“पाइपफॅब वेल्डिंग सिस्टीम ही लिंकन इलेक्ट्रिकची सर्वोच्च निर्मिती आहे. ही सिस्टीम विशिष्ट पाईप वेल्डिंगमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करते, तसेच तिची नियंत्रणे सहज, थेट आणि सोपी आहेत. शिवाय, हिच्या टर्नकी डिझाइनमुळे वेल्डर सेट-अपचा वेळ कमीत कमी लागतो,” असे लिंकन इलेक्ट्रिकचे अल्बर्टा येथील प्रादेशिक विक्री व्यवस्थापक, ब्रायन सेनासी म्हणाले.
उत्पादन क्षेत्रात, विशेषतः पाईप वेल्डिंगमध्ये, हळूहळू होणारे बदल सामान्य आहेत. उदाहरणार्थ, जर तुमच्याकडे पाईप वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी काही मापदंड असतील, तर नवीन वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी ते मापदंड बदलणे फायद्यापेक्षा जास्त त्रासदायक ठरू शकते. यामुळेच काही उद्योगांमध्ये, एक प्रस्थापित आणि सिद्ध झालेली वेल्डिंग पद्धत इतरांपेक्षा जास्त काळ टिकते. जी गोष्ट व्यवस्थित चालू आहे, तिला दुरुस्त करू नका.
परंतु नवीन प्रकल्प समोर येत असल्यामुळे, वेल्डिंग उपकरणांचे उत्पादक कार्यशाळांना वेल्डिंगची उत्पादकता आणि अचूकता सुधारण्यास मदत करण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञान विकसित करत आहेत.
कार्यशाळेत असो वा प्रत्यक्ष जागेवर, यशस्वी पाईप वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य रूट गॅप वेल्डिंग ही गुरुकिल्ली आहे.
"आमची TPS/i प्रणाली ही रूट वेल्डसाठी एक आदर्श MIG/MAG प्रणाली आहे," असे फ्रोनिअस कॅनडाचे वेल्डिंग टेक्निशियन, मार्क झॅब्लॉकी म्हणाले. TPS/i ही फ्रोनिअसची स्केलेबल MIG/MAG प्रणाली आहे. तिची रचना मॉड्यूलर असल्यामुळे गरजेनुसार मॅन्युअल किंवा ऑटोमेटेड वापरासाठी ती वाढवता येते.
"TPS/i साठी, आम्ही LSC नावाची एक प्रणाली विकसित केली आहे, ज्याचा अर्थ 'लो स्पॅटर कंट्रोल' (Low Spatter Control) आहे," असे झाब्लॉकी म्हणाले. LSC ही उच्च आर्क स्थिरतेसह एक सुधारित पोर्टेबल शॉर्ट सर्किट आर्क आहे. ही प्रक्रिया कमी करंट पातळीवर होणाऱ्या शॉर्ट सर्किटवर आधारित आहे, ज्यामुळे सॉफ्ट री-इग्निशन होते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर राहते. हे शक्य आहे कारण TPS/i शॉर्ट सर्किट दरम्यान घडणाऱ्या प्रक्रियेच्या टप्प्यांना त्वरीत ओळखू शकते आणि प्रतिसाद देऊ शकते. "आम्हाला रूटला मजबूत करण्यासाठी पुरेसा दाब असलेला एक छोटा आर्क मिळाला. LSC ने एक अतिशय सॉफ्ट आर्क तयार केला, जो नियंत्रित करणे सोपे होते."
LSC ची दुसरी आवृत्ती, LSC ॲडव्हान्स्ड, वीज स्रोतांपासून दूर काम करताना प्रक्रियेची स्थिरता सुधारण्यास मदत करते. लांब केबल्समुळे इंडक्टन्स वाढतो, ज्यामुळे स्पॅटर वाढतो आणि प्रक्रियेची स्थिरता कमी होते. LSC ॲडव्हान्स्ड ही समस्या सोडवते.
"जेव्हा पिन्स आणि पॉवर सप्लायमध्ये सुमारे ५० फूट लांब कनेक्शन मिळू लागते, तेव्हा रेंज वाढते. तुम्ही LSC ॲडव्हान्स्ड वापरायला सुरुवात करता," असे फ्रोनिअस कॅनडा येथील परफेक्ट वेल्डिंग विभागाचे एरिया टेक्निकल सपोर्ट मॅनेजर लिओन हडसन म्हणाले. अनेक आधुनिक वेल्डर्सप्रमाणे, फ्रोनिअस तुम्हाला प्रत्येक वेल्ड रेकॉर्ड करण्याची सुविधा देतो.
"तुम्ही वेल्डिंग पॅरामीटर्स प्रमाणित करून ते मशीनमध्ये निश्चित करू शकता," हडसन म्हणाले. "हे मशीन सुसज्ज करण्यायोग्य आहे आणि केवळ वेल्ड सुपरवायझरच कीकार्डद्वारे हे पॅरामीटर्स ॲक्सेस करू शकतो. तुम्ही प्रत्येक वेल्डमधून प्रति इंच किती किलो जूल ऊर्जा निर्माण करत आहात याचा मागोवा हे पॅरामीटर्स घेऊ शकतात, जेणेकरून तुम्ही योग्य विनिर्देशांची पूर्तता करत आहात याची खात्री करता येते."
जरी रूट वेल्ड्सवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यासाठी TPS/i अत्यंत प्रभावी असले तरी, कंपनीने फिलर वेल्ड्स अधिक वेगाने पूर्ण करण्यासाठी पल्स्ड मल्टिपल कंट्रोल (PMC) प्रक्रिया विकसित केली आहे. ही पल्स्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया, स्थिर आर्क कायम राखत वेल्डिंगचा वाढलेला वेग सांभाळण्यासाठी हाय-स्पीड डेटा प्रोसेसिंगचा वापर करते.
"सातत्यपूर्ण वेधन सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डर ऑपरेटरच्या आवाक्यातील बदलांची अंशतः भरपाई करतो," असे हडसन म्हणतात.
एएमआय एम३१७ ऑर्बिटल वेल्डिंग कंट्रोलर हे सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल, अणुऊर्जा आणि इतर उच्च दर्जाच्या पाईप उत्पादन कार्यांमधील अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामध्ये स्वयंचलित वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी प्रगत नियंत्रणे आणि टच स्क्रीन इंटरफेस आहे.
कार्यशाळेतील स्वयंचलित वेल्डिंगमध्ये, जेव्हा पाईप फिरतो, तेव्हा हॉट चॅनल 1G स्थितीत असतो आणि PMC स्टेबिलायझर पाईपच्या पृष्ठभागाच्या उंच किंवा सखल बिंदूंनुसार आपोआप समायोजित केला जाऊ शकतो.
"TPS/i वेल्डर आर्कच्या वैशिष्ट्यांवर लक्ष ठेवतो आणि रिअल-टाइममध्ये जुळवून घेतो," असे झाब्लॉकी म्हणतात. "जेव्हा वेल्ड पृष्ठभाग पाईपभोवती कंप पावतो, तेव्हा स्थिर विद्युत प्रवाह पुरवण्यासाठी व्होल्टेज आणि वायरचा वेग रिअल-टाइममध्ये समायोजित केला जातो."
पाईप वेल्डर्सना त्यांच्या दैनंदिन कामात मदत करणाऱ्या अनेक तांत्रिक सुधारणांच्या केंद्रस्थानी स्थिरता आणि वाढलेला वेग आहे. वरील सर्व बाबी MIG/MAG वेल्डिंगला लागू होत असल्या तरी, TIG सारख्या इतर प्रक्रियांमध्येही अशीच कार्यक्षमता आढळून आली आहे.
उदाहरणार्थ, फ्रोनिअसचे यांत्रिकी प्रक्रियांसाठी असलेले आर्कटिग (ArcTig) स्टेनलेस स्टील पाईप्सच्या प्रक्रियेला गती देते.
"स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी अवघड असू शकते, कारण ते उष्णता नीट बाहेर टाकत नाही आणि सहज वाकते," असे झाब्लॉकी म्हणाले. "सामान्यतः स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, ३ मिमी सिंगल पेनिट्रेशनची सर्वोत्तम शक्यता असते. पण आर्कटिगमध्ये, टंगस्टनला पाण्याने थंड केले जाते, ज्यामुळे टंगस्टनच्या टोकावर अधिक केंद्रित आर्क आणि जास्त आर्क घनता निर्माण होते. आर्क घनता खूप जास्त असते. हे मजबूत असून, कोणत्याही पूर्वतयारीशिवाय पूर्ण उकळीसह १० मिमी पर्यंत वेल्डिंग करू शकते."
हडसन आणि झॅब्लॉकी हे आवर्जून सांगतात की, या क्षेत्रात ते सादर करत असलेल्या प्रत्येक अर्जाच्या प्रस्तावाची सुरुवात ग्राहकाच्या प्रोग्रामपासून आणि त्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या तंत्रज्ञानापासून होते. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, नवीन तंत्रज्ञान अधिक स्थिरता, कार्यक्षमता आणि डेटा समृद्धीसाठी संधी उपलब्ध करून देते, जेणेकरून काम योग्यरित्या पूर्ण होईल याची खात्री करता येते.
पाईपफॅब वेल्डिंग सिस्टीमच्या माध्यमातून, लिंकन इलेक्ट्रिकने पाईप वेल्डिंग आणि वेसल फॅब्रिकेशन सुलभ करणारे उपकरण तयार करण्याचा प्रयत्न केला आहे.
"आमच्याकडे अनेक मशीनवर वापरल्या जाणाऱ्या पाईप वेल्डिंगच्या विविध पद्धती आहेत; पाईपफॅब वेल्डिंग सिस्टीममध्ये, आम्ही पाईप वेल्डिंगसाठी उपयुक्त ठरू शकणाऱ्या सर्व वेगवेगळ्या पद्धतींना एकत्र आणून एका पॅकेजमध्ये एकत्रित करण्याचा केंद्रित दृष्टिकोन स्वीकारला आहे," असे लिंकन इलेक्ट्रिकच्या ग्लोबल इंडस्ट्रियल डिव्हिजन, प्लंबिंग अँड प्रोसेस इंडस्ट्रीजचे संचालक डेव्हिड जॉर्डन म्हणाले.
जॉर्डनने पाईपफॅब वेल्डिंग सिस्टीममध्ये समाविष्ट असलेल्या तंत्रज्ञानांपैकी एक म्हणून कंपनीच्या सरफेस टेन्शन ट्रान्सफर (STT) प्रक्रियेकडे लक्ष वेधले.
"एसटीटी प्रक्रिया स्लॉटेड पाईपच्या रूट पाससाठी आदर्श आहे," असे ते म्हणाले. "ती ३० वर्षांपूर्वी पातळ पदार्थांच्या वेल्डिंगसाठी विकसित केली गेली होती, कारण ती कमी उष्णता आणि कमी स्पॅटरसह अत्यंत नियंत्रित आर्क प्रदान करते. नंतरच्या काळात आम्हाला ती पाईप वेल्डिंगमधील रूट बीड वेल्डिंगसाठी खूप योग्य वाटली." ते पुढे म्हणाले: "पाईपफॅब वेल्डिंग सिस्टीममध्ये, आम्ही पारंपरिक एसटीटी तंत्रज्ञान वापरतो आणि कार्यक्षमता व वेग वाढवण्यासाठी आर्कमध्ये आणखी सुधारणा करतो."
पाईपफॅब वेल्डिंग सिस्टीममध्ये स्मार्ट पल्स तंत्रज्ञान देखील आहे, जे तुमच्या मशीनच्या सेटिंग्जवर लक्ष ठेवते आणि तुमच्या कामासाठी योग्य आर्क देण्यासाठी पल्स पॉवर आपोआप समायोजित करते.
"जर मी वायर फीडचा वेग कमी ठेवला, तर त्याला कळते की मी कमी पॉवरची प्रक्रिया वापरत आहे, त्यामुळे ते मला एक अतिशय सुस्पष्ट, केंद्रित आर्क देते जो कमी वायर फीड वेगासाठी अगदी योग्य आहे," जॉर्डन म्हणाले. "जेव्हा मी फीड रेट वाढवतो, तेव्हा ते आपोआप माझ्यासाठी एक वेगळा वेव्हफॉर्म दाखवते. ऑपरेटरला त्याबद्दल जाणून घेण्याची गरज नसते, ते आपोआपच अंतर्गतरीत्या घडते. या सेटिंग्जमुळे ऑपरेटरला वेल्डिंगवर लक्ष केंद्रित करता येते आणि कामाची चिंता करावी लागत नाही. तांत्रिक सेटिंग्ज."
वेल्डर्सना रूट रोलपासून ते फिलिंग आणि कॅपिंगपर्यंतची सर्व कामे एकाच मशीनमध्ये करता यावीत, अशा प्रकारे ही प्रणाली तयार करण्यात आली होती.
"एका तंत्रज्ञानातून दुसऱ्या तंत्रज्ञानात बदल करणे खूप सोपे आहे," जॉर्डन म्हणाले. "आमच्या PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टीममध्ये ड्युअल फीडर आहे, त्यामुळे तुम्ही फीडरच्या एका बाजूला योग्य टॉर्च आणि गॅप रूट पाससाठी लागणाऱ्या साहित्यासह STT प्रक्रिया सुरू करू शकता – हा रूट वेल्ड करण्यासाठी तुम्हाला शंकूच्या आकाराच्या टोकाची (conical tip) आणि चपळतेसाठी हलक्या गनची आवश्यकता असते, आणि दुसऱ्या बाजूला, तुम्ही फ्लक्स-कोर्ड, हार्ड-कोअर किंवा मेटल-कोर्ड असोत, चॅनेल्स भरण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी तयार असाल."
“जर तुम्ही ०.३५” (०.९ मिमी) सॉलिड वायर एसटीटी रूट, ०.४५” (१.२ मिमी) फिलर आणि कॅप, मेटल-कोर्ड वायर किंवा फ्लक्स-कोर्ड वायर बसवणार असाल, तर तुम्हाला फीडरच्या दोन्ही बाजूंना फक्त दोन कंझ्युमेबल्स बसवण्याची आवश्यकता आहे,” असे अल्बर्टामधील लिंकन इलेक्ट्रिकचे एरिया सेल्स मॅनेजर ब्रायन सेनेसी म्हणाले. “ऑपरेटर रूट आत टाकतो आणि मशीनला स्पर्श न करता दुसरी गन उचलतो. जेव्हा तो त्या गनचे ट्रिगर ओढतो, तेव्हा सिस्टम आपोआप दुसऱ्या वेल्डिंग प्रक्रियेवर आणि सेटिंगवर स्विच होते.”
मशीनवर नवीन तंत्रज्ञान उपलब्ध असणे महत्त्वाचे असले तरी, लिंकन आणि त्यांच्या ग्राहकांसाठी हे देखील महत्त्वाचे आहे की पाईपफॅब वेल्डिंग प्रणाली टीआयजी, इलेक्ट्रोड आणि फ्लक्स कोअर वायर यांसारख्या पारंपरिक पाईप वेल्डिंग प्रक्रिया देखील हाताळू शकेल.
"ग्राहकांना सॉलिड वायर किंवा मेटल कोअर रूट्स आणि स्मार्ट पल्ससाठी प्रगत STT तंत्रज्ञानाचा निश्चितपणे फायदा घ्यायचा आहे. नवीन प्रक्रिया सर्वात महत्त्वाची असली तरी, ग्राहक अजूनही वेळोवेळी जुन्या किंवा कालबाह्य पद्धती वापरतात," असे सेनासी म्हणाले. "त्यांना अजूनही बार किंवा TIG प्रक्रिया चालवता येण्याची गरज आहे. PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टीम केवळ या सर्व प्रक्रियाच देत नाहीत, तर त्यांच्या रेडी-टू-रन डिझाइनमध्ये विशेष कनेक्टर्स आहेत, ज्यामुळे तुमचे TIG टॉर्च नेहमी जोडलेले आणि वापरासाठी तयार राहतात."
PIPEFAB च्या वेल्डिंग सिस्टीमसाठी अपग्रेड म्हणून उपलब्ध असलेले आणखी एक अलीकडेच सादर केलेले तंत्रज्ञान म्हणजे कंपनीची टू-वायर MIG हायपरफिल सिस्टीम, जी डिपॉझिशनचा दर लक्षणीयरीत्या वाढवते.
"गेल्या दीड वर्षात आम्हाला असे आढळून आले आहे की, पाईप्स गुंडाळण्यासाठी हायपरफिल तंत्रज्ञान खूप प्रभावी आहे," असे जॉर्डन म्हणाले. "जर तुम्ही वॉटर कूलर जोडला आणि वॉटर कूल्ड गन वापरली, तर तुम्ही आता ही दोन-लाइन फिलिंग आणि कॅपिंग प्रक्रिया चालवू शकता. आम्ही प्रति तास १५ ते १६ पाउंडचा निक्षेपण दर गाठू शकलो आहोत, तर आमच्या सर्वोत्तम एक-लाइन प्रक्रियेचा वापर करून आम्ही प्रति तास ७ ते ८ पाउंड मिळवू शकतो. त्यामुळे तो 1G पोझिशनमधील स्थिरीकरण दर दुप्पटीहून अधिक वाढवू शकतो."
“आमची पॉवर वेव्ह सिरीजची मशिन्स लोकप्रिय आणि शक्तिशाली आहेत, पण या मशिन्समधील वेव्ह्सची पाईप शॉपमध्ये गरज नसते,” असे सेनासी म्हणतात. “पाईप वेल्डिंग उपकरणांसाठी खरोखर उपयुक्त असलेल्या वेव्हफॉर्म्सवर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी ॲल्युमिनियम आणि सिलिकॉन ब्राँझ वेव्हफॉर्म्ससारख्या गोष्टी काढून टाकण्यात आल्या आहेत. पाईपफॅब वेल्डिंग सिस्टीममध्ये स्टील आणि 3XX स्टेनलेस स्टील, सॉलिड वायर, मेटल कोअर, फ्लक्स कोअर्ड वायर, SMAW, GTAW आणि बरेच काही पर्याय आहेत – पाईप वेल्ड करण्यासाठी तुम्हाला हवे असलेले सर्व पॅटर्न्स.”
शाब्दिक निष्कर्षांची देखील आवश्यकता नाही. कंपनीचे 'केबल व्ह्यू' तंत्रज्ञान केबलच्या इंडक्टन्सवर सतत लक्ष ठेवते आणि ६५ फुटांपर्यंतच्या लांब किंवा गुंडाळलेल्या केबल्सवर स्थिर आर्क कार्यप्रदर्शन राखण्यासाठी वेव्हफॉर्म समायोजित करते. यामुळे प्रणालीला आर्कचे स्थिर कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी त्वरीत योग्य अनुकूल बदल करणे शक्य होते.
"जेव्हा मशीनची कार्यक्षमता एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा कमी होते, तेव्हा पर्यवेक्षकांना आपोआप संदेश पाठवण्यासाठी चेक पॉइंट क्लाउड प्रोडक्शन मॉनिटरिंग कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. चेक पॉइंट प्रोडक्शन मॉनिटरिंग प्रक्रिया सुधारणेची प्रक्रिया पूर्ण करते, त्यामुळे एकदा बदल केल्यावर, तुम्ही सुधारणांचे निरीक्षण आणि प्रमाणीकरण करू शकता," असे सेनासी म्हणाले. "डेटा संकलन अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे आणि यामुळे त्यांना आपला व्यवसाय अधिक चांगल्या प्रकारे व्यवस्थापित करण्यासाठी निर्माण होणाऱ्या संधींबद्दल ग्राहक निश्चितपणे बोलत आहेत."
कंपन्या आधीच गुंतागुंतीच्या असलेल्या स्वयंचलित वेल्डिंग प्रक्रियांचे आधुनिकीकरण करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करत आहेत, आणि प्रक्रिया फीडबॅक यंत्रणा अधिक समृद्ध करण्यासाठी कार्यादरम्यान डेटा गोळा करण्याच्या क्षमतेचा वापर करत आहेत. याचे एक उदाहरण म्हणजे ESAB Arc Machines Inc. (AMI) चे M317 ऑर्बिटल वेल्डिंग कंट्रोलर.
सेमीकंडक्टर, औषधनिर्माण, अणुऊर्जा आणि इतर उच्च-स्तरीय पाइपलाइन अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेल्या या उपकरणात, स्वयंचलित वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी प्रगत नियंत्रणे आणि टच-स्क्रीन इंटरफेस आहे.
"पूर्वीचे ऑर्बिटल TIG कंट्रोलर्स खरेतर अभियंत्यांनीच अभियंत्यांसाठी डिझाइन केले होते," असे AMI चे प्रमुख सॉफ्टवेअर आर्किटेक्ट, वोल्फ्राम डोनाट म्हणाले. "M317 च्या माध्यमातून, वेल्डर्स आम्हाला दाखवत आहेत की त्यांना नेमके काय हवे आहे. आम्हाला पाईप वेल्डिंगमधील प्रवेशातील अडथळे कमी करायचे आहेत. एखाद्याला ऑर्बिटल वेल्डर कसा वापरायचा हे शिकायला एक आठवडा लागू शकतो. त्यांना त्याची पूर्ण सवय व्हायला काही महिने लागू शकतात आणि सिस्टममधून गुंतवणुकीवर परतावा (ROI) मिळायला दोन वर्षांपर्यंतचा कालावधी लागतो. आम्हाला शिकण्याचा हा कालावधी कमी करायचा आहे."
कंट्रोलर विविध सेन्सर्सकडून डेटा प्राप्त करतो, ज्यामुळे ऑपरेटर्सना त्यांच्या वेल्डिंगवर विविध प्रकारे नियंत्रण ठेवता येते. टच स्क्रीन वैशिष्ट्यांमध्ये स्वयंचलित पाइपिंग प्लॅन जनरेटरचा समावेश आहे. शेड्यूल एडिटर ऑपरेटरला सध्याच्या लेव्हल्समध्ये बदल, कॉन्फिगरेशन, जोडणी, वगळणी आणि नेव्हिगेट करण्याची सुविधा देतो. वेल्डिंग मोडमध्ये, डेटा विश्लेषण इंजिन रिअल-टाइम डेटा पुरवते आणि कॅमेरा वेल्डचे रिअल-टाइम दृश्य दाखवतो.
ESAB च्या वेल्डक्लाउड आणि इतर कक्षीय विश्लेषण साधनांच्या संयोगाने, वापरकर्ते स्थानिक पातळीवर किंवा क्लाउडमध्ये डेटा फाइल्स गोळा करू शकतात, साठवू शकतात आणि व्यवस्थापित करू शकतात.
"आम्हाला एक अशी प्रणाली तयार करायची होती जी एका पिढीने कालबाह्य होणार नाही, परंतु भविष्यात व्यवसायाच्या गरजा पूर्ण करू शकेल," असे डोनाट म्हणाले. "जर एखादे स्टोअर क्लाउड ॲनालिटिक्ससाठी तयार नसेल, तरीही ते मशीनमधून डेटा मिळवू शकतात कारण ते ऑन-प्रिमाइसेस आहे. जेव्हा ॲनालिटिक्स महत्त्वाचे ठरेल, तेव्हा ती माहिती त्यांच्यासाठी उपलब्ध असेल."
"एम३१७ व्हिडिओ इमेजला वेल्डिंग डेटासोबत एकत्र करते, त्यावर टाइमस्टॅम्प लावते आणि वेल्डिंग रेकॉर्ड करते," डोनाथ म्हणाले. "जर तुम्ही एखादे मोठे वेल्डिंग करत असाल आणि तुम्हाला त्यात एखादा उंचवटा आढळला, तर तुम्हाला ते वेल्ड रद्द करण्याची गरज नाही, कारण तुम्ही मागे जाऊन सिस्टीमने हायलाइट केलेली त्या समस्येची प्रत्येक घटना पाहू शकता."
M317 मध्ये वेगवेगळ्या दरांनी डेटा लिहिण्यासाठी मॉड्यूल्स आहेत. तेल, वायू आणि अणुऊर्जा यांसारख्या अनुप्रयोगांसाठी, डेटा लॉगिंगची वारंवारता विशिष्ट घटकांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असू शकते. वेल्डची योग्यता तपासण्यासाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान करंट, व्होल्टेज किंवा इतर कोठेही विचलन झाले नाही हे दर्शविण्यासाठी त्रयस्थ पक्षाला अचूक डेटाची आवश्यकता असू शकते.
या सर्व कंपन्या हे दाखवून देतात की, उत्तम पाईप वेल्ड तयार करण्यासाठी वेल्डर्सकडे अधिकाधिक डेटा आणि फीडबॅक यंत्रणा उपलब्ध होत आहेत. या तंत्रज्ञानामुळे भविष्य उज्ज्वल दिसत आहे.
रॉबर्ट कोलमन हे गेल्या २० वर्षांपासून लेखक आणि संपादक असून त्यांनी विविध उद्योगांच्या गरजा हाताळल्या आहेत. ते गेल्या सात वर्षांपासून धातूकाम उद्योगासाठी समर्पित आहेत, त्यांनी 'मेटलवर्किंग प्रोडक्शन अँड परचेसिंग' (MP&P) चे संपादक म्हणून आणि जानेवारी २०१६ पासून 'कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंग'चे संपादक म्हणून काम पाहिले आहे. ते गेल्या सात वर्षांपासून धातूकाम उद्योगासाठी समर्पित आहेत, त्यांनी 'मेटलवर्किंग प्रोडक्शन अँड परचेसिंग' (MP&P) चे संपादक म्हणून आणि जानेवारी २०१६ पासून 'कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंग'चे संपादक म्हणून काम पाहिले आहे. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP0) देवा - редактором कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग आणि वेल्डिंग. गेली सात वर्षे त्यांनी धातूकाम उद्योगाला समर्पित राहून 'मेटलवर्किंग प्रोडक्शन अँड परचेसिंग' (MP&P) चे संपादक म्हणून आणि जानेवारी २०१६ पासून 'कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंग'चे संपादक म्हणून काम पाहिले आहे.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任मेटलवर्किंग उत्पादन आणि खरेदी (MP&P) 的编辑，并自2016月起担任कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग आणि वेल्डिंग 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任मेटलवर्किंग उत्पादन आणि खरेदी (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), वि качестве редактора कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग आणि वेल्डिंग. गेली सात वर्षे त्यांनी मेटलवर्किंग उद्योगात मेटलवर्किंग प्रोडक्शन अँड परचेसिंग (MP&P) चे संपादक म्हणून आणि जानेवारी २०१६ पासून कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंगचे संपादक म्हणून काम केले आहे.त्यांनी मॅकगिल विद्यापीठातून पदवी आणि यूबीसीमधून पदव्युत्तर पदवी मिळवली आहे.
खास कॅनेडियन उत्पादकांसाठी लिहिलेल्या आमच्या दोन मासिक न्यूजलेटर्समधून सर्व धातूंमधील ताज्या बातम्या, घडामोडी आणि तंत्रज्ञानाविषयी अद्ययावत रहा!
आता कॅनेडियन मेटलवर्किंगच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
आता 'मेड इन कॅनडा' आणि 'वेल्ड'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
उपकरणांच्या बंद कालावधीचा परिणाम संपूर्ण उद्योगाच्या उत्पादकतेवर होतो. सर्किट ब्रेकर्ससाठी डिझाइन केलेले मेलट्रिक प्लग आणि सॉकेट्स, मोटर बंद करणे/बदलण्याशी संबंधित मोठा डाउनटाइम टाळू शकतात. स्विच-रेटेड कनेक्टर्सच्या प्लग-अँड-प्लेच्या साधेपणामुळे मोटर बदलण्याचा डाउनटाइम ५०% पर्यंत कमी होऊ शकतो.