"O sistema de soldadura PIPEFAB é o cumio de Lincoln Electric, ofrecendo un rendemento óptimo en soldadura de tubos específicos con controis intuitivos, directos e sinxelos, e un deseño chave en man que minimiza o tempo de configuración do soldador", di Brian Senasi, Rexional Sales en Alberta, dixo Lincoln Electric.Xerente da empresa.Lincoln Electric
Os cambios graduales son habituais na fabricación, especialmente na soldadura de tubos.Por exemplo, se tes parámetros para un proceso de soldadura de tubos, cambiar eses parámetros para introducir un novo proceso de soldadura pode ser máis problema do que paga a pena.É por iso que un método de soldadura probado e probado nalgunhas industrias ten unha vida útil máis longa que outras.Se non está roto, non o arranxes.
Pero a medida que xorden novos proxectos, os fabricantes de equipos de soldadura están a desenvolver novas tecnoloxías para axudar aos talleres a mellorar a produtividade e a precisión da soldadura.
A soldadura adecuada do espazo radicular é a clave para un procedemento exitoso de soldadura de tubos, xa sexa na tenda ou no campo.
"O noso sistema TPS/i é un sistema MIG/MAG ideal para soldaduras de raíz", dixo Mark Zablocki, técnico de soldadura de Fronius Canada.TPS/i é o sistema escalable MIG/MAG de Fronius.Ten un deseño modular polo que se pode escalar para o seu uso manual ou automatizado segundo sexa necesario.
"Para TPS/i, desenvolvemos un sistema chamado LSC, que significa Low Spatter Control", dixo Zablocki.LSC é un arco de curtocircuíto portátil mellorado cunha alta estabilidade de arco.O proceso baséase en curtocircuítos que se producen a baixos niveis de corrente, o que resulta nunha reignición suave e nun proceso de soldadura estable.Isto é posible porque o TPS/i pode identificar e responder rapidamente ás fases do proceso que ocorren durante un curtocircuíto."Temos un arco curto con presión suficiente para reforzar a raíz.LSC creou un arco moi suave que era máis fácil de controlar".
A segunda versión de LSC, LSC Advanced, axuda a mellorar a estabilidade do proceso cando se opera lonxe de fontes de enerxía.Os cables longos conducen a un aumento da inductancia, o que á súa vez resulta en máis salpicaduras e unha reducida estabilidade do proceso.LSC Advanced resolve este problema.
"Cando comezas a ter unha conexión longa entre os pinos e a fonte de alimentación, uns 50 pés.O alcance é cando comezas a usar o LSC Advanced ", dixo Leon Hudson, xestor de soporte técnico de área para Perfect Welding en Fronius Canada.Como moitos soldadores modernos, Fronius permítelle gravar cada soldadura.
"Podes estandarizar os parámetros de soldadura e fixalos na máquina", dixo Hudson."Esta máquina é equipable e só o supervisor de soldadura pode acceder a estes parámetros cunha tarxeta de acceso.Estes parámetros poden rastrexar os quiloxulios por polgada que está a facer con cada soldadura para asegurarse de que cumpre as especificacións correctas.
Aínda que TPS/i é moi eficaz para soldaduras de raíces estreitamente controladas, a compañía desenvolveu un proceso de control múltiple pulsado (PMC) para completar as soldaduras de recheo máis rápido.Este proceso de soldadura por arco pulsado usa o procesamento de datos de alta velocidade para manterse ao día con velocidades de soldadura máis altas mantendo un arco estable.
"O soldador compensa parcialmente os cambios no alcance do operador para garantir unha penetración consistente", di Hudson.
O controlador de soldadura orbital AMI M317 está deseñado para aplicacións en operacións de fabricación de tubos de semicondutores, farmacéuticos, nucleares e outras de alta calidade, con controis avanzados e unha interface de pantalla táctil para simplificar a soldadura automatizada.Isa
Na soldadura automática no taller, cando o tubo xira, a canle quente realízase na posición 1G e o estabilizador PMC pódese axustar automaticamente segundo os puntos altos ou baixos da superficie do tubo.
"O soldador TPS/i monitoriza as características do arco e adáptase en tempo real", di Zablocki."A medida que a superficie de soldadura oscila ao redor do tubo, a tensión e a velocidade do fío axústanse en tempo real para proporcionar unha corrente constante".
A estabilidade e o aumento da velocidade están no núcleo de moitas das melloras tecnolóxicas que axudan aos soldadores de tubos no seu traballo diario.Aínda que todo o anterior se aplica á soldadura MIG/MAG, atopouse unha eficiencia similar noutros procesos como o TIG.
Por exemplo, ArcTig de Fronius para procesos mecanizados acelera o procesamento de tubos de aceiro inoxidable.
"O aceiro inoxidable pode ser complicado porque disipa mal a calor e se deforma facilmente", dixo Zablocki."Normalmente cando se solda aceiro inoxidable, a mellor esperanza para unha única penetración é de 3 mm.Pero con ArcTig, o wolframio é arrefriado por auga, o que dá como resultado un arco máis concentrado e unha maior densidade de arco na punta do wolframio.A densidade do arco é moi alta.Forte, pode soldar ata 10 mm con ebulición total sen preparación.
Hudson e Zablocki axiña sinalan que cada proposta de aplicación que fan nesta área comeza co programa do cliente e que tecnoloxía cumpre eses requisitos.En moitos casos, as novas tecnoloxías ofrecen oportunidades para unha maior estabilidade, eficiencia e enriquecemento de datos para garantir que o traballo se faga correctamente.
Co sistema de soldadura PIPEFAB, Lincoln Electric buscou crear equipos que simplificasen a soldadura de tubos e a fabricación de recipientes.
“Temos moitos métodos diferentes de soldadura de tubos utilizados en varias máquinas;no sistema de soldadura PIPEFAB, adoptamos un enfoque enfocado para reunir todos os diferentes métodos que poden ser útiles para a soldadura de tubos e combinalos nun só paquete", dixo David Jordan, director da División Industrial Global, Industrias de Fontanería e Procesos de Lincoln Electric.
Jordan sinala o proceso de transferencia de tensión superficial (STT) da compañía como unha das tecnoloxías incluídas no sistema de soldadura PIPEFAB.
"O proceso STT é ideal para os pasos de raíz de tubos ranurados", dixo.“Desenvolveuse hai 30 anos para soldar materiais delgados porque proporciona un arco moi controlado con baixa entrada de calor e poucas salpicaduras.Nos anos posteriores parécenos moi adecuado para soldar perlas de raíz na soldadura de tubos".engade: "No sistema de soldadura PIPEFAB, utilizamos a tecnoloxía STT tradicional e melloramos aínda máis o arco para optimizar o rendemento e a velocidade".
Os sistemas de soldadura PIPEFAB tamén están equipados coa tecnoloxía Smart Pulse, que supervisa a configuración da súa máquina e axusta automaticamente a potencia do pulso para proporcionar o arco perfecto para o seu traballo.
"Se teño unha baixa velocidade de alimentación do fío, sabe que estou usando un proceso de baixa potencia, polo que me dá un arco enfocado moi nítido que é perfecto para baixas velocidades de alimentación de fío", dixo Jordan."Cando aumento a taxa de alimentación, chama automaticamente unha forma de onda diferente para min.O operador non precisa saber sobre iso, só ocorre internamente.Estes axustes permiten que o operador se concentre na soldadura e non se preocupe por traballar.Configuración técnica."
O sistema foi deseñado para crear unha máquina que permitise aos soldadores facer todo, desde o rolo de raíz ata o recheo e tapado nunha soa máquina.
"Pasar dunha tecnoloxía a outra é moi sinxelo", dixo Jordan."Temos un alimentador dual no sistema de soldadura PIPEFAB, polo que podes iniciar o proceso STT nun lado do alimentador co facho e os consumibles axeitados para un paso de raíz de espazo: necesitas unha punta cónica para facer esta soldadura de raíz e outra máis lixeira.arma para a axilidade e, por outra banda, estarás preparado para encher e pechar canles, xa sexan con núcleo de fluxo, núcleo duro ou núcleo metálico.
"Se vai instalar unha raíz STT de fío sólido de 0,35" (0,9 mm) con recheo e tapa de 0,45".(1,2 mm) de cable con núcleo metálico ou cable con núcleo de fluxo, só precisa instalar dous consumibles nun dobre a cada lado do alimentador ", dixo Brian Senacy, director de vendas de área de Lincoln Electric en Alberta.“O operario introduce a raíz e colle outra arma sen tocar a máquina.Cando preme o gatillo desa pistola, o sistema cambia automaticamente ao outro proceso e configuración de soldadura ".
Aínda que é importante dispor de novas tecnoloxías na máquina, tamén é importante para Lincoln e os seus clientes que o sistema de soldadura PIPEFAB tamén poida xestionar procesos tradicionais de soldadura de tubos como TIG, electrodo e fío con núcleo de fluxo.
"Os clientes definitivamente queren aproveitar a avanzada tecnoloxía STT para raíces sólidas de fíos ou núcleos metálicos e Smart Pulse.Aínda que o novo proceso é o máis importante, os clientes aínda teñen procedementos obsoletos ou desactualizados que usan de cando en vez", dixo Senasi."Aínda teñen que ser capaces de executar procesos de barra ou TIG.Os sistemas de soldadura PIPEFAB non só ofrecen todos estes procesos, senón que o deseño Ready-to-Run ten conectores especiais para que os seus fachos, antorchas e antorchas TIG estean sempre conectados e listos para funcionar.vai."
Outra tecnoloxía lanzada recentemente como unha actualización do sistema de soldadura de PIPEFAB é o sistema MIG HyperFill de dous fíos da compañía, que aumenta significativamente as taxas de deposición.
"Durante o último ano e medio, descubrimos que a tecnoloxía HyperFill é moi eficaz para envolver tubos", dixo Jordan."Se engades un refrixerador de auga e usas unha pistola arrefriada por auga, agora podes executar este proceso de recheo e tapado de dúas liñas.Puidemos acadar taxas de deposición de 15 a 16 libras por hora, usando o noso mellor proceso dunha liña, podemos obter de 7 a 8 libras por hora.Así que pode máis que dobrar a taxa de liquidación na posición 1G".
"A nosa serie de máquinas Power Wave é popular e poderosa, pero as ondas contidas nestas máquinas non son necesarias na tenda de tubos", di Senasi."Elimináronse cousas como as formas de onda de aluminio e bronce de silicio para centrarse en formas de onda que son realmente útiles para os equipos de soldadura de tubos.O sistema de soldadura PIPEFAB ten opcións para aceiro e aceiro inoxidable 3XX, fío sólido, núcleo metálico, fío con núcleo fundente, SMAW, GTAW e moito máis: todos os patróns que quere soldar tubos.
Tampouco se requiren conclusións semánticas.A tecnoloxía Cable View da compañía monitoriza continuamente a inductancia do cable e axusta a forma de onda para manter un rendemento estable do arco en cables longos ou enrolados de ata 65 pés.Isto permite que o sistema faga rapidamente os cambios adaptativos apropiados para garantir un funcionamento estable do arco.
"Check Point Cloud Production Monitoring pódese configurar para enviar automaticamente unha mensaxe aos supervisores cando o rendemento da máquina cae por debaixo dun determinado limiar.O seguimento da produción de Check Point pecha o ciclo de mellora do proceso, polo que unha vez que se fagan os cambios, pode supervisar e validar as melloras", dixo Senasi."A recollida de datos é cada vez máis popular e os clientes definitivamente falan das oportunidades que isto lles crea para xestionar mellor o seu negocio".
As empresas están facendo todo o posible para modernizar os xa complexos procesos automatizados de soldadura, utilizando a capacidade de recoller datos durante as operacións para enriquecer os mecanismos de retroalimentación do proceso.Un exemplo é o controlador de soldadura orbital M317 de ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Deseñado para o seu uso en semicondutores, farmacéuticos, nucleares e outras aplicacións de condutos de gama alta, presenta controis avanzados e unha interface de pantalla táctil para simplificar a soldadura automatizada.
"Os controladores TIG orbitais anteriores foron deseñados por enxeñeiros para enxeñeiros", dixo Wolfram Donat, arquitecto de software principal de AMI."Co M317, os soldadores están a mostrarnos o que necesitan.Queremos baixar a barreira de entrada na soldadura de tubos.Podería tardar unha semana en aprender a usar un soldador orbital.Poderían tardar meses en afacerse completamente a el e en obter o ROI do sistema leva ata dous anos.Queremos acurtar a curva de aprendizaxe".
O controlador recibe datos de varios sensores, o que permite aos operadores controlar as súas soldaduras de varias formas.As funcións da pantalla táctil inclúen un xerador automático de plan de tuberías.O editor de programación permite ao operador axustar, configurar, engadir, eliminar e navegar polos niveis actuais.No modo de soldadura, o motor de análise de datos proporciona datos en tempo real e a cámara ofrece unha vista en tempo real da soldadura.
Combinado co WeldCloud de ESAB e outras ferramentas de análise orbital, os usuarios poden recoller, almacenar e xestionar ficheiros de datos localmente ou na nube.
"Queriamos crear un sistema que non estivese desfasado por unha xeración, pero que puidese satisfacer as necesidades da empresa no futuro", dixo Donat."Se unha tenda non está preparada para a análise na nube, aínda poden obter datos da máquina porque está local.Cando a analítica se fai importante, esa información está dispoñible para eles".
"O M317 combina a imaxe de vídeo cos datos de soldadura, marca de tempo e grava a soldadura", dixo Donath."Se estás a realizar unha soldadura estendida e atopas un golpe, non tes que descartar a soldadura porque podes volver atrás e ver cada caso do problema destacado polo sistema".
O M317 ten módulos para escribir datos a diferentes velocidades.Para aplicacións como petróleo, gas e enerxía nuclear, a frecuencia do rexistro de datos pode depender da calidade dos compoñentes específicos.Para cualificar unha soldadura, un terceiro pode necesitar datos precisos para demostrar que non houbo desviacións na corrente, na tensión ou en ningún outro lugar durante o proceso de soldadura.
Todas estas empresas demostran que os soldadores teñen cada vez máis datos e mecanismos de retroalimentación para crear mellores soldaduras de tubos.Con estas tecnoloxías, o futuro parece brillante.
Robert Colman foi escritor e editor durante 20 anos cubrindo as necesidades de varias industrias. Dedicouse á industria metalúrxica durante os últimos sete anos, sendo editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde xaneiro de 2016, editor de Canadian Fabricating & Welding. Dedicouse á industria metalúrxica durante os últimos sete anos, sendo editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde xaneiro de 2016, editor de Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работаятил себя Produción e compra P), a с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Durante os últimos sete anos, dedicouse á industria metalúrxica, exercendo como Editor de Produción e Compras de Metalworking (MP&P) e desde xaneiro de 2016 como Editor de Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produción e compras de metalurgia (MP&P)任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produción e compras de metalurgia (MP&P) Produción e compras de metales а с января 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Durante os últimos sete anos, traballou na industria metalúrxica como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e desde xaneiro de 2016 como editor de Canadian Fabricating & Welding.É graduado na Universidade McGill cunha licenciatura e un máster pola UBC.
Mantéñase ao día coas últimas noticias, eventos e tecnoloxías de todos os metais dos nosos dous boletíns mensuais escritos exclusivamente para fabricantes canadenses.
Agora con acceso completo á edición dixital Canadian Metalworking, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Agora, con acceso dixital completo a Made in Canada e Weld, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.
O tempo de inactividade dos equipos afecta a produtividade de toda a empresa.Os enchufes e enchufes MELTRIC deseñados para interruptores de circuíto poden eliminar un tempo de inactividade prolongado asociado á parada/substitución do motor.A simplicidade plug-and-play dos conectores Switch-Rated pode reducir o tempo de inactividade de substitución do motor ata un 50%.