„PIPEFAB keevitussüsteem on Lincoln Electrici tippsaavutus, pakkudes optimaalset jõudlust spetsiifiliste torude keevitamisel intuitiivsete, otseste ja lihtsate juhtimisseadmete ning võtmed kätte disaini abil, mis minimeerib keevitusaega,“ ütleb Brian Senasi, Lincoln Electrici Alberta piirkondlik müügiosakond. Ettevõtte juht. Lincoln Electric.
Järkjärgulised muudatused on tootmises tavalised, eriti torude keevitamisel. Näiteks kui teil on torude keevitusprotsessi jaoks parameetrid, võib nende parameetrite muutmine uue keevitusprotsessi juurutamiseks olla rohkem tülikas kui väärt. Seetõttu on mõnes tööstusharus järeleproovitud ja testitud keevitusmeetodil pikem kasutusiga kui teistel. Kui see pole katki, ärge seda parandage.
Kuid uute projektide ilmnedes arendavad keevitusseadmete tootjad uusi tehnoloogiaid, mis aitavad töökodadel keevitamise tootlikkust ja täpsust parandada.
Õige torujuurte vahe keevitamine on eduka torukeevitusprotseduuri võti, nii töökojas kui ka kohapeal.
„Meie TPS/i-süsteem on MIG/MAG-süsteem, mis sobib ideaalselt juurkeevituste jaoks,“ ütles Mark Zablocki, Fronius Canada keevitustehnik. TPS/i on Froniuse skaleeritav MIG/MAG-süsteem. Sellel on modulaarne disain, nii et seda saab vastavalt vajadusele käsitsi või automaatselt kasutada.
„TPS/i jaoks töötasime välja süsteemi nimega LSC, mis tähistab madala pritsmete kontrolli,“ ütles Zablocki. LSC on täiustatud kaasaskantav lühiskeevituskaar, millel on kõrge kaare stabiilsus. Protsess põhineb lühistel, mis tekivad madala voolutugevuse juures, mille tulemuseks on pehme taassüttimine ja stabiilne keevitusprotsess. See on võimalik tänu sellele, et TPS/i suudab lühise ajal tekkivaid protsessifaase kiiresti tuvastada ja neile reageerida. „Saime lühikese kaare, mille rõhk oli piisav juurte tugevdamiseks. LSC lõi väga pehme kaare, mida oli lihtsam kontrollida.“
LSC teine ​​versioon, LSC Advanced, aitab parandada protsessi stabiilsust toiteallikatest eemal töötamisel. Pikad kaablid suurendavad induktiivsust, mis omakorda põhjustab rohkem pritsimist ja vähendab protsessi stabiilsust. LSC Advanced lahendab selle probleemi.
„Kui tihvtide ja toiteallika vahel tekib pikk ühendus – umbes 15 meetrit. Ulatus on siis, kui hakkate LSC Advancedit kasutama,“ ütles Leon Hudson, Fronius Canada Perfect Weldingi tehnilise toe juht. Nagu paljud tänapäevased keevitusmasinad, võimaldab Fronius salvestada iga keevitusoperatsiooni.
„Saate keevitusparameetreid standardiseerida ja masinas fikseerida,“ ütles Hudson. „See masin on varustatud lisaseadmetega ja ainult keevitusjuhendajal on neile parameetritele juurdepääs võtmekaardi abil. Need parameetrid saavad jälgida iga keevisõmbluse kilodžaulide arvu tolli kohta, et veenduda õigete spetsifikatsioonide täitmises.“
Kuigi TPS/i on väga efektiivne täpselt kontrollitud juurkeevisõmbluste puhul, on ettevõte välja töötanud impulss-mitmekordse juhtimisega (PMC) protsessi täitekeevitusõmbluste kiiremaks tegemiseks. See impulss-kaarkeevitusprotsess kasutab kiiret andmetöötlust, et pidada sammu suuremate keevituskiirustega, säilitades samal ajal stabiilse kaare.
„Keevitaja kompenseerib osaliselt operaatori ulatuse muutusi, et tagada ühtlane läbitungimine,“ ütleb Hudson.
AMI M317 orbitaalkeevituskontroller on loodud pooljuhtide, farmaatsia-, tuuma- ja muude kvaliteetsete torude tootmisprotsesside jaoks ning sellel on täiustatud juhtnupud ja puutetundlik ekraan automatiseeritud keevitamise lihtsustamiseks.
Töökojas automaatse keevitamise korral, kui toru pöörleb, viiakse kuumkanal läbi 1G asendis ja PMC stabilisaatorit saab automaatselt reguleerida vastavalt toru pinna kõrgetele või madalatele punktidele.
„TPS/i keevitusseade jälgib kaare omadusi ja kohandub reaalajas,“ ütleb Zablocki. „Kui keevituspind toru ümber võngub, reguleeritakse traadi pinget ja kiirust reaalajas, et tagada konstantne voolutugevus.“
Stabiilsus ja suurem kiirus on paljude tehnoloogiliste täiustuste keskmes, mis aitavad torukeevitajaid nende igapäevatöös. Kuigi kõik eelnev kehtib MIG/MAG-keevituse kohta, on sarnast efektiivsust leitud ka teistes protsessides, näiteks TIG-keevituses.
Näiteks kiirendab Froniuse ArcTig mehhaniseeritud protsesside jaoks roostevabast terasest torude töötlemist.
„Roostevaba teras võib olla keeruline, kuna see hajutab soojust halvasti ja deformeerub kergesti,“ ütles Zablocki. „Tavaliselt on roostevaba terase keevitamisel parim lootus ühekordse läbitungimise saavutamiseks 3 mm. Kuid ArcTigi puhul jahutatakse volframit veega, mille tulemuseks on kontsentreeritum kaar ja suurem kaaretihedus volframi otsas. Kaaretihedus on väga kõrge. Tugev, saab keevitada kuni 10 mm paksuse keemiseni ilma ettevalmistuseta.“
Hudson ja Zablocki rõhutavad kiiresti, et iga nende tehtud rakendusettepanek selles valdkonnas algab kliendi programmist ja sellest, milline tehnoloogia neile nõuetele vastab. Paljudel juhtudel pakuvad uued tehnoloogiad võimalusi suurema stabiilsuse, tõhususe ja andmete rikastamise saavutamiseks, et tagada töö õige teostamine.
PIPEFAB keevitussüsteemiga püüdis Lincoln Electric luua seadmeid, mis lihtsustavad torude keevitamist ja anumate valmistamist.
„Meil on mitmel masinal kasutusel palju erinevaid torude keevitamise meetodeid; PIPEFAB keevitussüsteemis oleme võtnud sihipärase lähenemisviisi, et koondada kõik erinevad meetodid, mis võivad torude keevitamisel kasulikud olla, ja ühendada need üheks paketiks,“ ütles David Jordan, Lincoln Electrici ülemaailmse tööstusdivisjoni torustiku ja töötleva tööstuse direktor.
Jordan toob PIPEFAB keevitussüsteemi ühe tehnoloogiana välja ettevõtte pindpinevuse ülekande (STT) protsessi.
„STT protsess sobib ideaalselt torude juurepragude jaoks,“ ütles ta. „See töötati välja 30 aastat tagasi õhukeste materjalide keevitamiseks, kuna see tagab väga kontrollitud kaare madala soojuskulu ja vähese pritsmetega. Hilisematel aastatel leidsime, et see sobib väga hästi torude keevitamisel juurepragude keevitamiseks.“ lisab: „PIPEFAB keevitussüsteemis kasutame traditsioonilist STT tehnoloogiat ja täiustame kaaret veelgi, et optimeerida jõudlust ja kiirust.“
PIPEFABi keevitussüsteemid on varustatud ka nutika impulsi tehnoloogiaga, mis jälgib teie masina seadeid ja reguleerib automaatselt impulsi võimsust, et tagada teie töö jaoks ideaalne kaar.
„Kui mul on madal traadi etteandekiirus, teab see, et kasutan väikese võimsusega protsessi, seega annab see mulle väga terava ja fokuseeritud kaare, mis sobib ideaalselt madalate traadi etteandekiiruste jaoks,“ ütles Jordan. „Kui ma suurendan etteandekiirust, kutsub see mulle automaatselt välja erineva lainekuju. Operaator ei pea sellest teadma, see lihtsalt juhtub sisemiselt. Need sätted võimaldavad operaatoril keskenduda keevitamisele ja mitte muretseda töö pärast. Tehnilised sätted.“
Süsteem loodi selleks, et luua masin, mis võimaldaks keevitajatel teha kõike alates juurte rullimisest kuni täitmise ja korkimiseni ühes masinas.
„Ühelt tehnoloogialt teisele üleminek on väga lihtne,“ ütles Jordan. „Meil on PIPEFAB keevitussüsteemis kahekordne söötja, nii et saate STT protsessi alustada söötja ühel küljel õige põleti ja kulumaterjalidega juurevahe jaoks – selle juurekeevituse tegemiseks vajate koonilist otsa ja kergemat püstolit paindlikkuse tagamiseks ning teisalt olete valmis kanaleid täitma ja sulgema, olenemata sellest, kas tegemist on täidisega, kõva või metalltäidisega.“
„Kui kavatsete paigaldada 0,35-tollise (0,9 mm) täistraadiga STT juuretraadi koos 0,45-tollise täiteava ja korgiga. (1,2 mm) metalltäidisega või räbustitäidisega traat, peate paigaldama ainult kaks kuluvat osa topelt mõlemale poole sööturit,“ ütles Brian Senacy, Lincoln Electrici müügijuht Albertas. „Operaator sisestab juuretise ja võtab teise keevituspüstoli ilma masinat puudutamata. Kui ta selle püstoli päästikule vajutab, lülitub süsteem automaatselt teisele keevitusprotsessile ja seadistusele.“
Kuigi on oluline, et masinal oleks saadaval uus tehnoloogia, on Lincolni ja tema klientide jaoks oluline ka see, et PIPEFAB keevitussüsteem suudaks hakkama saada ka traditsiooniliste torukeevitusprotsessidega, nagu TIG, elektrood ja täidistraadiga keevitamine.
„Kliendid soovivad kindlasti ära kasutada täiustatud STT-tehnoloogiat täistraadi või metallsüdamikuga juurte ja Smart Pulse'i jaoks. Kuigi uus protsess on kõige olulisem, on klientidel aeg-ajalt endiselt aegunud või aegunud protseduure,“ ütles Senasi. „Nad peavad ikkagi suutma käivitada varras- või TIG-protsesse. Lisaks sellele, et PIPEFAB-keevitussüsteemid pakuvad kõiki neid protsesse, on Ready-to-Run disainil spetsiaalsed pistikud, nii et teie TIG-põletid, põletid ja põletid on alati ühendatud ja kasutusvalmis.“
Teine hiljuti välja antud tehnoloogia, mis on saadaval PIPEFABi keevitussüsteemi täiendusena, on ettevõtte kahejuhtmeline MIG HyperFill süsteem, mis suurendab oluliselt sadestumiskiirust.
„Viimase pooleteise aasta jooksul oleme avastanud, et HyperFilli tehnoloogia on torude pakkimisel väga tõhus,“ ütles Jordan. „Kui lisada vesijahuti ja kasutada vesijahutusega püstolit, saab nüüd seda kaherealist täitmis- ja korkimisprotsessi käitada. Oleme suutnud saavutada sadestamiskiiruse 15–16 naela tunnis, meie parima üherealise protsessi abil saame aga 7–8 naela tunnis. Seega saab ta 1G asendis settekiirust enam kui kahekordistada.“
„Meie Power Wave'i seeria masinad on populaarsed ja võimsad, kuid nendes masinates sisalduvaid laineid pole torutöökojas vaja,“ ütleb Senasi. „Alumiiniumist ja ränipronksist lainekujud on eemaldatud, et keskenduda lainekujudele, mis on torukeevitusseadmete jaoks tõeliselt kasulikud. PIPEFAB-i keevitussüsteemil on valikud terase ja 3XX roostevaba terase, täistraadi, metallsüdamiku, räbustitäidisega traadi, SMAW, GTAW ja muu jaoks – kõik mustrid, mida soovite torude keevitamiseks.“
Samuti pole vaja semantilisi järeldusi teha. Ettevõtte Cable View tehnoloogia jälgib pidevalt kaabli induktiivsust ja reguleerib lainekuju, et säilitada stabiilne kaare jõudlus kuni 65 jala pikkustel või keerdunud kaablitel. See võimaldab süsteemil kiiresti teha sobivaid adaptiivseid muudatusi, et tagada kaare stabiilne töö.
„Check Point Cloudi tootmise jälgimist saab konfigureerida nii, et see saadab juhendajatele automaatselt teate, kui masina jõudlus langeb alla teatud läve. Check Pointi tootmise jälgimine sulgeb protsessi täiustamise tsükli, nii et pärast muudatuste tegemist saab täiustusi jälgida ja valideerida,“ ütles Senasi. „Andmete kogumine muutub üha populaarsemaks ja kliendid räägivad kindlasti võimalustest, mida see loob neile ettevõtte paremaks juhtimiseks.“
Ettevõtted teevad kõik endast oleneva, et kaasajastada juba niigi keerulisi automatiseeritud keevitusprotsesse, kasutades ära võimalust koguda andmeid töö käigus, et rikastada protsessi tagasisidemehhanisme. Näiteks on ESAB Arc Machines Inc. (AMI) M317 orbitaalkeevituskontroller.
See on loodud kasutamiseks pooljuhtide, farmaatsia-, tuuma- ja muudes tipptasemel torujuhtmerakendustes ning sellel on täiustatud juhtnupud ja puutetundlik liides automatiseeritud keevitamise lihtsustamiseks.
„Varasemad orbitaal-TIG-kontrollerid olid tegelikult inseneride poolt inseneridele disainitud,“ ütles AMI juhtiv tarkvaraarhitekt Wolfram Donat. „M317-ga näitavad keevitajad meile, mida nad vajavad. Me tahame alandada torukeevituse turule sisenemise barjääri. Orbitaalkeevitusaparaadi kasutamise õppimine võib võtta nädala. Täielik harjumine võib võtta kuid ja süsteemi investeeringutasuvuse saavutamiseks kulub kuni kaks aastat. Me tahame õppimiskõverat lühendada.“
Kontroller võtab vastu andmeid erinevatelt anduritelt, mis võimaldab operaatoritel oma keevitustöid mitmel viisil juhtida. Puutetundliku ekraani funktsioonide hulka kuulub automaatne torustiku plaani generaator. Ajakava redaktor võimaldab operaatoril voolutasemeid reguleerida, konfigureerida, lisada, kustutada ja nende vahel navigeerida. Keevitusrežiimis pakub andmeanalüüsi mootor reaalajas andmeid ja kaamera pakub keevisõmbluse reaalajas vaadet.
Koos ESABi WeldCloudi ja teiste orbitaalanalüüsi tööriistadega saavad kasutajad andmefaile koguda, salvestada ja hallata nii lokaalselt kui ka pilves.
„Tahtsime luua süsteemi, mis poleks põlvkonna võrra aegunud, aga mis suudaks tulevikus ettevõtte vajadusi rahuldada,“ ütles Donat. „Kui kauplus pole pilveanalüütikaks valmis, saavad nad andmeid ikkagi masinast, kuna see on kohapealne. Kui analüütika muutub oluliseks, on see teave neile kättesaadav.“
„M317 ühendab videopildi keevitusandmetega, paneb sellele ajatempli ja salvestab keevituse,“ ütles Donath. „Kui teete pikemat keevitust ja leiate mõlgi, ei pea te keevitust tühistama, sest saate tagasi minna ja näha kõiki süsteemi poolt esile tõstetud probleemi juhtumeid.“
M317-l on moodulid andmete kirjutamiseks erineva kiirusega. Selliste rakenduste puhul nagu nafta-, gaasi- ja tuumaenergia võib andmete logimise sagedus sõltuda konkreetsete komponentide kvaliteedist. Keevituse kvalifitseerimiseks võib kolmas osapool vajada täpseid andmeid, mis näitavad, et keevitusprotsessi ajal ei esinenud voolutugevuse, pinge ega muude näitajate kõrvalekaldeid.
Kõik need ettevõtted näitavad, et keevitajatel on üha rohkem andmeid ja tagasisidemehhanisme paremate torukeevitusõmbluste loomiseks. Nende tehnoloogiatega paistab tulevik helge.
Robert Colman on olnud kirjanik ja toimetaja 20 aastat, kajastades erinevate tööstusharude vajadusi. Ta on pühendunud metallitööstusele viimased seitse aastat, töötades ajakirja Metalworking Production & Purchasing (MP&P) toimetajana ning alates 2016. aasta jaanuarist ajakirja Canadian Fabricating & Welding toimetajana. Ta on pühendunud metallitööstusele viimased seitse aastat, töötades ajakirja Metalworking Production & Purchasing (MP&P) toimetajana ning alates 2016. aasta jaanuarist ajakirja Canadian Fabricating & Welding toimetajana. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing jaanuar 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Viimased seitse aastat on ta pühendunud metallitööstusele, töötades ajakirja Metalworking Production & Purchasing (MP&P) toimetajana ning alates 2016. aasta jaanuarist ajakirja Canadian Fabricating & Welding toimetajana.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallitöötlemise tootmine ja ost (MP&P) 的编一辑幌20辑月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallitöötlemise tootmine ja ostmine (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора & журнала Metalworking Production (MP & PurchajaP) 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Viimased seitse aastat on ta töötanud metallitööstuses ajakirja Metalworking Production & Purchasing (MP&P) toimetajana ning alates 2016. aasta jaanuarist ajakirja Canadian Fabricating & Welding toimetajana.Ta on lõpetanud McGilli ülikooli bakalaureuse- ja magistrikraadiga UBC-st.
Püsige kursis viimaste uudiste, sündmuste ja tehnoloogiatega kõigis metallides meie kahest igakuisest uudiskirjast, mis on kirjutatud eksklusiivselt Kanada tootjatele!
Nüüd täielik juurdepääs Canadian Metalworkingu digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nüüd, tänu täielikule digitaalsele juurdepääsule Made in Canadale ja Weldile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Seadmete seisakud mõjutavad kogu ettevõtte tootlikkust. Kaitselülitite jaoks mõeldud MELTRICi pistikud ja pistikupesad aitavad vältida mootori väljalülitamise/vahetamisega seotud pikki seisakuid. Lülititega pistikute lihtne ühendamine ja kasutamine võib vähendada mootori vahetamisega seotud seisakuid kuni 50%.