„Das PIPEFAB-Schweißsystem ist die Spitze von Lincoln Electric. Es bietet optimale Leistung beim spezifischen Rohrschweißen mit intuitiven, direkten und einfachen Steuerungen und einem schlüsselfertigen Design, das die Rüstzeit des Schweißgeräts minimiert“, sagt Brian Senasi, Regional Sales in Alberta, Lincoln Electric.Firmenleiter.Lincoln Electric
Allmähliche Veränderungen sind in der Fertigung, insbesondere beim Rohrschweißen, üblich.Wenn Sie beispielsweise über Parameter für einen Rohrschweißprozess verfügen, kann die Änderung dieser Parameter zur Einführung eines neuen Schweißprozesses mehr Aufwand bereiten als sich lohnen.Aus diesem Grund hat ein bewährtes Schweißverfahren in manchen Branchen eine längere Lebensdauer als in anderen.Wenn es nicht kaputt ist, reparieren Sie es nicht.
Doch wenn neue Projekte auftauchen, entwickeln Schweißgerätehersteller neue Technologien, um Werkstätten dabei zu helfen, die Schweißproduktivität und -genauigkeit zu verbessern.
Das ordnungsgemäße Wurzelspaltschweißen ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Rohrschweißverfahren, sei es in der Werkstatt oder vor Ort.
„Unser TPS/i-System ist ein MIG/MAG-System, das sich ideal für Wurzelschweißungen eignet“, sagte Mark Zablocki, Schweißtechniker, Fronius Kanada.TPS/i ist das skalierbare MIG/MAG-System von Fronius.Es ist modular aufgebaut und kann je nach Bedarf für den manuellen oder automatisierten Einsatz skaliert werden.
„Für TPS/i haben wir ein System namens LSC entwickelt, das für Low Spatter Control steht“, sagte Zablocki.LSC ist ein verbesserter tragbarer Kurzschlusslichtbogen mit hoher Lichtbogenstabilität.Das Verfahren basiert auf Kurzschlüssen bei niedrigen Stromstärken, was zu einer sanften Wiederzündung und einem stabilen Schweißprozess führt.Dies ist möglich, weil das TPS/i Prozessphasen, die während eines Kurzschlusses auftreten, schnell erkennen und darauf reagieren kann.„Wir haben einen kurzen Bogen mit genügend Druck erhalten, um die Wurzel zu verstärken.LSC erzeugte einen sehr weichen Lichtbogen, der leichter zu kontrollieren war.“
Die zweite Version von LSC, LSC Advanced, trägt zur Verbesserung der Prozessstabilität bei Betrieb abseits von Stromquellen bei.Lange Kabel führen zu einer erhöhten Induktivität, was wiederum zu mehr Spritzern und einer verringerten Prozessstabilität führt.LSC Advanced löst dieses Problem.
„Wenn man anfängt, eine lange Verbindung zwischen den Pins und der Stromversorgung herzustellen – etwa 50 Fuß.„Reichweite“ ist der Zeitpunkt, an dem Sie mit der Verwendung des LSC Advanced beginnen“, sagte Leon Hudson, Area Technical Support Manager für Perfect Welding bei Fronius Canada.Wie viele moderne Schweißgeräte bietet Fronius die Möglichkeit, jede Schweißnaht zu protokollieren.
„Man kann Schweißparameter standardisieren und in der Maschine festlegen“, sagte Hudson.„Diese Maschine ist ausrüstbar und nur der Schweißleiter kann mit einer Schlüsselkarte auf diese Parameter zugreifen.Diese Parameter können die Kilojoule pro Zoll verfolgen, die Sie bei jeder Schweißung erzeugen, um sicherzustellen, dass Sie die korrekten Spezifikationen erfüllen.“
Während TPS/i für streng kontrollierte Wurzelschweißnähte sehr effektiv ist, hat das Unternehmen ein Pulsed Multiple Control (PMC)-Verfahren entwickelt, um Füllschweißnähte schneller fertigzustellen.Dieses gepulste Lichtbogenschweißverfahren nutzt eine Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung, um mit höheren Schweißgeschwindigkeiten Schritt zu halten und gleichzeitig einen stabilen Lichtbogen aufrechtzuerhalten.
„Der Schweißer kompensiert Änderungen in der Reichweite des Bedieners teilweise, um eine gleichmäßige Eindringung zu gewährleisten“, sagt Hudson.
Die AMI M317 Orbitalschweißsteuerung ist für Anwendungen in der Halbleiter-, Pharma-, Nuklear- und anderen hochwertigen Rohrfertigung konzipiert und verfügt über fortschrittliche Steuerungen und eine Touchscreen-Schnittstelle zur Vereinfachung des automatisierten Schweißens.Issa
Beim automatischen Schweißen in der Werkstatt wird beim Drehen des Rohrs der Heißkanal an der 1G-Position ausgeführt und der PMC-Stabilisator kann automatisch entsprechend den Hoch- oder Tiefpunkten der Rohroberfläche angepasst werden.
„Das TPS/i-Schweißgerät überwacht die Eigenschaften des Lichtbogens und passt sich in Echtzeit an“, sagt Zablocki.„Während die Schweißoberfläche um das Rohr oszilliert, werden Spannung und Geschwindigkeit des Drahtes in Echtzeit angepasst, um einen konstanten Strom bereitzustellen.“
Stabilität und höhere Geschwindigkeit stehen im Mittelpunkt vieler technologischer Verbesserungen, die Rohrschweißern bei ihrer täglichen Arbeit helfen.Während alle oben genannten Punkte auf das MIG/MAG-Schweißen zutreffen, wurde eine ähnliche Effizienz auch bei anderen Verfahren wie WIG festgestellt.
So beschleunigt beispielsweise der ArcTig von Fronius für mechanisierte Prozesse die Bearbeitung von Edelstahlrohren.
„Edelstahl kann schwierig sein, weil er die Wärme schlecht ableitet und sich leicht verformt“, sagte Zablocki.„Normalerweise liegt beim Schweißen von Edelstahl die beste Hoffnung auf einen einzelnen Einbrand bei 3 mm.Bei ArcTig wird das Wolfram jedoch durch Wasser gekühlt, was zu einem konzentrierteren Lichtbogen und einer höheren Lichtbogendichte an der Spitze des Wolframs führt.Die Lichtbogendichte ist sehr hoch.Stark, kann bei vollem Sieden ohne Vorbereitung bis zu 10 mm verschweißen.
Hudson und Zablocki weisen schnell darauf hin, dass jeder Anwendungsvorschlag, den sie in diesem Bereich machen, mit dem Programm des Kunden beginnt und welche Technologie diese Anforderungen erfüllt.In vielen Fällen bieten neue Technologien Möglichkeiten für mehr Stabilität, Effizienz und Datenanreicherung, um sicherzustellen, dass die Arbeit richtig erledigt wird.
Mit dem PIPEFAB-Schweißsystem wollte Lincoln Electric Geräte entwickeln, die das Rohrschweißen und die Behälterfertigung vereinfachen.
„Wir haben viele verschiedene Rohrschweißmethoden, die auf mehreren Maschinen eingesetzt werden;Beim PIPEFAB-Schweißsystem haben wir einen gezielten Ansatz gewählt, um alle verschiedenen Methoden, die für das Rohrschweißen nützlich sein können, zusammenzuführen und in einem Paket zu kombinieren“, sagte David Jordan, Direktor der Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries von Lincoln Electric.
Jordan verweist auf den Surface Tension Transfer (STT)-Prozess des Unternehmens als eine der Technologien, die im PIPEFAB-Schweißsystem enthalten sind.
„Das STT-Verfahren ist ideal für Schlitzrohr-Wurzeldurchgänge“, sagte er.„Es wurde vor 30 Jahren zum Schweißen dünner Materialien entwickelt, da es einen sehr kontrollierten Lichtbogen mit geringem Wärmeeintrag und geringer Spritzerbildung liefert.In späteren Jahren fanden wir es sehr gut geeignet für das Wurzelnahtschweißen beim Rohrschweißen.“fügt hinzu: „Im PIPEFAB-Schweißsystem nutzen wir die traditionelle STT-Technologie und verbessern den Lichtbogen weiter, um Leistung und Geschwindigkeit zu optimieren.“
PIPEFAB-Schweißsysteme sind außerdem mit der Smart Pulse-Technologie ausgestattet, die Ihre Maschineneinstellungen überwacht und die Impulsleistung automatisch anpasst, um den perfekten Lichtbogen für Ihre Arbeit zu liefern.
„Wenn ich eine niedrige Drahtvorschubgeschwindigkeit habe, weiß es, dass ich einen Prozess mit geringer Leistung verwende, sodass ich einen sehr scharfen, fokussierten Lichtbogen erzeuge, der perfekt für niedrige Drahtvorschubgeschwindigkeiten ist“, sagte Jordan.„Wenn ich die Vorschubgeschwindigkeit erhöhe, wird mir automatisch eine andere Wellenform angezeigt.Der Betreiber muss nichts davon wissen, es passiert einfach intern.Diese Einstellungen ermöglichen es dem Bediener, sich auf das Schweißen zu konzentrieren, ohne sich um die Arbeit kümmern zu müssen.Technische Einstellungen.“
Das System wurde entwickelt, um eine Maschine zu schaffen, die es Schweißern ermöglicht, alles von der Wurzelrolle bis zum Füllen und Verschließen in einer Maschine zu erledigen.
„Der Wechsel von einer Technologie zur anderen ist sehr einfach“, sagte Jordan.„Wir verfügen über einen Doppelvorschub im PIPEFAB-Schweißsystem, sodass Sie den STT-Prozess auf einer Seite des Vorschubs mit dem richtigen Brenner und den richtigen Verbrauchsmaterialien für einen Lückenwurzelschweißvorgang starten können – für diese Wurzelschweißung benötigen Sie eine konische Spitze und eine leichtere.Waffe für Agilität, und andererseits sind Sie darauf vorbereitet, Kanäle zu füllen und zu schließen, egal ob mit Flussmittelkern, Hartkern oder Metallkern.“
„Wenn Sie eine 0,35 Zoll (0,9 mm) Volldraht-STT-Wurzel mit 0,45 Zoll Füllstück und Kappe installieren möchten.„Wenn Sie einen (1,2 mm) Metalldraht oder einen Flussmitteldraht verwenden, müssen Sie nur zwei Verbrauchsmaterialien doppelt auf beiden Seiten des Abzweigs installieren“, sagte Brian Senacy, Gebietsverkaufsleiter für Lincoln Electric in Alberta.„Der Bediener führt die Wurzel ein und nimmt eine andere Pistole auf, ohne die Maschine zu berühren.Wenn er den Abzug dieser Pistole drückt, schaltet das System automatisch auf den anderen Schweißprozess und die andere Einstellung um.“
Während es wichtig ist, über neue Technologie auf der Maschine zu verfügen, ist es Lincoln und seinen Kunden auch wichtig, dass das PIPEFAB-Schweißsystem auch herkömmliche Rohrschweißverfahren wie WIG, Elektrode und Fülldraht verarbeiten kann.
„Kunden möchten auf jeden Fall die Vorteile der fortschrittlichen STT-Technologie für Massivdraht- oder Metallkernwurzeln und Smart Pulse nutzen.Obwohl der neue Prozess der wichtigste ist, verwenden Kunden immer noch veraltete oder überholte Verfahren, die sie von Zeit zu Zeit verwenden“, sagte Senasi.„Sie müssen weiterhin in der Lage sein, Stab- oder WIG-Prozesse durchzuführen.PIPEFAB-Schweißsysteme bieten nicht nur alle diese Prozesse, sondern das Ready-to-Run-Design verfügt auch über spezielle Anschlüsse, sodass Ihre WIG-Brenner, Schweißbrenner und Schweißbrenner immer angeschlossen und betriebsbereit sind.gehen."
Eine weitere kürzlich veröffentlichte Technologie, die als Upgrade für das Schweißsystem von PIPEFAB verfügbar ist, ist das Zweidraht-MIG-HyperFill-System des Unternehmens, das die Abschmelzleistung deutlich erhöht.
„In den letzten anderthalb Jahren haben wir festgestellt, dass die HyperFill-Technologie beim Umwickeln von Rohren sehr effektiv ist“, sagte Jordan.„Wenn Sie einen Wasserkühler hinzufügen und eine wassergekühlte Pistole verwenden, können Sie jetzt diesen zweizeiligen Füll- und Verschließprozess durchführen.Wir konnten Abscheidungsraten von 15 bis 16 Pfund pro Stunde erreichen, mit unserem besten Einlinienverfahren können wir 7 bis 8 Pfund pro Stunde erreichen.Damit kann er die Einschwingrate in der 1G-Position mehr als verdoppeln.“
„Unsere Power Wave-Maschinenserie ist beliebt und leistungsstark, aber die in diesen Maschinen enthaltenen Wellen werden in der Rohrwerkstatt nicht benötigt“, sagt Senasi.„Dinge wie Wellenformen aus Aluminium und Siliziumbronze wurden entfernt, um sich auf Wellenformen zu konzentrieren, die für Rohrschweißgeräte wirklich nützlich sind.Das PIPEFAB-Schweißsystem bietet Optionen für Stahl und 3XX-Edelstahl, Massivdraht, Metallkern, Fülldraht, SMAW, GTAW und mehr – alle Muster, die Sie zum Schweißen von Rohren benötigen.“
Semantische Schlussfolgerungen sind ebenfalls nicht erforderlich.Die Cable View-Technologie des Unternehmens überwacht kontinuierlich die Kabelinduktivität und passt die Wellenform an, um eine stabile Lichtbogenleistung bei langen oder gewickelten Kabeln bis zu 65 Fuß aufrechtzuerhalten.Dadurch kann das System schnell entsprechende Anpassungsänderungen vornehmen, um einen stabilen Betrieb des Lichtbogens sicherzustellen.
„Check Point Cloud Production Monitoring kann so konfiguriert werden, dass automatisch eine Nachricht an Vorgesetzte gesendet wird, wenn die Maschinenleistung unter einen bestimmten Schwellenwert fällt.Die Produktionsüberwachung von Check Point schließt den Prozessverbesserungskreislauf, sodass Sie Verbesserungen überwachen und validieren können, sobald Änderungen vorgenommen wurden“, sagte Senasi.„Die Datenerfassung wird immer beliebter und die Kunden sprechen definitiv über die Möglichkeiten, die sich daraus für sie ergeben, ihr Geschäft besser zu verwalten.“
Unternehmen tun ihr Bestes, um bereits komplexe automatisierte Schweißprozesse zu modernisieren, indem sie die Möglichkeit nutzen, während des Betriebs Daten zu sammeln, um Prozess-Feedback-Mechanismen zu erweitern.Ein Beispiel ist die Orbitalschweißsteuerung M317 von ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Es wurde für den Einsatz in Halbleiter-, Pharma-, Nuklear- und anderen High-End-Pipeline-Anwendungen entwickelt und verfügt über fortschrittliche Steuerungen und eine Touchscreen-Schnittstelle, um das automatisierte Schweißen zu vereinfachen.
„Frühere orbitale WIG-Steuerungen wurden eigentlich von Ingenieuren für Ingenieure entwickelt“, sagte Wolfram Donat, leitender Softwarearchitekt bei AMI.„Mit der M317 zeigen uns Schweißer, was sie brauchen.Wir wollen die Hürde für den Einstieg in das Rohrschweißen senken.Es kann eine Woche dauern, bis jemand den Umgang mit einem Orbitalschweißgerät erlernt.Es kann Monate dauern, bis sie sich vollständig daran gewöhnt haben, und es kann bis zu zwei Jahre dauern, bis das System einen ROI erzielt.Wir wollen die Lernkurve verkürzen.“
Die Steuerung empfängt Daten von verschiedenen Sensoren, sodass Bediener ihre Schweißnähte auf unterschiedliche Weise steuern können.Zu den Touchscreen-Funktionen gehört ein automatischer Rohrleitungsplangenerator.Der Zeitplaneditor ermöglicht es dem Bediener, aktuelle Ebenen anzupassen, zu konfigurieren, hinzuzufügen, zu löschen und durch sie zu navigieren.Im Schweißmodus liefert die Datenanalyse-Engine Echtzeitdaten und die Kamera bietet eine Echtzeitansicht der Schweißnaht.
In Kombination mit WeldCloud von ESAB und anderen Orbitalanalysetools können Benutzer Datendateien lokal oder in der Cloud sammeln, speichern und verwalten.
„Wir wollten ein System schaffen, das nicht um eine Generation veraltet ist, aber den Anforderungen des Unternehmens in der Zukunft gerecht wird“, sagte Donat.„Wenn ein Geschäft nicht für Cloud-Analysen bereit ist, kann es dennoch Daten von der Maschine abrufen, da diese vor Ort ist.Wenn Analysen wichtig werden, stehen ihnen diese Informationen zur Verfügung.“
„Der M317 kombiniert das Videobild mit den Schweißdaten, versieht es mit einem Zeitstempel und zeichnet die Schweißung auf“, sagte Donath.„Wenn Sie eine ausgedehnte Schweißnaht durchführen und dabei eine Unebenheit feststellen, müssen Sie die Schweißnaht nicht verwerfen, da Sie zurückgehen und jeden vom System hervorgehobenen Fall des Problems sehen können.“
Der M317 verfügt über Module zum Schreiben von Daten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten.Bei Anwendungen wie Öl, Gas und Kernenergie kann die Häufigkeit der Datenprotokollierung von der Qualität der spezifischen Komponenten abhängen.Um eine Schweißung zu qualifizieren, benötigt ein Dritter möglicherweise genaue Daten, um nachzuweisen, dass es während des Schweißprozesses zu keinen Abweichungen bei Strom, Spannung oder anderswo kam.
Alle diese Unternehmen zeigen, dass Schweißer über immer mehr Daten und Feedback-Mechanismen verfügen, um bessere Rohrschweißungen zu erzielen.Mit diesen Technologien sieht die Zukunft rosig aus.
Robert Colman ist seit 20 Jahren als Autor und Redakteur tätig und deckt die Bedürfnisse verschiedener Branchen ab. Seit sieben Jahren widmet er sich der metallverarbeitenden Industrie und fungiert als Redakteur für Metalworking Production & Purchasing (MP&P) und seit Januar 2016 als Herausgeber für Canadian Fabricating & Welding. Seit sieben Jahren widmet er sich der metallverarbeitenden Industrie und fungiert als Redakteur für Metalworking Production & Purchasing (MP&P) und seit Januar 2016 als Herausgeber für Canadian Fabricating & Welding. Im vergangenen Jahr wurde das Metalworking Production & Purchasing (MP&P) im Januar 2016 überarbeitet – Canadian Fabricating & Schweißen. In den letzten sieben Jahren widmete er sich der metallverarbeitenden Industrie und fungierte als Herausgeber von Metalworking Production & Purchasing (MP&P) und seit Januar 2016 als Herausgeber von Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里, 他一直致力于金属加工行业, 担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑, 并自2016 年1 月起担任Canadian Herstellung und Schweißen.在过去的七年里, 他一直致力于金属加工行业, 担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Im vergangenen Jahr wurde das Metalworking Production & Purchasing (MP&P) im Januar 2016 von der Metalworking Production & Purchasing (MP&P)-Vertretung verabschiedet – in der Kategorie Redaktor Kanadische Fertigung und Schweißen. In den letzten sieben Jahren war er in der metallverarbeitenden Industrie als Herausgeber von Metalworking Production & Purchasing (MP&P) und seit Januar 2016 als Herausgeber von Canadian Fabricating & Welding tätig.Er ist Absolvent der McGill University mit einem Bachelor- und Master-Abschluss von der UBC.
Bleiben Sie mit unseren zwei monatlichen Newslettern, die exklusiv für kanadische Hersteller verfasst werden, über die neuesten Nachrichten, Ereignisse und Technologien rund um alle Metalle auf dem Laufenden!
Jetzt mit vollem Zugriff auf die digitale Ausgabe von Canadian Metalworking und einfachem Zugriff auf wertvolle Branchenressourcen.
Mit dem vollständigen digitalen Zugriff auf Made in Canada und Weld haben Sie jetzt einfachen Zugriff auf wertvolle Branchenressourcen.
Geräteausfälle wirken sich auf die Produktivität des gesamten Unternehmens aus.MELTRIC-Stecker und -Buchsen für Leistungsschalter können lange Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Abschaltung/dem Austausch des Motors vermeiden.Die Plug-and-Play-Einfachheit von Switch-Rated-Steckverbindern kann die Ausfallzeit beim Motoraustausch um bis zu 50 % reduzieren.