“Het PIPEFAB-lassysteem is het topmodel van Lincoln Electric en levert optimale prestaties bij het lassen van specifieke pijpen met intuïtieve, directe en eenvoudige bedieningselementen en een gebruiksklaar ontwerp dat de insteltijd van de lasser minimaliseert”, aldus Brian Senasi, regionaal verkoopmanager van Lincoln Electric in Alberta.
Geleidelijke veranderingen komen vaak voor in de maakindustrie, met name bij het lassen van pijpen. Als je bijvoorbeeld parameters hebt voor een pijplasproces, kan het wijzigen van die parameters om een ​​nieuw lasproces te introduceren meer problemen opleveren dan het waard is. Daarom heeft een beproefde lasmethode in sommige industrieën een langere levensduur dan in andere. Als iets goed werkt, moet je het niet veranderen.
Maar naarmate er nieuwe projecten ontstaan, ontwikkelen fabrikanten van lasapparatuur nieuwe technologieën om werkplaatsen te helpen de productiviteit en nauwkeurigheid van het lassen te verbeteren.
Een correcte lasnaad tussen de wortels is de sleutel tot een succesvolle pijplasprocedure, zowel in de werkplaats als op locatie.
"Ons TPS/i-systeem is een MIG/MAG-systeem dat ideaal is voor grondlassen", aldus Mark Zablocki, lastechnicus bij Fronius Canada. TPS/i is het schaalbare MIG/MAG-systeem van Fronius. Dankzij het modulaire ontwerp kan het naar behoefte worden aangepast voor handmatig of geautomatiseerd gebruik.
“Voor TPS/i hebben we een systeem ontwikkeld genaamd LSC, wat staat voor Low Spatter Control”, aldus Zablocki. LSC is een verbeterde draagbare kortsluitboog met een hoge boogstabiliteit. Het proces is gebaseerd op kortsluitingen die optreden bij lage stroomsterktes, wat resulteert in een zachte herontsteking en een stabiel lasproces. Dit is mogelijk omdat de TPS/i snel procesfasen kan herkennen en erop kan reageren die zich voordoen tijdens een kortsluiting. “We kregen een kortsluitboog met voldoende druk om de wortel te versterken. LSC creëerde een zeer zachte boog die gemakkelijker te controleren was.”
De tweede versie van LSC, LSC Advanced, helpt de processtabiliteit te verbeteren bij gebruik op afstand van stroombronnen. Lange kabels leiden tot een verhoogde inductantie, wat op zijn beurt resulteert in meer spatten en een verminderde processtabiliteit. LSC Advanced lost dit probleem op.
"Wanneer je een langere verbinding tussen de pinnen en de voeding nodig hebt – zo'n 15 meter – dan kom je het bereik van de LSC Advanced echt tot zijn recht", aldus Leon Hudson, Area Technical Support Manager voor Perfect Welding bij Fronius Canada. Net als veel moderne lasapparaten kun je bij Fronius elke las vastleggen.
"Je kunt lasparameters standaardiseren en in de machine vastleggen", aldus Hudson. "Deze machine is uitbreidbaar en alleen de lasleider heeft toegang tot deze parameters met een toegangskaart. Met deze parameters kun je bijhouden hoeveel kilojoules per inch je produceert bij elke las, zodat je zeker weet dat je aan de juiste specificaties voldoet."
Hoewel TPS/i zeer effectief is voor nauwkeurig gecontroleerde grondlassen, heeft het bedrijf een Pulsed Multiple Control (PMC)-proces ontwikkeld om vullassen sneller te voltooien. Dit pulserende booglasproces maakt gebruik van snelle gegevensverwerking om hogere lassnelheden bij te houden en tegelijkertijd een stabiele boog te behouden.
"De lasser compenseert gedeeltelijk voor veranderingen in het bereik van de operator om een ​​consistente penetratie te garanderen," aldus Hudson.
De AMI M317 orbitale lascontroller is ontworpen voor toepassingen in de halfgeleider-, farmaceutische, nucleaire en andere hoogwaardige pijpleidingproductieprocessen. Hij beschikt over geavanceerde bedieningselementen en een touchscreen-interface om geautomatiseerd lassen te vereenvoudigen. Issa
Bij automatisch lassen in de werkplaats, wanneer de pijp roteert, wordt het hete kanaal in de 1G-positie aangebracht en kan de PMC-stabilisator automatisch worden aangepast aan de hoogteverschillen van het pijpoppervlak.
"De TPS/i-lasmachine bewaakt de eigenschappen van de lasboog en past zich in realtime aan", aldus Zablocki. "Terwijl het lasoppervlak rond de buis oscilleert, worden de spanning en de snelheid van de lasdraad in realtime aangepast om een ​​constante stroom te garanderen."
Stabiliteit en hogere snelheid staan ​​centraal bij veel van de technologische verbeteringen die pijplassers helpen bij hun dagelijkse werk. Hoewel dit alles van toepassing is op MIG/MAG-lassen, is een vergelijkbare efficiëntie ook vastgesteld bij andere processen zoals TIG-lassen.
Fronius' ArcTig voor gemechaniseerde processen versnelt bijvoorbeeld de verwerking van roestvrijstalen buizen.
"Roestvrij staal kan lastig zijn omdat het de warmte slecht afvoert en gemakkelijk vervormt," aldus Zablocki. "Normaal gesproken is de beste kans op een enkele penetratiediepte bij het lassen van roestvrij staal 3 mm. Maar met ArcTig wordt de wolfraamelektrode gekoeld door water, wat resulteert in een meer geconcentreerde boog en een hogere boogdichtheid aan de punt van de elektrode. De boogdichtheid is zeer hoog. Sterk, kan tot 10 mm lassen met volledige kooktemperatuur zonder voorbereiding."
Hudson en Zablocki benadrukken dat elk applicatievoorstel dat ze op dit gebied doen, begint met het programma van de klant en welke technologie aan die eisen voldoet. In veel gevallen bieden nieuwe technologieën mogelijkheden voor meer stabiliteit, efficiëntie en dataverrijking om ervoor te zorgen dat het werk goed wordt gedaan.
Met het PIPEFAB-lassysteem wilde Lincoln Electric apparatuur ontwikkelen die het lassen van pijpen en de fabricage van drukvaten vereenvoudigt.
"We gebruiken veel verschillende pijplasmethoden op diverse machines; met het PIPEFAB-lassysteem hebben we een gerichte aanpak gekozen om al die verschillende methoden die nuttig kunnen zijn voor pijplassen samen te brengen in één pakket", aldus David Jordan, directeur van Lincoln Electric's Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries.
Jordan wijst op het Surface Tension Transfer (STT)-proces van het bedrijf als een van de technologieën die in het PIPEFAB-lassysteem zijn opgenomen.
"Het STT-proces is ideaal voor het lassen van grondlagen in pijpen," zei hij. "Het werd 30 jaar geleden ontwikkeld voor het lassen van dunne materialen, omdat het een zeer gecontroleerde boog oplevert met een lage warmte-inbreng en weinig spatten. Later bleek het ook zeer geschikt voor het lassen van grondlagen bij pijplassen." Hij voegt eraan toe: "In het PIPEFAB-lassysteem gebruiken we traditionele STT-technologie en verbeteren we de boog verder om de prestaties en snelheid te optimaliseren."
PIPEFAB-lassystemen zijn ook uitgerust met Smart Pulse-technologie, die uw machine-instellingen bewaakt en automatisch het pulsvermogen aanpast om de perfecte boog voor uw klus te leveren.
"Als ik een lage draadaanvoersnelheid gebruik, weet het apparaat dat ik een proces met laag vermogen gebruik, waardoor het een zeer scherpe, gefocuste boog genereert die perfect is voor lage draadaanvoersnelheden", aldus Jordan. "Wanneer ik de aanvoersnelheid verhoog, genereert het apparaat automatisch een andere golfvorm. De operator hoeft hier niets van te weten, het gebeurt gewoon intern. Deze instellingen stellen de operator in staat zich te concentreren op het lassen en zich geen zorgen te maken over de technische instellingen."
Het systeem was ontworpen om een ​​machine te creëren waarmee lassers alles konden doen, van grondlaag aanbrengen tot vullen en afdekken, in één machine.
"Overstappen van de ene technologie naar de andere is heel eenvoudig," zei Jordan. "We hebben een dubbele aanvoerunit in het PIPEFAB-lassysteem, waardoor je aan de ene kant van de aanvoerunit het STT-proces kunt starten met de juiste lastoorts en verbruiksmaterialen voor een grondlaag met een tussenruimte – je hebt een conische punt nodig voor deze grondlaag, en een lichtere lastoorts voor meer wendbaarheid – en aan de andere kant ben je klaar om kanalen te vullen en te sluiten, of het nu gaat om gevuld draad, hard draad of metaaldraad."
"Als u een 0,35" (0,9 mm) massieve STT-wortellas met 0,45" (1,2 mm) vul- en deklaaglas of gevulde draad gaat installeren, hoeft u slechts twee verbruiksartikelen in een dubbele opstelling aan weerszijden van de toevoerunit te plaatsen", aldus Brian Senacy, regiomanager verkoop voor Lincoln Electric in Alberta. "De operator plaatst de wortellas en pakt een ander laspistool zonder de machine aan te raken. Wanneer hij de trekker van dat pistool overhaalt, schakelt het systeem automatisch over naar het andere lasproces en de bijbehorende instelling."
Hoewel het belangrijk is dat de machine over nieuwe technologieën beschikt, is het voor Lincoln en haar klanten ook belangrijk dat het PIPEFAB-lassysteem traditionele pijplasprocessen zoals TIG-lassen, elektrolassen en gevuld draadlassen aankan.
“Klanten willen absoluut profiteren van de geavanceerde STT-technologie voor massieve draad- of metaalkernlassen en Smart Pulse. Hoewel het nieuwe proces het belangrijkst is, gebruiken klanten nog steeds verouderde procedures,” aldus Senasi. “Ze moeten nog steeds in staat zijn om met staaflassen of TIG-lassen te werken. De PIPEFAB-lassystemen bieden niet alleen al deze processen, maar het Ready-to-Run-ontwerp heeft ook speciale connectoren, zodat uw TIG-toortsen en branders altijd aangesloten en gebruiksklaar zijn.”
Een andere recent geïntroduceerde technologie die als upgrade beschikbaar is voor het lassysteem van PIPEFAB, is het tweeledige MIG HyperFill-systeem van het bedrijf, dat de afzettingssnelheid aanzienlijk verhoogt.
"De afgelopen anderhalf jaar hebben we ontdekt dat de HyperFill-technologie zeer effectief is voor het omwikkelen van leidingen", aldus Jordan. "Als je een waterkoeler toevoegt en een watergekoeld spuitpistool gebruikt, kun je dit vul- en afdichtproces nu in twee lijnen uitvoeren. We hebben afzettingssnelheden van 15 tot 16 pond per uur kunnen bereiken, terwijl we met ons beste proces in één lijn 7 tot 8 pond per uur halen. Hij kan de afzettingssnelheid in de 1G-positie dus meer dan verdubbelen."
“Onze Power Wave-serie machines is populair en krachtig, maar de golven die in deze machines zitten, zijn niet nodig in een pijplaswerkplaats”, zegt Senasi. “Golfvormen voor bijvoorbeeld aluminium en siliciumbrons zijn verwijderd om ons te concentreren op golfvormen die echt nuttig zijn voor pijplasapparatuur. Het PIPEFAB-lassysteem biedt opties voor staal en 3XX roestvrij staal, massieve draad, metaalkern, gevulde draad, SMAW, GTAW en meer – alle patronen die je nodig hebt om pijpen te lassen.”
Semantische conclusies zijn evenmin nodig. De Cable View-technologie van het bedrijf bewaakt continu de kabelinductantie en past de golfvorm aan om stabiele boogprestaties te garanderen bij lange of opgerolde kabels tot 20 meter. Hierdoor kan het systeem snel de juiste aanpassingen maken om een ​​stabiele werking van de boog te waarborgen.
“Check Point Cloud Production Monitoring kan zo worden geconfigureerd dat er automatisch een bericht naar supervisors wordt verzonden wanneer de machineprestaties onder een bepaalde drempelwaarde dalen. Check Point Production Monitoring sluit de cirkel van procesverbetering, zodat je na het doorvoeren van wijzigingen de verbeteringen kunt monitoren en valideren”, aldus Senasi. “Gegevensverzameling wordt steeds populairder en klanten spreken vol enthousiasme over de mogelijkheden die dit biedt om hun bedrijf beter te beheren.”
Bedrijven doen hun best om de toch al complexe geautomatiseerde lasprocessen te moderniseren, waarbij ze de mogelijkheid benutten om tijdens de werkzaamheden gegevens te verzamelen om de feedbackmechanismen van het proces te verbeteren. Een voorbeeld hiervan is de M317 orbitale lascontroller van ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dit apparaat is ontworpen voor gebruik in halfgeleider-, farmaceutische, nucleaire en andere hoogwaardige pijpleidingtoepassingen en beschikt over geavanceerde bedieningselementen en een touchscreen-interface om geautomatiseerd lassen te vereenvoudigen.
"Eerdere orbitale TIG-controllers werden eigenlijk door ingenieurs voor ingenieurs ontworpen", aldus Wolfram Donat, hoofdsoftwarearchitect bij AMI. "Met de M317 laten lassers ons zien wat ze nodig hebben. We willen de drempel voor pijplassen verlagen. Het kan een week duren voordat iemand leert hoe een orbitale lasmachine werkt. Het kan maanden duren voordat ze er volledig aan gewend zijn, en het kan tot twee jaar duren voordat de investering is terugverdiend. We willen de leercurve verkorten."
De controller ontvangt gegevens van diverse sensoren, waardoor operators hun laswerk op verschillende manieren kunnen aansturen. De touchscreenfuncties omvatten een automatische generator voor leidingplannen. Met de schema-editor kan de operator de huidige niveaus aanpassen, configureren, toevoegen, verwijderen en erdoor navigeren. In de lasmodus levert de data-analyse-engine realtime gegevens en biedt de camera een realtime beeld van de las.
In combinatie met ESAB's WeldCloud en andere tools voor orbitale analyse kunnen gebruikers gegevensbestanden lokaal of in de cloud verzamelen, opslaan en beheren.
"We wilden een systeem creëren dat niet al na één generatie verouderd was, maar dat wel aan de toekomstige behoeften van het bedrijf kon voldoen", aldus Donat. "Als een winkel nog niet klaar is voor cloudanalyse, kunnen ze nog steeds gegevens van de machine zelf verkrijgen, omdat die lokaal draait. Wanneer analyses belangrijk worden, is die informatie voor hen beschikbaar."
"De M317 combineert het videobeeld met de lasgegevens, voegt er een tijdstempel aan toe en registreert het lasproces", aldus Donath. "Als je een langere las uitvoert en je stuit op een oneffenheid, hoef je de las niet weg te gooien, want je kunt terugkijken naar alle gevallen waarin het probleem door het systeem is gemarkeerd."
De M317 heeft modules voor het schrijven van gegevens met verschillende snelheden. Voor toepassingen zoals olie, gas en kernenergie kan de frequentie van gegevensregistratie afhangen van de kwaliteit van de specifieke componenten. Om een ​​lasverbinding te kwalificeren, heeft een derde partij mogelijk nauwkeurige gegevens nodig om aan te tonen dat er geen afwijkingen waren in stroom, spanning of andere parameters tijdens het lasproces.
Al deze bedrijven laten zien dat lassers steeds meer data en feedbackmechanismen tot hun beschikking hebben om betere pijplassen te maken. Met deze technologieën ziet de toekomst er rooskleurig uit.
Robert Colman is al 20 jaar werkzaam als schrijver en redacteur en heeft zich gericht op de behoeften van diverse sectoren. Hij is de afgelopen zeven jaar toegewijd geweest aan de metaalbewerkingsindustrie, als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding. Hij is de afgelopen zeven jaar toegewijd geweest aan de metaalbewerkingsindustrie, als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding. Zorg ervoor dat u een goed product kunt vinden, редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), met ingang van 2016 — редактором Canadese fabricage en lassen. De afgelopen zeven jaar heeft hij zich volledig toegelegd op de metaalbewerkingsindustrie, als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里,他一直致力于金属加工行业,担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑,并自2016年1月起担任Canadian Fabricating & Welding的编辑。Productie en inkoop van metaalbewerking (MP&P) Zorg ervoor dat u zich in de voedingssector bevindt журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), met ingang van 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De afgelopen zeven jaar heeft hij in de metaalbewerkingsindustrie gewerkt als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding.Hij is afgestudeerd aan McGill University en heeft een bachelor- en masterdiploma van UBC.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, evenementen en technologieën op het gebied van alle metalen met onze twee maandelijkse nieuwsbrieven, speciaal geschreven voor Canadese fabrikanten!
Met volledige toegang tot de digitale editie van Canadian Metalworking heeft u nu eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
Nu u volledig digitaal toegang hebt tot Made in Canada en Weld, hebt u eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
Uitval van apparatuur heeft gevolgen voor de productiviteit van de gehele onderneming. MELTRIC-stekkers en -contactdozen, speciaal ontworpen voor stroomonderbrekers, kunnen de lange uitvaltijd als gevolg van het uitschakelen of vervangen van motoren elimineren. De eenvoudige plug-and-play-functionaliteit van schakelbare connectoren kan de uitvaltijd bij motorvervanging met wel 50% verkorten.