„Sustav za zavarivanje PIPEFAB vrhunac je tvrtke Lincoln Electric, pružajući optimalne performanse u specifičnom zavarivanju cijevi s intuitivnim, izravnim i jednostavnim kontrolama te dizajnom po principu "ključ u ruke" koji minimizira vrijeme postavljanja aparata za zavarivanje“, kaže Brian Senasi, regionalni prodajni direktor tvrtke Lincoln Electric u Alberti.
Postupne promjene su uobičajene u proizvodnji, posebno u zavarivanju cijevi. Na primjer, ako imate parametre za proces zavarivanja cijevi, promjena tih parametara radi uvođenja novog procesa zavarivanja može biti više problema nego što vrijedi. Zato provjerena metoda zavarivanja u nekim industrijama ima dulji vijek trajanja od drugih. Ako nije pokvarena, nemojte je popravljati.
No kako se pojavljuju novi projekti, proizvođači opreme za zavarivanje razvijaju nove tehnologije kako bi pomogli radionicama da poboljšaju produktivnost i točnost zavarivanja.
Pravilno zavarivanje korijenskog razmaka ključ je uspješnog postupka zavarivanja cijevi, bilo u radionici ili na terenu.
„Naš TPS/i sustav je MIG/MAG sustav idealan za korijenske zavare“, rekao je Mark Zablocki, tehničar za zavarivanje u tvrtki Fronius Canada. TPS/i je Froniusov skalabilni MIG/MAG sustav. Ima modularni dizajn tako da se može skalirati za ručnu ili automatiziranu upotrebu prema potrebi.
„Za TPS/i razvili smo sustav pod nazivom LSC, što je kratica za Low Spatter Control (Kontrola niskog prskanja),“ rekao je Zablocki. LSC je poboljšani prijenosni luk kratkog spoja s visokom stabilnošću luka. Proces se temelji na kratkim spojevima koji se javljaju pri niskim razinama struje, što rezultira mekim ponovnim paljenjem i stabilnim procesom zavarivanja. To je moguće jer TPS/i može brzo identificirati i reagirati na faze procesa koje se javljaju tijekom kratkog spoja. „Dobili smo kratki luk s dovoljno tlaka da ojača korijen. LSC je stvorio vrlo mekan luk koji je bilo lakše kontrolirati.“
Druga verzija LSC-a, LSC Advanced, pomaže u poboljšanju stabilnosti procesa pri radu daleko od izvora napajanja. Dugi kabeli dovode do povećane induktivnosti, što zauzvrat rezultira većim prskanjem i smanjenom stabilnošću procesa. LSC Advanced rješava taj problem.
„Domet je kada počnete koristiti LSC Advanced kada se spoj između pinova i napajanja pojača – oko 15 metara“, rekao je Leon Hudson, voditelj tehničke podrške za područje Perfect Weldinga u Fronius Canada. Kao i mnogi moderni aparati za zavarivanje, Fronius vam omogućuje snimanje svakog zavara.
„Možete standardizirati parametre zavarivanja i fiksirati ih u stroju“, rekao je Hudson. „Ovaj stroj se može opremiti i samo nadzornik zavarivanja može pristupiti tim parametrima pomoću kartice. Ovi parametri mogu pratiti kilodžule po inču koje proizvodite sa svakim zavarom kako biste bili sigurni da ispunjavate ispravne specifikacije.“
Iako je TPS/i vrlo učinkovit za strogo kontrolirane korijenske zavare, tvrtka je razvila proces pulsirajućeg višestrukog upravljanja (PMC) za brže dovršavanje zavara punila. Ovaj proces pulsirajućeg elektrolučnog zavarivanja koristi brzu obradu podataka kako bi se održale veće brzine zavarivanja uz održavanje stabilnog luka.
„Aparat za zavarivanje djelomično kompenzira promjene u dosegu operatera kako bi se osigurala konzistentna penetracija“, kaže Hudson.
Orbitalni kontroler za zavarivanje AMI M317 dizajniran je za primjenu u proizvodnji poluvodičkih, farmaceutskih, nuklearnih i drugih visokokvalitetnih cijevi, a sadrži napredne kontrole i sučelje zaslona osjetljivog na dodir za pojednostavljenje automatiziranog zavarivanja. Issa
Kod automatskog zavarivanja u radionici, kada se cijev okreće, vrući kanal se izvodi u položaju 1G, a stabilizator PMC može se automatski podesiti prema najvišim ili najnižim točkama površine cijevi.
„TPS/i zavarivač prati karakteristike luka i prilagođava se u stvarnom vremenu“, kaže Zablocki. „Kako površina zavara oscilira oko cijevi, napon i brzina žice podešavaju se u stvarnom vremenu kako bi se osigurala konstantna struja.“
Stabilnost i povećana brzina su u srži mnogih tehnoloških poboljšanja koja pomažu zavarivačima cijevi u njihovom svakodnevnom radu. Iako se sve navedeno odnosi na MIG/MAG zavarivanje, slična učinkovitost je utvrđena i u drugim procesima poput TIG-a.
Na primjer, Froniusov ArcTig za mehanizirane procese ubrzava obradu cijevi od nehrđajućeg čelika.
„Nehrđajući čelik može biti nezgodan jer slabo rasipa toplinu i lako se savija“, rekao je Zablocki. „Obično pri zavarivanju nehrđajućeg čelika, najbolja nada za jednokratni prodor je 3 mm. Ali kod ArcTiga, volfram se hladi vodom, što rezultira koncentriranijim lukom i većom gustoćom luka na vrhu volframa. Gustoća luka je vrlo visoka. Snažan, može zavarivati ​​do 10 mm s punim kuhanjem bez pripreme.“
Hudson i Zablocki brzo ističu da svaki prijedlog aplikacije koji daju u ovom području počinje s programom kupca i tehnologijom koja zadovoljava te zahtjeve. U mnogim slučajevima, nove tehnologije nude mogućnosti za veću stabilnost, učinkovitost i obogaćivanje podataka kako bi se osiguralo da se posao obavi ispravno.
S PIPEFAB sustavom za zavarivanje, Lincoln Electric je nastojao stvoriti opremu koja pojednostavljuje zavarivanje cijevi i izradu posuda.
„Imamo mnogo različitih metoda zavarivanja cijevi koje se koriste na nekoliko strojeva; u sustavu zavarivanja PIPEFAB zauzeli smo usmjeren pristup kako bismo objedinili sve različite metode koje mogu biti korisne za zavarivanje cijevi i kombinirali ih u jedan paket“, rekao je David Jordan, direktor globalne industrijske divizije Lincoln Electrica, Vodoinstalaterske i procesne industrije.
Jordan ističe proces prijenosa površinske napetosti (STT) tvrtke kao jednu od tehnologija uključenih u PIPEFAB sustav zavarivanja.
„STT postupak je idealan za proreze korijena cijevi“, rekao je. „Razvijen je prije 30 godina za zavarivanje tankih materijala jer pruža vrlo kontroliran luk s niskim unosom topline i niskim prskanjem. Kasnije smo ga otkrili vrlo prikladnim za zavarivanje korijena cijevi.“ dodaje: „U sustavu zavarivanja PIPEFAB koristimo tradicionalnu STT tehnologiju i dodatno poboljšavamo luk kako bismo optimizirali performanse i brzinu.“
PIPEFAB sustavi za zavarivanje također su opremljeni Smart Pulse tehnologijom koja prati postavke vašeg stroja i automatski prilagođava snagu pulsa kako bi osigurala savršen luk za vaš posao.
„Ako imam malu brzinu dodavanja žice, zna da koristim proces s malom snagom, pa mi daje vrlo oštar, fokusiran luk koji je savršen za male brzine dodavanja žice“, rekao je Jordan. „Kada povećam brzinu dodavanja, automatski mi doziva drugačiji valni oblik. Operater ne mora znati za to, to se događa interno. Ove postavke omogućuju operateru da se usredotoči na zavarivanje i ne brine o radu. Tehničke postavke.“
Sustav je dizajniran za stvaranje stroja koji bi zavarivačima omogućio da sve rade, od valjanja korijena do punjenja i zatvaranja, u jednom stroju.
„Prelazak s jedne tehnologije na drugu vrlo je jednostavan“, rekao je Jordan. „U sustavu zavarivanja PIPEFAB imamo dvostruki dodavač, tako da STT proces možete započeti s jedne strane dodavača s pravim plamenikom i potrošnim materijalom za korijenski prolaz u razmaku – za ovaj korijenski zavar potreban vam je konusni vrh i lakši. Pištolj za agilnost, a s druge strane, bit ćete spremni za popunjavanje i zatvaranje kanala, bilo da se radi o punjenju punjenom žicom, tvrdom zavaru ili metalnom žicom.“
„Ako ćete instalirati punu STT žicu od 0,35” (0,9 mm) s metalnom punjenom žicom od 0,45” (1,2 mm) ili punjenom žicom s fluksom, potrebno je instalirati samo dva potrošna dijela u dvostruki red sa svake strane dodavača“, rekao je Brian Senacy, regionalni voditelj prodaje za Lincoln Electric u Alberti. „Operater umeće korijen i uzima drugi pištolj bez dodirivanja stroja. Kada povuče okidač na tom pištolju, sustav se automatski prebacuje na drugi postupak zavarivanja i podešavanje.“
Iako je važno imati novu tehnologiju dostupnu na stroju, Lincolnu i njegovim kupcima je također važno da PIPEFAB sustav za zavarivanje može podnijeti i tradicionalne postupke zavarivanja cijevi kao što su TIG, elektroda i punjena žica.
„Kupci definitivno žele iskoristiti naprednu STT tehnologiju za korijenje s punom žicom ili metalnom jezgrom i Smart Pulse. Iako je novi proces najvažniji, kupci i dalje imaju zastarjele ili zastarjele postupke koje povremeno koriste“, rekao je Senasi. „I dalje im je potrebno moći izvoditi postupke s šipkom ili TIG postupke. PIPEFAB sustavi za zavarivanje ne samo da nude sve ove postupke, već i dizajn Ready-to-Run ima posebne konektore tako da su vaši TIG plamenici, plamenici i plamenici uvijek spojeni i spremni za rad.“
Još jedna nedavno objavljena tehnologija dostupna kao nadogradnja PIPEFAB-ovog sustava zavarivanja je tvrtkin dvožični MIG HyperFill sustav, koji značajno povećava brzinu nanošenja.
„Tijekom protekle godine i pol otkrili smo da je HyperFill tehnologija vrlo učinkovita u omatanju cijevi“, rekao je Jordan. „Ako dodate hladnjak vode i koristite pištolj s vodenim hlađenjem, sada možete pokrenuti ovaj proces punjenja i zatvaranja u dvije linije. Uspjeli smo postići brzine taloženja od 15 do 16 funti na sat, a korištenjem našeg najboljeg procesa u jednoj liniji možemo dobiti 7 do 8 funti na sat. Dakle, on može više nego udvostručiti brzinu taloženja u položaju 1G.“
„Naša serija strojeva Power Wave je popularna i snažna, ali valovi sadržani u ovim strojevima nisu potrebni u radionici za cijevi“, kaže Senasi. „Stvari poput valnih oblika aluminija i silicijske bronce uklonjene su kako bi se usredotočilo na valne oblike koji su stvarno korisni za opremu za zavarivanje cijevi. Sustav za zavarivanje PIPEFAB ima opcije za čelik i nehrđajući čelik 3XX, punu žicu, metalnu jezgru, žicu s punjenom žicom, SMAW, GTAW i još mnogo toga – sve uzorke koje želite zavariti za cijevi.“
Semantički zaključci također nisu potrebni. Tvrtkina Cable View tehnologija kontinuirano prati induktivitet kabela i prilagođava valni oblik kako bi održala stabilne performanse luka na dugim ili spiralnim kabelima do 65 stopa. To omogućuje sustavu da brzo napravi odgovarajuće adaptivne promjene kako bi se osigurao stabilan rad luka.
„Nadzor proizvodnje Check Point Cloud može se konfigurirati tako da automatski šalje poruku nadzornicima kada performanse stroja padnu ispod određenog praga. Nadzor proizvodnje Check Point zatvara petlju poboljšanja procesa tako da nakon što se naprave promjene, možete pratiti i validirati poboljšanja“, rekao je Senasi. „Prikupljanje podataka postaje sve popularnije i kupci definitivno govore o prilikama koje im to stvara za bolje upravljanje poslovanjem.“
Tvrtke daju sve od sebe kako bi modernizirale već složene automatizirane procese zavarivanja, koristeći mogućnost prikupljanja podataka tijekom rada kako bi obogatile mehanizme povratne informacije o procesu. Primjer je orbitalni kontroler za zavarivanje M317 tvrtke ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dizajniran za upotrebu u poluvodičkim, farmaceutskim, nuklearnim i drugim visokokvalitetnim cjevovodnim primjenama, ima napredne kontrole i sučelje zaslona osjetljivog na dodir za pojednostavljenje automatiziranog zavarivanja.
„Prethodne orbitalne TIG kontrolere zapravo su dizajnirali inženjeri za inženjere“, rekao je Wolfram Donat, glavni softverski arhitekt u AMI-ju. „S M317, zavarivači nam pokazuju što im treba. Želimo sniziti prepreku za ulazak u svijet zavarivanja cijevi. Nekome može trebati tjedan dana da nauči koristiti orbitalni aparat za zavarivanje. Moglo bi im trebati mjeseci da se potpuno naviknu na njega, a povrat ulaganja u sustav može trajati i do dvije godine. Želimo skratiti krivulju učenja.“
Kontroler prima podatke s različitih senzora, omogućujući operaterima da kontroliraju svoje zavare na razne načine. Značajke zaslona osjetljivog na dodir uključuju automatski generator plana cjevovoda. Uređivač rasporeda omogućuje operateru podešavanje, konfiguriranje, dodavanje, brisanje i navigaciju kroz razine struje. U načinu rada zavarivanja, mehanizam za analizu podataka pruža podatke u stvarnom vremenu, a kamera pruža prikaz zavara u stvarnom vremenu.
U kombinaciji s ESAB-ovim WeldCloudom i drugim alatima za orbitalnu analitiku, korisnici mogu prikupljati, pohranjivati ​​i upravljati podatkovnim datotekama lokalno ili u oblaku.
„Željeli smo stvoriti sustav koji nije zastario za jednu generaciju, ali koji bi mogao zadovoljiti potrebe poslovanja u budućnosti“, rekao je Donat. „Ako trgovina nije spremna za analitiku u oblaku, i dalje može dobivati ​​podatke s računala jer se nalazi lokalno. Kada analitika postane važna, te su im informacije dostupne.“
„M317 kombinira video sliku s podacima o zavarivanju, označava je vremenskim oznakama i bilježi zavarivanje“, rekao je Donath. „Ako radite produženo zavarivanje i pronađete izbočinu, ne morate odbaciti zavar jer se možete vratiti i vidjeti svaku instancu problema koju je sustav istaknuo.“
M317 ima module za zapisivanje podataka različitim brzinama. Za primjene poput nafte, plina i nuklearne energije, učestalost zapisivanja podataka može ovisiti o kvaliteti određenih komponenti. Za kvalificiranje zavara, trećoj strani mogu biti potrebni točni podaci koji pokazuju da nije bilo odstupanja u struji, naponu ili bilo gdje drugdje tijekom procesa zavarivanja.
Sve ove tvrtke pokazuju da zavarivači imaju sve više podataka i mehanizama povratnih informacija za stvaranje boljih zavara cijevi. S ovim tehnologijama budućnost izgleda svijetla.
Robert Colman je pisac i urednik već 20 godina, pokrivajući potrebe raznih industrija. Posljednjih sedam godina posvećen je metaloprerađivačkoj industriji, radeći kao urednik za Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od siječnja 2016. urednik je časopisa Canadian Fabricating & Welding. Posljednjih sedam godina posvećen je metaloprerađivačkoj industriji, radeći kao urednik za Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od siječnja 2016. urednik je časopisa Canadian Fabricating & Welding. Posljednjih sedam godina posvetio se metaloprerađivačkoj industriji, radio kao urednik časopisa Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od siječnja 2016. godine — kao urednik Canadian Fabricating & Welding. Posljednjih sedam godina posvećen je metaloprerađivačkoj industriji, radeći kao urednik časopisa Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od siječnja 2016. kao urednik časopisa Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Proizvodnja i nabava obrade metala (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Proizvodnja i nabava obrade metala (MP&P) Posljednjih sedam godina radio je u metaloprerađivačkoj industriji u uredniku časopisa Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od siječnja 2016. godine — u uredniku časopisa Canadian Fabricating & Welding. Posljednjih sedam godina radio je u metaloprerađivačkoj industriji kao urednik časopisa Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od siječnja 2016. kao urednik časopisa Canadian Fabricating & Welding.Diplomirao je na Sveučilištu McGill, a diplomu je stekao na UBC-u.
Budite u tijeku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama za sve metale putem naših dvaju mjesečnih biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada s potpunim digitalnim pristupom Made in Canada i Weld, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Zastoj opreme utječe na produktivnost cijelog poduzeća. MELTRIC utikači i utičnice dizajnirani za prekidače mogu eliminirati duge zastoje povezane s gašenjem/zamjenom motora. Jednostavnost uključivanja i rada konektora s oznakom Switch-Rated može smanjiti vrijeme zastoja potrebno za zamjenu motora do 50%.