लिंकन इलेक्ट्रिक के अल्बर्टा क्षेत्र के क्षेत्रीय बिक्री प्रबंधक ब्रायन सेनासी ने कहा, “PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम लिंकन इलेक्ट्रिक का सर्वश्रेष्ठ उत्पाद है, जो विशिष्ट पाइप वेल्डिंग में बेहतरीन प्रदर्शन प्रदान करता है। इसमें सहज, सरल और आसान नियंत्रण हैं, साथ ही इसका रेडीमेड डिज़ाइन वेल्डर को सेट करने में लगने वाले समय को कम करता है।”
विनिर्माण में, विशेषकर पाइप वेल्डिंग में, क्रमिक परिवर्तन आम बात है। उदाहरण के लिए, यदि आपके पास पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए कुछ मापदंड हैं, तो उन मापदंडों को बदलकर एक नई वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करना फायदे से ज्यादा नुकसानदायक हो सकता है। यही कारण है कि कुछ उद्योगों में आजमाई हुई और सिद्ध वेल्डिंग विधियाँ अन्य विधियों की तुलना में अधिक समय तक चलती हैं। जो चीज सही काम कर रही है, उसे बदलने की जरूरत नहीं है।
लेकिन जैसे-जैसे नए प्रोजेक्ट सामने आते हैं, वेल्डिंग उपकरण निर्माता कार्यशालाओं को वेल्डिंग की उत्पादकता और सटीकता में सुधार करने में मदद करने के लिए नई प्रौद्योगिकियां विकसित कर रहे हैं।
पाइप वेल्डिंग की सफल प्रक्रिया के लिए उचित रूट गैप वेल्डिंग महत्वपूर्ण है, चाहे वह वर्कशॉप में हो या फील्ड में।
“हमारा TPS/i सिस्टम रूट वेल्डिंग के लिए आदर्श MIG/MAG सिस्टम है,” फ्रोनियस कनाडा के वेल्डिंग तकनीशियन मार्क ज़ैब्लॉकी ने कहा। TPS/i फ्रोनियस का स्केलेबल MIG/MAG सिस्टम है। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन इसे आवश्यकतानुसार मैन्युअल या स्वचालित उपयोग के लिए अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।
“टीपीएस/आई के लिए, हमने एलएससी नामक एक सिस्टम विकसित किया है, जिसका अर्थ है लो स्पैटर कंट्रोल,” ज़ैब्लॉकी ने कहा। एलएससी एक उन्नत पोर्टेबल शॉर्ट सर्किट आर्क है जिसमें आर्क की स्थिरता बहुत अधिक होती है। यह प्रक्रिया कम करंट स्तर पर होने वाले शॉर्ट सर्किट पर आधारित है, जिसके परिणामस्वरूप सॉफ्ट रीइग्निशन और एक स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया होती है। यह इसलिए संभव है क्योंकि टीपीएस/आई शॉर्ट सर्किट के दौरान होने वाले प्रोसेस चरणों को तुरंत पहचान कर उन पर प्रतिक्रिया कर सकता है। “हमें रूट को मजबूत करने के लिए पर्याप्त दबाव वाला एक शॉर्ट आर्क मिला। एलएससी ने एक बहुत ही सॉफ्ट आर्क बनाया जिसे नियंत्रित करना आसान था।”
एलएससी का दूसरा संस्करण, एलएससी एडवांस्ड, बिजली स्रोतों से दूर संचालन करते समय प्रक्रिया स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करता है। लंबी केबलों के कारण इंडक्टेंस बढ़ जाता है, जिससे स्पैटर बढ़ जाता है और प्रक्रिया स्थिरता कम हो जाती है। एलएससी एडवांस्ड इस समस्या का समाधान करता है।
“जब पिन और पावर सप्लाई के बीच का कनेक्शन लंबा हो जाता है – लगभग 50 फीट – तब आप LSC एडवांस्ड का उपयोग करना शुरू करते हैं,” फ्रोनियस कनाडा में परफेक्ट वेल्डिंग के एरिया टेक्निकल सपोर्ट मैनेजर लियोन हडसन ने कहा। कई आधुनिक वेल्डरों की तरह, फ्रोनियस आपको हर वेल्ड को रिकॉर्ड करने की सुविधा देता है।
हडसन ने कहा, “आप वेल्डिंग मापदंडों को मानकीकृत कर सकते हैं और उन्हें मशीन में सेट कर सकते हैं। यह मशीन अनुकूलनीय है और केवल वेल्ड सुपरवाइजर ही कीकार्ड के माध्यम से इन मापदंडों तक पहुंच सकता है। ये मापदंड प्रत्येक वेल्ड में उत्पन्न होने वाली किलो जूल प्रति इंच ऊर्जा को ट्रैक कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप सही विनिर्देशों का पालन कर रहे हैं।”
हालांकि टीपीएस/आई नियंत्रित रूट वेल्डिंग के लिए बेहद प्रभावी है, कंपनी ने फिलर वेल्डिंग को तेजी से पूरा करने के लिए पल्स्ड मल्टीपल कंट्रोल (पीएमसी) प्रक्रिया विकसित की है। यह पल्स्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर आर्क बनाए रखते हुए उच्च वेल्डिंग गति के साथ तालमेल बिठाने के लिए हाई-स्पीड डेटा प्रोसेसिंग का उपयोग करती है।
हडसन का कहना है, "वेल्डर ऑपरेटर की पहुंच में होने वाले बदलावों की आंशिक रूप से भरपाई करता है ताकि एकसमान प्रवेश सुनिश्चित हो सके।"
AMI M317 ऑर्बिटल वेल्डिंग कंट्रोलर को सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल, परमाणु और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले पाइप निर्माण कार्यों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें उन्नत नियंत्रण और टच स्क्रीन इंटरफ़ेस की सुविधा है जो स्वचालित वेल्डिंग को सरल बनाती है।
कार्यशाला में स्वचालित वेल्डिंग में, जब पाइप घूमता है, तो गर्म चैनल 1G स्थिति पर संचालित होता है, और पाइप की सतह के उच्च या निम्न बिंदुओं के अनुसार पीएमसी स्टेबलाइजर को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
ज़ैब्लॉकी कहते हैं, "टीपीएस/आई वेल्डर आर्क की विशेषताओं पर नज़र रखता है और वास्तविक समय में उसके अनुसार ढल जाता है। जैसे ही वेल्ड सतह पाइप के चारों ओर घूमती है, वोल्टेज और तार की गति को वास्तविक समय में समायोजित किया जाता है ताकि एक स्थिर धारा प्राप्त हो सके।"
स्थिरता और बढ़ी हुई गति कई तकनीकी सुधारों का मूल आधार हैं जो पाइप वेल्डरों को उनके दैनिक कार्य में सहायता प्रदान करते हैं। हालांकि उपरोक्त सभी बातें MIG/MAG वेल्डिंग पर लागू होती हैं, लेकिन TIG जैसी अन्य प्रक्रियाओं में भी इसी प्रकार की दक्षता पाई गई है।
उदाहरण के लिए, मशीनीकृत प्रक्रियाओं के लिए फ्रोनियस का आर्कटिग स्टेनलेस स्टील पाइपों के प्रसंस्करण को गति देता है।
ज़ैब्लॉकी ने कहा, “स्टेनलेस स्टील के साथ काम करना थोड़ा मुश्किल हो सकता है क्योंकि यह गर्मी को ठीक से फैलाता नहीं है और आसानी से मुड़ जाता है। आमतौर पर स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, एक ही छेद में 3 मिमी तक की वेल्डिंग की जा सकती है। लेकिन आर्कटिग तकनीक में, टंगस्टन को पानी से ठंडा किया जाता है, जिससे आर्क अधिक सघन हो जाता है और टंगस्टन के सिरे पर आर्क की घनत्व बहुत अधिक हो जाती है। आर्क की घनत्व बहुत अधिक होती है। यह मजबूत है और बिना किसी तैयारी के 10 मिमी तक की वेल्डिंग कर सकता है।”
हडसन और ज़ैब्लॉकी इस बात पर ज़ोर देते हैं कि इस क्षेत्र में उनके द्वारा प्रस्तावित प्रत्येक आवेदन की शुरुआत ग्राहक के कार्यक्रम और उन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली तकनीक से होती है। कई मामलों में, नई तकनीकें अधिक स्थिरता, दक्षता और डेटा संवर्धन के अवसर प्रदान करती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम सही ढंग से हो।
PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम के साथ, लिंकन इलेक्ट्रिक ने ऐसा उपकरण बनाने की कोशिश की जो पाइप वेल्डिंग और वेसल फैब्रिकेशन को सरल बनाता है।
"हमारे पास कई मशीनों पर उपयोग की जाने वाली पाइप वेल्डिंग की कई अलग-अलग विधियाँ हैं; PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम में, हमने पाइप वेल्डिंग के लिए उपयोगी सभी विभिन्न विधियों को एक साथ लाने और उन्हें एक पैकेज में संयोजित करने के लिए एक केंद्रित दृष्टिकोण अपनाया है," लिंकन इलेक्ट्रिक के ग्लोबल इंडस्ट्रियल डिवीजन, प्लंबिंग और प्रोसेस इंडस्ट्रीज के निदेशक डेविड जॉर्डन ने कहा।
जॉर्डन ने कंपनी की सरफेस टेंशन ट्रांसफर (एसटीटी) प्रक्रिया को पाइपफैब वेल्डिंग सिस्टम में शामिल तकनीकों में से एक के रूप में बताया।
“एसटीटी प्रक्रिया स्लॉटेड पाइप रूट पास के लिए आदर्श है,” उन्होंने कहा। “इसे 30 साल पहले पतली सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए विकसित किया गया था क्योंकि यह कम ऊष्मा इनपुट और कम स्पैटर के साथ एक बहुत ही नियंत्रित आर्क प्रदान करता है। बाद के वर्षों में हमने इसे पाइप वेल्डिंग में रूट बीड वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त पाया।” उन्होंने आगे कहा, “PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम में, हम पारंपरिक एसटीटी तकनीक का उपयोग करते हैं और प्रदर्शन और गति को अनुकूलित करने के लिए आर्क को और बेहतर बनाते हैं।”
PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम स्मार्ट पल्स तकनीक से भी लैस हैं, जो आपकी मशीन की सेटिंग्स की निगरानी करती है और आपके काम के लिए एकदम सही आर्क प्रदान करने के लिए पल्स पावर को स्वचालित रूप से समायोजित करती है।
“अगर मैं वायर फीड स्पीड कम रखता हूँ, तो सिस्टम समझ जाता है कि मैं कम पावर वाली प्रक्रिया का इस्तेमाल कर रहा हूँ, इसलिए यह मुझे एक बहुत ही स्पष्ट और केंद्रित आर्क देता है जो कम वायर फीड स्पीड के लिए एकदम सही है,” जॉर्डन ने कहा। “जब मैं फीड रेट बढ़ाता हूँ, तो सिस्टम अपने आप एक अलग वेवफॉर्म बना देता है। ऑपरेटर को इसके बारे में जानने की ज़रूरत नहीं है, यह अपने आप हो जाता है। इन सेटिंग्स से ऑपरेटर वेल्डिंग पर ध्यान केंद्रित कर सकता है और काम की चिंता नहीं करनी पड़ती। ये तकनीकी सेटिंग्स हैं।”
इस सिस्टम को इस तरह से डिजाइन किया गया था कि एक ऐसी मशीन बनाई जा सके जो वेल्डरों को एक ही मशीन में रूट रोल से लेकर फिलिंग और कैपिंग तक सब कुछ करने की सुविधा दे।
“एक तकनीक से दूसरी तकनीक पर स्विच करना बहुत आसान है,” जॉर्डन ने कहा। “हमारे PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम में ड्यूल फीडर है, इसलिए आप फीडर के एक तरफ सही टॉर्च और कंज्यूमेबल्स के साथ STT प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं ताकि गैप रूट पास वेल्डिंग की जा सके – इस रूट वेल्ड के लिए आपको एक शंक्वाकार टिप और फुर्ती के लिए एक हल्की गन की आवश्यकता होती है, और दूसरी तरफ, आप फ्लक्स-कोर्ड, हार्ड-कोर्ड या मेटल-कोर्ड, किसी भी प्रकार के चैनल को भरने और बंद करने के लिए तैयार रहेंगे।”
“अगर आप 0.35 इंच (0.9 मिमी) सॉलिड वायर एसटीटी रूट को 0.45 इंच (1.2 मिमी) फिलर और कैप के साथ मेटल-कोर्ड वायर या फ्लक्स-कोर्ड वायर से इंस्टॉल करने जा रहे हैं, तो आपको फीडर के दोनों ओर केवल दो कंज्यूमेबल लगाने होंगे,” लिंकन इलेक्ट्रिक के अल्बर्टा स्थित एरिया सेल्स मैनेजर ब्रायन सेनासी ने कहा। “ऑपरेटर रूट को अंदर डालता है और मशीन को छुए बिना दूसरी गन उठा लेता है। जब वह उस गन का ट्रिगर दबाता है, तो सिस्टम अपने आप दूसरी वेल्डिंग प्रक्रिया और सेटिंग पर स्विच हो जाता है।”
हालांकि मशीन पर नई तकनीक उपलब्ध होना महत्वपूर्ण है, लेकिन लिंकन और उसके ग्राहकों के लिए यह भी महत्वपूर्ण है कि PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम पारंपरिक पाइप वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे कि TIG, इलेक्ट्रोड और फ्लक्स कोर्ड वायर को भी संभाल सके।
“ग्राहक सॉलिड वायर या मेटल कोर रूट्स और स्मार्ट पल्स के लिए उन्नत एसटीटी तकनीक का लाभ उठाना चाहते हैं। हालांकि नई प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है, फिर भी ग्राहक समय-समय पर पुरानी या अप्रचलित प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं,” सेनासी ने कहा। “उन्हें अभी भी बार या टीआईजी प्रक्रियाओं को चलाने में सक्षम होने की आवश्यकता है। पाइपफैब वेल्डिंग सिस्टम न केवल ये सभी प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं, बल्कि रेडी-टू-रन डिज़ाइन में विशेष कनेक्टर होते हैं ताकि आपके टीआईजी टॉर्च हमेशा जुड़े रहें और उपयोग के लिए तैयार रहें।”
PIPEFAB की वेल्डिंग प्रणाली के अपग्रेड के रूप में उपलब्ध एक अन्य हाल ही में जारी की गई तकनीक कंपनी की दो-तार वाली MIG हाइपरफिल प्रणाली है, जो जमाव दर को काफी बढ़ा देती है।
“पिछले डेढ़ साल में हमने पाया है कि हाइपरफिल तकनीक पाइपों को लपेटने में बहुत प्रभावी है,” जॉर्डन ने कहा। “अगर आप इसमें वाटर कूलर जोड़ते हैं और वाटर कूल्ड गन का इस्तेमाल करते हैं, तो आप इस दो-लाइन फिलिंग और कैपिंग प्रक्रिया को चला सकते हैं। हम 15 से 16 पाउंड प्रति घंटे की जमाव दर हासिल करने में सक्षम रहे हैं, जबकि हमारी सबसे अच्छी एक-लाइन प्रक्रिया से हम 7 से 8 पाउंड प्रति घंटे की दर प्राप्त कर सकते हैं। इस प्रकार, वह 1G स्थिति में सेटलिंग दर को दोगुने से भी अधिक बढ़ा सकता है।”
सेनासी कहते हैं, “हमारी पावर वेव सीरीज की मशीनें लोकप्रिय और शक्तिशाली हैं, लेकिन इन मशीनों में मौजूद तरंगों की पाइप वेल्डिंग वर्कशॉप में ज़रूरत नहीं होती। एल्युमीनियम और सिलिकॉन ब्रॉन्ज़ जैसी तरंगों को हटा दिया गया है ताकि उन तरंगों पर ध्यान केंद्रित किया जा सके जो पाइप वेल्डिंग उपकरणों के लिए वास्तव में उपयोगी हैं। PIPEFAB वेल्डिंग सिस्टम में स्टील और 3XX स्टेनलेस स्टील, सॉलिड वायर, मेटल कोर, फ्लक्स कोर्ड वायर, SMAW, GTAW और अन्य कई विकल्प मौजूद हैं – पाइप वेल्डिंग के लिए आपको जो भी पैटर्न चाहिए, वे सभी इसमें उपलब्ध हैं।”
यहां शाब्दिक निष्कर्ष की भी आवश्यकता नहीं है। कंपनी की केबल व्यू तकनीक लगातार केबल इंडक्टेंस की निगरानी करती है और 65 फीट तक की लंबी या कुंडलित केबलों पर स्थिर आर्क प्रदर्शन बनाए रखने के लिए वेवफॉर्म को समायोजित करती है। इससे सिस्टम आर्क के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तुरंत उपयुक्त अनुकूलनात्मक परिवर्तन कर सकता है।
“चेक प्वाइंट क्लाउड प्रोडक्शन मॉनिटरिंग को इस तरह से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है कि मशीन का प्रदर्शन एक निश्चित सीमा से नीचे गिरने पर सुपरवाइजरों को स्वचालित रूप से संदेश भेजा जा सके। चेक प्वाइंट प्रोडक्शन मॉनिटरिंग प्रक्रिया सुधार के चक्र को पूरा करता है, इसलिए एक बार बदलाव हो जाने के बाद, आप सुधारों की निगरानी और सत्यापन कर सकते हैं,” सेनासी ने कहा। “डेटा संग्रह तेजी से लोकप्रिय हो रहा है और ग्राहक निश्चित रूप से इससे मिलने वाले अवसरों के बारे में बात कर रहे हैं, जिससे वे अपने व्यवसाय को बेहतर ढंग से प्रबंधित कर सकते हैं।”
कंपनियां पहले से ही जटिल स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं को आधुनिक बनाने के लिए हर संभव प्रयास कर रही हैं, और प्रक्रिया प्रतिक्रिया तंत्र को बेहतर बनाने के लिए संचालन के दौरान डेटा एकत्र करने की क्षमता का उपयोग कर रही हैं। इसका एक उदाहरण ESAB Arc Machines Inc. (AMI) का M317 ऑर्बिटल वेल्डिंग कंट्रोलर है।
सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल, परमाणु और अन्य उच्च-स्तरीय पाइपलाइन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया, इसमें स्वचालित वेल्डिंग को सरल बनाने के लिए उन्नत नियंत्रण और एक टच-स्क्रीन इंटरफ़ेस है।
“पहले के ऑर्बिटल TIG कंट्रोलर असल में इंजीनियरों द्वारा इंजीनियरों के लिए डिज़ाइन किए गए थे,” AMI के प्रमुख सॉफ्टवेयर आर्किटेक्ट वोल्फ्राम डोनाट ने कहा। “M317 के साथ, वेल्डर हमें बता रहे हैं कि उन्हें क्या चाहिए। हम पाइप वेल्डिंग में प्रवेश की बाधा को कम करना चाहते हैं। किसी को ऑर्बिटल वेल्डर का उपयोग करना सीखने में एक सप्ताह लग सकता है। उन्हें पूरी तरह से अभ्यस्त होने में महीनों लग सकते हैं, और सिस्टम से ROI प्राप्त करने में दो साल तक का समय लग सकता है। हम सीखने की प्रक्रिया को छोटा करना चाहते हैं।”
कंट्रोलर विभिन्न सेंसरों से डेटा प्राप्त करता है, जिससे ऑपरेटर कई तरीकों से अपनी वेल्डिंग को नियंत्रित कर सकते हैं। टच स्क्रीन सुविधाओं में एक स्वचालित पाइपिंग प्लान जनरेटर शामिल है। शेड्यूल एडिटर ऑपरेटर को वर्तमान स्तरों को समायोजित करने, कॉन्फ़िगर करने, जोड़ने, हटाने और नेविगेट करने की अनुमति देता है। वेल्डिंग मोड में, डेटा विश्लेषण इंजन वास्तविक समय का डेटा प्रदान करता है और कैमरा वेल्ड का वास्तविक समय दृश्य प्रदान करता है।
ESAB के वेल्डक्लाउड और अन्य कक्षीय विश्लेषण उपकरणों के साथ मिलकर, उपयोगकर्ता डेटा फ़ाइलों को स्थानीय रूप से या क्लाउड में एकत्र, संग्रहीत और प्रबंधित कर सकते हैं।
डोनाट ने कहा, “हम एक ऐसा सिस्टम बनाना चाहते थे जो पुराना न हो, बल्कि भविष्य में कारोबार की जरूरतों को पूरा कर सके। अगर कोई स्टोर क्लाउड एनालिटिक्स के लिए तैयार नहीं है, तो भी वे मशीन से डेटा प्राप्त कर सकते हैं क्योंकि यह ऑन-प्रिमाइसेस है। जब एनालिटिक्स महत्वपूर्ण हो जाता है, तो वह जानकारी उनके लिए उपलब्ध होती है।”
“एम317 वीडियो इमेज को वेल्डिंग डेटा के साथ जोड़ता है, उस पर टाइमस्टैम्प लगाता है और वेल्डिंग को रिकॉर्ड करता है,” डोनाथ ने कहा। “अगर आप लंबी वेल्डिंग कर रहे हैं और आपको कोई उभार दिखाई देता है, तो आपको वेल्डिंग को फेंकने की ज़रूरत नहीं है क्योंकि आप वापस जाकर सिस्टम द्वारा हाइलाइट की गई समस्या के हर बिंदु को देख सकते हैं।”
M317 में अलग-अलग दरों पर डेटा लिखने के लिए मॉड्यूल हैं। तेल, गैस और परमाणु ऊर्जा जैसे अनुप्रयोगों के लिए, डेटा लॉगिंग की आवृत्ति विशिष्ट घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर हो सकती है। वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, किसी तीसरे पक्ष को यह दिखाने के लिए सटीक डेटा की आवश्यकता हो सकती है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान करंट, वोल्टेज या किसी अन्य स्तर पर कोई विचलन नहीं हुआ।
ये सभी कंपनियां दर्शाती हैं कि वेल्डरों के पास बेहतर पाइप वेल्डिंग के लिए अधिक से अधिक डेटा और फीडबैक तंत्र उपलब्ध हैं। इन तकनीकों के साथ, भविष्य उज्ज्वल दिखता है।
रॉबर्ट कोलमैन पिछले 20 वर्षों से लेखक और संपादक के रूप में विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा कर रहे हैं। वह पिछले सात वर्षों से धातु उद्योग के प्रति समर्पित हैं, मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (एमपी एंड पी) के संपादक के रूप में और जनवरी 2016 से कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग के संपादक के रूप में कार्यरत हैं। वह पिछले सात वर्षों से धातु उद्योग के प्रति समर्पित हैं, मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (एमपी एंड पी) के संपादक के रूप में और जनवरी 2016 से कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग के संपादक के रूप में कार्यरत हैं। Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (MP&P), а с января 2016 года - कनाडाई फैब्रिकेटिंग और वेल्डिंग का उपयोग करें। पिछले सात वर्षों से वे धातु उद्योग के प्रति समर्पित रहे हैं, मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (एमपी एंड पी) के संपादक के रूप में और जनवरी 2016 से कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग के संपादक के रूप में कार्यरत हैं।在过去的七年里,他一直致力于金属加工行业,担任मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (MP&P) 的编辑,并自2016 年1 कनाडाई फैब्रिकेटिंग और वेल्डिंग के बारे में जानें।मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (एमपी एंड पी) के बारे में अधिक जानें Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности качестве редактора журнала मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (MP&P), а с января 2016 года - в कैनेडियन फैब्रिकेटिंग और वेल्डिंग का विवरण। पिछले सात वर्षों से वे धातु उद्योग में मेटलवर्किंग प्रोडक्शन एंड परचेजिंग (एमपी एंड पी) के संपादक के रूप में और जनवरी 2016 से कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग के संपादक के रूप में कार्यरत हैं।उन्होंने मैकगिल विश्वविद्यालय से स्नातक की उपाधि प्राप्त की है और यूबीसी से स्नातक और स्नातकोत्तर की उपाधि प्राप्त की है।
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उपकरणों के बंद रहने से पूरे उद्यम की उत्पादकता प्रभावित होती है। सर्किट ब्रेकरों के लिए डिज़ाइन किए गए मेल्ट्रिक प्लग और सॉकेट मोटर बंद होने/बदलने से जुड़े लंबे समय तक के डाउनटाइम को समाप्त कर सकते हैं। स्विच-रेटेड कनेक्टर्स की प्लग-एंड-प्ले सरलता मोटर बदलने के डाउनटाइम को 50% तक कम कर सकती है।