“Ang sistema sa welding sa PIPEFAB mao ang kinatas-ang bahin sa Lincoln Electric, nga naghatag ug labing maayong performance sa espesipikong pipe welding nga adunay intuitive, direkta ug yano nga mga kontrol, ug usa ka turnkey design nga nagpamenos sa oras sa pag-set up sa welder,” matod ni Brian Senasi, Regional Sales sa Alberta, Lincoln Electric. Company Manager. Lincoln Electric
Kasagaran ang hinay-hinay nga mga pagbag-o sa paggama, labi na sa pipe welding. Pananglitan, kung naa kay mga parameter para sa proseso sa pipe welding, ang pag-ilis niini nga mga parameter aron pagpaila sa usa ka bag-ong proseso sa welding mahimong mas lisod kaysa sa bili niini. Mao kini ang hinungdan ngano nga ang usa ka nasulayan ug napamatud-an nga pamaagi sa welding sa pipila ka mga industriya adunay mas taas nga kinabuhi sa serbisyo kaysa sa uban. Kung dili kini guba, ayaw kini ayoha.
Apan samtang mitumaw ang mga bag-ong proyekto, ang mga tiggama sa kagamitan sa welding nagpalambo og mga bag-ong teknolohiya aron matabangan ang mga workshop nga mapaayo ang produktibidad ug katukma sa welding.
Ang hustong root gap welding mao ang yawe sa malampusong pamaagi sa pipe welding, sa talyer man o sa uma.
“Ang among TPS/i system usa ka MIG/MAG system nga sulundon para sa root welds,” matod ni Mark Zablocki, Welding Technician, Fronius Canada. Ang TPS/i mao ang scalable MIG/MAG system sa Fronius. Kini adunay modular nga disenyo aron kini ma-scale para sa manual o automated nga paggamit kung gikinahanglan.
“Para sa TPS/i, nakahimo kami og sistema nga gitawag og LSC, nga nagpasabot og Low Spatter Control,” matod ni Zablocki. Ang LSC usa ka gipauswag nga portable short circuit arc nga adunay taas nga arc stability. Ang proseso gibase sa mga short circuit nga nahitabo sa ubos nga lebel sa kuryente, nga miresulta sa hinay nga re-ignition ug usa ka lig-on nga proseso sa welding. Posible kini tungod kay ang TPS/i dali nga makaila ug makatubag sa mga hugna sa proseso nga mahitabo atol sa usa ka short circuit. “Nakakuha kami og mubo nga arko nga adunay igo nga presyur aron mapalig-on ang gamot. Ang LSC nakamugna og humok kaayo nga arko nga mas sayon ​​kontrolon.”
Ang ikaduhang bersyon sa LSC, ang LSC Advanced, makatabang sa pagpalambo sa kalig-on sa proseso kung nag-operate nga layo sa mga tinubdan sa kuryente. Ang taas nga mga kable mosangpot sa dugang nga inductance, nga moresulta sa dugang nga pagsabwag ug pagkunhod sa kalig-on sa proseso. Ang LSC Advanced makasulbad niini nga problema.
“Kon magsugod ka og koneksyon tali sa mga pin ug sa power supply – mga 50 ka tiil. Ang range mao ang pagsugod nimo og gamit sa LSC Advanced,” matod ni Leon Hudson, Area Technical Support Manager para sa Perfect Welding sa Fronius Canada. Sama sa daghang modernong mga welder, gitugotan ka sa Fronius nga irekord ang matag weld.
“Mahimo nimong i-standardize ang mga parameter sa welding ug ayuhon kini sa makina,” ingon ni Hudson. “Kini nga makina magamit ug ang weld supervisor lang ang maka-access niini nga mga parameter gamit ang keycard. Kini nga mga parameter makasubay sa kilojoules kada pulgada nga imong gihimo sa matag weld aron masiguro nga natuman nimo ang husto nga mga detalye.”
Samtang ang TPS/i epektibo kaayo alang sa hugot nga pagkontrol sa mga root weld, ang kompanya nakaugmad og Pulsed Multiple Control (PMC) nga proseso aron mas paspas nga makompleto ang mga filler weld. Kini nga proseso sa pulsed arc welding naggamit og high-speed data processing aron makasabay sa mas taas nga katulin sa welding samtang gipadayon ang lig-on nga arc.
“Ang welder mo-compensate sa mga pagbag-o sa abot sa operator aron masiguro ang makanunayon nga pagsulod sa tubig,” matod ni Hudson.
Ang AMI M317 Orbital Welding Controller gidisenyo alang sa mga aplikasyon sa semiconductor, parmasyutiko, nukleyar ug uban pang taas nga kalidad nga operasyon sa paggama sa tubo, nga adunay mga advanced nga kontrol ug usa ka touch screen interface aron mapasayon ​​ang automated welding. Issa
Sa awtomatikong pagwelding sa workshop, kung ang tubo motuyok, ang init nga kanal himuon sa 1G nga posisyon, ug ang PMC stabilizer mahimong awtomatikong i-adjust sumala sa taas o ubos nga mga punto sa nawong sa tubo.
“Ang TPS/i welder nagmonitor sa mga kinaiya sa arko ug mopahiangay sa tinuod nga oras,” matod ni Zablocki. “Samtang ang nawong sa weld nag-oscillate sa palibot sa tubo, ang boltahe ug katulin sa alambre gi-adjust sa tinuod nga oras aron makahatag og makanunayon nga kuryente.”
Ang kalig-on ug dugang nga katulin mao ang sentro sa daghang mga kalamboan sa teknolohiya nga makatabang sa mga tigwelding sa tubo sa ilang adlaw-adlaw nga trabaho. Samtang ang tanan nga nahisgotan sa ibabaw magamit sa MIG/MAG welding, ang parehas nga kahusayan nakit-an sa ubang mga proseso sama sa TIG.
Pananglitan, ang ArcTig ni Fronius para sa mga mekanisadong proseso nagpadali sa pagproseso sa mga tubo nga stainless steel.
“Ang stainless steel mahimong malisud tungod kay dili kini mopagawas sa kainit ug dali nga moliko,” matod ni Zablocki. “Kasagaran kon magwelding og stainless steel, ang labing maayong paglaum alang sa usa ka pagsulod mao ang 3mm. Apan sa ArcTig, ang tungsten gipabugnaw sa tubig, nga moresulta sa mas konsentrado nga arko ug mas dako nga densidad sa arko sa tumoy sa tungsten. Taas kaayo ang densidad sa arko. Kusog, mahimong magwelding hangtod sa 10mm nga adunay bug-os nga pagbukal nga wala’y pagpangandam.”
Dali nga gipunting nila ni Hudson ug Zablocki nga ang matag proposal sa aplikasyon nga ilang gihimo niining bahina nagsugod sa programa sa kustomer ug unsang teknolohiya ang nakab-ot niadtong mga kinahanglanon. Sa daghang mga kaso, ang mga bag-ong teknolohiya nagtanyag og mga oportunidad alang sa mas dako nga kalig-on, kahusayan, ug pagpalambo sa datos aron masiguro nga ang trabaho mahuman sa husto.
Gamit ang PIPEFAB welding system, ang Lincoln Electric naningkamot sa paghimo og mga kagamitan nga makapasayon ​​sa pagwelding sa tubo ug paghimo og sudlanan.
“Daghan mig lain-laing pamaagi sa pagwelding sa tubo nga gigamit sa daghang mga makina; sa sistema sa pagwelding sa PIPEFAB, migamit mig usa ka naka-pokus nga pamaagi aron tipunon ang tanang lain-laing mga pamaagi nga mahimong mapuslanon alang sa pagwelding sa tubo ug ihiusa kini ngadto sa usa ka pakete,” matod ni David Jordan, direktor sa Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries sa Lincoln Electric.
Gipunting ni Jordan ang proseso sa Surface Tension Transfer (STT) sa kompanya isip usa sa mga teknolohiya nga gilakip sa sistema sa welding sa PIPEFAB.
“Ang proseso sa STT sulundon alang sa mga slotted pipe root passes,” ingon niya. “Kini naugmad 30 ka tuig na ang milabay alang sa pag-welding sa nipis nga mga materyales tungod kay kini naghatag usa ka kontrolado kaayo nga arko nga adunay ubos nga kainit nga input ug gamay nga spatter. Sa ulahi nga mga tuig among nakita nga kini angay kaayo alang sa root bead welding sa pipe welding.” midugang: “Sa sistema sa pag-welding sa PIPEFAB, among gigamit ang tradisyonal nga teknolohiya sa STT ug labi nga gipauswag ang arko aron ma-optimize ang performance ug speed.”
Ang mga sistema sa welding sa PIPEFAB nasangkapan usab sa teknolohiya sa Smart Pulse, nga nagmonitor sa mga setting sa imong makina ug awtomatikong nag-adjust sa gahum sa pulse aron makahatag sa hingpit nga arko para sa imong trabaho.
“Kon ubos ang akong wire feed speed, nahibal-an niini nga naggamit ko og low power process, mao nga naghatag kini kanako og klaro ug naka-focus nga arko nga perpekto para sa ubos nga wire feed speed,” matod ni Jordan. “Kon dugangan nako ang feed rate, awtomatiko kining motawag og lahi nga waveform para nako. Dili kinahanglan nga mahibal-an kini sa operator, mahitabo lang kini sa sulod. Kini nga mga setting nagtugot sa operator nga mag-focus sa welding ug dili mabalaka bahin sa pagtrabaho. Teknikal nga mga setting.”
Ang sistema gidisenyo aron makahimo og makina nga magtugot sa mga welder sa pagbuhat sa tanan gikan sa root roll hangtod sa pagpuno ug pag-capping sa usa lang ka makina.
“Sayon ra kaayo ang pagbalhin gikan sa usa ka teknolohiya ngadto sa lain,” matod ni Jordan. “Naa mi dual feeder sa PIPEFAB welding system, aron makasugod ka sa proseso sa STT sa usa ka kilid sa feeder gamit ang saktong torch ug mga consumable para sa gap root pass – kinahanglan nimo ang conical tip para mahimo kini nga root weld, ug usa ka mas gaan. Gun para sa kaabtik, ug sa laing bahin, andam ka nga pun-on ug sirad-an ang mga channel, flux-cored man, hard-core o metal-cored.”
“Kon mag-instalar ka og 0.35” (0.9mm) nga solid wire STT root nga adunay 0.45” nga filler ug cap. (1.2mm) nga metal-cored wire o flux-cored wire, duha ra ka consumables ang kinahanglan nimong i-instalar sa double sa matag kilid sa feeder,” matod ni Brian Senacy, area sales manager sa Lincoln Electric sa Alberta. “Isulod sa operator ang root ug kuhaon ang laing pusil nga dili hikapon ang makina. Kung iyang kabliton ang gatilyo sa maong pusil, ang sistema awtomatikong mobalhin sa laing proseso sa pag-welding ug pag-set.”
Samtang importante nga adunay bag-ong teknolohiya nga magamit sa makina, importante usab alang sa Lincoln ug sa mga kustomer niini nga ang PIPEFAB welding system makadumala usab sa tradisyonal nga mga proseso sa pipe welding sama sa TIG, electrode ug flux cored wire.
“Gusto gyud sa mga kustomer nga pahimuslan ang abante nga teknolohiya sa STT para sa solid wire o metal core roots ug Smart Pulse. Samtang ang bag-ong proseso mao ang labing importante, ang mga kustomer aduna gihapoy karaan o karaan nga mga pamaagi nga ilang gigamit matag karon ug unya,” matod ni Senasi. “Kinahanglan gihapon nila nga makadagan ang mga proseso sa bar o TIG. Dili lang kay ang mga sistema sa welding sa PIPEFAB ang nagtanyag niining tanan nga mga proseso, apan ang Ready-to-Run nga disenyo adunay mga espesyal nga konektor aron ang imong mga TIG torches, torches ug torches kanunay nga konektado ug andam na gamiton.”
Laing bag-o lang gipagawas nga teknolohiya nga magamit isip pag-upgrade sa welding system sa PIPEFAB mao ang two-wire MIG HyperFill system sa kompanya, nga makapausbaw pag-ayo sa deposition rates.
“Sulod sa miaging usa ka tuig ug tunga, among nakita nga ang teknolohiya sa HyperFill epektibo kaayo sa pagputos sa mga tubo,” matod ni Jordan. “Kon magdugang ka og water cooler ug mogamit og water cooled gun, mahimo na nimo kining ipadagan nga two-line filling ug capping process. Nakab-ot namo ang deposition rates nga 15 ngadto sa 16 ka libra kada oras, gamit ang among pinakamaayong one-line process, makakuha kami og 7 ngadto sa 8 ka libra kada oras. Mao nga labaw pa sa doble ang iyang ma-settling rate sa 1G nga posisyon.”
“Ang among serye sa mga makina nga Power Wave sikat ug gamhanan, apan ang mga balud nga anaa niini nga mga makina dili kinahanglan sa pipe shop,” matod ni Senasi. “Ang mga butang sama sa aluminum ug silicon bronze waveforms gikuha aron mag-focus sa mga waveform nga mapuslanon gyud alang sa mga kagamitan sa pag-welding sa tubo. Ang PIPEFAB welding system adunay mga kapilian alang sa steel ug 3XX stainless steel, solid wire, metal core, flux cored wire, SMAW, GTAW ug uban pa – tanan nga mga pattern nga gusto nimo i-weld sa tubo.”
Dili usab kinahanglan ang mga semantikong konklusyon. Ang teknolohiya sa Cable View sa kompanya padayon nga nagmonitor sa cable inductance ug nag-adjust sa waveform aron mapadayon ang lig-on nga arc performance sa taas o coiled cables hangtod sa 65 ka tiil. Gitugotan niini ang sistema nga dali nga makahimo og angay nga mga pagbag-o aron masiguro ang lig-on nga operasyon sa arc.
“Mahimong i-configure ang Check Point Cloud Production Monitoring aron awtomatikong magpadala og mensahe ngadto sa mga superbisor kung ang performance sa makina moubos sa usa ka piho nga threshold. Ang Check Point production monitoring mosira sa process improvement loop aron kung adunay mga pagbag-o nga nahimo, mahimo nimong monitoron ug i-validate ang mga pag-uswag,” ingon ni Senasi. “Ang pagkolekta sa datos nahimong mas popular ug ang mga kustomer siguradong naghisgot bahin sa mga oportunidad nga gihimo niini alang kanila aron mas maayo nga madumala ang ilang negosyo.”
Ang mga kompanya naningkamot sa pag-modernize sa komplikado na nga mga proseso sa automated welding, gamit ang abilidad sa pagkolekta og datos atol sa mga operasyon aron mapauswag ang mga mekanismo sa feedback sa proseso. Usa ka ehemplo mao ang M317 orbital welding controller gikan sa ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Gidisenyo para gamiton sa semiconductor, pharmaceutical, nuclear ug uban pang high-end pipeline applications, kini adunay mga advanced controls ug touch-screen interface aron mapasayon ​​ang automated welding.
“Ang mga nangaging orbital TIG controllers gidisenyo gyud sa mga inhenyero para sa mga inhenyero,” matod ni Wolfram Donat, lead software architect sa AMI. “Uban sa M317, gipakita sa mga welder kanamo kung unsa ang ilang gikinahanglan. Gusto namong ipaubos ang babag sa pagsulod sa pipe welding. Mahimong molungtad og usa ka semana aron ang usa ka tawo makakat-on unsaon paggamit ang orbital welder. Mahimong molungtad og mga bulan aron sila hingpit nga maanad niini, ug aron maanad niini, molungtad kini og hangtod sa duha ka tuig para sa ROI gikan sa sistema. Gusto namong pamub-on ang learning curve.”
Ang controller modawat og datos gikan sa lain-laing mga sensor, nga nagtugot sa mga operator sa pagkontrol sa ilang mga weld sa lain-laing mga paagi. Ang mga feature sa touch screen naglakip sa usa ka automatic piping plan generator. Ang schedule editor nagtugot sa operator sa pag-adjust, pag-configure, pagdugang, pagtangtang, ug pag-navigate sa kasamtangang mga lebel. Sa welding mode, ang data analysis engine naghatag og real-time nga datos ug ang camera naghatag og real-time nga pagtan-aw sa weld.
Inubanan sa WeldCloud sa ESAB ug uban pang mga himan sa orbital analytics, ang mga tiggamit makakolekta, makatipig, ug makadumala sa mga data file sa lokal o sa cloud.
“Gusto namong maghimo og sistema nga dili karaan sa usa ka henerasyon, apan makatubag sa mga panginahanglan sa negosyo sa umaabot,” matod ni Donat. “Kon ang usa ka tindahan dili pa andam alang sa cloud analytics, makakuha gihapon sila og datos gikan sa makina tungod kay kini anaa sa on-premises. Kon ang analytics mahimong importante, kana nga impormasyon anaa na kanila.”
“Ang M317 naghiusa sa video image uban sa welding data, nag-timestamp niini, ug nagrekord sa welding,” matod ni Donath. “Kon naghimo ka og extended weld ug nakakita ka og bukol, dili nimo kinahanglan nga ilabay ang weld kay mahimo nimong balikan ug makita ang matag higayon sa problema nga gipasiugda sa sistema.”
Ang M317 adunay mga module para sa pagsulat sa datos sa lain-laing gikusgon. Para sa mga aplikasyon sama sa lana, gas, ug nukleyar nga enerhiya, ang kasubsob sa pag-log sa datos mahimong magdepende sa kalidad sa piho nga mga sangkap. Aron mahimong kwalipikado ang usa ka weld, ang usa ka ikatulo nga partido mahimong magkinahanglan og tukmang datos aron ipakita nga walay mga pagtipas sa kuryente, boltahe, o bisan asa pa atol sa proseso sa pag-weld.
Kining tanan nga mga kompanya nagpakita nga ang mga welder adunay daghang datos ug feedback mechanisms aron makahimo og mas maayong pipe welds. Uban niining mga teknolohiya, ang umaabot daw hayag.
Si Robert Colman usa ka magsusulat ug editor sulod sa 20 ka tuig nga nagtabon sa mga panginahanglan sa lainlaing mga industriya. Sulod sa miaging pito ka tuig, dedikado siya sa industriya sa metalworking, nagserbisyo isip editor sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) ug, sukad Enero 2016, ang editor sa Canadian Fabricating & Welding. Sulod sa miaging pito ka tuig, dedikado siya sa industriya sa metalworking, nagserbisyo isip editor sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) ug, sukad Enero 2016, ang editor sa Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (1 MP Production & Pяна) года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Sulod sa miaging pito ka tuig, siya dedikado sa industriya sa metalworking, nagserbisyo isip Editor sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) ug sukad Enero 2016 isip Editor sa Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自年2016月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P2), 1 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Sulod sa miaging pito ka tuig, nagtrabaho siya sa industriya sa metalworking isip editor sa Metalworking Production & Purchasing (MP&P) ug sukad Enero 2016 isip editor sa Canadian Fabricating & Welding.Siya usa ka gradwado sa McGill University nga adunay bachelor's ug master's degree gikan sa UBC.
Magpabiling updated sa pinakabag-ong mga balita, mga panghitabo, ug mga teknolohiya sa tanang metal gikan sa among duha ka binulan nga newsletter nga gisulat eksklusibo alang sa mga tiggama sa Canada!
Karon nga adunay hingpit nga access sa Canadian Metalworking digital edition, dali nga access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Karon nga adunay hingpit nga digital nga pag-access sa Made in Canada ug Weld, dali ra nimo nga ma-access ang bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Ang pagka-downtime sa kagamitan makaapekto sa produktibidad sa tibuok negosyo. Ang mga MELTRIC plugs ug sockets nga gidisenyo para sa mga circuit breaker makawagtang sa taas nga downtime nga nalangkit sa pag-shutdown/pag-ilis sa motor. Ang pagkasimple sa plug-and-play sa Switch-Rated connectors makapakunhod sa downtime sa pag-ilis sa motor hangtod sa 50%.