”PIPEFAB-hitsausjärjestelmä on Lincoln Electricin huipputuote. Se tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn tietyissä putkihitsauksissa intuitiivisilla, suorilla ja yksinkertaisilla ohjaimilla sekä avaimet käteen -periaatteella toimivan suunnittelun, joka minimoi hitsauskoneen asennusajan”, sanoo Brian Senasi, Lincoln Electricin alueellinen myynti Albertassa. Yritysjohtaja. Lincoln Electric
Asteittaiset muutokset ovat yleisiä valmistuksessa, erityisesti putkien hitsauksessa. Esimerkiksi jos sinulla on parametreja putkien hitsausprosessille, näiden parametrien muuttaminen uuden hitsausprosessin käyttöönottamiseksi voi olla enemmän vaivaa kuin hyötyä. Tästä syystä joillakin teollisuudenaloilla kokeillulla ja testatulla hitsausmenetelmällä on pidempi käyttöikä kuin toisilla. Jos se ei ole rikki, älä korjaa sitä.
Mutta uusien projektien ilmaantuessa hitsauslaitevalmistajat kehittävät uusia teknologioita auttaakseen työpajoja parantamaan hitsauksen tuottavuutta ja tarkkuutta.
Oikeanlainen juuriraon hitsaus on avain onnistuneeseen putkihitsaukseen, niin verstaassa kuin kentälläkin.
”TPS/i-järjestelmämme on MIG/MAG-järjestelmä, joka sopii erinomaisesti juurihitsauksiin”, sanoo Mark Zablocki, hitsausteknikko Fronius Canadalta. TPS/i on Froniuksen skaalautuva MIG/MAG-järjestelmä. Sen modulaarinen rakenne mahdollistaa manuaalisen tai automaattisen käytön tarpeen mukaan.
”TPS/i:tä varten kehitimme järjestelmän nimeltä LSC, joka on lyhenne sanoista Low Spatter Control”, Zablocki sanoi. LSC on parannettu kannettava oikosulkuvalokaari, jolla on korkea valokaaren vakaus. Prosessi perustuu oikosulkuun pienillä virroilla, mikä johtaa pehmeään uudelleensyttymiseen ja vakaaseen hitsausprosessiin. Tämä on mahdollista, koska TPS/i pystyy tunnistamaan ja reagoimaan nopeasti oikosulun aikana esiintyviin prosessivaiheisiin. ”Saimme lyhyen valokaaren, jossa oli riittävästi painetta juuren vahvistamiseksi. LSC loi erittäin pehmeän valokaaren, jota oli helpompi hallita.”
LSC:n toinen versio, LSC Advanced, auttaa parantamaan prosessin vakautta toimittaessa virtalähteistä erillään. Pitkät kaapelit lisäävät induktanssia, mikä puolestaan ​​lisää roiskeita ja heikentää prosessin vakautta. LSC Advanced ratkaisee tämän ongelman.
”Kun nastojen ja virtalähteen välille syntyy pitkä yhteys – noin 15 metriä. Kantama on oikea silloin, kun aloitat LSC Advancedin käytön”, sanoo Leon Hudson, Fronius Canadan Perfect Weldingin teknisen tuen aluepäällikkö. Kuten monet nykyaikaiset hitsauslaitteet, Fronius mahdollistaa jokaisen hitsin tallentamisen.
”Voit standardoida hitsausparametrit ja kiinnittää ne koneeseen”, Hudson sanoi. ”Tämä kone on varusteltavissa, ja vain hitsausvalvoja voi käyttää näitä parametreja avainkortin avulla. Näiden parametrien avulla voidaan seurata kunkin hitsin tuottamaa kilojoulea tuumaa kohden varmistaakseen, että täytät oikeat vaatimukset.”
Vaikka TPS/i on erittäin tehokas tarkasti kontrolloiduissa juurihitsauksissa, yritys on kehittänyt Pulsed Multiple Control (PMC) -prosessin täytehitsausten nopeampaan suorittamiseen. Tämä pulssihitsausprosessi käyttää nopeaa tiedonkäsittelyä pysyäkseen mukana suuremmissa hitsausnopeuksissa ja ylläpitääkseen samalla vakaan valokaaren.
”Hitsauskone kompensoi osittain käyttäjän ulottuvuuden muutoksia varmistaakseen tasaisen tunkeutumissyvyyden”, Hudson sanoo.
AMI M317 Orbital -hitsausohjain on suunniteltu puolijohde-, lääke-, ydinvoima- ja muihin korkealaatuisten putkien valmistussovelluksiin. Siinä on edistyneet ohjaimet ja kosketusnäyttö, jotka yksinkertaistavat automatisoitua hitsausta.
Työpajassa tapahtuvassa automaattisessa hitsauksessa, kun putki pyörii, kuumakanava suoritetaan 1G-asennossa, ja PMC-vakain voidaan säätää automaattisesti putken pinnan korkeiden tai matalien pisteiden mukaan.
”TPS/i-hitsauslaite valvoo valokaaren ominaisuuksia ja mukautuu niihin reaaliajassa”, Zablocki sanoo. ”Kun hitsauspinta värähtelee putken ympärillä, langan jännitettä ja nopeutta säädetään reaaliajassa vakiovirran aikaansaamiseksi.”
Vakaus ja lisääntynyt nopeus ovat monien putkihitsaajia päivittäisessä työssä auttavien teknologisten parannusten ydin. Vaikka kaikki edellä mainittu pätee MIG/MAG-hitsaukseen, samanlaista tehokkuutta on havaittu myös muissa prosesseissa, kuten TIG-hitsauksessa.
Esimerkiksi Froniuksen ArcTig mekaanisiin prosesseihin nopeuttaa ruostumattomien teräsputkien käsittelyä.
”Ruostumaton teräs voi olla hankala hitsata, koska se johtaa lämpöä huonosti ja vääntyy helposti”, Zablocki sanoi. ”Yleensä ruostumatonta terästä hitsattaessa paras toivo yksittäiselle tunkeumalle on 3 mm. Mutta ArcTig-hitsauksessa volframia jäähdytetään vedellä, mikä johtaa keskittyneempään valokaariin ja suurempaan valokaaritiheyteen volframin kärjessä. Valokaaritiheys on erittäin korkea. Vahva, voi hitsata jopa 10 mm täydellä kiehumispisteellä ilman esivalmisteluja.”
Hudson ja Zablocki huomauttavat nopeasti, että jokainen heidän tällä alueella tekemänsä sovellusehdotus alkaa asiakkaan ohjelmasta ja siitä, mikä teknologia täyttää nämä vaatimukset. Monissa tapauksissa uudet teknologiat tarjoavat mahdollisuuksia suurempaan vakauteen, tehokkuuteen ja datan rikastamiseen sen varmistamiseksi, että työ tehdään oikein.
PIPEFAB-hitsausjärjestelmän avulla Lincoln Electric pyrki luomaan laitteita, jotka yksinkertaistavat putkien hitsausta ja säiliöiden valmistusta.
”Meillä on käytössä useita erilaisia ​​putkien hitsausmenetelmiä useissa koneissa; PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä olemme ottaneet kohdennetun lähestymistavan yhdistääksemme kaikki putkien hitsauksessa hyödylliset menetelmät yhdeksi paketiksi”, sanoo David Jordan, Lincoln Electricin globaalin teollisuusdivisioonan johtaja, LVI- ja prosessiteollisuus.
Jordan mainitsee yrityksen pintajännityksen siirtoprosessin (STT) yhtenä PIPEFAB-hitsausjärjestelmään sisältyvistä teknologioista.
”STT-prosessi sopii erinomaisesti uritettujen putkien juuripalkojen hitsaukseen”, hän sanoi. ”Se kehitettiin 30 vuotta sitten ohuiden materiaalien hitsaukseen, koska se tarjoaa erittäin hallitun valokaaren, jossa on alhainen lämmöntuonti ja vähän roiskeita. Myöhempinä vuosina havaitsimme sen erittäin sopivaksi juuripalkohitsaukseen putkien hitsauksessa.” lisää: ”PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä käytämme perinteistä STT-tekniikkaa ja parannamme valokaarta entisestään suorituskyvyn ja nopeuden optimoimiseksi.”
PIPEFAB-hitsausjärjestelmissä on myös Smart Pulse -tekniikka, joka valvoo koneesi asetuksia ja säätää pulssin tehoa automaattisesti, jotta työhösi sopiva valokaarta saadaan aikaan.
”Jos langansyöttönopeus on alhainen, laite tietää, että käytän pienitehoista prosessia, joten se antaa minulle erittäin terävän ja tarkan valokaaren, joka sopii täydellisesti pienille langansyöttönopeuksille”, Jordan sanoi. ”Kun lisään syöttönopeutta, se kutsuu automaattisesti eri aaltomuodon. Käyttäjän ei tarvitse tietää siitä, se tapahtuu vain sisäisesti. Näiden asetusten avulla käyttäjä voi keskittyä hitsaukseen eikä huolehtia työskentelystä. Tekniset asetukset.”
Järjestelmä suunniteltiin luomaan kone, jonka avulla hitsaajat voisivat tehdä kaiken pohjavalssauksesta täyttöön ja tulppaukseen yhdellä koneella.
”Teknologiasta toiseen vaihtaminen on erittäin helppoa”, Jordan sanoi. ”PIPEFAB-hitsausjärjestelmässämme on kaksoissyöttölaite, joten voit aloittaa STT-prosessin syöttölaitteen toisella puolella oikealla polttimella ja kulutusmateriaaleilla juuriraon tekemistä varten – tarvitset kartiomaisen kärjen tähän juurihitsaukseen ja kevyemmän pistoolin ketteryyden takaamiseksi. Toisaalta olet valmiina täyttämään ja sulkemaan kanavia, olipa kyseessä sitten täytelanka, kovatäyte tai metallitäyte.”
”Jos aiot asentaa 0,35 tuuman (0,9 mm) umpilangan STT-juurilangan, jossa on 0,45 tuuman täyteaine ja korkki. (1,2 mm) metallitäytelankaa tai fluksitäytelankaa, sinun tarvitsee asentaa vain kaksi kulutusosaa kaksoiskappaleeseen syöttölaitteen kummallekin puolelle”, sanoo Brian Senacy, Lincoln Electricin aluemyyntipäällikkö Albertassa. ”Käyttäjä asettaa juurilangan ja poimii toisen hitsauspistoolin koskematta laitteeseen. Kun hän painaa kyseisen pistoolin liipaisinta, järjestelmä vaihtaa automaattisesti toiseen hitsausprosessiin ja -asetukseen.”
Vaikka on tärkeää, että koneessa on saatavilla uutta teknologiaa, Lincolnille ja sen asiakkaille on myös tärkeää, että PIPEFAB-hitsausjärjestelmä pystyy käsittelemään myös perinteisiä putkihitsausprosesseja, kuten TIG-, elektrodi- ja täytelankahitsausta.
”Asiakkaat haluavat ehdottomasti hyödyntää edistynyttä STT-teknologiaa umpilangan tai metallisydänjuurien hitsauksessa ja Smart Pulse -ominaisuutta. Vaikka uusi prosessi on tärkein, asiakkailla on edelleen vanhentuneita tai vanhanaikaisia ​​​​menetelmiä, joita he käyttävät aika ajoin”, Senasi sanoi. ”Heidän on edelleen kyettävä suorittamaan tanko- tai TIG-prosesseja. PIPEFAB-hitsausjärjestelmät eivät ainoastaan ​​​​tarjoa kaikkia näitä prosesseja, vaan Ready-to-Run-mallissa on erityisliittimet, joten TIG-polttimesi, pistoolisi ja kaasupolttimesi ovat aina kytkettyinä ja käyttövalmiita.”
Toinen äskettäin julkaistu teknologia, joka on saatavilla päivityksenä PIPEFABin hitsausjärjestelmään, on yrityksen kaksilankainen MIG HyperFill -järjestelmä, joka lisää merkittävästi hitsausaineen hitsausnopeutta.
”Viimeisen puolentoista vuoden aikana olemme havainneet, että HyperFill-teknologia on erittäin tehokas putkien käärimisessä”, Jordan sanoi. ”Jos lisäät vesijäähdyttimen ja käytät vesijäähdytteistä pistoolia, voit nyt käyttää tätä kaksilinjaista täyttö- ja tulppausprosessia. Olemme saavuttaneet 15–16 paunan tunnissa laskeutumisnopeuden, ja parhaalla yksilinjaisella prosessillamme voimme saavuttaa 7–8 paunaa tunnissa. Joten hän voi yli kaksinkertaistaa laskeutumisnopeuden 1G-asemassa.”
”Power Wave -sarjamme on suosittu ja tehokas, mutta näiden koneiden sisältämiä aaltoja ei tarvita putkityöpajassa”, Senasi sanoo. ”Alumiinin ja piipronssin kaltaiset aaltomuodot on poistettu, jotta voimme keskittyä aaltomuotoihin, jotka ovat todella hyödyllisiä putkien hitsauslaitteissa. PIPEFAB-hitsausjärjestelmässä on vaihtoehtoja teräkselle ja 3XX-ruostumattomalle teräkselle, umpilangalle, metalliytimelle, täytelangalle, SMAW- ja GTAW-hitsauksille sekä muille – kaikille haluamillesi putkien hitsauskuvioille.”
Semanttisia johtopäätöksiä ei myöskään tarvita. Yrityksen Cable View -teknologia valvoo jatkuvasti kaapelin induktanssia ja säätää aaltomuotoa vakaan valokaaren ylläpitämiseksi pitkillä tai kierteillä varustetuilla kaapeleilla aina 20 metrin pituisiin asti. Näin järjestelmä voi tehdä nopeasti sopivia mukautuvia muutoksia valokaaren vakaan toiminnan varmistamiseksi.
”Check Point Cloud Production Monitoring voidaan konfiguroida lähettämään automaattisesti viesti esimiehille, kun koneen suorituskyky laskee tietyn kynnyksen alapuolelle. Check Pointin tuotannonvalvonta sulkee prosessien parannuskierroksen, joten muutosten tekemisen jälkeen niitä voidaan seurata ja validoida”, Senasi sanoi. ”Tiedonkeruusta on tulossa yhä suositumpaa, ja asiakkaat puhuvat ehdottomasti mahdollisuuksista, joita tämä luo heille liiketoiminnan parempaan hallintaan.”
Yritykset tekevät parhaansa modernisoidakseen jo ennestään monimutkaisia ​​automatisoituja hitsausprosesseja hyödyntäen kykyä kerätä tietoa toiminnan aikana prosessin takaisinkytkentämekanismien rikastamiseksi. Esimerkkinä tästä on ESAB Arc Machines Inc:n (AMI) M317-orbitaalihitsausohjain.
Se on suunniteltu käytettäväksi puolijohde-, lääke-, ydinvoima- ja muissa huippuluokan putkisto-sovelluksissa, ja siinä on edistyneet ohjaimet ja kosketusnäyttö, jotka yksinkertaistavat automatisoitua hitsausta.
”Aiemmat orbitaali-TIG-säätimet olivat itse asiassa insinöörien suunnittelemia insinööreille”, sanoo Wolfram Donat, AMI:n johtava ohjelmistoarkkitehti. ”M317:n myötä hitsaajat näyttävät meille, mitä he tarvitsevat. Haluamme madaltaa putkihitsauksen aloituskynnystä. Orbitaalihitsauskoneen käytön oppiminen voi kestää viikon. Täydellinen tottuminen siihen voi kestää kuukausia, ja järjestelmän sijoitetun pääoman tuotto voi kestää jopa kaksi vuotta. Haluamme lyhentää oppimiskäyrää.”
Ohjain vastaanottaa dataa useilta antureilta, minkä ansiosta käyttäjät voivat ohjata hitsejään monin eri tavoin. Kosketusnäytön ominaisuuksiin kuuluu automaattinen putkistosuunnitelmien generaattori. Aikataulueditorin avulla käyttäjä voi säätää, konfiguroida, lisätä, poistaa ja selata virtatasoja. Hitsaustilassa data-analyysimoottori tarjoaa reaaliaikaista dataa ja kamera tarjoaa reaaliaikaisen näkymän hitsistä.
Yhdessä ESABin WeldCloudin ja muiden orbitaalianalyysityökalujen kanssa käyttäjät voivat kerätä, tallentaa ja hallita datatiedostoja paikallisesti tai pilvessä.
”Halusimme luoda järjestelmän, joka ei olisi sukupolvensa vanhentunut, mutta joka voisi vastata tulevaisuuden liiketoiminnan tarpeisiin”, Donat sanoi. ”Jos myymälä ei ole valmis pilvianalytiikkaan, he voivat silti saada dataa koneelta, koska se on paikallisesti. Kun analytiikasta tulee tärkeää, tiedot ovat heidän saatavillaan.”
”M317 yhdistää videokuvan hitsaustietoihin, aikaleimaa sen ja tallentaa hitsauksen”, Donath sanoi. ”Jos teet pitkää hitsausta ja löydät kohouman, sinun ei tarvitse hylätä hitsausta, koska voit palata takaisin ja nähdä järjestelmän korostaman ongelman jokaisen esiintymän.”
M317:ssä on moduuleja tiedon kirjoittamiseen eri nopeuksilla. Öljy-, kaasu- ja ydinvoiman kaltaisissa sovelluksissa tiedonkeruun tiheys voi riippua tiettyjen komponenttien laadusta. Hitsauksen hyväksymiseksi kolmas osapuoli saattaa tarvita tarkkoja tietoja osoittaakseen, ettei hitsausprosessin aikana ollut poikkeamia virrassa, jännitteessä tai missään muussakaan.
Kaikki nämä yritykset osoittavat, että hitsaajilla on yhä enemmän dataa ja palautemekanismeja parempien putkihitsien luomiseen. Näiden teknologioiden ansiosta tulevaisuus näyttää valoisalta.
Robert Colman on työskennellyt kirjoittajana ja toimittajana 20 vuotta ja kattanut eri toimialojen tarpeita. Hän on omistautunut metallintyöstöteollisuudelle viimeiset seitsemän vuotta toimien Metalworking Production & Purchasing (MP&P) -lehden toimittajana ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana. Hän on omistautunut metallintyöstöteollisuudelle viimeiset seitsemän vuotta toimien Metalworking Production & Purchasing (MP&P) -lehden toimittajana ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing tammikuu 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Viimeiset seitsemän vuotta hän on työskennellyt metallintyöstöteollisuudelle Metalworking Production & Purchasing (MP&P) -lehden toimittajana ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallintyöstötuotanto ja -osto (MP&P) 的缌20辑幌20辑月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallintyöstön tuotanto ja osto (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production (MP & PurchajaP) 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Viimeiset seitsemän vuotta hän on työskennellyt metallintyöstöteollisuudessa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) -lehden toimittajana ja tammikuusta 2016 lähtien Canadian Fabricating & Welding -lehden toimittajana.Hän on valmistunut McGillin yliopistosta kandidaatin ja UBC:n maisterin tutkinnoista.
Pysy ajan tasalla uusimmista uutisista, tapahtumista ja teknologioista kaikissa metalleissa kahdesta kuukausittaisesta uutiskirjeestämme, jotka on kirjoitettu yksinomaan kanadalaisille valmistajille!
Nyt täydellä pääsyllä Canadian Metalworkingin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy Made in Canada- ja Weld-tuotteisiin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
Laitteiden seisokkiajat vaikuttavat koko yrityksen tuottavuuteen. Katkaisijoille suunnitellut MELTRIC-pistokkeet ja -rasiat voivat poistaa moottorin sammuttamiseen/vaihtoon liittyvät pitkät seisokkiajat. Switch-Rated-liittimien plug-and-play-yksinkertaisuus voi vähentää moottorinvaihdon seisokkiaikoja jopa 50 %.