανήματα.στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, έχουμε υιοθετήσει μια εστιασμένη προσέγγιση για να συγκεντρώσουμε όλες τις διαφορετικές μεθόδους που μπορούν να είναι χρήσιμες για τη συγκόλληση σωλήνων και να τις συνδυάσουμε σε ένα πακέτο», δήλωσε ο David Jordan, διευθυντής του Παγκόσμιου Βιομηχανικού Τμήματος, Υδραυλικών και Διαδικασιών της Lincoln Electric.
Η Jordan επισημαίνει τη διαδικασία Surface Tension Transfer (STT) της εταιρείας ως μία από τις τεχνολογίες που περιλαμβάνονται στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB.
«Η διαδικασία STT είναι ιδανική για περάσματα ρίζας με αυλακώσεις», είπε.«Αναπτύχθηκε πριν από 30 χρόνια για τη συγκόλληση λεπτών υλικών επειδή παρέχει ένα πολύ ελεγχόμενο τόξο με χαμηλή είσοδο θερμότητας και χαμηλό πιτσίλισμα.Στα μετέπειτα χρόνια το βρήκαμε πολύ κατάλληλο για συγκόλληση με σφαιρίδια ρίζας στη συγκόλληση σωλήνων.»προσθέτει: «Στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, χρησιμοποιούμε την παραδοσιακή τεχνολογία STT και βελτιώνουμε περαιτέρω το τόξο για βελτιστοποίηση της απόδοσης και της ταχύτητας».
Τα συστήματα συγκόλλησης PIPEFAB είναι επίσης εξοπλισμένα με τεχνολογία Smart Pulse, η οποία παρακολουθεί τις ρυθμίσεις του μηχανήματος σας και προσαρμόζει αυτόματα την ισχύ παλμού για να παρέχει το τέλειο τόξο για την εργασία σας.
"Εάν έχω χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων, ξέρει ότι χρησιμοποιώ μια διαδικασία χαμηλής ισχύος, επομένως μου δίνει ένα πολύ καθαρό, εστιασμένο τόξο που είναι τέλειο για χαμηλές ταχύτητες τροφοδοσίας καλωδίων", είπε ο Jordan.«Όταν αυξάνω τον ρυθμό τροφοδοσίας, αυτόματα καλεί μια διαφορετική κυματομορφή για μένα.Ο χειριστής δεν χρειάζεται να το γνωρίζει, απλώς συμβαίνει εσωτερικά.Αυτές οι ρυθμίσεις επιτρέπουν στον χειριστή να επικεντρωθεί στη συγκόλληση και να μην ανησυχεί για την εργασία.Τεχνικές ρυθμίσεις."
Το σύστημα σχεδιάστηκε για να δημιουργήσει μια μηχανή που θα επέτρεπε στους συγκολλητές να κάνουν τα πάντα, από το ρολό ρίζας μέχρι το γέμισμα και το πώμα σε ένα μηχάνημα.
«Η μετάβαση από τη μια τεχνολογία στην άλλη είναι πολύ εύκολη», είπε ο Τζόρνταν.«Έχουμε έναν διπλό τροφοδότη στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, ώστε να μπορείτε να ξεκινήσετε τη διαδικασία STT στη μία πλευρά του τροφοδότη με τον κατάλληλο φακό και αναλώσιμα για ένα πέρασμα της ρίζας με διάκενο – χρειάζεστε μια κωνική άκρη για να κάνετε αυτή τη ριζική συγκόλληση και μια ελαφρύτερη.όπλο για ευελιξία και, από την άλλη πλευρά, θα είστε έτοιμοι να γεμίσετε και να κλείσετε κανάλια, είτε με flux-core, σκληροπυρήνα ή μεταλλικά.
"Εάν πρόκειται να εγκαταστήσετε μια ρίζα STT συμπαγούς σύρματος 0,35" (0,9 mm) με πλήρωση και καπάκι 0,45".Σύρμα με μεταλλικό πυρήνα (1,2 mm) ή σύρμα με πυρήνα ροής, χρειάζεται μόνο να εγκαταστήσετε δύο αναλώσιμα σε ένα διπλό και στις δύο πλευρές του τροφοδότη», δήλωσε ο Brian Senacy, διευθυντής πωλήσεων περιοχής της Lincoln Electric στην Αλμπέρτα.«Ο χειριστής εισάγει τη ρίζα και παίρνει ένα άλλο όπλο χωρίς να αγγίξει το μηχάνημα.Όταν πατήσει τη σκανδάλη σε αυτό το όπλο, το σύστημα μεταβαίνει αυτόματα στην άλλη διαδικασία και ρύθμιση συγκόλλησης.»
Αν και είναι σημαντικό να υπάρχει διαθέσιμη νέα τεχνολογία στο μηχάνημα, είναι επίσης σημαντικό για τη Lincoln και τους πελάτες της ότι το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB μπορεί επίσης να χειριστεί παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης σωλήνων, όπως TIG, ηλεκτρόδιο και σύρμα με πυρήνα ροής.
«Οι πελάτες θέλουν οπωσδήποτε να επωφεληθούν από την προηγμένη τεχνολογία STT για ρίζες συμπαγούς σύρματος ή μεταλλικού πυρήνα και Smart Pulse.Ενώ η νέα διαδικασία είναι η πιο σημαντική, οι πελάτες εξακολουθούν να έχουν ξεπερασμένες ή ξεπερασμένες διαδικασίες που χρησιμοποιούν από καιρό σε καιρό», δήλωσε η Senasi.«Πρέπει ακόμα να είναι σε θέση να εκτελούν διαδικασίες bar ή TIG.Όχι μόνο τα συστήματα συγκόλλησης PIPEFAB προσφέρουν όλες αυτές τις διαδικασίες, αλλά η σχεδίαση Ready-to-Run έχει ειδικούς συνδέσμους, ώστε οι φακοί, οι φακοί και οι φακοί TIG να είναι πάντα συνδεδεμένοι και έτοιμοι για χρήση.πηγαίνω."
Μια άλλη τεχνολογία που κυκλοφόρησε πρόσφατα, διαθέσιμη ως αναβάθμιση στο σύστημα συγκόλλησης της PIPEFAB είναι το σύστημα δύο συρμάτων MIG HyperFill της εταιρείας, το οποίο αυξάνει σημαντικά τους ρυθμούς εναπόθεσης.
«Τον τελευταίο ενάμιση χρόνο, ανακαλύψαμε ότι η τεχνολογία HyperFill είναι πολύ αποτελεσματική στην περιτύλιξη σωλήνων», δήλωσε ο Jordan.«Εάν προσθέσετε έναν ψύκτη νερού και χρησιμοποιήσετε ένα υδρόψυκτο πιστόλι, μπορείτε τώρα να εκτελέσετε αυτήν τη διαδικασία πλήρωσης και κάλυψης δύο γραμμών.Μπορέσαμε να επιτύχουμε ρυθμούς εναπόθεσης 15 έως 16 λίβρες ανά ώρα, χρησιμοποιώντας την καλύτερη διαδικασία μιας γραμμής, μπορούμε να πάρουμε 7 έως 8 λίβρες την ώρα.Έτσι μπορεί να υπερδιπλασιάσει τον ρυθμό καθίζησης στη θέση 1G.»
«Η σειρά μηχανών μας Power Wave είναι δημοφιλής και ισχυρή, αλλά τα κύματα που περιέχονται σε αυτά τα μηχανήματα δεν χρειάζονται στο κατάστημα σωληνώσεων», λέει η Senasi.«Πράγματα όπως οι κυματομορφές από αλουμίνιο και χάλκινο πυρίτιο έχουν αφαιρεθεί για να επικεντρωθούν σε κυματομορφές που είναι πραγματικά χρήσιμες για τον εξοπλισμό συγκόλλησης σωλήνων.Το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB διαθέτει επιλογές για χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα 3XX, συμπαγές σύρμα, μεταλλικό πυρήνα, σύρμα με flux, SMAW, GTAW και πολλά άλλα – όλα τα σχέδια που θέλετε να συγκολλήσετε.
Δεν απαιτούνται επίσης σημασιολογικά συμπεράσματα.Η τεχνολογία Cable View της εταιρείας παρακολουθεί συνεχώς την επαγωγή του καλωδίου και προσαρμόζει τη κυματομορφή για να διατηρεί σταθερή απόδοση τόξου σε μακριά ή τυλιγμένα καλώδια έως και 65 πόδια.Αυτό επιτρέπει στο σύστημα να κάνει γρήγορα κατάλληλες προσαρμοστικές αλλαγές για να εξασφαλίσει σταθερή λειτουργία του τόξου.
«Το Check Point Cloud Production Monitoring μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να στέλνει αυτόματα ένα μήνυμα στους επόπτες όταν η απόδοση του μηχανήματος πέσει κάτω από ένα συγκεκριμένο όριο.Η παρακολούθηση της παραγωγής Check Point κλείνει τον βρόχο βελτίωσης της διαδικασίας, ώστε μόλις γίνουν αλλαγές, να μπορείτε να παρακολουθείτε και να επικυρώνετε τις βελτιώσεις», είπε η Senasi.«Η συλλογή δεδομένων γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής και οι πελάτες σίγουρα μιλούν για τις ευκαιρίες που τους δημιουργεί αυτό για να διαχειριστούν καλύτερα την επιχείρησή τους».
Οι εταιρείες κάνουν ό,τι μπορούν για να εκσυγχρονίσουν ήδη πολύπλοκες αυτοματοποιημένες διαδικασίες συγκόλλησης, χρησιμοποιώντας τη δυνατότητα συλλογής δεδομένων κατά τη διάρκεια εργασιών για τον εμπλουτισμό των μηχανισμών ανάδρασης διεργασιών.Ένα παράδειγμα είναι ο ελεγκτής τροχιακής συγκόλλησης M317 από την ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Σχεδιασμένο για χρήση σε ημιαγωγούς, φαρμακευτικές, πυρηνικές και άλλες εφαρμογές αγωγών υψηλής τεχνολογίας, διαθέτει προηγμένα χειριστήρια και διεπαφή οθόνης αφής για την απλοποίηση της αυτοματοποιημένης συγκόλλησης.
«Οι προηγούμενες τροχιακές ελεγκτές TIG σχεδιάστηκαν στην πραγματικότητα από μηχανικούς για μηχανικούς», δήλωσε ο Wolfram Donat, επικεφαλής αρχιτέκτονας λογισμικού στην AMI.«Με το M317, οι συγκολλητές μας δείχνουν τι χρειάζονται.Θέλουμε να χαμηλώσουμε το φράγμα εισόδου στη συγκόλληση σωλήνων.Θα μπορούσε να χρειαστεί μια εβδομάδα για να μάθει κάποιος πώς να χρησιμοποιεί έναν τροχιακό συγκολλητή.Μπορεί να χρειαστούν μήνες για να το συνηθίσουν πλήρως και για να το αποκτήσουν Χρειάζονται έως και δύο χρόνια για την απόδοση επένδυσης (ROI) από το σύστημα.Θέλουμε να συντομεύσουμε την καμπύλη μάθησης».
Ο ελεγκτής λαμβάνει δεδομένα από διάφορους αισθητήρες, επιτρέποντας στους χειριστές να ελέγχουν τις συγκολλήσεις τους με διάφορους τρόπους.Τα χαρακτηριστικά της οθόνης αφής περιλαμβάνουν μια αυτόματη γεννήτρια σχεδίων σωληνώσεων.Το πρόγραμμα επεξεργασίας χρονοδιαγράμματος επιτρέπει στον χειριστή να προσαρμόζει, να διαμορφώνει, να προσθέτει, να διαγράφει και να πλοηγείται στα τρέχοντα επίπεδα.Στη λειτουργία συγκόλλησης, ο κινητήρας ανάλυσης δεδομένων παρέχει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο και η κάμερα παρέχει προβολή της συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο.
Σε συνδυασμό με το WeldCloud της ESAB και άλλα εργαλεία τροχιακής ανάλυσης, οι χρήστες μπορούν να συλλέγουν, να αποθηκεύουν και να διαχειρίζονται αρχεία δεδομένων τοπικά ή στο cloud.
«Θέλαμε να δημιουργήσουμε ένα σύστημα που δεν ήταν ξεπερασμένο για μια γενιά, αλλά που θα μπορούσε να καλύψει τις ανάγκες της επιχείρησης στο μέλλον», είπε ο Donat.«Εάν ένα κατάστημα δεν είναι έτοιμο για αναλύσεις cloud, μπορεί να λάβει δεδομένα από το μηχάνημα επειδή βρίσκεται εντός της εγκατάστασης.Όταν τα αναλυτικά στοιχεία γίνονται σημαντικά, αυτές οι πληροφορίες είναι διαθέσιμες σε αυτούς».
«Το M317 συνδυάζει την εικόνα του βίντεο με τα δεδομένα συγκόλλησης, τα σφραγίζει χρονικά και καταγράφει τη συγκόλληση», είπε ο Donath."Εάν κάνετε μια εκτεταμένη συγκόλληση και βρείτε ένα χτύπημα, δεν χρειάζεται να απορρίψετε τη συγκόλληση επειδή μπορείτε να επιστρέψετε και να δείτε κάθε περίπτωση του προβλήματος που επισημαίνεται από το σύστημα."
Το M317 διαθέτει μονάδες για εγγραφή δεδομένων σε διαφορετικούς ρυθμούς.Για εφαρμογές όπως το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο και η πυρηνική ενέργεια, η συχνότητα της καταγραφής δεδομένων μπορεί να εξαρτάται από την ποιότητα των συγκεκριμένων στοιχείων.Για να χαρακτηριστεί μια συγκόλληση, ένα τρίτο μέρος μπορεί να χρειαστεί ακριβή δεδομένα για να δείξει ότι δεν υπήρξαν αποκλίσεις στο ρεύμα, την τάση ή οπουδήποτε αλλού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
Όλες αυτές οι εταιρείες δείχνουν ότι οι συγκολλητές διαθέτουν όλο και περισσότερα δεδομένα και μηχανισμούς ανάδρασης για τη δημιουργία καλύτερων συγκολλήσεων σωλήνων.Με αυτές τις τεχνολογίες, το μέλλον φαίνεται λαμπρό.
Ο Robert Colman είναι συγγραφέας και εκδότης για 20 χρόνια καλύπτοντας τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών. Έχει αφιερωθεί στη βιομηχανία μεταλλουργίας τα τελευταία επτά χρόνια, υπηρετώντας ως συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και, από τον Ιανουάριο του 2016, ως εκδότης του Canadian Fabricating & Welding. Έχει αφιερωθεί στη βιομηχανία μεταλλουργίας τα τελευταία επτά χρόνια, υπηρετώντας ως συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και, από τον Ιανουάριο του 2016, ως εκδότης του Canadian Fabricating & Welding. Μεταλλουργική παραγωγή και αγορά μετάλλων (MP&P), από τον Ιανουάριο του 2016 — ρυθμιστής Canadian Fabricating & Welding. Τα τελευταία επτά χρόνια, έχει αφοσιωθεί στη βιομηχανία μεταλλουργίας, υπηρετώντας ως συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και από τον Ιανουάριο του 2016 ως συντάκτης του Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Παραγωγή & αγορά μετάλλων (MP&P) 的猈 10 蹶担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Παραγωγή και αγορά μετάλλων (MP&P) Ο τελευταίος κύκλος εργασιών στη μεταλλοβιομηχανία στην κατηγορία εντολών παραγωγής και αγοράς μετάλλων (MP&P), από τον Ιανουάριο του 2016 — σε πολλές εντολές Canadian Fabricating & Welding. Τα τελευταία επτά χρόνια, εργάστηκε στη βιομηχανία μεταλλουργίας ως συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και από τον Ιανουάριο του 2016 ως συντάκτης του Canadian Fabricating & Welding.Είναι απόφοιτος του Πανεπιστημίου McGill με πτυχίο και μεταπτυχιακό από το UBC.
Μείνετε ενημερωμένοι με τα τελευταία νέα, εκδηλώσεις και τεχνολογίες για όλα τα μέταλλα από τα δύο μηνιαία ενημερωτικά δελτία μας που γράφτηκαν αποκλειστικά για Καναδούς κατασκευαστές!
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση Canadian Metalworking, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Τώρα με την πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο Made in Canada and Weld, έχετε εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού επηρεάζει την παραγωγικότητα ολόκληρης της επιχείρησης.Τα βύσματα και οι πρίζες MELTRIC που έχουν σχεδιαστεί για διακόπτες κυκλώματος μπορούν να εξαλείψουν τον μεγάλο χρόνο διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με την απενεργοποίηση/αντικατάσταση του κινητήρα.Η απλότητα plug-and-play των υποδοχών Switch-Rated μπορεί να μειώσει το χρόνο διακοπής της αντικατάστασης του κινητήρα έως και 50%.