"పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ అనేది లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ వారి అత్యున్నత శ్రేణి. ఇది సులభంగా అర్థమయ్యే, ప్రత్యక్షమైన మరియు సరళమైన నియంత్రణలతో, అలాగే వెల్డర్ సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే టర్న్‌కీ డిజైన్‌తో నిర్దిష్ట పైపు వెల్డింగ్‌లో అత్యుత్తమ పనితీరును అందిస్తుంది," అని లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ కంపెనీ మేనేజర్, అల్బెర్టా ప్రాంతీయ సేల్స్ విభాగం బ్రియాన్ సెనాసి అన్నారు.
తయారీ రంగంలో, ముఖ్యంగా పైపు వెల్డింగ్‌లో, క్రమమైన మార్పులు సర్వసాధారణం. ఉదాహరణకు, ఒక పైపు వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు మీకు నిర్దిష్ట పారామీటర్లు ఉంటే, ఒక కొత్త వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టడానికి ఆ పారామీటర్లను మార్చడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం కంటే ఇబ్బందే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందుకే కొన్ని పరిశ్రమలలో ప్రయత్నించి, పరీక్షించబడిన వెల్డింగ్ పద్ధతి ఇతరుల కంటే ఎక్కువ కాలం మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. పని చేస్తున్న దాన్ని మార్చవద్దు.
అయితే కొత్త ప్రాజెక్టులు పుట్టుకొస్తున్న కొద్దీ, వర్క్‌షాప్‌లు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను, కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచుకోవడంలో సహాయపడటానికి వెల్డింగ్ పరికరాల తయారీదారులు కొత్త సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.
షాపులో అయినా లేదా బయట అయినా, విజయవంతమైన పైపు వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు సరైన రూట్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ కీలకం.
"మా TPS/i సిస్టమ్ అనేది రూట్ వెల్డ్‌లకు అత్యంత అనువైన ఒక MIG/MAG సిస్టమ్," అని ఫ్రోనియస్ కెనడాకు చెందిన వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్ మార్క్ జబ్లాకి అన్నారు. TPS/i అనేది ఫ్రోనియస్ వారి స్కేలబుల్ MIG/MAG సిస్టమ్. దీనికి మాడ్యులర్ డిజైన్ ఉంది, కాబట్టి అవసరాన్ని బట్టి దీనిని మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ ఉపయోగం కోసం స్కేల్ చేయవచ్చు.
"TPS/i కోసం, మేము LSC అనే వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశాము, దీని పూర్తి పేరు లో స్పాటర్ కంట్రోల్," అని జబ్లాకి చెప్పారు. LSC అనేది అధిక ఆర్క్ స్థిరత్వంతో కూడిన, మెరుగుపరచబడిన పోర్టబుల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ ఆర్క్. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ కరెంట్ స్థాయిలలో షార్ట్ సర్క్యూట్లు జరగడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా మృదువైన రీ-ఇగ్నిషన్ మరియు స్థిరమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధ్యమవుతుంది. షార్ట్ సర్క్యూట్ సమయంలో జరిగే ప్రక్రియ దశలను TPS/i త్వరగా గుర్తించి, ప్రతిస్పందించగలదు కాబట్టి ఇది సాధ్యమవుతుంది. "రూట్‌ను బలోపేతం చేయడానికి తగినంత పీడనంతో మాకు ఒక చిన్న ఆర్క్ లభించింది. LSC నియంత్రించడానికి సులభమైన, చాలా మృదువైన ఆర్క్‌ను సృష్టించింది."
LSC యొక్క రెండవ వెర్షన్ అయిన LSC అడ్వాన్స్‌డ్, విద్యుత్ వనరులకు దూరంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు ప్రాసెస్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. పొడవైన కేబుల్స్ వల్ల ఇండక్టెన్స్ పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా స్పాటర్ అధికమై, ప్రాసెస్ స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. LSC అడ్వాన్స్‌డ్ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.
"పిన్‌లకు మరియు పవర్ సప్లైకి మధ్య సుమారు 50 అడుగుల పొడవైన కనెక్షన్ ఏర్పడినప్పుడు, మీరు LSC అడ్వాన్స్‌డ్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాలి," అని ఫ్రోనియస్ కెనడాలోని పర్ఫెక్ట్ వెల్డింగ్ ఏరియా టెక్నికల్ సపోర్ట్ మేనేజర్ లియోన్ హడ్సన్ అన్నారు. అనేక ఆధునిక వెల్డర్‌ల వలె, ఫ్రోనియస్ కూడా మీరు చేసే ప్రతి వెల్డ్‌ను రికార్డ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
"మీరు వెల్డింగ్ పారామితులను ప్రామాణీకరించి, వాటిని మెషీన్‌లో స్థిరపరచవచ్చు," అని హడ్సన్ అన్నారు. "ఈ మెషీన్‌ను సన్నద్ధం చేయవచ్చు మరియు వెల్డ్ సూపర్‌వైజర్ మాత్రమే కీకార్డ్‌తో ఈ పారామితులను యాక్సెస్ చేయగలరు. మీరు సరైన స్పెసిఫికేషన్‌లను పాటిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఈ పారామితులు మీరు చేసే ప్రతి వెల్డ్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే అంగుళానికి కిలోజౌల్స్‌ను ట్రాక్ చేయగలవు."
TPS/i పద్ధతి పటిష్టంగా నియంత్రించబడిన రూట్ వెల్డ్‌లకు చాలా ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఫిల్లర్ వెల్డ్‌లను మరింత వేగంగా పూర్తి చేయడానికి కంపెనీ పల్స్డ్ మల్టిపుల్ కంట్రోల్ (PMC) అనే ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ పల్స్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, స్థిరమైన ఆర్క్‌ను కొనసాగిస్తూనే అధిక వెల్డింగ్ వేగాలకు అనుగుణంగా పనిచేయడానికి హై-స్పీడ్ డేటా ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
"స్థిరమైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డర్ ఆపరేటర్ చేతి పరిధిలో మార్పులను పాక్షికంగా సర్దుబాటు చేస్తాడు," అని హడ్సన్ చెప్పారు.
AMI M317 ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ కంట్రోలర్ సెమీకండక్టర్, ఫార్మాస్యూటికల్, న్యూక్లియర్ మరియు ఇతర అధిక నాణ్యత గల పైపుల తయారీ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది. ఇది ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి అధునాతన నియంత్రణలు మరియు టచ్ స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంది. ఇస్సా
వర్క్‌షాప్‌లో ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, పైపు తిరుగుతున్నప్పుడు, 1G పొజిషన్‌లో హాట్ ఛానల్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పైపు ఉపరితలం యొక్క ఎత్తుపల్లాల పాయింట్ల ప్రకారం PMC స్టెబిలైజర్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
"TPS/i వెల్డర్ ఆర్క్ యొక్క లక్షణాలను పర్యవేక్షిస్తూ, నిజ సమయంలో దానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది," అని జబ్లాకీ చెప్పారు. "పైపు చుట్టూ వెల్డ్ ఉపరితలం డోలనం చేస్తున్నప్పుడు, స్థిరమైన కరెంట్‌ను అందించడానికి వోల్టేజ్ మరియు వైర్ వేగం నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడతాయి."
పైపు వెల్డర్లకు వారి రోజువారీ పనిలో సహాయపడే అనేక సాంకేతిక మెరుగుదలలకు స్థిరత్వం మరియు పెరిగిన వేగం అనేవి ప్రధానమైనవి. పైన చెప్పినవన్నీ MIG/MAG వెల్డింగ్‌కు వర్తిస్తున్నప్పటికీ, TIG వంటి ఇతర ప్రక్రియలలో కూడా ఇలాంటి సామర్థ్యమే కనబడింది.
ఉదాహరణకు, యాంత్రిక ప్రక్రియల కోసం ఫ్రోనియస్ వారి ఆర్క్‌టిగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల ప్రాసెసింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం కొంచెం కష్టమే, ఎందుకంటే అది వేడిని సరిగ్గా వెదజల్లదు మరియు సులభంగా వంగిపోతుంది," అని జబ్లాకీ అన్నారు. "సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒకే పెనెట్రేషన్ కోసం 3mm లోతు వరకు వెల్డింగ్ చేయగలం. కానీ ఆర్క్‌టిగ్‌తో, టంగ్‌స్టన్‌ను నీటితో చల్లబరుస్తారు, దీని ఫలితంగా టంగ్‌స్టన్ కొన వద్ద మరింత సాంద్రీకృత ఆర్క్ మరియు అధిక ఆర్క్ సాంద్రత ఏర్పడతాయి. ఆర్క్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది చాలా దృఢమైనది, ఎలాంటి తయారీ అవసరం లేకుండా ఫుల్ బాయిల్‌తో 10mm వరకు వెల్డింగ్ చేయగలదు."
ఈ రంగంలో తాము చేసే ప్రతి అప్లికేషన్ ప్రతిపాదన కస్టమర్ యొక్క ప్రోగ్రామ్‌తో మరియు ఆ అవసరాలను తీర్చే సాంకేతికతతోనే మొదలవుతుందని హడ్సన్ మరియు జబ్లాకీ వెంటనే స్పష్టం చేస్తారు. అనేక సందర్భాల్లో, పని సరిగ్గా జరిగేలా చూసుకోవడానికి, కొత్త సాంకేతికతలు అధిక స్థిరత్వం, సామర్థ్యం మరియు డేటా సుసంపన్నతకు అవకాశాలను అందిస్తాయి.
పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌తో, లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ సంస్థ పైపు వెల్డింగ్ మరియు పాత్రల తయారీని సులభతరం చేసే పరికరాన్ని సృష్టించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
"మా వద్ద అనేక యంత్రాలపై ఉపయోగించే వివిధ రకాల పైపు వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి; పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో, పైపు వెల్డింగ్‌కు ఉపయోగపడే అన్ని విభిన్న పద్ధతులను ఒకచోట చేర్చి, వాటన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా కలపడానికి మేము ఒక కేంద్రీకృత విధానాన్ని అనుసరించాము," అని లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ గ్లోబల్ ఇండస్ట్రియల్ డివిజన్, ప్లంబింగ్ అండ్ ప్రాసెస్ ఇండస్ట్రీస్ డైరెక్టర్ డేవిడ్ జోర్డాన్ అన్నారు.
పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో చేర్చబడిన సాంకేతికతలలో ఒకటిగా కంపెనీ యొక్క సర్ఫేస్ టెన్షన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ (STT) ప్రక్రియను జోర్డాన్ పేర్కొన్నారు.
"స్లాటెడ్ పైపు రూట్ పాస్‌ల కోసం STT ప్రక్రియ చాలా అనువైనది," అని ఆయన అన్నారు. "ఇది తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు తక్కువ స్పాటర్‌తో చాలా నియంత్రిత ఆర్క్‌ను అందిస్తుంది కాబట్టి, సన్నని పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి 30 సంవత్సరాల క్రితం దీనిని అభివృద్ధి చేశారు. ఆ తర్వాత సంవత్సరాలలో, పైపు వెల్డింగ్‌లో రూట్ బీడ్ వెల్డింగ్ కోసం ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉందని మేము కనుగొన్నాము." ఇంకా ఆయన ఇలా అన్నారు: "PIPEFAB వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో, మేము సాంప్రదాయ STT టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాము మరియు పనితీరు, వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఆర్క్‌ను మరింత మెరుగుపరుస్తాము."
పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లు స్మార్ట్ పల్స్ టెక్నాలజీతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది మీ మెషీన్ సెట్టింగ్‌లను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు మీ పనికి సరైన ఆర్క్‌ను అందించడానికి పల్స్ పవర్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
"నేను వైర్ ఫీడ్ వేగాన్ని తక్కువగా ఉంచినప్పుడు, నేను తక్కువ పవర్ ప్రాసెస్‌ను ఉపయోగిస్తున్నానని దానికి తెలుస్తుంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ వైర్ ఫీడ్ వేగాలకు సరిగ్గా సరిపోయే చాలా స్పష్టమైన, కేంద్రీకృతమైన ఆర్క్‌ను నాకు అందిస్తుంది," అని జోర్డాన్ అన్నారు. "నేను ఫీడ్ రేటును పెంచినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా నా కోసం వేరొక వేవ్‌ఫార్మ్‌ను సూచిస్తుంది. ఆపరేటర్‌కు దీని గురించి తెలియాల్సిన అవసరం లేదు, అది అంతర్గతంగా జరిగిపోతుంది. ఈ సెట్టింగ్‌లు ఆపరేటర్‌ను పని గురించి ఆందోళన చెందకుండా, వెల్డింగ్‌పై దృష్టి పెట్టడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇవి సాంకేతిక సెట్టింగ్‌లు."
రూట్ రోల్ నుండి ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్ వరకు అన్ని పనులను వెల్డర్లు ఒకే యంత్రంలో చేయడానికి వీలు కల్పించే ఒక యంత్రాన్ని తయారు చేయడానికి ఈ వ్యవస్థను రూపొందించారు.
"ఒక టెక్నాలజీ నుండి మరొకదానికి మారడం చాలా సులభం," అని జోర్డాన్ అన్నారు. "మా పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో డ్యూయల్ ఫీడర్ ఉంది, కాబట్టి మీరు గ్యాప్ రూట్ పాస్ కోసం సరైన టార్చ్ మరియు కన్స్యూమబుల్స్‌తో ఫీడర్ యొక్క ఒక వైపున STT ప్రక్రియను ప్రారంభించవచ్చు – ఈ రూట్ వెల్డ్ చేయడానికి మీకు కోనికల్ టిప్ మరియు చురుకుదనం కోసం తేలికైన గన్ అవసరం. మరోవైపు, మీరు ఫ్లక్స్-కోర్డ్, హార్డ్-కోర్ లేదా మెటల్-కోర్డ్ అయినా సరే, ఛానెల్‌లను నింపడానికి మరియు మూసివేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటారు."
"మీరు 0.35” (0.9mm) సాలిడ్ వైర్ STT రూట్‌ను 0.45” ఫిల్లర్ మరియు క్యాప్‌తో (1.2mm) మెటల్-కోర్డ్ వైర్ లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయబోతున్నట్లయితే, ఫీడర్‌కు ఇరువైపులా డబుల్‌గా కేవలం రెండు కన్స్యూమబుల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే సరిపోతుంది," అని అల్బెర్టాలోని లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ ఏరియా సేల్స్ మేనేజర్ బ్రియాన్ సెనాసీ అన్నారు. "ఆపరేటర్ మెషీన్‌ను తాకకుండానే రూట్‌ను చొప్పించి, మరొక గన్‌ను తీసుకుంటారు. అతను ఆ గన్‌పై ట్రిగ్గర్‌ను లాగినప్పుడు, సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్‌గా మరొక వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ మరియు సెట్టింగ్‌కు మారుతుంది."
యంత్రంలో కొత్త సాంకేతికత అందుబాటులో ఉండటం ఎంత ముఖ్యమో, పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ టిఐజి, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వైర్ వంటి సాంప్రదాయ పైపు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను కూడా నిర్వహించగలగడం లింకన్‌కు మరియు దాని వినియోగదారులకు అంతే ముఖ్యం.
"సాలిడ్ వైర్ లేదా మెటల్ కోర్ రూట్స్ మరియు స్మార్ట్ పల్స్ కోసం అధునాతన STT టెక్నాలజీని వినియోగదారులు ఖచ్చితంగా ఉపయోగించుకోవాలనుకుంటున్నారు. కొత్త ప్రక్రియ అత్యంత ముఖ్యమైనది అయినప్పటికీ, వినియోగదారులు ఇప్పటికీ బార్ లేదా TIG ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తూ ఉంటారు," అని సెనాసి అన్నారు. "వారు ఇప్పటికీ బార్ లేదా TIG ప్రక్రియలను అమలు చేయగలగాలి. పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లు ఈ ప్రక్రియలన్నింటినీ అందించడమే కాకుండా, రెడీ-టు-రన్ డిజైన్‌లో ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉంటాయి, కాబట్టి మీ TIG టార్చ్‌లు ఎల్లప్పుడూ కనెక్ట్ చేయబడి, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి."
పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌కు అప్‌గ్రేడ్‌గా అందుబాటులో ఉన్న, ఇటీవల విడుదలైన మరో సాంకేతికత ఆ కంపెనీ యొక్క టూ-వైర్ MIG హైపర్‌ఫిల్ సిస్టమ్, ఇది డిపాజిషన్ రేట్లను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
"గత ఏడాదిన్నర కాలంలో, పైపులను చుట్టడంలో హైపర్‌ఫిల్ టెక్నాలజీ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉందని మేము కనుగొన్నాము," అని జోర్డాన్ అన్నారు. "మీరు వాటర్ కూలర్‌ను జోడించి, వాటర్ కూల్డ్ గన్‌ను ఉపయోగిస్తే, ఇప్పుడు మీరు ఈ రెండు-లైన్ల ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేయవచ్చు. మేము గంటకు 15 నుండి 16 పౌండ్ల నిక్షేపణ రేట్లను సాధించగలిగాము, మా ఉత్తమ ఒక-లైన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, మేము గంటకు 7 నుండి 8 పౌండ్లను పొందగలం. కాబట్టి అతను 1G పొజిషన్‌లో సెటిలింగ్ రేటును రెట్టింపు కంటే ఎక్కువ చేయగలడు."
"మా పవర్ వేవ్ సిరీస్ యంత్రాలు జనాదరణ పొందినవి మరియు శక్తివంతమైనవి, కానీ ఈ యంత్రాలలో ఉండే తరంగాలు పైప్ షాప్‌లో అవసరం లేదు," అని సెనాసి చెప్పారు. "పైప్ వెల్డింగ్ పరికరాలకు నిజంగా ఉపయోగపడే తరంగరూపాలపై దృష్టి పెట్టడానికి, అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ బ్రాంజ్ వంటి తరంగరూపాలను తొలగించాము. పైప్‌ఫ్యాబ్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో స్టీల్ మరియు 3XX స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, సాలిడ్ వైర్, మెటల్ కోర్, ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వైర్, SMAW, GTAW మరియు మరిన్ని ఎంపికలు ఉన్నాయి – మీరు పైపును వెల్డ్ చేయడానికి కావలసిన అన్ని ప్యాటర్న్‌లు ఇందులో ఉంటాయి."
అర్థసంబంధమైన నిర్ధారణలు కూడా అవసరం లేదు. కంపెనీ యొక్క కేబుల్ వ్యూ టెక్నాలజీ, 65 అడుగుల వరకు పొడవైన లేదా చుట్టబడిన కేబుళ్లపై స్థిరమైన ఆర్క్ పనితీరును కొనసాగించడానికి కేబుల్ ఇండక్టెన్స్‌ను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తూ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది ఆర్క్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, సిస్టమ్ తగిన అనుకూల మార్పులను త్వరగా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
"యంత్ర పనితీరు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే తగ్గినప్పుడు, సూపర్‌వైజర్‌లకు స్వయంచాలకంగా సందేశం పంపేలా చెక్ పాయింట్ క్లౌడ్ ప్రొడక్షన్ మానిటరింగ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. చెక్ పాయింట్ ప్రొడక్షన్ మానిటరింగ్ ప్రక్రియ మెరుగుదల చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మార్పులు చేసిన తర్వాత, మీరు మెరుగుదలలను పర్యవేక్షించి, ధృవీకరించవచ్చు," అని సెనాసి అన్నారు. "డేటా సేకరణకు ఆదరణ రోజురోజుకు పెరుగుతోంది మరియు తమ వ్యాపారాన్ని మరింత మెరుగ్గా నిర్వహించుకోవడానికి ఇది కల్పించే అవకాశాల గురించి వినియోగదారులు ఖచ్చితంగా మాట్లాడుతున్నారు."
కంపెనీలు, కార్యకలాపాల సమయంలో డేటాను సేకరించే సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించి, ఇప్పటికే సంక్లిష్టంగా ఉన్న ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఆధునీకరించడానికి తమ వంతు కృషి చేస్తున్నాయి. ESAB ఆర్క్ మెషీన్స్ ఇంక్. (AMI) వారి M317 ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ కంట్రోలర్ దీనికి ఒక ఉదాహరణ.
సెమీకండక్టర్, ఫార్మాస్యూటికల్, న్యూక్లియర్ మరియు ఇతర ఉన్నత స్థాయి పైప్‌లైన్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడిన దీనిలో, ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి అధునాతన నియంత్రణలు మరియు టచ్-స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఉన్నాయి.
"గతంలోని ఆర్బిటల్ TIG కంట్రోలర్‌లను వాస్తవానికి ఇంజనీర్ల కోసం ఇంజనీర్లే రూపొందించారు," అని AMIలోని లీడ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఆర్కిటెక్ట్ వోల్ఫ్రామ్ డోనాట్ అన్నారు. "M317తో, వెల్డర్లు తమకు ఏమి కావాలో మాకు తెలియజేస్తున్నారు. మేము పైప్ వెల్డింగ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ఉన్న అడ్డంకులను తగ్గించాలనుకుంటున్నాము. ఒక వ్యక్తి ఆర్బిటల్ వెల్డర్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలో నేర్చుకోవడానికి ఒక వారం పట్టవచ్చు. దానికి పూర్తిగా అలవాటు పడటానికి వారికి నెలలు పట్టవచ్చు, మరియు సిస్టమ్ నుండి పెట్టుబడిపై రాబడి (ROI) పొందడానికి రెండు సంవత్సరాల వరకు పడుతుంది. మేము ఈ అభ్యాస కాలాన్ని తగ్గించాలనుకుంటున్నాము."
కంట్రోలర్ వివిధ సెన్సార్ల నుండి డేటాను స్వీకరిస్తుంది, దీనివల్ల ఆపరేటర్లు తమ వెల్డ్‌లను పలు విధాలుగా నియంత్రించగలరు. టచ్ స్క్రీన్ ఫీచర్లలో ఆటోమేటిక్ పైపింగ్ ప్లాన్ జనరేటర్ కూడా ఉంటుంది. షెడ్యూల్ ఎడిటర్ ద్వారా ఆపరేటర్ ప్రస్తుత లెవెల్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, కాన్ఫిగర్ చేయడం, జోడించడం, తొలగించడం మరియు వాటి మధ్య నావిగేట్ చేయడం వంటివి చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ మోడ్‌లో, డేటా అనాలిసిస్ ఇంజిన్ రియల్-టైమ్ డేటాను అందిస్తుంది మరియు కెమెరా వెల్డ్ యొక్క రియల్-టైమ్ వీక్షణను అందిస్తుంది.
ESAB యొక్క వెల్డ్‌క్లౌడ్ మరియు ఇతర ఆర్బిటల్ అనలిటిక్స్ సాధనాలతో కలిపి, వినియోగదారులు డేటా ఫైల్‌లను స్థానికంగా లేదా క్లౌడ్‌లో సేకరించవచ్చు, నిల్వ చేయవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు.
"మేము ఒక తరం పాతబడకుండా, భవిష్యత్తులో వ్యాపార అవసరాలను తీర్చగల ఒక వ్యవస్థను సృష్టించాలనుకున్నాము," అని డోనాట్ అన్నారు. "ఒకవేళ స్టోర్ క్లౌడ్ అనలిటిక్స్‌కు సిద్ధంగా లేకపోయినా, అది ఆన్-ప్రిమైసెస్‌లో ఉన్నందున వారు మెషిన్ నుండి డేటాను పొందవచ్చు. అనలిటిక్స్ ముఖ్యమైనప్పుడు, ఆ సమాచారం వారికి అందుబాటులో ఉంటుంది."
"M317 వీడియో చిత్రాన్ని వెల్డింగ్ డేటాతో మిళితం చేసి, దానికి టైమ్‌స్టాంప్ జోడించి, వెల్డింగ్‌ను రికార్డ్ చేస్తుంది," అని డోనాత్ అన్నారు. "మీరు సుదీర్ఘమైన వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఒక గడ్డను గమనిస్తే, మీరు ఆ వెల్డింగ్‌ను వదిలివేయాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే మీరు వెనక్కి వెళ్లి, సిస్టమ్ ద్వారా హైలైట్ చేయబడిన సమస్య యొక్క ప్రతి సందర్భాన్ని చూడవచ్చు."
M317లో వివిధ రేట్లలో డేటాను వ్రాయడానికి మాడ్యూల్స్ ఉన్నాయి. చమురు, గ్యాస్ మరియు అణు విద్యుత్ వంటి అనువర్తనాల కోసం, డేటా లాగింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ నిర్దిష్ట భాగాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు. ఒక వెల్డ్‌ను అర్హతగా నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కరెంట్, వోల్టేజ్ లేదా మరెక్కడైనా ఎటువంటి విచలనాలు లేవని చూపించడానికి మూడవ పక్షానికి ఖచ్చితమైన డేటా అవసరం కావచ్చు.
మెరుగైన పైపు వెల్డ్‌లను చేయడానికి వెల్డర్లకు మరింత ఎక్కువ డేటా మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ యంత్రాంగాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని ఈ కంపెనీలన్నీ చూపిస్తున్నాయి. ఈ సాంకేతికతలతో భవిష్యత్తు ఉజ్వలంగా కనిపిస్తోంది.
రాబర్ట్ కోల్మన్ 20 సంవత్సరాలుగా వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను కవర్ చేస్తూ రచయితగా మరియు సంపాదకుడిగా పనిచేస్తున్నారు. ఆయన గత ఏడు సంవత్సరాలుగా లోహపు పని పరిశ్రమకు అంకితమై, మెటల్ వర్కింగ్ ప్రొడక్షన్ & పర్చేజింగ్ (MP&P)కి సంపాదకుడిగా మరియు జనవరి 2016 నుండి కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్‌కి సంపాదకుడిగా పనిచేస్తున్నారు. ఆయన గత ఏడు సంవత్సరాలుగా లోహపు పని పరిశ్రమకు అంకితమై, మెటల్ వర్కింగ్ ప్రొడక్షన్ & పర్చేజింగ్ (MP&P)కి సంపాదకుడిగా మరియు జనవరి 2016 నుండి కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్‌కి సంపాదకుడిగా పనిచేస్తున్నారు. పోస్లెడ్ని సెమీ లెట్ ఆన్ పోస్వియాటిల్ సెబియా మెటల్లోబ్రబట్టీవయస్య్ ప్రోమైష్లెనోస్టి, రాబోటయ రీడాక్టొవర్క్‌డక్షన్ కొనుగోలు (MP&P), జనవరి 2016 నాటికి — రెడాక్టోరమ్ కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్. గత ఏడు సంవత్సరాలుగా, ఆయన మెటల్ వర్కింగ్ ప్రొడక్షన్ & పర్చేజింగ్ (MP&P)కి ఎడిటర్‌గా మరియు జనవరి 2016 నుండి కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్‌కి ఎడిటర్‌గా పనిచేస్తూ, లోహపు పని పరిశ్రమకు అంకితమయ్యారు.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 లోహపు పని ఉత్పత్తి & కొనుగోలు (MP&P)月起担任కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 లోహపు పని ఉత్పత్తి & కొనుగోలు (MP&P) రాబోటల్ మరియు మెటల్లోబ్రాబట్వైస్ ప్రోమైష్లెనొస్టి మరియు క్యాచెస్ట్వే ప్రొడక్ట్ రీడాక్టోరా ప్రొడక్షన్ ప్రోడక్షన్ (MP&P), జనవరి 2016 లో — వ కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్. గత ఏడు సంవత్సరాలుగా, అతను మెటల్ వర్కింగ్ ప్రొడక్షన్ & పర్చేజింగ్ (MP&P) సంపాదకుడిగా మరియు జనవరి 2016 నుండి కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ సంపాదకుడిగా లోహపు పని పరిశ్రమలో పనిచేశాడు.అతను మెక్‌గిల్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి పట్టభద్రుడు మరియు UBC నుండి బ్యాచిలర్ మరియు మాస్టర్ డిగ్రీలను పొందాడు.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా రెండు నెలవారీ న్యూస్‌లెటర్‌ల ద్వారా అన్ని లోహాలకు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు టెక్నాలజీల గురించి ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డ్‌లకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
పరికరాల పని నిలిచిపోవడం మొత్తం సంస్థ యొక్క ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల కోసం రూపొందించిన మెల్ట్రిక్ ప్లగ్‌లు మరియు సాకెట్లు, మోటార్ షట్‌డౌన్/రీప్లేస్‌మెంట్‌తో సంబంధం ఉన్న సుదీర్ఘ పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తొలగించగలవు. స్విచ్-రేటెడ్ కనెక్టర్ల యొక్క ప్లగ్-అండ్-ప్లే సరళత, మోటార్ రీప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని 50% వరకు తగ్గించగలదు.