Мелкие прецизионные детали можно обрабатывать с высокой точностью на больших электроэрозионных станках, но не наоборот. То, что уже возможно при электроэрозионном сверлении, компания Funkenerosion из Fluorn-Winzeln хочет реализовать и при проволочной резке.
Немецкий производитель bes Funkenerosion в прошлом был вынужден отклонять заказы, поскольку их проволочно-электроэрозионные станки не имели необходимой длины перемещения. «У нас более 500 активных клиентов, и если вы не можете принимать заказы просто потому, что размер станка этого не позволяет, это, естественно, создает трудности», — объясняет управляющий директор Маркус Лангенбахер.
Однако парк электроэрозионных станков Sodick уже весьма впечатляет: один ALC400G, один SLC400G, один AG400L и один AQ750LH. Услуги проволочной электроэрозионной обработки в контрактном производстве практически не препятствовали выполнению заказов заказчиков, за исключением того, что в сегменте XXL им время от времени приходится отклонять некоторые заказы.
«С самого начала мы использовали электроэрозионную обработку проволокой, а вскоре добавили и обработку методом погружения», — говорит Йорг Ромен, руководитель отдела электроэрозионной обработки проволокой. Когда объемы заказов начали расти, пришлось закупать новые электроэрозионные станки. Выбор пал на компанию Sodick. «Sodick предложила нам привлекательное комплексное предложение на три станка, что также убедило нас в их качестве и точности», — говорит Йорг Ромен. Из первых трех станков в эксплуатации остался только один; два были заменены со временем. «Мы также обрабатывали много алюминия в черновом режиме, что создавало большую нагрузку на станок. Сегодня мы знаем, что если бы мы весь день резали алюминий на этом станке, то время от времени нам приходилось бы брать тряпку, оставляя дверцу открытой, и тратить пять минут на удаление всего мусора. Все тщательно моется, иначе это повлияет на срок службы станка».
Станок XXL Machining: Изначально приобретенный в качестве замены, теперь он идеально дополняет процесс сверления, обеспечивая бесперебойную резку проволокой крупных деталей. (Источник: Ральф М. Хаасенгиер)
Компания bes Funkenerosion, являясь контрактным производителем, владеет всеми процессами коррозии, от электроэрозионной обработки до сверления и обработки проволокой. Клиенты также могут приобретать аксессуары и расходные материалы напрямую у компании в Флюорн-Винцельне, такие как сверлильные и резьбонарезные электроды практически любой длины и диаметра. Среди ключевых клиентов – производители инструментов, пресс-форм, компании, занимающиеся медицинской техникой, и аэрокосмическая промышленность. «Расходные материалы – один из наших основных направлений, и у нас широкий ассортимент товаров на складе, поэтому мы всегда можем гарантировать короткие сроки доставки», – заверяет Маркус Лангенбахер.
Материалы электродов проходят испытания в опытно-конструкторском отделе, чтобы гарантировать клиентам наилучшие результаты в процессе электроэрозионного сверления; такой подход означает, что даже особые требования заказчика не вызовут у компании никаких проблем. Совсем недавно один из клиентов заказал у компании 20 000 электродов после успешного проведения испытаний.
Когда основатель компании решил уйти на пенсию в начале 2021 года, потребовался новый управляющий директор. Этим летом Маркус Лангенбахер принял руководство компанией bes Funkenerosion. Конечно, это к счастью, поскольку не всегда удается найти подходящего преемника для производственной компании. Нередко компанию покупают иностранные инвесторы, которые не разбираются ни в эрозии, ни в клиентской среде. Через несколько лет такие компании иногда снова продаются как «отдельные части», а затем банкротятся. Однако под руководством Маркуса Лангенбахера во главе компании встал очень опытный сотрудник. Проработав в компании 21 год, он знает не только бизнес и все его тонкости, но и клиентов.
Маркус Лангенбахер хорошо понимает опасения своих клиентов: «Реакция клиента — подождать последние два-три года, прежде чем разместить заказ. В конце концов, они не знают, что произойдет с компанией, когда основатель уйдет на пенсию. Их может утешить мысль о том, что спрос снова возрастет».
Эта ситуация интересна тем, что сотрудники знакомы друг с другом 20 лет, и теперь бывший коллега внезапно становится начальником. Йорг Роминг, проработавший в компании 18 лет, считает это очень позитивным моментом: «Мы стали более открыто общаться друг с другом, потому что знаем друг друга так долго. Это огромное преимущество. Когда возникают проблемы, мы можем поговорить друг с другом и вместе найти решения».
В конечном итоге, такие поставщики, как Sodick, также получают выгоду от общего позитивного развития электроэрозионной обработки. После того, как в начале 2021 года в компанию из Флюорн-Винцельна был поставлен более компактный станок ALC400G в качестве замены, в конце лета к нему присоединился его более крупный аналог, ALC800GH. «Мы сделали первые шаги к дальнейшему расширению нашего контрактного бизнеса по электроэрозионной обработке деталей XXL с помощью более крупного станка. Это позволяет нам обслуживать этот рынок эксклюзивно, и нам больше не нужно отклонять заказы», ​​— объясняет управляющий директор Маркус Лангенбахер. Новые заказы будут генерироваться путем предоставления информации широкой клиентской базе. «С помощью нашего парка станков мы также пытаемся целенаправленно работать с некоторыми из наших уже существующих клиентов в области электроэрозионного сверления. Клиенты хотят получить полный комплекс услуг по обработке своих компонентов XXL от одного поставщика, и теперь мы можем это предложить».
Нажимая кнопку «Подписаться на рассылку», я соглашаюсь на обработку и использование моих данных в соответствии с формой согласия (разверните для получения подробной информации) и принимаю условия использования. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.
Разумеется, мы всегда ответственно обращаемся с вашими персональными данными. Все полученные от вас персональные данные обрабатываются в соответствии с действующим законодательством о защите данных. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.
Настоящим я соглашаюсь с тем, что Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Вюрцбург, включая любые аффилированные компании согласно §§ 15 и далее.AktG (далее: Vogel Communications Group) будет использовать мой адрес электронной почты для отправки редакционных сообщений. Список всех аффилированных компаний можно найти здесь.
Содержание сообщений может включать все продукты и услуги любой из перечисленных выше компаний, такие как профессиональные журналы и книги, мероприятия и выставки, а также сопутствующие товары и услуги, предложения и услуги в печатных и цифровых СМИ, такие как дополнительные (редакционные) информационные бюллетени, розыгрыши призов, основные мероприятия, онлайн и офлайн исследования рынка, профессиональные порталы и предложения электронного обучения. Если мой личный номер телефона также будет собран, он может быть использован для предоставления вышеупомянутых продуктов, услуг вышеупомянутых компаний, а также для целей исследования рынка.
Если я получаю доступ к защищенным данным на интернет-портале Vogel Communications Group в соответствии с §§ 15 и далее, включая любые аффилированные компании, мне необходимо предоставить дополнительные данные для регистрации и доступа к такому контенту. В обмен на бесплатный доступ к редакционному контенту мои данные могут быть использованы в целях, описанных здесь, в соответствии с данным согласием.
Я понимаю, что могу отозвать свое согласие по своему желанию. Мой отзыв не изменяет законность обработки данных, основанной на моем согласии до его отзыва. Один из способов заявить об отзыве — использовать контактную форму по адресу https://support.vogel.de. Если я больше не хочу получать определенные информационные рассылки, я также могу нажать на ссылку «Отписаться» в конце рассылки. Дополнительную информацию о моем праве на отзыв и его реализации, а также о последствиях моего права на отзыв можно найти в Заявлении о защите данных, в разделе «Редакционные сообщения».
За годы работы компания bes Funkenerosion приобрела уникальное конкурентное преимущество в области электроэрозионной обработки проволокой: благодаря поперечному ходу 1460 x 600 x 1020 мм она может сверлить детали весом до 6 тонн. Эти задачи также очень сложны. В одном из недавних случаев обработки в детали было просверлено около 3000 отверстий за 145 часов травления. «Мы также работали с деталями, имеющими 14 000 отверстий – трубой длиной 1,5 метра, которая едва помещалась на наших станках», – вспоминает управляющий директор bes. С помощью устройства смены электродов обработка проводилась круглосуточно, пока труба не была полностью перфорирована. «Это наши типичные заказы на контрактное производство. Однако наш опыт в электроэрозионной обработке проволокой насчитывает гораздо больше лет. Именно с этого мы начали свою деятельность в 1983 году как производственная компания».
Для обеспечения безупречного старта первых заказов после установки новых станков Sodick: Маркус Лангенбахер, управляющий директор bes Funkenerosion, и Даниэль Гюнцель, региональный менеджер по продажам Sodick в Германии (Источник: Ральф М. Хаасенгер).
Изначально станок Sodick VL600QH был приобретен в качестве замены. Но поскольку ALC800GH продавался на рынке недолго, Маркус Лангенбахер и Йорг Роминг изучили его и в итоге решили его установить. «Кроме того, в сочетании с используемым нами сверлильно-электроэрозионным станком у нас уже есть возможность использовать его в качестве основного станка, и ALC800GH идеально подходит для замыкания круга между сверлением с начальным диаметром 800 мм (возможно до 1000 мм) и электроэрозионной обработкой проволокой с диаметром 800 мм», — говорит Йорг Роминг. Новые электроэрозионные станки также довольны в этом отношении.
Переход прошел без проблем: старый станок был демонтирован, прибыла платформа с машиной XXL, и старый станок был заменен на новый, что позволило сэкономить на транспортных расходах. «Мы работаем вместе наилучшим образом», — подтверждает Йорг Роминг. Пока станок находился в цехе, он протестировал его с помощью гранитного уголка, откалиброванного на 2 метра и длиной 800 мм. При упаковке станка со всех сторон и тестировании становятся видны даже самые незначительные дефекты станка и уголка. Поскольку каждый станок Sodick проходит проверку качества с калибровкой генератора и геометрическими измерениями перед отгрузкой, отклонения от гранитного уголка, разумеется, отсутствуют.
Кстати, работа, начатая на старом станке, теперь беспрепятственно продолжается на новом: высота резки 358 мм. «Мы сразу заметили разницу в качестве. Еще одним огромным преимуществом для нас стало то, что система управления была практически идентична, за исключением нескольких улучшений. Мы сразу же перешли на ALC800GH», — вспоминает Йорг Роминг. Он также смог сразу же перенести программу на новый станок. «Нам потребовались лишь незначительные изменения в постпроцессоре, в остальном переход прошел совершенно незаметно».
Что касается резьбонарезных работ, то новая технология EDM представляет собой огромный шаг вперед, и тот факт, что инструкции по эксплуатации интегрированы в систему управления в цифровом виде, является огромным преимуществом, сказал он. Больше не нужно листать и искать руководства пользователя и по программированию. Чертежи, иллюстрированные инструкции по техническому обслуживанию, все в подробном описании. Номера деталей можно даже мгновенно найти с помощью функции поиска. «Температурная компенсация ALC800GH, естественно, влияет на точность, поэтому даже компоненты XXL подвергаются коррозии с высокой точностью», — явно доволен Йорг Роминг.
Наш ассортимент электроэрозионных станков позволяет производить до 500 деталей. «Для нас, как для специалистов по электроэрозионной обработке, это огромный объем», — объясняет Йорг Ромен. Средний объем серийного производства составляет от 2 до 20 деталей, но значительная часть состоит из отдельных компонентов. В случае со сверлением ситуация иная: еженедельные партии в 1000 деталей — не редкость. «В основном это заказы от производителей прецизионных инструментов; например, мы используем каналы охлаждения для электроэрозионных сверл в качестве дополнительных рабочих столов», — говорит Маркус Лангенбахер.
Запросы клиентов поступают по-разному: один клиент отправляет запрос по электронной почте, ожидая ценовое предложение, другой отправляет компонент напрямую в упаковке с чертежами, 3D-данными и датой доставки, а третий клиент лично посещает нас. «Многие заказы также включают ремонт инструментов, таких как штампы, которые, если бы это было возможно, понадобились бы еще вчера», — улыбается Маркус Лангенбахер. У него есть все основания для смеха, потому что его станок настолько универсален, что может справиться с большинством заказов. Особенно в случае онлайн-резки запросы обычно поступают по электронной почте или специальной почте с компонентами, а обсуждения с клиентом проводятся по телефону. Примеры клиентов предоставляют 100% надежные наборы данных. В течение последних 30 лет один сотрудник отвечал только за CAM-программирование для проволочно-электроэрозионных станков, но она уходит на пенсию в начале 2021 года. Поэтому компания заменила CAM-систему проволочно-электроэрозионного станка на новый станок Sodick. Поскольку старая CAM-система не обновляется и может отображать только 2D-изображения, она будет постепенно заменена новой. CAM. Йорг Роминг сейчас запускает CAM-систему с 3D-данными, предоставленными заказчиком, и уже получил довольно хорошие параметры моделирования, определяющие, какие поверхности необходимо обрабатывать и как. «Весь процесс ввода в эксплуатацию, включая постпроцессор, работает как часы для новой CAM-системы», — с энтузиазмом говорит специалист по электроэрозионной обработке.
Хотя бесплатная горячая линия доступна для каждой новой машины на протяжении всего срока ее службы, Йорг Роминг пока почти ею не пользовался. «Наша горячая линия здесь более прямая», — улыбается он Даниэлю Гюнцелю. — «Если вы хорошо ухаживаете за своим оборудованием, вам почти никогда не придется звонить на горячую линию».
Благодаря конструкции раковины без окрашенных деталей, выполненной только из нержавеющей стали и керамики, а также продуманной конструкции душевой лейки, техническое обслуживание и чистка занимают всего несколько минут. Когда станок работает весь день и имеет большую нагрузку, обычно достаточно использовать прилагаемый водяной пистолет для орошения раковины и душевой лейки. Тем не менее, команда bes Funkenerosion очень серьезно относится к техническому обслуживанию. Маркус Лангенбахер объясняет: «Недавно мы разработали список работ по чистке и техническому обслуживанию, специфичный для каждого станка». Йорг Роминг добавляет: «Для меня очень важно, чтобы мои электроэрозионные станки работали надежно. Было бы очень полезно, если бы мы проводили тщательное техническое обслуживание раз в год, я уверен, что когда я захочу начать работу на станке, я смогу сразу же приступить к работе без каких-либо проблем».
Портал является брендом Vogel Communications Group. Полный ассортимент нашей продукции и услуг вы можете найти на сайте www.vogel.com.
Procter & Gamble; Power Manager; Ник Мэтьюз; Ральф М. Хасенгилл; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Штутгартская государственная ярмарка; Общественное достояние; WFL Millturn Technologies; Штутгартская государственная ярмарка/Ули Регеншайт; Alliance Industry 4.0 BW; Manufacturing Assembly Network; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Кристоф Бриссио, Colombe Mechanic