"PIPEFAB-hitsausjärjestelmä on Lincoln Electricin huippu, joka tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn tietyssä putkihitsauksessa intuitiivisilla, suorilla ja yksinkertaisilla ohjauksilla ja avaimet käteen -periaatteella, joka minimoi hitsauskoneen asennusajan", sanoo Brian Senasi, Albertan aluemyynti, Lincoln Electric.Yrityksen johtaja.Lincoln Electric
Asteittainen muutokset ovat yleisiä valmistuksessa, erityisesti putkien hitsauksessa.Jos sinulla on esimerkiksi parametreja putken hitsausprosessille, näiden parametrien muuttaminen uuden hitsausprosessin käyttöönottamiseksi voi olla enemmän vaivaa kuin se kannattaa.Tästä syystä joillakin toimialoilla testatulla hitsausmenetelmällä on pidempi käyttöikä kuin toisilla.Jos se ei ole rikki, älä korjaa sitä.
Mutta kun uusia projekteja ilmaantuu, hitsauslaitteiden valmistajat kehittävät uusia teknologioita auttaakseen työpajoja parantamaan hitsauksen tuottavuutta ja tarkkuutta.
Oikea juurirakohitsaus on avain onnistuneeseen putkihitsaukseen, olipa kyseessä sitten liikkeessä tai kentällä.
"TPS/i-järjestelmämme on MIG/MAG-järjestelmä, joka sopii ihanteellisesti juurihitsauksiin", sanoi Mark Zablocki, Fronius Canadan hitsausteknikko.TPS/i on Froniuksen skaalautuva MIG/MAG-järjestelmä.Siinä on modulaarinen rakenne, joten se voidaan skaalata manuaaliseen tai automaattiseen käyttöön tarpeen mukaan.
"Kehitimme TPS/i:lle järjestelmän nimeltä LSC, joka tarkoittaa Low Spatter Controlia", Zablocki sanoi.LSC on parannettu kannettava oikosulkukaari, jolla on korkea kaaren vakaus.Prosessi perustuu alhaisilla virtatasoilla tapahtuviin oikosulkuihin, jotka johtavat pehmeään uudelleensytytykseen ja vakaaseen hitsausprosessiin.Tämä on mahdollista, koska TPS/i tunnistaa nopeasti oikosulun aikana ilmenevät prosessivaiheet ja reagoi niihin.”Saimme lyhyen kaaren, jossa oli tarpeeksi painetta juuren vahvistamiseksi.LSC loi erittäin pehmeän kaaren, jota oli helpompi hallita.
LSC:n toinen versio, LSC Advanced, auttaa parantamaan prosessin vakautta käytettäessä erillään virtalähteistä.Pitkät kaapelit lisäävät induktanssia, mikä puolestaan ​​lisää roiskeita ja heikentää prosessin vakautta.LSC Advanced ratkaisee tämän ongelman.
”Kun alat muodostaa pitkän yhteyden nastojen ja virtalähteen välille – noin 50 jalkaa.Valikoima on silloin, kun aloitat LSC Advancedin käytön”, sanoi Leon Hudson, Fronius Canadan täydellisen hitsauksen teknisen tuen johtaja.Kuten monet nykyaikaiset hitsauskoneet, Fronius mahdollistaa jokaisen hitsin tallentamisen.
"Voit standardoida hitsausparametrit ja korjata ne koneessa", Hudson sanoi.”Tämä kone on varustettavissa ja vain hitsauspäällikkö pääsee käsiksi näihin parametreihin avainkortilla.Nämä parametrit voivat seurata kilojouleja tuumaa kohti jokaisella hitsillä varmistaaksesi, että täytät oikeat vaatimukset."
Vaikka TPS/i on erittäin tehokas tiukasti kontrolloiduissa juurihitsauksissa, yritys on kehittänyt pulssimonitoimiohjausprosessin (PMC) täydentämään hitsejä nopeammin.Tämä pulssikaarihitsausprosessi käyttää nopeaa tietojenkäsittelyä pysyäkseen mukana suuremmissa hitsausnopeuksissa ja ylläpitäen samalla vakaan valokaaren.
"Hitsaaja kompensoi osittain käyttäjän ulottuvuuden muutokset varmistaakseen tasaisen tunkeutumisen", Hudson sanoo.
AMI M317 Orbital Welding Controller on suunniteltu puolijohde-, lääke-, ydin- ja muihin korkealaatuisiin putkien valmistustoimintoihin, ja siinä on edistyneet säätimet ja kosketusnäyttöliittymä, joka yksinkertaistaa automatisoitua hitsausta.Issa
Automaattisessa hitsauksessa konepajassa, kun putki pyörii, kuuma kanava suoritetaan 1G-asennossa ja PMC-stabilisaattoria voidaan säätää automaattisesti putken pinnan korkeiden tai alhaisten kohtien mukaan.
"TPS/i-hitsauskone valvoo valokaaren ominaisuuksia ja mukautuu reaaliajassa", Zablocki sanoo."Kun hitsin pinta värähtelee putken ympärillä, langan jännitettä ja nopeutta säädetään reaaliajassa vakiovirran saamiseksi."
Vakaus ja lisääntynyt nopeus ovat monien teknisten parannusten ytimessä, jotka auttavat putkihitsaajia heidän päivittäisessä työssään.Vaikka kaikki yllä oleva koskee MIG/MAG-hitsausta, samanlainen tehokkuus on havaittu muissa prosesseissa, kuten TIG:ssä.
Esimerkiksi Froniuksen mekanisoituihin prosesseihin tarkoitettu ArcTig nopeuttaa ruostumattomien teräsputkien käsittelyä.
"Rostumaton teräs voi olla hankalaa, koska se haihduttaa lämpöä huonosti ja vääntyy helposti", Zablocki sanoi.”Yleensä ruostumatonta terästä hitsattaessa paras toive yhdestä tunkeutumisesta on 3 mm.Mutta ArcTigillä volframi jäähtyy vedellä, mikä johtaa tiivistetympään kaariin ja suurempaan kaaren tiheyteen volframin kärjessä.Kaaren tiheys on erittäin korkea.Vahva, voi hitsata jopa 10 mm täydellä kiehuvalla ilman valmistelua.
Hudson ja Zablocki huomauttavat nopeasti, että jokainen sovellusehdotus, jonka he tekevät tällä alueella, alkaa asiakkaan ohjelmasta ja siitä, mikä tekniikka täyttää nämä vaatimukset.Monissa tapauksissa uudet tekniikat tarjoavat mahdollisuuksia parempaan vakauteen, tehokkuuteen ja tietojen rikastumiseen varmistaakseen, että työ tehdään oikein.
PIPEFAB-hitsausjärjestelmän avulla Lincoln Electric pyrki luomaan laitteita, jotka yksinkertaistavat putkien hitsausta ja astioiden valmistusta.
”Meillä on käytössä useita erilaisia ​​putkien hitsausmenetelmiä useissa koneissa;PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä olemme omaksuneet keskittyneen lähestymistavan yhdistääksemme kaikki erilaiset menetelmät, jotka voivat olla hyödyllisiä putkien hitsauksessa, ja yhdistää ne yhdeksi paketiksi”, sanoi David Jordan, Lincoln Electricin maailmanlaajuisen teollisuusosaston, LVI- ja prosessiteollisuuden johtaja.
Jordan mainitsee yrityksen pintajännityksen siirtoprosessin (STT) yhtenä PIPEFAB-hitsausjärjestelmän teknologioista.
"STT-prosessi soveltuu ihanteellisesti uritettuihin putkien juurikulkuihin", hän sanoi."Se kehitettiin 30 vuotta sitten ohuiden materiaalien hitsaukseen, koska se tarjoaa erittäin hallitun kaaren pienellä lämmöntuonnilla ja vähäisellä roiskeella.Myöhempinä vuosina havaitsimme sen erittäin sopivaksi juuripalmihitsaukseen putkihitsauksessa."lisää: "PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä käytämme perinteistä STT-tekniikkaa ja parannamme kaaria entisestään suorituskyvyn ja nopeuden optimoimiseksi."
PIPEFAB-hitsausjärjestelmät on myös varustettu Smart Pulse -tekniikalla, joka valvoo koneesi asetuksia ja säätää automaattisesti pulssitehoa täydellisen kaaren aikaansaamiseksi työhösi.
"Jos minulla on alhainen langansyöttönopeus, se tietää, että käytän pienitehoista prosessia, joten se antaa minulle erittäin terävän, kohdistetun kaaren, joka on täydellinen pienille langansyöttönopeuksille", Jordan sanoi.”Kun lisään syöttönopeutta, se kutsuu automaattisesti eri aaltomuodon puolestani.Operaattorin ei tarvitse tietää siitä, se vain tapahtuu sisäisesti.Näiden asetusten avulla käyttäjä voi keskittyä hitsaukseen eikä huolehtia työskentelystä.Tekniset asetukset."
Järjestelmä on suunniteltu luomaan kone, jonka avulla hitsaajat voivat tehdä kaiken juuritelasta täyttöön ja korkkiin yhdessä koneessa.
"Vaihtaminen tekniikasta toiseen on erittäin helppoa", Jordan sanoi."Meillä on PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä kaksoissyöttölaite, joten voit aloittaa STT-prosessin syöttölaitteen toiselta puolelta oikealla polttimella ja tarvikkeilla rakojuuren läpikulkua varten – tähän juurihitsaukseen tarvitaan kartiomainen kärki ja kevyempi.ase ketteryyttä varten, ja toisaalta olet valmis täyttämään ja sulkemaan kanavia, olivatpa ne täyteytimiä, kovaytimiä tai metalliytimiä."
"Jos aiot asentaa 0,35" (0,9 mm) umpilangan STT-juuren 0,45" täyteaineella ja korkilla.(1,2 mm) metallisydänlanka tai täytelanka, sinun tarvitsee vain asentaa kaksi kulutusosaa kaksoiskappaleeseen syöttölaitteen kummallekin puolelle", sanoi Brian Senacy, Lincoln Electricin aluemyyntipäällikkö Albertassa."Käyttäjä työntää juuren ja poimii toisen aseen koskematta koneeseen.Kun hän painaa pistoolin liipaisinta, järjestelmä vaihtaa automaattisesti toiseen hitsausprosessiin ja -asetukseen."
Vaikka on tärkeää, että koneessa on saatavilla uutta teknologiaa, Lincolnille ja sen asiakkaille on myös tärkeää, että PIPEFAB-hitsausjärjestelmä pystyy käsittelemään myös perinteisiä putkien hitsausprosesseja, kuten TIG-, elektrodi- ja täytelanka.
”Asiakkaat haluavat ehdottomasti hyödyntää kehittynyttä STT-teknologiaa umpilanka- tai metallisydänjuurille ja Smart Pulsea.Vaikka uusi prosessi on tärkein, asiakkailla on edelleen vanhentuneita tai vanhentuneita menettelytapoja, joita he käyttävät silloin tällöin”, Senasi sanoi."Heidän täytyy silti pystyä ajamaan tanko- tai TIG-prosesseja.PIPEFAB-hitsausjärjestelmät eivät ainoastaan ​​tarjoa kaikkia näitä prosesseja, vaan Ready-to-Run -mallissa on erityiset liittimet, joten TIG-polttimesi, polttimesi ja polttimesi ovat aina kytkettyjä ja valmiina käyttöön.mennä."
Toinen äskettäin julkaistu teknologia, joka on saatavana päivityksenä PIPEFABin hitsausjärjestelmään, on yhtiön kaksijohtiminen MIG HyperFill -järjestelmä, joka lisää merkittävästi saostusnopeuksia.
"Viimeisen puolentoista vuoden aikana olemme havainneet, että HyperFill-tekniikka on erittäin tehokas putkien käärimiseen", Jordan sanoi."Jos lisäät vesijäähdyttimen ja käytät vesijäähdytteistä pistoolia, voit nyt suorittaa tämän kaksilinjaisen täyttö- ja korkkiprosessin.Olemme pystyneet saavuttamaan 15-16 puntaa tunnissa, käyttämällä parasta yksilinjaista prosessiamme, voimme saada 7-8 puntaa tunnissa.Joten hän voi yli kaksinkertaistaa asettumisasteen 1G-asemassa."
"Power Wave -konesarjamme on suosittu ja tehokas, mutta näiden koneiden sisältämiä aaltoja ei tarvita putkipajassa", Senasi sanoo.”Alumiini- ja piipronssiaaltomuodot on poistettu, jotta keskitytään aaltomuotoihin, jotka ovat todella hyödyllisiä putkien hitsauslaitteissa.PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä on vaihtoehtoja teräkselle ja 3XX ruostumattomalle teräkselle, umpilankalle, metallisydämelle, täytelangalle, SMAW:lle, GTAW:lle ja muille – kaikki kuviot, jotka haluat hitsata putkia.
Semanttisia johtopäätöksiä ei myöskään tarvita.Yrityksen Cable View -tekniikka tarkkailee jatkuvasti kaapelin induktanssia ja säätää aaltomuotoa ylläpitääkseen vakaan kaaren suorituskyvyn pitkissä tai kierretyissä kaapeleissa aina 65 jalkaan asti.Tämän ansiosta järjestelmä voi nopeasti tehdä tarvittavat mukautuvat muutokset kaaren vakaan toiminnan varmistamiseksi.
"Check Point Cloud Production Monitoring voidaan määrittää lähettämään automaattisesti viesti esimiehille, kun koneen suorituskyky laskee tietyn kynnyksen alle.Check Pointin tuotannon valvonta sulkee prosessin parannussilmukan, joten kun muutokset on tehty, voit seurata ja validoida parannuksia”, Senasi sanoi."Tiedonkeruusta on tulossa yhä suositumpi ja asiakkaat puhuvat varmasti tämän tarjoamista mahdollisuuksista hallita liiketoimintaansa paremmin."
Yritykset tekevät parhaansa nykyaikaistaakseen jo ennestään monimutkaisia ​​automatisoituja hitsausprosesseja hyödyntäen kykyä kerätä dataa toiminnan aikana rikastaakseen prosessin takaisinkytkentämekanismeja.Esimerkkinä on ESAB Arc Machines Inc:n (AMI) orbitaalihitsausohjain M317.
Se on suunniteltu käytettäväksi puolijohde-, lääke-, ydin- ja muissa huippuluokan putkisovelluksissa, ja siinä on edistyneet säätimet ja kosketusnäyttöliittymä, joka yksinkertaistaa automatisoitua hitsausta.
"Aiemmat kiertoradalla toimivat TIG-ohjaimet suunnittelivat itse asiassa insinöörit insinööreille", sanoi Wolfram Donat, johtava ohjelmistoarkkitehti AMI:stä.”M317:n avulla hitsaajat näyttävät meille, mitä he tarvitsevat.Haluamme alentaa putkihitsaukseen pääsyn estettä.Voi kestää viikon, ennen kuin joku oppii käyttämään orbitaalihitsauskonetta.Heillä voi kestää kuukausia tottua siihen täysin, ja saaminen. Järjestelmän ROI kestää jopa kaksi vuotta.Haluamme lyhentää oppimiskäyrää."
Ohjain vastaanottaa tietoja eri antureilta, jolloin käyttäjät voivat ohjata hitsauksiaan monin eri tavoin.Kosketusnäytön ominaisuuksiin kuuluu automaattinen putkistosuunnitelmageneraattori.Aikataulueditorin avulla käyttäjä voi säätää, konfiguroida, lisätä, poistaa ja navigoida nykyisten tasojen välillä.Hitsaustilassa tietojen analysointimoottori tarjoaa reaaliaikaista tietoa ja kamera tarjoaa reaaliaikaisen näkymän hitsauksesta.
Yhdessä ESAB:n WeldCloudin ja muiden kiertorata-analytiikkatyökalujen kanssa käyttäjät voivat kerätä, tallentaa ja hallita datatiedostoja paikallisesti tai pilvessä.
"Halusimme luoda järjestelmän, joka ei ollut sukupolvella vanhentunut, mutta joka voisi vastata liiketoiminnan tarpeisiin tulevaisuudessa", Donat sanoi."Jos kauppa ei ole valmis pilvianalyysiin, se voi silti saada tietoja koneelta, koska se on paikan päällä.Kun analytiikka tulee tärkeäksi, se tieto on heidän käytettävissään."
"M317 yhdistää videokuvan hitsausdataan, leimaa sen aikaleimalla ja tallentaa hitsauksen", Donath sanoi."Jos suoritat laajennettua hitsausta ja löydät kolarin, sinun ei tarvitse heittää pois hitsiä, koska voit palata takaisin ja nähdä jokaisen järjestelmän korostaman ongelman."
M317:ssä on moduuleja tietojen kirjoittamiseen eri nopeuksilla.Öljyn, kaasun ja ydinvoiman kaltaisissa sovelluksissa tiedonkeruun tiheys voi riippua tiettyjen komponenttien laadusta.Hitsauksen hyväksymiseksi kolmas osapuoli saattaa tarvita tarkkoja tietoja osoittaakseen, ettei virrassa, jännitteessä tai missään muualla ollut poikkeamia hitsausprosessin aikana.
Kaikki nämä yritykset osoittavat, että hitsaajilla on yhä enemmän tietoja ja palautemekanismeja parempien putkisaumojen luomiseksi.Näiden teknologioiden avulla tulevaisuus näyttää valoisalta.
Robert Colman on työskennellyt kirjailijana ja toimittajana 20 vuoden ajan eri teollisuudenalojen tarpeisiin. Hän on omistautunut metalliteollisuudelle viimeiset seitsemän vuotta, toimien toimittajana Metalworking Production & Purchasingissa (MP&P) ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana. Hän on omistautunut metalliteollisuudelle viimeiset seitsemän vuotta, toimien toimittajana Metalworking Production & Purchasingissa (MP&P) ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking & Purchasing 016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Viimeiset seitsemän vuotta hän on omistautunut metalliteollisuudelle, toiminut Metalworking Production & Purchasingin (MP&P) toimittajana ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的爆跪20辑幌20辑担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallintyöstön tuotanto ja osto (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала вас2, журнала Metalworking Production (MP & PurchaняP) года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Viimeiset seitsemän vuotta hän on työskennellyt metalliteollisuudessa Metalworking Production & Purchasingin (MP&P) toimittajana ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Weldingin toimittajana.Hän on valmistunut McGill Universitystä kandidaatin ja maisterin tutkinnolla UBC:stä.
Pysy ajan tasalla viimeisimmistä uutisista, tapahtumista ja teknologioista kaikkien metallien kahdesta kuukausittaisesta uutiskirjeestämme, jotka on kirjoitettu yksinomaan kanadalaisille valmistajille!
Nyt sinulla on täysi pääsy Canadian Metalworkingin digitaaliseen painokseen, helppo pääsy arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nyt Made in Canadan ja Weldin täyden digitaalisen pääsyn ansiosta pääset helposti käsiksi arvokkaisiin alan resursseihin.
Laitteiston seisokit vaikuttavat koko yrityksen tuottavuuteen.Katkaisijoita varten suunnitellut MELTRIC-pistokkeet ja -pistorasiat voivat poistaa moottorin sammuttamiseen/vaihtamiseen liittyvät pitkät seisokit.Switch-Rated-liittimien plug-and-play-yksinkertaisuus voi vähentää moottorin vaihdon seisokkeja jopa 50 %.