Malé přesné díly lze obrábět s vysokou přesností na velkých EDM strojích, ale ne naopak. Toho, čeho je již možné u EDM vrtání, chce bes Funkenerosion od společnosti Fluorn-Winzeln dosáhnout i u drátového řezání.
Německý výrobce bes Funkenerosion musel v minulosti odmítnout objednávky, protože jeho drátové EDM stroje neměly tyto pojezdové vzdálenosti. „Máme více než 500 aktivních zákazníků a pokud nemůžete přijímat objednávky jednoduše proto, že to velikost stroje neumožňuje, je to samozřejmě obtížné,“ vysvětluje generální ředitel Markus Langenbacher.
Strojní park s elektroerozivními obráběcími stroji Sodick je však již nyní poměrně působivý, jeden ALC400G, jeden SLC400G, jeden AG400L a jeden AQ750LH. Služby elektroerozivní řezání drátem ve smluvní výrobě sotva zhatily přání zákazníků, až na to, že v rámci řady XXL musí čas od času odmítnout objednávky.
„Od začátku jsme používali drátové řezání a brzy jsme přidali i hloubení zápustkou,“ říká Jörg Romen, který má na starosti oddělení koroze drátu. Když se začnou zvyšovat zakázky, je nutné zakoupit nové řezačky. Volba padla na Sodick. „Sodick nám nabídl atraktivní komplexní nabídku pro všechny tři stroje, která nás také přesvědčila o jejich kvalitě a přesnosti,“ říká Jörg Roming. Z prvních tří strojů je stále v provozu pouze jeden; dva byly v průběhu času vyměněny. „Také jsme hrubovali hodně hliníku, což na stroj kladlo velký tlak. Dnes víme, že kdybychom na stroji řezali hliník celý den, museli bychom každou chvíli s otevřenými dvířky vzít hadr a strávit pět minut odstraňováním veškerého materiálu, jinak by to ovlivnilo životnost stroje.“
XXL Machining: Původně zakoupený jako náhradní stroj, nyní je perfektním doplňkem pro bezproblémové pokračování v drátovém řezání velkých dílů z procesu vrtání. (Zdroj: Ralf M. Haaßengier)
Jako smluvní výrobce zvládá společnost bes Funkenerosion všechny korozní procesy od EDM až po vrtání a korozi drátů. Zákazníci si také mohou přímo od společnosti ve Fluorn-Winzelnu zakoupit příslušenství a spotřební materiál, jako jsou vrtací a závitovací elektrody prakticky všech délek a průměrů. Mezi klíčové zákazníky patří výrobci nástrojů, forem, společnosti zabývající se lékařskou technikou a letecký průmysl. „Spotřební materiál je jedním z našich hlavních pilířů a máme široký sortiment skladem, takže můžeme vždy zaručit krátké dodací lhůty,“ ujišťuje Markus Langenbacher.
Materiály elektrod jsou testovány ve zkušebním oddělení, aby zákazníkům byly zaručeny nejlepší možné výsledky během procesu EDM vrtání; tento přístup znamená, že ani speciální požadavky zákazníků nebudou pro společnost způsobovat žádné problémy. Nedávno si jeden zákazník po úspěšném zkušebním provozu od společnosti objednal 20 000 elektrod.
Když se zakladatel společnosti začátkem roku 2021 rozhodl odejít do důchodu, bylo potřeba nového generálního ředitele. Letos v létě převzal vedení společnosti bes Funkenerosion Markus Langenbacher. To je samozřejmě štěstí, protože ne vždy je možné najít vhodného nástupce pro výrobní společnost. Není neobvyklé, že se společnosti ujmou zahraniční investoři, kteří nerozumí ani erozi, ani klientskému prostředí. Po několika letech jsou tyto společnosti někdy znovu prodány jako „jednotlivé části“ a poté zkrachují. Pod vedením Markuse Langenbachera se však ujal kormidla velmi zkušený zaměstnanec. Ve společnosti pracuje již 21 let, takže zná nejen obchodní a vstupní i výstupní procesy, ale i zákazníky.
Markus Langenbacher dobře zná obavy svých klientů: „Reakce klientů je taková, že s objednávkou vyčkávají poslední dva až tři roky. Koneckonců nevědí, co se s firmou stane, až zakladatel odejde do důchodu. Mohou se utěšit, když se poptávka opět zvýší.“
Tato konstelace je zajímavá, protože zaměstnanci se znají 20 let a teď se bývalý kolega najednou stává šéfem. Jörg Roming, který ve firmě pracuje 18 let, to vnímá jako velmi pozitivní věc: „Mluvíme spolu otevřeněji, protože se známe tak dlouho. To je obrovská výhoda. Když se něco pokazí, můžeme si spolu promluvit a společně najít řešení.“
Dodavatelé jako Sodick nakonec také těží z celkově pozitivního vývoje EDM. Poté, co byl menší ALC400G dodán společnosti se sídlem ve Fluorn-Winzelnu jako náhradní stroj na začátku roku 2021, následoval koncem léta jeho větší protějšek, ALC800GH. „Učinili jsme první kroky k dalšímu rozšíření našeho smluvního obchodu s WEDM na díly XXL s větším strojem WEDM. To nám umožňuje obsluhovat výhradně tento trh a již není nutné odmítat objednávky,“ vysvětluje generální ředitel Markus Langenbacher. Nové objednávky budou generovány poskytováním informací široké zákaznické základně. „Prostřednictvím našeho strojního parku se také snažíme cíleně zaměřit na některé zákazníky, které již máme v oblasti EDM vrtání. Zákazníci chtějí kompletní obrábění svých součástí XXL z jednoho zdroje a my jim to nyní můžeme nabídnout.“
Kliknutím na tlačítko „Přihlásit se k odběru newsletteru“ souhlasím se zpracováním a použitím mých údajů v souladu s formulářem souhlasu (rozbalte pro podrobnosti) a přijímám podmínky používání. Více informací naleznete v našich Zásadách ochrany osobních údajů.
S vašimi osobními údaji samozřejmě vždy nakládáme zodpovědně. Veškeré osobní údaje, které od vás obdržíme, zpracováváme v souladu s platnými právními předpisy o ochraně osobních údajů. Více informací naleznete v našich Zásadách ochrany osobních údajů.
Tímto souhlasím s tím, aby společnost Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, včetně případných přidružených společností dle §§ 15 a násl. AktG (dále jen: Vogel Communications Group), používala mou e-mailovou adresu k zasílání redakčních sdělení. Seznam všech přidružených společností naleznete zde.
Komunikační obsah může zahrnovat všechny produkty a služby kterékoli z výše uvedených společností, jako jsou odborné časopisy a knihy, akce a výstavy a produkty a služby související s akcemi, nabídky a služby tištěných a digitálních médií, jako jsou doplňkové (redakční) newslettery, soutěže, hlavní akce, online a offline průzkum trhu, profesní portály a nabídky e-learningu. Pokud je shromažďováno také mé osobní telefonní číslo, může být použito k poskytování výše uvedených produktů, služeb výše uvedených společností a pro účely průzkumu trhu.
Pokud budu mít přístup k chráněným údajům na internetovém portálu společnosti Vogel Communications Group v souladu s §§ 15 a násl. zákona o komunikaci a ochraně osobních údajů (AktG), včetně případných přidružených společností, musím poskytnout další údaje pro registraci a přístup k takovému obsahu. Na oplátku za bezplatný přístup k redakčnímu obsahu mohou být mé údaje použity pro zde popsané účely v souladu s tímto souhlasem.
Rozumím, že svůj souhlas mohu kdykoli odvolat. Moje odvolání nemění zákonnost zpracování údajů na základě mého souhlasu před mým odvoláním. Jednou z možností, jak odvolat souhlas, je použití kontaktního formuláře na adrese https://support.vogel.de. Pokud si již nepřeji dostávat určité odebírané newslettery, mohu také kliknout na odkaz pro odhlášení na konci newsletteru. Další informace o mém právu na odvolání a jeho uplatnění, jakož i o důsledcích mého práva na odvolání, naleznete v Prohlášení o ochraně osobních údajů v části Redakční sdělení.
V průběhu let měla společnost bes Funkenerosion jedinečnou prodejní výhodu v oblasti drátového řezání: s boční dráhou 1460 x 600 x 1 020 mm je možné vrtat díly o hmotnosti až 6 tun. Tyto aplikace jsou také velmi náročné. V nedávném případě obrábění bylo do dílu vyvrtáno přibližně 3 000 otvorů za 145 hodin leptání. „Zabývali jsme se také díly se 14 000 otvory – 1,5metrovou trubkou, která se sotva vešla na naše stroje,“ vzpomíná generální ředitel společnosti bes. Pomocí měniče elektrod probíhalo obrábění ve dne v noci, dokud nebyla trubka zcela perforována. „Toto jsou naše typické zakázky ve smluvní výrobě. Naše odborné znalosti v oblasti drátového řezání však sahají ještě dále. Tam jsme v roce 1983 jako výrobní společnost začínali.“
Pro zajištění perfektního startu pro první objednávky po instalaci nových strojů Sodick: Markus Langenbacher, generální ředitel společnosti bes Funkenerosion, a BW Daniel Günzel, regionální obchodní manažer pro Sodick Německo. (Zdroj: Ralf M. Haaßengier)
Původně byl jako náhradní stroj zakoupen Sodick VL600QH. Ale protože ALC800GH byl na trhu krátkou dobu, Markus Langenbacher a Jörg Roming se na něj podívali a nakonec se rozhodli jej podpořit. „V kombinaci s elektroerozivní řezačkou, kterou používáme, již máme k dispozici boční dráhu a ALC800GH je ideální pro uzavření kruhu mezi 800 mm začátkem vrtání (možnost až 1 000 mm) a 800 mm drátovou elektroerozivní řezačkou,“ říká Jörg Roming. Nové elektroerozivní řezačky jsou v tomto ohledu také spokojené.
Přechod byl bezproblémový: starý stroj byl demontován, dorazil návěs s plošinou XXL a starý stroj byl vyměněn za nový, což znamenalo odpovídající úsporu nákladů na dopravu. „Oba spolupracujeme tím nejlepším možným způsobem,“ potvrzuje Jörg Roming. Když byl stroj v hale, otestoval ho pomocí žulového úhelníku kalibrovaného na 2 metry a délku 800 mm. Po nasazení na stroj ze všech stran a otestování jsou viditelné i ty nejmenší závady stroje a úhlu. Protože každý stroj Sodick je před dodáním testován na kvalitu s kalibrací generátoru a geometrickými měřeními, samozřejmě nedochází k žádné odchylce od žulového úhlu.
Mimochodem, práce, která začala na starém stroji, nyní plynule pokračuje na novém stroji: výška řezu 358 mm. „Okamžitě jsme si všimli rozdílu v kvalitě. Další obrovskou výhodou pro nás bylo, že řídicí systém byl téměř identický, až na několik vylepšení. Okamžitě jsme přešli na ALC800GH,“ vzpomíná Jörg Roming. Program byl také schopen okamžitě přenést do nového stroje. „Potřebovali jsme jen drobné změny v postprocesoru, jinak byl přechod zcela bezproblémový.“
Pro závitování představuje nový EDM obrovský skok vpřed a skutečnost, že provozní pokyny jsou digitálně integrovány do řídicího systému, je obrovskou výhodou, řekl. „Už žádné listování a hledání uživatelských a programovacích manuálů. Výkresy, ilustrované pokyny k údržbě, vše je rozepsáno. Čísla dílů lze dokonce okamžitě najít pomocí funkce vyhledávání.“ Teplotní kompenzace ALC800GH má přirozeně vliv na přesnost, takže i součásti XXL jsou korodovány s vysokou přesností,“ je Jörg Roming zjevně spokojen.
Naše řada drátových EDM strojů dokáže vyrobit až 500 kusů. „Pro nás, jako specialisty na EDM, je to obrovské množství,“ vysvětluje Jörg Romen. Průměrné množství pro hromadnou výrobu se pohybuje mezi 2 a 20 kusy, ale velkou část tvoří jednotlivé díly. To neplatí pro vrtání, kde týdenní série 1 000 kusů není neobvyklá. „Tyto stroje pocházejí převážně od výrobců přesných nástrojů, například používáme chladicí kanály pro EDM vrtačky jako prodlužovací pracovní stoly,“ říká Markus Langenbacher.
Dotazy zákazníků jsou přijímány různými způsoby: jeden zákazník pošle poptávku e-mailem a očekává cenovou nabídku, jiný pošle součástku přímo v balíčku s výkresy, 3D daty a datem dodání a třetí zákazník nás navštíví osobně. „Mnoho zakázek zahrnuje i opravu nástrojů, jako jsou razníky, které by, kdyby to bylo možné, byly potřeba už včera,“ usmívá se Markus Langenbacher. Má dobrý důvod k smíchu, protože jeho stroj je tak flexibilní, že zvládne většinu objednávek. Zejména v případě online řezání přicházejí dotazy obvykle e-mailem nebo speciální poštou s komponenty a se zákazníkem se jedná telefonicky. Příkladní klienti poskytují 100% spolehlivé datové sady. Posledních 30 let měla jedna zaměstnankyně na starosti pouze programování CAM pro drátové EDM, ale začátkem roku 2021 odchází do důchodu. Společnost proto nahradila CAM systém drátového EDM novým strojem Sodick. Vzhledem k tomu, že starý CAM není aktualizován a dokáže zobrazit pouze 2D, bude postupně nahrazen novým CAMem. Jörg Roming nyní řídí CAM s 3D daty poskytnutými zákazníkem a již má docela dobré simulační parametry pro to, které plochy je třeba obrábět a jak. „Celý proces uvedení do provozu, včetně postprocesoru, probíhá u nového CAMu jako hodinky,“ nadšeně říká profesionál v oblasti EDM.
Přestože je bezplatná horká linka k dispozici pro každý nově dodaný stroj po celou dobu jeho životnosti, Jörg Roming ji zatím téměř nevyužil. „Naše horká linka je tady přímočařejší,“ usmívá se na Daniela Günzela. „Pokud se o své stroje dobře staráte, téměř nikdy na horkou linku nebudete muset volat.“
Díky konstrukci dřezu bez lakovaných částí, pouze z nerezové oceli a celokeramiky, a chytré konstrukci vodní hlavice lze údržbu a čištění snadno provést během několika minut. Pokud stroj běží celý den a má velké zatížení, obvykle stačí použít dodanou vodní pistoli k postříkání dřezu a stříkací hlavy. Tým společnosti bes Funkenerosion nicméně bere údržbu velmi vážně. Markus Langenbacher vysvětluje: „Nedávno jsme vypracovali seznam čištění a údržby specifický pro každý stroj.“ Jörg Roming dodává: „Je pro mě velmi důležité, aby mé EDM stroje fungovaly spolehlivě. Hodně by pomohlo, kdybychom jednou ročně provedli důkladnou údržbu. Jsem si jistý, že až budu chtít začít na stroji pracovat, můžu začít hned bez problémů.“
Portál je značkou společnosti Vogel Communications Group. Kompletní sortiment našich produktů a služeb naleznete na www.vogel.com.
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Státní veletrh ve Stuttgartu; Veřejná doména; WFL Millturn Technologies; Státní veletrh ve Stuttgartu/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Síť pro výrobu a montáž; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, mechanik z Colombe