«Το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB είναι η κορυφαία επιλογή της Lincoln Electric, προσφέροντας βέλτιστη απόδοση σε συγκεκριμένες συγκολλήσεις σωλήνων με διαισθητικά, άμεσα και απλά χειριστήρια, καθώς και σχεδιασμό «με το κλειδί στο χέρι» που ελαχιστοποιεί τον χρόνο εγκατάστασης της μηχανής συγκόλλησης», λέει ο Brian Senasi, Περιφερειακός Διευθυντής Πωλήσεων στην Αλμπέρτα της Lincoln Electric.
Οι σταδιακές αλλαγές είναι συνηθισμένες στην κατασκευή, ειδικά στη συγκόλληση σωλήνων. Για παράδειγμα, εάν έχετε παραμέτρους για μια διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων, η αλλαγή αυτών των παραμέτρων για την εισαγωγή μιας νέας διαδικασίας συγκόλλησης μπορεί να είναι περισσότερο πρόβλημα παρά αξίζει. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια δοκιμασμένη μέθοδος συγκόλλησης σε ορισμένους κλάδους έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από άλλες. Εάν δεν είναι χαλασμένη, μην την επισκευάσετε.
Καθώς όμως αναδύονται νέα έργα, οι κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης αναπτύσσουν νέες τεχνολογίες για να βοηθήσουν τα εργαστήρια να βελτιώσουν την παραγωγικότητα και την ακρίβεια της συγκόλλησης.
Η σωστή συγκόλληση κενών ριζών είναι το κλειδί για μια επιτυχημένη διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων, είτε στο συνεργείο είτε στο πεδίο.
«Το σύστημα TPS/i μας είναι ένα σύστημα MIG/MAG ιδανικό για συγκολλήσεις ριζών», δήλωσε ο Mark Zablocki, Τεχνικός Συγκολλήσεων στην Fronius Canada. Το TPS/i είναι το επεκτάσιμο σύστημα MIG/MAG της Fronius. Έχει αρθρωτό σχεδιασμό, ώστε να μπορεί να κλιμακωθεί για χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη χρήση, ανάλογα με τις ανάγκες.
«Για το TPS/i, αναπτύξαμε ένα σύστημα που ονομάζεται LSC, το οποίο σημαίνει Low Spatter Control», δήλωσε ο Zablocki. Το LSC είναι ένα βελτιωμένο φορητό τόξο βραχυκυκλώματος με υψηλή σταθερότητα τόξου. Η διαδικασία βασίζεται σε βραχυκυκλώματα που συμβαίνουν σε χαμηλά επίπεδα ρεύματος, με αποτέλεσμα την απαλή επανέναρξη και μια σταθερή διαδικασία συγκόλλησης. Αυτό είναι δυνατό επειδή το TPS/i μπορεί να εντοπίσει γρήγορα και να ανταποκριθεί στις φάσεις της διαδικασίας που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια ενός βραχυκυκλώματος. «Πήραμε ένα βραχύ τόξο με αρκετή πίεση για να ενισχύσει τη ρίζα. Το LSC δημιούργησε ένα πολύ απαλό τόξο που ήταν πιο εύκολο να ελεγχθεί».
Η δεύτερη έκδοση του LSC, το LSC Advanced, βοηθά στη βελτίωση της σταθερότητας της διεργασίας κατά τη λειτουργία μακριά από πηγές ενέργειας. Τα μακριά καλώδια οδηγούν σε αυξημένη αυτεπαγωγή, η οποία με τη σειρά της έχει ως αποτέλεσμα περισσότερο πιτσίλισμα και μειωμένη σταθερότητα της διεργασίας. Το LSC Advanced λύνει αυτό το πρόβλημα.
«Όταν αρχίζετε να έχετε μια μεγάλη σύνδεση μεταξύ των ακίδων και της τροφοδοσίας – περίπου 15 μέτρα. Η εμβέλεια είναι όταν αρχίζετε να χρησιμοποιείτε το LSC Advanced», δήλωσε ο Leon Hudson, Διευθυντής Τεχνικής Υποστήριξης Περιοχής για την Perfect Welding στην Fronius Canada. Όπως πολλές σύγχρονες μηχανές συγκόλλησης, η Fronius σάς επιτρέπει να καταγράφετε κάθε συγκόλληση.
«Μπορείτε να τυποποιήσετε τις παραμέτρους συγκόλλησης και να τις διορθώσετε στο μηχάνημα», είπε ο Hudson. «Αυτό το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο και μόνο ο επιβλέπων συγκόλλησης μπορεί να έχει πρόσβαση σε αυτές τις παραμέτρους με μια κάρτα-κλειδί. Αυτές οι παράμετροι μπορούν να παρακολουθούν τα κιλοτζάουλ ανά ίντσα που κάνετε με κάθε συγκόλληση για να βεβαιωθούν ότι πληροίτε τις σωστές προδιαγραφές».
Ενώ η TPS/i είναι πολύ αποτελεσματική για αυστηρά ελεγχόμενες συγκολλήσεις ρίζας, η εταιρεία έχει αναπτύξει μια διαδικασία παλμικού πολλαπλού ελέγχου (PMC) για την ταχύτερη ολοκλήρωση των συγκολλήσεων πλήρωσης. Αυτή η διαδικασία παλμικής συγκόλλησης τόξου χρησιμοποιεί επεξεργασία δεδομένων υψηλής ταχύτητας για να συμβαδίζει με υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης διατηρώντας παράλληλα ένα σταθερό τόξο.
«Η μηχανή συγκόλλησης αντισταθμίζει εν μέρει τις αλλαγές στην εμβέλεια του χειριστή για να διασφαλίσει συνεπή διείσδυση», λέει ο Hudson.
Ο ελεγκτής τροχιακής συγκόλλησης AMI M317 έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές σε ημιαγωγούς, φαρμακευτικές, πυρηνικές και άλλες εργασίες κατασκευής σωλήνων υψηλής ποιότητας, διαθέτοντας προηγμένα χειριστήρια και διεπαφή με οθόνη αφής για την απλοποίηση της αυτοματοποιημένης συγκόλλησης.
Στην αυτόματη συγκόλληση στο εργαστήριο, όταν περιστρέφεται ο σωλήνας, το θερμό κανάλι πραγματοποιείται στη θέση 1G και ο σταθεροποιητής PMC μπορεί να ρυθμιστεί αυτόματα ανάλογα με τα υψηλά ή χαμηλά σημεία της επιφάνειας του σωλήνα.
«Η μηχανή συγκόλλησης TPS/i παρακολουθεί τα χαρακτηριστικά του τόξου και προσαρμόζεται σε πραγματικό χρόνο», λέει ο Zablocki. «Καθώς η επιφάνεια συγκόλλησης ταλαντώνεται γύρω από τον σωλήνα, η τάση και η ταχύτητα του σύρματος ρυθμίζονται σε πραγματικό χρόνο για να παρέχουν ένα σταθερό ρεύμα».
Η σταθερότητα και η αυξημένη ταχύτητα βρίσκονται στο επίκεντρο πολλών από τις τεχνολογικές βελτιώσεις που βοηθούν τους συγκολλητές σωλήνων στην καθημερινή τους εργασία. Ενώ όλα τα παραπάνω ισχύουν για τη συγκόλληση MIG/MAG, παρόμοια απόδοση έχει βρεθεί και σε άλλες διαδικασίες όπως η TIG.
Για παράδειγμα, το ArcTig της Fronius για μηχανοποιημένες διαδικασίες επιταχύνει την επεξεργασία σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
«Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να είναι δύσκολος επειδή διαχέει ελάχιστα τη θερμότητα και παραμορφώνεται εύκολα», είπε ο Zablocki. «Κανονικά, κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, η καλύτερη ελπίδα για μία μόνο διείσδυση είναι τα 3 mm. Αλλά με το ArcTig, το βολφράμιο ψύχεται από νερό, με αποτέλεσμα ένα πιο συγκεντρωμένο τόξο και μεγαλύτερη πυκνότητα τόξου στην άκρη του βολφραμίου. Η πυκνότητα τόξου είναι πολύ υψηλή. Ισχυρό, μπορεί να συγκολλήσει έως και 10 mm με πλήρη βρασμό χωρίς προετοιμασία.
Οι Hudson και Zablocki σπεύδουν να επισημάνουν ότι κάθε πρόταση εφαρμογής που κάνουν σε αυτόν τον τομέα ξεκινά με το πρόγραμμα του πελάτη και την τεχνολογία που πληροί αυτές τις απαιτήσεις. Σε πολλές περιπτώσεις, οι νέες τεχνολογίες προσφέρουν ευκαιρίες για μεγαλύτερη σταθερότητα, αποτελεσματικότητα και εμπλουτισμό δεδομένων, ώστε να διασφαλιστεί ότι η εργασία γίνεται σωστά.
Με το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, η Lincoln Electric επιδίωξε να δημιουργήσει εξοπλισμό που απλοποιεί τη συγκόλληση σωλήνων και την κατασκευή δοχείων.
«Έχουμε πολλές διαφορετικές μεθόδους συγκόλλησης σωλήνων που χρησιμοποιούνται σε διάφορα μηχανήματα. Στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, έχουμε υιοθετήσει μια στοχευμένη προσέγγιση για να συγκεντρώσουμε όλες τις διαφορετικές μεθόδους που μπορούν να είναι χρήσιμες για τη συγκόλληση σωλήνων και να τις συνδυάσουμε σε ένα πακέτο», δήλωσε ο David Jordan, διευθυντής του Παγκόσμιου Βιομηχανικού Τμήματος της Lincoln Electric, Υδραυλικών και Βιομηχανιών Επεξεργασίας.
Ο Jordan επισημαίνει τη διαδικασία μεταφοράς επιφανειακής τάσης (STT) της εταιρείας ως μία από τις τεχνολογίες που περιλαμβάνονται στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB.
«Η διαδικασία STT είναι ιδανική για περάσματα ρίζας σωλήνων με σχισμές», είπε. «Αναπτύχθηκε πριν από 30 χρόνια για τη συγκόλληση λεπτών υλικών επειδή παρέχει ένα πολύ ελεγχόμενο τόξο με χαμηλή εισροή θερμότητας και χαμηλό πιτσίλισμα. Τα επόμενα χρόνια τη βρήκαμε πολύ κατάλληλη για συγκόλληση σφαιριδίων ρίζας σε συγκολλήσεις σωλήνων». προσθέτει: «Στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, χρησιμοποιούμε την παραδοσιακή τεχνολογία STT και βελτιώνουμε περαιτέρω το τόξο για να βελτιστοποιήσουμε την απόδοση και την ταχύτητα».
Τα συστήματα συγκόλλησης PIPEFAB είναι επίσης εξοπλισμένα με την τεχνολογία Smart Pulse, η οποία παρακολουθεί τις ρυθμίσεις του μηχανήματός σας και προσαρμόζει αυτόματα την ισχύ παλμού για να παρέχει το τέλειο τόξο για την εργασία σας.
«Αν έχω χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος, γνωρίζει ότι χρησιμοποιώ μια διαδικασία χαμηλής ισχύος, επομένως μου δίνει ένα πολύ καθαρό, εστιασμένο τόξο που είναι ιδανικό για χαμηλές ταχύτητες τροφοδοσίας σύρματος», είπε ο Jordan. «Όταν αυξάνω τον ρυθμό τροφοδοσίας, μου εμφανίζει αυτόματα μια διαφορετική κυματομορφή. Ο χειριστής δεν χρειάζεται να το γνωρίζει, απλώς συμβαίνει εσωτερικά. Αυτές οι ρυθμίσεις επιτρέπουν στον χειριστή να επικεντρωθεί στη συγκόλληση και να μην ανησυχεί για την εργασία. Τεχνικές ρυθμίσεις.»
Το σύστημα σχεδιάστηκε για να δημιουργήσει μια μηχανή που θα επέτρεπε στους συγκολλητές να κάνουν τα πάντα, από το ρολό ρίζας μέχρι το γέμισμα και το πώμα, σε μία μόνο μηχανή.
«Η μετάβαση από τη μία τεχνολογία στην άλλη είναι πολύ εύκολη», είπε ο Jordan. «Διαθέτουμε διπλό τροφοδότη στο σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB, ώστε να μπορείτε να ξεκινήσετε τη διαδικασία STT στη μία πλευρά του τροφοδότη με τον κατάλληλο πυρσό και αναλώσιμα για ένα πέρασμα ρίζας κενού - χρειάζεστε μια κωνική άκρη για να κάνετε αυτήν τη συγκόλληση ρίζας και μια ελαφρύτερη. Χρησιμοποιήστε πιστόλι για ευελιξία και, από την άλλη πλευρά, θα είστε έτοιμοι να γεμίσετε και να κλείσετε κανάλια, είτε με πυρήνα ροής, είτε με σκληρό πυρήνα είτε με μεταλλικό πυρήνα».
«Εάν πρόκειται να εγκαταστήσετε μια ρίζα STT από συμπαγές σύρμα 0,35" (0,9 mm) με στόκο και καπάκι 0,45". (1,2 mm) σύρμα με μεταλλικό πυρήνα ή σύρμα με πυρήνα ροής, χρειάζεται να εγκαταστήσετε μόνο δύο αναλώσιμα σε διπλό σε κάθε πλευρά του τροφοδότη», δήλωσε ο Brian Senacy, διευθυντής πωλήσεων περιοχής της Lincoln Electric στην Αλμπέρτα. «Ο χειριστής εισάγει τη ρίζα και παίρνει ένα άλλο πιστόλι χωρίς να αγγίξει το μηχάνημα. Όταν πατήσει τη σκανδάλη σε αυτό το πιστόλι, το σύστημα μεταβαίνει αυτόματα στην άλλη διαδικασία και ρύθμιση συγκόλλησης».
Ενώ είναι σημαντικό να υπάρχει διαθέσιμη νέα τεχνολογία στο μηχάνημα, είναι επίσης σημαντικό για την Lincoln και τους πελάτες της το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB να μπορεί επίσης να χειριστεί παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης σωλήνων, όπως TIG, ηλεκτρόδια και σύρμα με πυρήνα ροής.
«Οι πελάτες σίγουρα θέλουν να επωφεληθούν από την προηγμένη τεχνολογία STT για ρίζες από συμπαγές σύρμα ή μεταλλικό πυρήνα και το Smart Pulse. Ενώ η νέα διαδικασία είναι η πιο σημαντική, οι πελάτες εξακολουθούν να έχουν ξεπερασμένες ή ξεπερασμένες διαδικασίες που χρησιμοποιούν κατά καιρούς», δήλωσε ο Senasi. «Πρέπει να είναι σε θέση να εκτελούν διαδικασίες συγκόλλησης με ράβδο ή TIG. Τα συστήματα συγκόλλησης PIPEFAB όχι μόνο προσφέρουν όλες αυτές τις διαδικασίες, αλλά και ο σχεδιασμός Ready-to-Run διαθέτει ειδικούς συνδετήρες, ώστε οι πυρσοί, οι πυρσοί και οι πυρσοί TIG σας να είναι πάντα συνδεδεμένοι και έτοιμοι να ξεκινήσουν.»
Μια άλλη πρόσφατα κυκλοφορήσασα τεχνολογία που διατίθεται ως αναβάθμιση στο σύστημα συγκόλλησης της PIPEFAB είναι το σύστημα MIG HyperFill δύο συρμάτων της εταιρείας, το οποίο αυξάνει σημαντικά τους ρυθμούς εναπόθεσης.
«Τον τελευταίο ενάμιση χρόνο, διαπιστώσαμε ότι η τεχνολογία HyperFill είναι πολύ αποτελεσματική στην περιτύλιξη σωλήνων», δήλωσε ο Jordan. «Εάν προσθέσετε έναν ψύκτη νερού και χρησιμοποιήσετε ένα υδρόψυκτο πιστόλι, μπορείτε πλέον να εκτελέσετε αυτήν τη διαδικασία πλήρωσης και πώματος δύο γραμμών. Έχουμε καταφέρει να επιτύχουμε ρυθμούς εναπόθεσης 15 έως 16 λίβρες ανά ώρα, χρησιμοποιώντας την καλύτερη διαδικασία μίας γραμμής, μπορούμε να επιτύχουμε 7 έως 8 λίβρες ανά ώρα. Έτσι, μπορεί να υπερδιπλασιάσει τον ρυθμό καθίζησης στη θέση 1G».
«Η σειρά μηχανών Power Wave που διαθέτουμε είναι δημοφιλής και ισχυρή, αλλά τα κύματα που περιέχονται σε αυτά τα μηχανήματα δεν χρειάζονται στο εργαστήριο σωλήνων», λέει ο Senasi. «Πράγματα όπως οι κυματομορφές αλουμινίου και πυριτίου-μπρούντζου έχουν αφαιρεθεί για να επικεντρωθούμε σε κυματομορφές που είναι πραγματικά χρήσιμες για τον εξοπλισμό συγκόλλησης σωλήνων. Το σύστημα συγκόλλησης PIPEFAB διαθέτει επιλογές για χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα 3XX, συμπαγές σύρμα, μεταλλικό πυρήνα, σύρμα με πυρήνα ροής, SMAW, GTAW και άλλα - όλα τα μοτίβα που θέλετε να συγκολλήσετε σωλήνες».
Δεν απαιτούνται επίσης σημασιολογικά συμπεράσματα. Η τεχνολογία Cable View της εταιρείας παρακολουθεί συνεχώς την επαγωγή του καλωδίου και προσαρμόζει την κυματομορφή για να διατηρεί σταθερή την απόδοση του τόξου σε μακριά ή σπειροειδή καλώδια μήκους έως και 65 πόδια. Αυτό επιτρέπει στο σύστημα να κάνει γρήγορα τις κατάλληλες προσαρμοστικές αλλαγές για να διασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του τόξου.
«Το Check Point Cloud Production Monitoring μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να στέλνει αυτόματα ένα μήνυμα στους επόπτες όταν η απόδοση του μηχανήματος πέσει κάτω από ένα συγκεκριμένο όριο. Το Check Point production monitoring κλείνει τον κύκλο βελτίωσης της διαδικασίας, επομένως μόλις γίνουν αλλαγές, μπορείτε να παρακολουθείτε και να επικυρώνετε τις βελτιώσεις», δήλωσε ο Senasi. «Η συλλογή δεδομένων γίνεται όλο και πιο δημοφιλής και οι πελάτες σίγουρα μιλάνε για τις ευκαιρίες που αυτό δημιουργεί για αυτούς ώστε να διαχειρίζονται καλύτερα την επιχείρησή τους».
Οι εταιρείες καταβάλλουν κάθε δυνατή προσπάθεια για να εκσυγχρονίσουν τις ήδη πολύπλοκες αυτοματοποιημένες διαδικασίες συγκόλλησης, χρησιμοποιώντας τη δυνατότητα συλλογής δεδομένων κατά τη διάρκεια των εργασιών για τον εμπλουτισμό των μηχανισμών ανατροφοδότησης της διαδικασίας. Ένα παράδειγμα είναι ο τροχιακός ελεγκτής συγκόλλησης M317 από την ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Σχεδιασμένο για χρήση σε εφαρμογές ημιαγωγών, φαρμακευτικών, πυρηνικών και άλλων εφαρμογών αγωγών υψηλής τεχνολογίας, διαθέτει προηγμένα χειριστήρια και διεπαφή με οθόνη αφής για την απλοποίηση της αυτοματοποιημένης συγκόλλησης.
«Οι προηγούμενοι τροχιακοί ελεγκτές TIG σχεδιάζονταν στην πραγματικότητα από μηχανικούς για μηχανικούς», δήλωσε ο Wolfram Donat, επικεφαλής αρχιτέκτονας λογισμικού στην AMI. «Με το M317, οι συγκολλητές μας δείχνουν τι χρειάζονται. Θέλουμε να μειώσουμε το εμπόδιο εισόδου στη συγκόλληση σωλήνων. Μπορεί να χρειαστεί μια εβδομάδα για να μάθει κάποιος πώς να χρησιμοποιεί μια τροχιακή μηχανή συγκόλλησης. Μπορεί να χρειαστούν μήνες για να το συνηθίσει πλήρως και για να το αποκομίσει από το σύστημα χρειάζονται έως και δύο χρόνια για απόδοση επένδυσης (ROI). Θέλουμε να συντομεύσουμε την καμπύλη μάθησης».
Ο ελεγκτής λαμβάνει δεδομένα από διάφορους αισθητήρες, επιτρέποντας στους χειριστές να ελέγχουν τις συγκολλήσεις τους με ποικίλους τρόπους. Οι λειτουργίες οθόνης αφής περιλαμβάνουν μια αυτόματη γεννήτρια σχεδίων σωληνώσεων. Ο επεξεργαστής χρονοδιαγράμματος επιτρέπει στον χειριστή να προσαρμόζει, να διαμορφώνει, να προσθέτει, να διαγράφει και να πλοηγείται στα επίπεδα ρεύματος. Στη λειτουργία συγκόλλησης, η μηχανή ανάλυσης δεδομένων παρέχει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο και η κάμερα παρέχει μια προβολή της συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο.
Σε συνδυασμό με το WeldCloud της ESAB και άλλα εργαλεία τροχιακής ανάλυσης, οι χρήστες μπορούν να συλλέγουν, να αποθηκεύουν και να διαχειρίζονται αρχεία δεδομένων τοπικά ή στο cloud.
«Θέλαμε να δημιουργήσουμε ένα σύστημα που να μην είναι ξεπερασμένο κατά μια γενιά, αλλά που θα μπορούσε να καλύψει τις ανάγκες της επιχείρησης στο μέλλον», δήλωσε ο Donat. «Εάν ένα κατάστημα δεν είναι έτοιμο για cloud analytics, μπορεί ακόμα να λαμβάνει δεδομένα από το μηχάνημα επειδή βρίσκεται στις εγκαταστάσεις του. Όταν τα analytics γίνονται σημαντικά, αυτές οι πληροφορίες είναι διαθέσιμες σε αυτό».
«Το M317 συνδυάζει την εικόνα βίντεο με τα δεδομένα συγκόλλησης, την χρονολογεί και καταγράφει τη συγκόλληση», είπε ο Donath. «Εάν κάνετε μια εκτεταμένη συγκόλληση και βρείτε ένα εξόγκωμα, δεν χρειάζεται να απορρίψετε τη συγκόλληση, επειδή μπορείτε να επιστρέψετε και να δείτε κάθε περίπτωση του προβλήματος που επισημαίνεται από το σύστημα».
Το M317 διαθέτει μονάδες για την εγγραφή δεδομένων με διαφορετικούς ρυθμούς. Για εφαρμογές όπως το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο και η πυρηνική ενέργεια, η συχνότητα καταγραφής δεδομένων μπορεί να εξαρτάται από την ποιότητα των συγκεκριμένων εξαρτημάτων. Για να χαρακτηριστεί μια συγκόλληση, ένα τρίτο μέρος μπορεί να χρειαστεί ακριβή δεδομένα για να δείξει ότι δεν υπήρχαν αποκλίσεις στο ρεύμα, την τάση ή οπουδήποτε αλλού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
Όλες αυτές οι εταιρείες δείχνουν ότι οι συγκολλητές διαθέτουν όλο και περισσότερα δεδομένα και μηχανισμούς ανατροφοδότησης για να δημιουργούν καλύτερες συγκολλήσεις σωλήνων. Με αυτές τις τεχνολογίες, το μέλλον διαγράφεται λαμπρό.
Ο Ρόμπερτ Κόλμαν είναι συγγραφέας και επιμελητής επιμέλειας εδώ και 20 χρόνια, καλύπτοντας τις ανάγκες διαφόρων κλάδων. Έχει αφιερωθεί στον κλάδο της μεταλλουργίας τα τελευταία επτά χρόνια, διατελώντας συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και, από τον Ιανουάριο του 2016, συντάκτης του Canadian Fabricating & Welding. Έχει αφιερωθεί στον κλάδο της μεταλλουργίας τα τελευταία επτά χρόνια, διατελώντας συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και, από τον Ιανουάριο του 2016, συντάκτης του Canadian Fabricating & Welding. Μεταλλουργική παραγωγή και αγορά μετάλλων (MP&P), από τον Ιανουάριο του 2016 — ρυθμιστής Canadian Fabricating & Welding. Τα τελευταία επτά χρόνια, έχει αφιερωθεί στη μεταλλουργική βιομηχανία, διατελώντας Αρχισυντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και από τον Ιανουάριο του 2016 ως Αρχισυντάκτης του Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Παραγωγή και αγορά μετάλλων (MP&P) 的猖1 辇6月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Παραγωγή και αγορά μετάλλων (MP&P) Ο τελευταίος κύκλος εργασιών στη μεταλλοβιομηχανία στην κατηγορία εντολών παραγωγής και αγοράς μετάλλων (MP&P), από τον Ιανουάριο του 2016 — σε πολλές εντολές Canadian Fabricating & Welding. Τα τελευταία επτά χρόνια, εργάστηκε στον κλάδο της μεταλλουργίας ως συντάκτης του Metalworking Production & Purchasing (MP&P) και από τον Ιανουάριο του 2016 ως συντάκτης του Canadian Fabricating & Welding.Είναι απόφοιτος του Πανεπιστημίου McGill με πτυχίο και μεταπτυχιακό από το UBC.
Μείνετε ενημερωμένοι με τα τελευταία νέα, εκδηλώσεις και τεχνολογίες σε όλα τα μέταλλα από τα δύο μηνιαία ενημερωτικά δελτία μας, γραμμένα αποκλειστικά για Καναδούς κατασκευαστές!
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του Canadian Metalworking, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Τώρα με πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο Made in Canada και το Weld, έχετε εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού επηρεάζει την παραγωγικότητα ολόκληρης της επιχείρησης. Τα βύσματα και οι πρίζες MELTRIC που έχουν σχεδιαστεί για διακόπτες κυκλώματος μπορούν να εξαλείψουν τον μεγάλο χρόνο διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με την απενεργοποίηση/αντικατάσταση του κινητήρα. Η απλότητα plug-and-play των συνδετήρων με δυνατότητα διακοπής λειτουργίας μπορεί να μειώσει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας της αντικατάστασης του κινητήρα έως και 50%.