Les peces petites de precisió es poden mecanitzar amb alta precisió en màquines d'electroerosió grans, però no al revés. El que ja és possible en el trepat per electroerosió, bes Funkenerosion de Fluorn-Winzeln també ho vol aconseguir en el tall per fil.
El fabricant alemany Funkenerosion ha hagut de rebutjar comandes en el passat perquè les seves màquines d'electroerosió per fil no tenien aquestes distàncies de recorregut. "Tenim més de 500 clients actius, i si no pots acceptar comandes simplement perquè la mida de la màquina no ho permet, és naturalment difícil", explica el director general Markus Langenbacher.
No obstant això, el parc de màquines amb màquines d'electroerosió Sodick ja és força impressionant, una ALC400G, una SLC400G, una AG400L i una AQ750LH. Els serveis d'electroerosió per fil en la producció per contracte gairebé no han frustrat cap dels desitjos dels clients, excepte que dins de la gamma XXL han de rebutjar comandes de tant en tant.
«Vam utilitzar la electroerosió per fil des del principi, i aviat també hi vam afegir la perforació», diu Jörg Romen, responsable del departament de corrosió per fil. Quan les comandes per contracte comencen a augmentar, s'han de comprar noves electroerosions. L'elecció va recaure en Sodick. «Sodick ens va proporcionar una atractiva oferta completa per a les tres màquines, que també ens va convèncer de la seva qualitat i precisió», diu Jörg Roming. De les tres primeres màquines, només una encara funciona; dues s'han substituït amb el temps. «També vam desbastar molt d'alumini, cosa que va exercir molta pressió sobre la màquina. Avui sabem que si estiguéssim tallant alumini a la màquina tot el dia, de tant en tant hauríem d'agafar un drap amb la porta oberta i passar cinc minuts traient-ho tot. Tot es renta net, ja que si no afectaria la vida útil de la màquina».
Mecanitzat XXL: Originalment comprada com a màquina de recanvi, ara és el complement perfecte per continuar tallant amb filferro grans peces del procés de trepat sense problemes. (Font: Ralf M. Haaßengier)
Com a fabricant per contracte, bes Funkenerosion domina tots els processos de corrosió, des de l'electroerosió fins a la perforació i la corrosió del filferro. Els clients també poden comprar accessoris i consumibles directament a l'empresa de Fluorn-Winzeln, com ara elèctrodes de perforació i rosca en pràcticament totes les longituds i diàmetres. Entre els principals clients hi ha fabricants d'eines, fabricants de motlles, empreses de tecnologia mèdica i la indústria aeroespacial. "Els consumibles són un dels nostres pilars principals i tenim una àmplia gamma d'estocs, de manera que sempre podem garantir terminis de lliurament curts", assegura Markus Langenbacher.
Els materials dels elèctrodes es proven al departament de proves per garantir als clients els millors resultats possibles durant el procés de perforació per electroerosió; aquest enfocament significa que fins i tot els requisits especials dels clients no causaran cap problema a l'empresa. Recentment, un client va encarregar 20.000 elèctrodes a l'empresa després d'una prova reeixida.
Quan el fundador de l'empresa va decidir jubilar-se a principis del 2021, es necessitava un nou director general. Aquest estiu, Markus Langenbacher va assumir la direcció de bes Funkenerosion. Per descomptat, això és una sort, ja que no sempre és possible trobar un successor adequat per a una empresa de fabricació. No és estrany que inversors estrangers que no entenen ni l'erosió ni l'entorn del client es facin càrrec. Després d'uns anys, aquestes empreses de vegades es venen de nou com a "peces individuals" i després fan fallida. No obstant això, sota el lideratge de Markus Langenbacher, un empleat molt experimentat va assumir el lideratge. Després d'haver estat a l'empresa durant 21 anys, coneix no només el negoci i els processos d'entrada i sortida, sinó també els clients.
Markus Langenbacher coneix bé les preocupacions dels seus clients: “La reacció del client és esperar els dos o tres últims anys abans de fer una comanda. Al cap i a la fi, no saben què passarà amb l'empresa quan el fundador es jubili. Podran estar tranquils quan la demanda torni a augmentar.
Aquesta constel·lació és interessant perquè l'empleat es coneix des de fa 20 anys i ara l'excompany de feina es converteix de sobte en el cap. Jörg Roming, que fa 18 anys que treballa a l'empresa, ho veu com una cosa molt positiva: "Parlem més obertament entre nosaltres perquè ens coneixem des de fa molt de temps. Això és un gran avantatge. Quan les coses van malament, podem parlar entre nosaltres i trobar solucions junts".
En definitiva, proveïdors com Sodick també es beneficien del desenvolupament positiu general de l'EDM. Després que l'ALC400G més petita fos lliurada a l'empresa amb seu a Fluorn-Winzeln com a màquina de recanvi a principis del 2021, la seva contrapart més gran, l'ALC800GH, va seguir-la a finals d'estiu. "Hem fet els primers passos per ampliar encara més el nostre negoci de contractes WEDM a peces XXL amb una màquina WEDM més gran. Això ens permet servir aquest mercat exclusivament i ja no cal rebutjar comandes", explica el director general Markus Langenbacher. Es generaran noves comandes proporcionant informació a una àmplia base de clients. "A través del nostre parc de màquines, també intentem dirigir-nos específicament a alguns dels clients que ja tenim en el trepat per electroerosió. Els clients volen el mecanitzat complet dels seus components XXL des d'una única font, i ara podem oferir-ho".
En fer clic a "Subscriu-te al butlletí", accepto el processament i l'ús de les meves dades d'acord amb el formulari de consentiment (amplia per a més detalls) i accepto les condicions d'ús. Per a més informació, consulta la nostra Política de privacitat.
Per descomptat, sempre gestionem les vostres dades personals de manera responsable. Qualsevol dada personal que rebem de vosaltres es processa d'acord amb la legislació de protecció de dades aplicable. Per a més informació, consulteu la nostra Política de privacitat.
Per la present, dono el meu consentiment perquè Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, incloses les filials segons els articles 15 i següents de la Llei sobre la privadesa laboral (AktG) (d'ara endavant: Vogel Communications Group) utilitzi la meva adreça de correu electrònic per enviar comunicacions editorials. Podeu trobar una llista de totes les filials aquí.
El contingut de les comunicacions pot incloure tots els productes i serveis de qualsevol de les empreses esmentades anteriorment, com ara revistes professionals i llibres, esdeveniments i exposicions i productes i serveis relacionats amb esdeveniments, ofertes i serveis de mitjans impresos i digitals, com ara butlletins informatius addicionals (editorials), sortejos, esdeveniments principals, estudis de mercat en línia i fora de línia, portals professionals i ofertes d'aprenentatge electrònic. Si també es recopila el meu número de telèfon personal, es pot utilitzar per proporcionar els productes esmentats anteriorment, els serveis de les empreses esmentades anteriorment i amb finalitats d'estudi de mercat.
Si accedeixo a dades protegides al portal d'Internet de Vogel Communications Group d'acord amb els §§ 15 i següents, incloent-hi qualsevol filial. AktG, he de proporcionar més dades per registrar-me per accedir a aquest contingut. A canvi de l'accés gratuït al contingut editorial, les meves dades es poden utilitzar per als propòsits descrits aquí d'acord amb aquest consentiment.
Entenc que puc retirar el meu consentiment quan vulgui. La meva retirada no canvia la legalitat del tractament de dades basat en el meu consentiment previ a la meva retirada. Una opció per declarar la meva retirada és utilitzar el formulari de contacte a https://support.vogel.de. Si ja no vull rebre determinats butlletins subscrits, també puc fer clic a l'enllaç de cancel·lació de la subscripció que es troba al final del butlletí. Podeu trobar més informació sobre el meu dret de retirada i la seva aplicació, així com les conseqüències del meu dret de retirada, a la Declaració de protecció de dades, a la secció Comunicacions editorials.
Al llarg dels anys, bes Funkenerosion ha tingut un punt de venda únic en el camp de l'electroerosió per fil: amb un recorregut lateral de 1460 x 600 x 1.020 mm, és possible perforar peces que pesen fins a 6 tones. Aquestes aplicacions també són molt difícils. En un cas de mecanitzat recent, es van perforar aproximadament 3.000 forats en una peça en 145 hores de gravat. "També vam tractar peces amb 14.000 forats, un tub d'1,5 metres de llarg que amb prou feines cabia a les nostres màquines", recorda el director general de bes. Mitjançant un canviador d'elèctrodes, el processament es realitzava dia i nit fins que el tub estava completament perforat. "Aquestes són les nostres comandes de fabricació per contracte típiques. Tanmateix, la nostra experiència en el tall per fil es remunta a més enrere. Allà és on vam començar el 1983 com a empresa de fabricació".
Per garantir un inici perfecte per a les primeres comandes després de la instal·lació de les noves màquines Sodick: Markus Langenbacher, director general de bes Funkenerosion, i BW Daniel Günzel, director regional de vendes de Sodick Alemanya. (Font: Ralf M. Haaßengier)
Inicialment, la Sodick VL600QH es va comprar com a màquina de recanvi. Però com que l'ALC800GH va estar al mercat durant un curt període de temps, Markus Langenbacher i Jörg Roming van fer-hi una ullada i finalment van decidir donar-li suport. "A més, en combinació amb la màquina d'electroerosió que fem servir, ja tenim un recorregut lateral, i l'ALC800GH és ideal per tancar el cercle entre la perforació inicial de 800 mm (fins a 1.000 mm possibles) i l'electroerosió amb fil de 800 mm", diu Jörg Roming. Les noves màquines d'electroerosió també estan satisfetes en aquest sentit.
Va ser una transició sense problemes: es va desmuntar la màquina antiga, va arribar un remolc de plataforma amb la màquina XXL i es va canviar la màquina antiga per la nova, amb el corresponent estalvi en costos d'enviament. "Tots dos treballem junts de la millor manera possible", confirma Jörg Roming. Mentre la màquina era a la nau, la va provar amb un angle de granit calibrat a 2 metres i una longitud de 800 mm. Empaquetada a la màquina des de totes direccions i provada, fins i tot les fallades més petites de la màquina i de l'angle es fan visibles. Com que cada màquina Sodick es sotmet a proves de qualitat amb calibratge del generador i mesures geomètriques abans del lliurament, és clar que no hi ha cap desviació de l'angle de granit.
Per cert, la feina que va començar a la màquina antiga ara continua perfectament a la nova màquina: alçada de tall de 358 mm. "Vam notar immediatament la diferència de qualitat. Un altre gran avantatge per a nosaltres va ser que el sistema de control era gairebé idèntic, excepte per algunes millores. Vam passar immediatament a l'ALC800GH", recorda Jörg Roming. També va poder transferir el programa a la nova màquina immediatament. "Només necessitàvem petits canvis al postprocessador, per la resta la transició va ser completament fluida".
Per a les rosques, la nova electroerosió representa un gran salt endavant, i el fet que les instruccions de funcionament estiguin integrades digitalment al sistema de control és un gran avantatge, va dir. Ja no cal fullejar i buscar manuals d'usuari i de programació. Dibuixos, instruccions de manteniment il·lustrades, tot detallat. Fins i tot es poden trobar els números de peça a l'instant amb la funció de cerca. "La compensació de temperatura de l'ALC800GH té un efecte natural sobre la precisió, de manera que fins i tot els components XXL es corroeixen amb alta precisió", Jörg Roming està clarament satisfet.
La nostra gamma de màquines d'electroerosió per fil pot produir fins a 500 peces. "Per a nosaltres, com a especialistes en electroerosió, això és una quantitat enorme", explica Jörg Romen. La quantitat mitjana per a la producció en massa és d'entre 2 i 20 peces, però una gran part està formada per peces individuals. Aquest no és el cas de la perforació, on la sèrie setmanal de 1.000 peces no és estranya. "Aquestes provenen principalment de fabricants d'eines de precisió, per exemple, utilitzem canals de refrigeració de trepants EDM com a bancs de treball d'extensió", diu Markus Langenbacher.
Les consultes dels clients es reben de diferents maneres: un client envia una consulta per correu electrònic i espera un pressupost, un altre envia el component directament en un paquet amb dibuixos, dades 3D i data de lliurament, i un tercer client ens visita en persona. "Moltes feines també inclouen la reparació d'eines com ara punxons, que, si fos possible, s'haurien necessitat ahir", somriu Markus Langenbacher. Té bones raons per riure perquè la seva màquina és tan flexible que pot gestionar la majoria de comandes. Especialment en el cas del tall en línia, les consultes solen arribar per correu electrònic o correu especial amb components, i es mantenen converses amb el client per telèfon. Exemples de clients proporcionen conjunts de dades 100% fiables. Durant els darrers 30 anys, una empleada només s'ha encarregat de la programació CAM per a electroerosió per fil, però es jubilarà a principis del 2021. Així doncs, l'empresa va substituir el sistema CAM d'electroerosió per fil per la nova màquina Sodick. Com que l'antic CAM no està actualitzat i només pot mostrar en 2D, se substituirà gradualment pel nou CAM. Jörg Roming ara executa el CAM amb el Dades 3D proporcionades pel client i ja té uns paràmetres de simulació força bons sobre quines cares s'han de mecanitzar i com. "Tot el procés de posada en marxa, inclòs el postprocessador, és com un rellotge per al nou CAM", s'entusiasma el professional de l'electroerosió.
Tot i que la línia directa gratuïta està disponible per a totes les màquines recentment lliurades durant tota la vida útil de la màquina, Jörg Roming gairebé no l'ha utilitzat fins ara. "La nostra línia directa és més directa aquí", somriu a Daniel Günzel. "Si teniu cura de la vostra maquinària, gairebé mai no haureu de trucar a la línia directa".
Gràcies al disseny de la pica sense peces pintades, només d'acer inoxidable i totalment de ceràmica, i a un disseny intel·ligent del capçal d'aigua, el manteniment i la neteja es poden dur a terme fàcilment en només uns minuts. Quan la màquina ha estat funcionant tot el dia i té una gran càrrega de treball, normalment és suficient utilitzar la pistola d'aigua inclosa per ruixar la pica i el capçal de polvorització. No obstant això, l'equip de bes Funkenerosion es pren el manteniment molt seriosament. Markus Langenbacher explica: "Recentment hem desenvolupat una llista de neteja i manteniment específica per a cada màquina. Jörg Roming afegeix: "És molt important per a mi que les meves màquines d'electroerosió funcionin de manera fiable. Ajudaria molt si féssim un manteniment exhaustiu un cop l'any, estic segur que quan vulgui començar a treballar en una màquina podré començar immediatament sense cap problema".
El portal és una marca de Vogel Communications Group. Podeu trobar la nostra gamma completa de productes i serveis a www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Fira Estatal de Stuttgart; Domini Públic; WFL Millturn Technologies; Fira Estatal de Stuttgart/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Xarxa de Fabricació i Acoblament; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, Mecànic de Colombe