"Il sistema di saldatura PIPEFAB è l'apice di Lincoln Electric, poiché offre prestazioni ottimali nella saldatura di tubi specifici con controlli intuitivi, diretti e semplici e un design chiavi in ​​mano che riduce al minimo i tempi di installazione del saldatore", afferma Brian Senasi, Regional Sales in Alberta, Lincoln Electric.Direttore d'azienda.Lincoln Elettrico
I cambiamenti graduali sono comuni nella produzione, specialmente nella saldatura dei tubi.Ad esempio, se si dispone di parametri per un processo di saldatura di tubi, la modifica di tali parametri per introdurre un nuovo processo di saldatura può essere più problematica di quanto valga la pena.Questo è il motivo per cui un metodo di saldatura collaudato in alcuni settori ha una durata maggiore rispetto ad altri.Se non è rotto, non aggiustarlo.
Ma con l'emergere di nuovi progetti, i produttori di attrezzature per la saldatura stanno sviluppando nuove tecnologie per aiutare le officine a migliorare la produttività e la precisione della saldatura.
Una corretta saldatura del gap alla radice è la chiave per una procedura di saldatura dei tubi di successo, sia in officina che sul campo.
"Il nostro sistema TPS/i è un sistema MIG/MAG ideale per le saldature alla radice", ha affermato Mark Zablocki, tecnico di saldatura, Fronius Canada.TPS/i è il sistema MIG/MAG scalabile di Fronius.Ha un design modulare in modo che possa essere ridimensionato per l'uso manuale o automatizzato secondo necessità.
"Per TPS/i, abbiamo sviluppato un sistema chiamato LSC, che sta per Low Spatter Control", ha affermato Zablocki.LSC è un arco di cortocircuito portatile migliorato con elevata stabilità dell'arco.Il processo si basa su cortocircuiti che si verificano a bassi livelli di corrente, con conseguente riaccensione graduale e un processo di saldatura stabile.Ciò è possibile perché il TPS/i è in grado di identificare e reagire rapidamente alle fasi di processo che si verificano durante un cortocircuito.“Abbiamo ottenuto un arco corto con una pressione sufficiente per rinforzare la radice.LSC ha creato un arco molto morbido che era più facile da controllare.
La seconda versione di LSC, LSC Advanced, aiuta a migliorare la stabilità del processo quando si opera lontano da fonti di alimentazione.I cavi lunghi portano a un aumento dell'induttanza, che a sua volta si traduce in più spruzzi e in una ridotta stabilità del processo.LSC Advanced risolve questo problema.
“Quando inizi a ottenere una lunga connessione tra i pin e l'alimentatore, circa 50 piedi.La portata è quando si inizia a utilizzare LSC Advanced", ha dichiarato Leon Hudson, Area Technical Support Manager per Perfect Welding presso Fronius Canada.Come molti saldatori moderni, Fronius consente di registrare ogni saldatura.
"È possibile standardizzare i parametri di saldatura e fissarli nella macchina", ha affermato Hudson.“Questa macchina è equipaggiabile e solo il supervisore della saldatura può accedere a questi parametri con una chiave magnetica.Questi parametri possono tenere traccia dei kilojoule per pollice che stai producendo con ogni saldatura per assicurarti di soddisfare le specifiche corrette.
Mentre il TPS/i è molto efficace per le saldature alla radice strettamente controllate, l'azienda ha sviluppato un processo Pulsed Multiple Control (PMC) per completare più velocemente le saldature di riempimento.Questo processo di saldatura ad arco pulsato utilizza l'elaborazione dei dati ad alta velocità per tenere il passo con velocità di saldatura più elevate mantenendo un arco stabile.
"Il saldatore compensa parzialmente i cambiamenti nella portata dell'operatore per garantire una penetrazione costante", afferma Hudson.
Il controller di saldatura orbitale AMI M317 è progettato per applicazioni in semiconduttori, farmaceutica, nucleare e altre operazioni di produzione di tubi di alta qualità, con controlli avanzati e un'interfaccia touch screen per semplificare la saldatura automatizzata.Issa
Nella saldatura automatica in officina, quando il tubo ruota, il canale caldo viene eseguito nella posizione 1G e lo stabilizzatore PMC può essere regolato automaticamente in base ai punti alti o bassi della superficie del tubo.
“La saldatrice TPS/i monitora le caratteristiche dell'arco e si adatta in tempo reale”, afferma Zablocki."Mentre la superficie di saldatura oscilla attorno al tubo, la tensione e la velocità del filo vengono regolate in tempo reale per fornire una corrente costante."
Stabilità e maggiore velocità sono al centro di molti dei miglioramenti tecnologici che aiutano i saldatori di tubi nel loro lavoro quotidiano.Sebbene tutto quanto sopra si applichi alla saldatura MIG/MAG, un'efficienza simile è stata riscontrata in altri processi come il TIG.
Ad esempio, ArcTig di Fronius per processi meccanizzati accelera la lavorazione di tubi in acciaio inossidabile.
"L'acciaio inossidabile può essere complicato perché dissipa male il calore e si deforma facilmente", ha detto Zablocki.“Normalmente quando si salda l'acciaio inossidabile, la migliore speranza per una singola penetrazione è di 3 mm.Ma con ArcTig, il tungsteno viene raffreddato dall'acqua, risultando in un arco più concentrato e una maggiore densità dell'arco sulla punta del tungsteno.La densità dell'arco è molto alta.Forte, può saldare fino a 10 mm a piena ebollizione senza preparazione.
Hudson e Zablocki sono pronti a sottolineare che ogni proposta applicativa che fanno in quest'area inizia con il programma del cliente e quale tecnologia soddisfa tali requisiti.In molti casi, le nuove tecnologie offrono opportunità per una maggiore stabilità, efficienza e arricchimento dei dati per garantire che il lavoro venga svolto correttamente.
Con il sistema di saldatura PIPEFAB, Lincoln Electric ha cercato di creare apparecchiature che semplificassero la saldatura dei tubi e la fabbricazione dei recipienti.
“Abbiamo molti diversi metodi di saldatura dei tubi utilizzati su diverse macchine;nel sistema di saldatura PIPEFAB, abbiamo adottato un approccio mirato per riunire tutti i diversi metodi che possono essere utili per la saldatura dei tubi e combinarli in un unico pacchetto", ha affermato David Jordan, direttore della Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries di Lincoln Electric.
Jordan indica il processo di trasferimento della tensione superficiale (STT) dell'azienda come una delle tecnologie incluse nel sistema di saldatura PIPEFAB.
"Il processo STT è ideale per i passaggi alla radice dei tubi scanalati", ha affermato.“È stato sviluppato 30 anni fa per la saldatura di materiali sottili perché fornisce un arco molto controllato con un basso apporto di calore e pochi spruzzi.Negli anni successivi lo abbiamo trovato molto adatto per la saldatura a cordone alla radice nella saldatura di tubi”.aggiunge: "Nel sistema di saldatura PIPEFAB, utilizziamo la tradizionale tecnologia STT e miglioriamo ulteriormente l'arco per ottimizzare le prestazioni e la velocità".
I sistemi di saldatura PIPEFAB sono inoltre dotati della tecnologia Smart Pulse, che monitora le impostazioni della macchina e regola automaticamente la potenza dell'impulso per fornire l'arco perfetto per il tuo lavoro.
"Se ho una bassa velocità di avanzamento del filo, sa che sto usando un processo a bassa potenza, quindi mi dà un arco molto nitido e mirato, perfetto per le basse velocità di avanzamento del filo", ha affermato Jordan.“Quando aumento la velocità di avanzamento, richiama automaticamente una forma d'onda diversa per me.L'operatore non ha bisogno di saperlo, succede solo internamente.Queste impostazioni consentono all'operatore di concentrarsi sulla saldatura e non preoccuparsi di lavorare.Impostazioni tecniche.»
Il sistema è stato progettato per creare una macchina che consentisse ai saldatori di fare qualsiasi cosa, dal rotolo di radici al riempimento e alla tappatura in un'unica macchina.
"Passare da una tecnologia all'altra è molto semplice", ha affermato Jordan.“Abbiamo un doppio alimentatore nel sistema di saldatura PIPEFAB, in modo da poter avviare il processo STT su un lato dell'alimentatore con la torcia e i consumabili giusti per una passata di gap root: è necessaria una punta conica per eseguire questa saldatura di root e una più leggera.pistola per l'agilità e, d'altra parte, sarai pronto a riempire e chiudere canali, siano essi con anima di flusso, anima dura o anima di metallo.
"Se hai intenzione di installare una radice STT a filo pieno da 0,35" (0,9 mm) con riempitivo e tappo da 0,45".(1,2 mm) di filo animato o filo animato, è sufficiente installare due consumabili in doppio su entrambi i lati dell'alimentatore", ha affermato Brian Senacy, responsabile vendite di area per Lincoln Electric in Alberta.“L'operatore inserisce la radice e prende un'altra pistola senza toccare la macchina.Quando preme il grilletto su quella pistola, il sistema passa automaticamente all'altro processo di saldatura e impostazione.
Sebbene sia importante disporre di una nuova tecnologia sulla macchina, è importante anche per Lincoln e per i suoi clienti che il sistema di saldatura PIPEFAB sia in grado di gestire anche i tradizionali processi di saldatura dei tubi come TIG, elettrodo e filo animato.
“I clienti vogliono sicuramente sfruttare l'avanzata tecnologia STT per radici con filo pieno o con anima in metallo e Smart Pulse.Sebbene il nuovo processo sia il più importante, i clienti hanno ancora procedure obsolete o obsolete che utilizzano di volta in volta", ha affermato Senasi.“Devono ancora essere in grado di eseguire processi a barra o TIG.Non solo i sistemi di saldatura PIPEFAB offrono tutti questi processi, ma il design Ready-to-Run ha connettori speciali in modo che le torce TIG, le torce e le torce siano sempre collegate e pronte all'uso.andare."
Un'altra tecnologia recentemente rilasciata disponibile come aggiornamento del sistema di saldatura di PIPEFAB è il sistema HyperFill MIG a due fili dell'azienda, che aumenta significativamente i tassi di deposizione.
"Nell'ultimo anno e mezzo, abbiamo scoperto che la tecnologia HyperFill è molto efficace nell'avvolgimento dei tubi", ha affermato Jordan.“Se aggiungi un refrigeratore d'acqua e usi una pistola raffreddata ad acqua, ora puoi eseguire questo processo di riempimento e tappatura a due linee.Siamo stati in grado di raggiungere tassi di deposizione da 15 a 16 libbre all'ora, utilizzando il nostro miglior processo a una linea, possiamo ottenere da 7 a 8 libbre all'ora.Quindi può più che raddoppiare il tasso di assestamento nella posizione 1G.
"La nostra serie di macchine Power Wave è popolare e potente, ma le onde contenute in queste macchine non sono necessarie nel negozio di pipe", afferma Senasi.“Cose come le forme d'onda di alluminio e bronzo al silicio sono state rimosse per concentrarsi su forme d'onda che sono veramente utili per le apparecchiature di saldatura dei tubi.Il sistema di saldatura PIPEFAB ha opzioni per acciaio e acciaio inossidabile 3XX, filo pieno, anima metallica, filo animato, SMAW, GTAW e altro ancora: tutti i modelli che si desidera saldare tubi.
Anche le conclusioni semantiche non sono richieste.La tecnologia Cable View dell'azienda monitora continuamente l'induttanza del cavo e regola la forma d'onda per mantenere prestazioni stabili dell'arco su cavi lunghi oa spirale fino a 20 metri.Ciò consente al sistema di apportare rapidamente le modifiche adattive appropriate per garantire un funzionamento stabile dell'arco.
“Check Point Cloud Production Monitoring può essere configurato per inviare automaticamente un messaggio ai supervisori quando le prestazioni della macchina scendono al di sotto di una certa soglia.Il monitoraggio della produzione Check Point chiude il ciclo di miglioramento del processo in modo che, una volta apportate le modifiche, sia possibile monitorare e convalidare i miglioramenti", ha affermato Senasi."La raccolta dei dati sta diventando sempre più popolare e i clienti parlano sicuramente delle opportunità che questo crea per loro per gestire meglio la propria attività".
Le aziende stanno facendo del loro meglio per modernizzare processi di saldatura automatizzati già complessi, utilizzando la capacità di raccogliere dati durante le operazioni per arricchire i meccanismi di feedback del processo.Un esempio è il controller di saldatura orbitale M317 di ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Progettato per l'uso in applicazioni di pipeline di fascia alta, farmaceutiche, nucleari e di altri semiconduttori, è dotato di controlli avanzati e di un'interfaccia touch-screen per semplificare la saldatura automatizzata.
"I precedenti controller TIG orbitali erano in realtà progettati da ingegneri per ingegneri", ha affermato Wolfram Donat, architetto capo del software presso AMI.“Con l'M317, i saldatori ci mostrano ciò di cui hanno bisogno.Vogliamo abbassare la barriera all'ingresso nella saldatura dei tubi.Potrebbe volerci una settimana prima che qualcuno impari a usare un saldatore orbitale.Potrebbero volerci mesi per abituarsi completamente e per ottenere il ROI del sistema ci vogliono fino a due anni.Vogliamo accorciare la curva di apprendimento”.
Il controller riceve dati da vari sensori, consentendo agli operatori di controllare le loro saldature in vari modi.Le funzionalità del touch screen includono un generatore automatico di schemi di tubazioni.L'editor di pianificazione consente all'operatore di regolare, configurare, aggiungere, eliminare e navigare attraverso i livelli correnti.In modalità saldatura, il motore di analisi dei dati fornisce dati in tempo reale e la telecamera fornisce una visione in tempo reale della saldatura.
In combinazione con WeldCloud di ESAB e altri strumenti di analisi orbitale, gli utenti possono raccogliere, archiviare e gestire i file di dati localmente o nel cloud.
"Volevamo creare un sistema che non fosse obsoleto di una generazione, ma che potesse soddisfare le esigenze dell'azienda in futuro", ha affermato Donat.“Se un negozio non è pronto per l'analisi del cloud, può comunque ottenere i dati dalla macchina perché è on-premise.Quando l'analisi diventa importante, quell'informazione è a loro disposizione".
"L'M317 combina l'immagine video con i dati di saldatura, la registra con data e ora e registra la saldatura", ha affermato Donath."Se stai eseguendo una saldatura estesa e trovi una protuberanza, non devi scartare la saldatura perché puoi tornare indietro e vedere ogni istanza del problema evidenziata dal sistema."
L'M317 dispone di moduli per la scrittura di dati a velocità diverse.Per applicazioni quali petrolio, gas e energia nucleare, la frequenza della registrazione dei dati può dipendere dalla qualità dei componenti specifici.Per qualificare una saldatura, una terza parte potrebbe aver bisogno di dati accurati per dimostrare che non ci sono state deviazioni di corrente, tensione o altrove durante il processo di saldatura.
Tutte queste aziende dimostrano che i saldatori hanno sempre più dati e meccanismi di feedback per creare saldature di tubi migliori.Con queste tecnologie, il futuro sembra luminoso.
Robert Colman è stato scrittore ed editore per 20 anni coprendo le esigenze di vari settori. Si è dedicato all'industria della lavorazione dei metalli negli ultimi sette anni, servendo come redattore per Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, da gennaio 2016, redattore di Canadian Fabricating & Welding. Si è dedicato all'industria della lavorazione dei metalli negli ultimi sette anni, servendo come redattore per Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, da gennaio 2016, redattore di Canadian Fabricating & Welding. Dopo aver letto su una piattaforma di vendita di metalli, la redazione di un giornale di produzione e acquisto di metalli (MP&P), un с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Negli ultimi sette anni si è dedicato all'industria della lavorazione dei metalli, servendo come Editor di Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e da gennaio 2016 come Editor di Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自年1 月起担任Canada Fabbricazione e saldatura 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produzione e acquisti di lavorazione dei metalli (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве REDACTORA журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a с ян варя 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Negli ultimi sette anni ha lavorato nel settore della lavorazione dei metalli come redattore di Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e da gennaio 2016 come redattore di Canadian Fabricating & Welding.Si è laureato alla McGill University con una laurea e un master presso l'UBC.
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