Małe, precyzyjne części można obrabiać z wysoką precyzją na dużych maszynach EDM, ale nie odwrotnie. To, co jest już możliwe w przypadku wiercenia EDM, bes Funkenerosion z Fluorn-Winzeln chce osiągnąć również w zakresie cięcia drutem.
Niemiecki producent bes Funkenerosion musiał już w przeszłości odrzucać zamówienia, ponieważ jego elektrodrążarki drutowe nie miały takich odległości przesuwu. „Mamy ponad 500 aktywnych klientów i jeśli nie można przyjmować zamówień tylko dlatego, że rozmiar maszyny na to nie pozwala, to naturalnie jest to trudne” – wyjaśnia dyrektor zarządzający Markus Langenbacher.
Jednak park maszynowy z elektrodrążarkami Sodick jest już całkiem imponujący: jedna ALC400G, jedna SLC400G, jedna AG400L i jedna AQ750LH. Usługi elektroerozyjne drutowe w produkcji kontraktowej rzadko kiedy pokrzyżowały plany klientów, z wyjątkiem sytuacji, gdy w zakresie XXL od czasu do czasu musieli odmawiać zamówień.
„Od początku korzystaliśmy z obróbki elektroerozyjnej drutem, a wkrótce dodaliśmy również obróbkę wgłębną” – mówi Jörg Romen, kierownik działu obróbki elektroerozyjnej drutów. Wraz ze wzrostem zamówień kontraktowych konieczny jest zakup nowych elektrodrążarek. Wybór padł na firmę Sodick. „Sodick przedstawił nam atrakcyjną ofertę all-inclusive na trzy maszyny, co przekonało nas również o ich jakości i precyzji” – mówi Jörg Roming. Z pierwszych trzech maszyn tylko jedna nadal działa; dwie zostały z czasem wymienione. „Obrabialiśmy również zgrubnie dużo aluminium, co wywierało duże obciążenie na maszynę. Dziś wiemy, że gdybyśmy cięli aluminium na tej maszynie przez cały dzień, musielibyśmy co jakiś czas chwycić szmatkę przy otwartych drzwiach i poświęcić pięć minut na usunięcie wszystkich zanieczyszczeń. Wszystko jest dokładnie myte, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność maszyny”.
XXL Machining: Maszyna pierwotnie zakupiona jako maszyna zamienna, obecnie stanowi idealne uzupełnienie, pozwalające na bezproblemową kontynuację cięcia drutowego dużych części po procesie wiercenia. (Źródło: Ralf M. Haaßengier)
Jako producent kontraktowy, bes Funkenerosion specjalizuje się we wszystkich procesach korozyjnych, od obróbki elektroerozyjnej po wiercenie i korozję drutu. Klienci mogą również kupować akcesoria i materiały eksploatacyjne bezpośrednio od firmy w Fluorn-Winzeln, np. elektrody do wiercenia i gwintowania, dostępne praktycznie we wszystkich długościach i średnicach. Do głównych klientów należą producenci narzędzi, form, firmy z branży technologii medycznej oraz przemysł lotniczy i kosmiczny. „Materiały eksploatacyjne są jednym z naszych głównych filarów i mamy szeroki asortyment produktów w magazynie, dzięki czemu zawsze możemy zagwarantować krótkie terminy dostaw”, zapewnia Markus Langenbacher.
Materiały elektrodowe są poddawane testom wydajności w dziale prób, aby zagwarantować klientom najlepsze możliwe wyniki podczas procesu wiercenia EDM. Takie podejście oznacza, że ​​nawet specjalne wymagania klienta nie będą stanowiły dla firmy żadnego problemu. Niedawno klient zamówił w naszej firmie 20 000 elektrod po udanych próbach.
Gdy założyciel firmy zdecydował się przejść na emeryturę na początku 2021 roku, potrzebny był nowy dyrektor zarządzający. Tego lata Markus Langenbacher przejął zarządzanie bes Funkenerosion. Oczywiście jest to szczęście, ponieważ nie zawsze można znaleźć odpowiedniego następcę dla firmy produkcyjnej. Nierzadko zdarza się, że zagraniczni inwestorzy, którzy nie rozumieją ani erozji, ani otoczenia klientów, przejmują kontrolę. Po kilku latach firmy te są czasami sprzedawane ponownie jako „pojedyncze części”, a następnie bankrutują. Jednak pod przewodnictwem Markusa Langenbachera stery przejął bardzo doświadczony pracownik. Pracując w firmie od 21 lat, zna on nie tylko biznes i procesy wewnętrzne, ale także klientów.
Markus Langenbacher doskonale zna obawy swoich klientów: „Reakcją klientów jest czekanie ostatnich dwóch, trzech lat przed złożeniem zamówienia. W końcu nie wiedzą, co stanie się z firmą, gdy założyciel przejdzie na emeryturę. Mogą się pocieszyć, gdy popyt znów wzrośnie.
Ta konstelacja jest interesująca, ponieważ pracownicy znają się od 20 lat, a teraz były kolega nagle zostaje szefem. Jörg Roming, który pracuje w firmie od 18 lat, postrzega to jako bardzo pozytywną rzecz: „Rozmawiamy ze sobą bardziej otwarcie, ponieważ znamy się tak długo. To ogromna zaleta. Kiedy coś idzie nie tak, możemy ze sobą porozmawiać i wspólnie znaleźć rozwiązania”.
Dostawcy tacy jak Sodick również korzystają z ogólnego pozytywnego rozwoju EDM. Po tym, jak mniejsza maszyna ALC400G została dostarczona firmie Fluorn-Winzeln jako maszyna zastępcza na początku 2021 roku, jej większy odpowiednik, ALC800GH, dołączył do niej późnym latem. „Podjęliśmy pierwsze kroki w celu dalszego rozszerzenia naszej działalności kontraktowej WEDM o części XXL dzięki większej maszynie WEDM. Pozwala nam to obsługiwać ten rynek wyłącznie i nie ma już potrzeby odrzucania zamówień” – wyjaśnia dyrektor zarządzający Markus Langenbacher. Nowe zamówienia będą generowane poprzez dostarczanie informacji szerokiej bazie klientów. „Dzięki naszemu parkowi maszynowemu staramy się również dotrzeć do niektórych klientów, których już obsługujemy w zakresie wiercenia elektroerozyjnego. Klienci oczekują kompletnej obróbki swoich komponentów XXL z jednego źródła, a teraz możemy to zaoferować”.
Klikając „Zapisz się do newslettera”, wyrażam zgodę na przetwarzanie i wykorzystywanie moich danych zgodnie z formularzem zgody (rozwiń, aby zobaczyć szczegóły) oraz akceptuję warunki użytkowania. Więcej informacji znajdziesz w naszej Polityce prywatności.
Oczywiście zawsze obchodzimy się z Twoimi danymi osobowymi w sposób odpowiedzialny. Wszelkie dane osobowe, które od Ciebie otrzymujemy, przetwarzamy zgodnie z obowiązującymi przepisami o ochronie danych. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności.
Niniejszym wyrażam zgodę na używanie mojego adresu e-mail przez Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, w tym podmioty stowarzyszone zgodnie z §§ 15 i nast. AktG (zwane dalej: Vogel Communications Group) w celu wysyłania komunikatów redakcyjnych. Listę wszystkich podmiotów stowarzyszonych można znaleźć tutaj
Treść komunikatów może obejmować wszystkie produkty i usługi dowolnej z firm wymienionych powyżej, takie jak czasopisma i książki branżowe, wydarzenia i wystawy oraz produkty i usługi związane z wydarzeniami, oferty i usługi w mediach drukowanych i cyfrowych, takie jak dodatkowe biuletyny (redakcyjne), loterie, wydarzenia główne, badania rynku online i offline, portale profesjonalne i oferty e-learningowe. Jeżeli gromadzony jest również mój osobisty numer telefonu, może on zostać wykorzystany w celu dostarczenia wyżej wymienionych produktów, usług wyżej wymienionych firm oraz na potrzeby badań rynku.
Jeżeli uzyskuję dostęp do danych chronionych na portalu internetowym Vogel Communications Group zgodnie z §§ 15 i następnymi ustawy o ochronie danych osobowych (AktG), w tym wszelkich podmiotów stowarzyszonych, muszę podać więcej danych, aby zarejestrować się i uzyskać dostęp do takich treści. W zamian za bezpłatny dostęp do treści redakcyjnych moje dane mogą zostać wykorzystane do celów opisanych w niniejszym dokumencie zgodnie z niniejszą zgodą.
Rozumiem, że mogę wycofać swoją zgodę w dowolnym momencie. Wycofanie zgody nie zmienia zgodności z prawem przetwarzania danych, którego dokonano na podstawie mojej zgody przed jej wycofaniem. Jedną z możliwości zgłoszenia wycofania zgody jest skorzystanie z formularza kontaktowego pod adresem https://support.vogel.de. Jeśli nie chcę już otrzymywać niektórych subskrybowanych newsletterów, mogę również kliknąć link rezygnacji z subskrypcji znajdujący się na końcu newslettera. Więcej informacji na temat prawa do wycofania zgody i jego realizacji, a także konsekwencji wycofania zgody można znaleźć w Oświadczeniu o ochronie danych, w sekcji Informacje redakcyjne.
Przez lata bes Funkenerosion wypracował sobie unikalną pozycję w dziedzinie obróbki elektroerozyjnej drutem: dzięki bocznym wymiarom 1460 x 600 x 1020 mm możliwe jest wiercenie elementów o masie do 6 ton. Te zastosowania są również bardzo wymagające. W niedawnym przypadku obróbki wywiercono około 3000 otworów w elemencie w ciągu 145 godzin trawienia. „Mieliśmy również do czynienia z elementami z 14 000 otworów – rurą o długości 1,5 metra, która ledwo mieściła się na naszych maszynach” – wspomina dyrektor zarządzający bes. Używając zmieniacza elektrod, obróbka odbywała się dzień i noc, aż do całkowitego przebicia rury. „To nasze typowe zlecenia produkcyjne. Jednak nasze doświadczenie w cięciu drutem sięga dalej. To właśnie tam zaczynaliśmy w 1983 roku jako firma produkcyjna”.
Aby zapewnić idealny start dla pierwszych zamówień po instalacji nowych maszyn Sodick: Markus Langenbacher, dyrektor zarządzający bes Funkenerosion, i BW Daniel Günzel, regionalny kierownik sprzedaży Sodick Niemcy. (Źródło: Ralf M. Haaßengier)
Początkowo Sodick VL600QH został zakupiony jako maszyna zamienna. Jednak ponieważ ALC800GH była na rynku przez krótki okres czasu, Markus Langenbacher i Jörg Roming przyjrzeli się jej i ostatecznie zdecydowali się na jej wsparcie. „Ponadto w połączeniu z używaną przez nas wiertarką EDM mamy już ścieżkę boczną, a ALC800GH idealnie nadaje się do zamykania kręgu między wierceniem początkowym 800 mm (możliwe do 1000 mm) a drutem EDM 800 mm”, mówi Jörg Roming. Nowe maszyny EDM są pod tym względem również zadowolone.
Przejście przebiegło bezproblemowo: stara maszyna została zdemontowana, przyjechała naczepa z maszyną XXL, a stara maszyna została wymieniona na nową, co pozwoliło na oszczędności w kosztach wysyłki. „Współpracujemy ze sobą w najlepszy możliwy sposób” — potwierdza Jörg Roming. Gdy maszyna znajdowała się w hali, przetestował ją za pomocą kątownika granitowego skalibrowanego do 2 metrów i długości 800 mm. Po zapakowaniu maszyny ze wszystkich stron i przetestowaniu, nawet najmniejsze wady maszyny i kąta stały się widoczne. Ponieważ każda maszyna Sodicka jest testowana pod kątem jakości, obejmującym kalibrację generatora i pomiary geometryczne przed dostawą, nie ma oczywiście żadnych odchyleń od kąta granitu.
Nawiasem mówiąc, prace rozpoczęte na starej maszynie są teraz bezproblemowo kontynuowane na nowej: wysokość cięcia wynosi 358 mm. „Od razu zauważyliśmy różnicę w jakości. Kolejną ogromną zaletą dla nas był niemal identyczny system sterowania, z wyjątkiem kilku ulepszeń. Natychmiast przeszliśmy na ALC800GH” – wspomina Jörg Roming. Mógł również natychmiast przenieść program na nową maszynę. „Potrzebowaliśmy jedynie drobnych zmian w postprocesorze, poza tym przejście przebiegło całkowicie bezproblemowo”.
W przypadku gwintów nowy EDM stanowi ogromny krok naprzód, a fakt, że instrukcje obsługi są cyfrowo zintegrowane z systemem sterowania, jest ogromną zaletą — powiedział. Koniec z kartkowaniem i szukaniem instrukcji obsługi i programowania. Rysunki, ilustrowane instrukcje konserwacji, wszystko wyszczególnione. Numery części można nawet znaleźć natychmiast za pomocą funkcji wyszukiwania. „Kompensacja temperatury ALC800GH ma oczywiście wpływ na dokładność, dzięki czemu nawet komponenty XXL są korodowane z dużą precyzją” — Jörg Roming jest wyraźnie zadowolony.
Nasza oferta obrabiarek drutowych EDM pozwala na produkcję do 500 sztuk. „Dla nas, specjalistów EDM, to ogromna ilość” — wyjaśnia Jörg Romen. Średnia ilość w produkcji masowej wynosi od 2 do 20 sztuk, ale duża część składa się z pojedynczych części. Inaczej jest w przypadku wiercenia, gdzie cotygodniowe serie liczące 1000 sztuk nie są rzadkością. „Pochodzą one głównie od producentów narzędzi precyzyjnych, na przykład używamy kanałów chłodzących wiertła EDM jako przedłużenia stołów roboczych” — mówi Markus Langenbacher.
Zapytania klientów są odbierane na różne sposoby: jeden klient wysyła zapytanie e-mailem i oczekuje wyceny, inny wysyła komponent bezpośrednio w pakiecie z rysunkami, danymi 3D i datą dostawy, a trzeci klient odwiedza nas osobiście. „Wiele prac obejmuje również naprawę narzędzi, takich jak wykrojniki, które, gdyby to było możliwe, byłyby potrzebne wczoraj”, uśmiecha się Markus Langenbacher. Ma dobry powód do śmiechu, ponieważ jego maszyna jest tak elastyczna, że ​​może obsłużyć większość zamówień. Zwłaszcza w przypadku cięcia online zapytania zwykle przychodzą e-mailem lub specjalną pocztą z komponentami, a rozmowy z klientem odbywają się przez telefon. Przykładowi klienci dostarczają w 100% niezawodne zestawy danych. Przez ostatnie 30 lat jedna pracownica była odpowiedzialna tylko za programowanie CAM dla drutowych EDM, ale przechodzi na emeryturę na początku 2021 roku. Dlatego firma wymieniła system CAM drutowych EDM na nową maszynę Sodick. Ponieważ stary CAM nie jest aktualizowany i może wyświetlać tylko 2D, będzie stopniowo zastąpiony nowym systemem CAM. Jörg Roming uruchamia teraz system CAM, korzystając z danych 3D dostarczonych przez klienta, i ma już całkiem dobre parametry symulacji określające, które powierzchnie mają zostać obrobione i w jaki sposób. „Cały proces uruchomienia, wliczając postprocesor, działa jak w zegarku dla nowego systemu CAM” — zachwyca się specjalista ds. obróbki elektroerozyjnej.
Chociaż bezpłatna infolinia jest dostępna dla każdej nowo dostarczonej maszyny przez cały okres jej użytkowania, Jörg Roming jak dotąd prawie z niej nie korzystał. „Nasza infolinia jest tutaj bardziej bezpośrednia” – uśmiecha się do Daniela Günzela. „Jeśli dbasz o swoją maszynę, prawie nigdy nie musisz dzwonić na infolinię”.
Dzięki konstrukcji zlewu bez malowanych części, wykonanej wyłącznie ze stali nierdzewnej i ceramiki, a także przemyślanej konstrukcji głowicy wodnej, konserwacja i czyszczenie zajmują zaledwie kilka minut. Gdy maszyna pracowała cały dzień i jest mocno obciążona, zazwyczaj wystarczy użyć dołączonego pistoletu na wodę, aby spryskać zlew i głowicę natryskową. Niemniej jednak zespół bes Funkenerosion traktuje konserwację bardzo poważnie. Markus Langenbacher wyjaśnia: „Niedawno opracowaliśmy listę czynności związanych z czyszczeniem i konserwacją, które są specyficzne dla każdej maszyny. Jörg Roming dodaje: „Bardzo ważne jest dla mnie, aby moje maszyny do obróbki elektroerozyjnej działały niezawodnie. Bardzo by nam pomogło, gdybyśmy raz w roku przeprowadzali dokładną konserwację. Jestem pewien, że kiedy zechcę zacząć pracę przy maszynie, mogę od razu zacząć bez żadnych problemów”.
Portal jest marką Vogel Communications Group. Pełną ofertę naszych produktów i usług znajdziesz na stronie www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Targi Państwowe w Stuttgarcie; Domena publiczna; WFL Millturn Technologies; Targi Państwowe w Stuttgarcie/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Sieć montażu produkcyjnego; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, Colombe Mechanic