Các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao có thể được gia công trên các máy EDM cỡ lớn, nhưng ngược lại thì không thể. Điều mà công nghệ khoan EDM đã làm được, bes Funkenerosion của Fluorn-Winzeln cũng muốn đạt được trong lĩnh vực cắt dây.
Nhà sản xuất Đức bes Funkenerosion đã từng phải từ chối một số đơn đặt hàng trong quá khứ vì máy cắt dây EDM của họ không có khoảng cách di chuyển cần thiết. "Chúng tôi có hơn 500 khách hàng thường xuyên, và nếu bạn không thể nhận đơn đặt hàng chỉ vì kích thước máy không cho phép, thì điều đó đương nhiên là khó khăn", giám đốc điều hành Markus Langenbacher giải thích.
Tuy nhiên, dàn máy móc với các máy EDM của Sodick đã khá ấn tượng, bao gồm một máy ALC400G, một máy SLC400G, một máy AG400L và một máy AQ750LH. Dịch vụ gia công EDM bằng dây trong sản xuất theo hợp đồng hầu như không làm cản trở bất kỳ yêu cầu nào của khách hàng, ngoại trừ việc thỉnh thoảng họ phải từ chối một số đơn đặt hàng trong phạm vi XXL.
“Ngay từ đầu chúng tôi đã sử dụng máy cắt dây EDM, và chẳng bao lâu sau chúng tôi cũng bổ sung thêm máy cắt khuôn,” Jörg Romen, người phụ trách bộ phận chống ăn mòn dây, cho biết. Khi các đơn đặt hàng tăng lên, cần phải mua thêm máy EDM mới. Sự lựa chọn rơi vào Sodick. “Sodick đã cung cấp cho chúng tôi một báo giá trọn gói hấp dẫn cho ba máy, điều này cũng thuyết phục chúng tôi về chất lượng và độ chính xác của chúng,” Jörg Roming nói. Trong số ba máy đầu tiên, chỉ còn một máy vẫn đang hoạt động; hai máy đã được thay thế theo thời gian. “Chúng tôi cũng gia công thô rất nhiều nhôm, điều này gây áp lực lớn lên máy. Ngày nay chúng tôi biết rằng nếu chúng tôi cắt nhôm trên máy cả ngày, thỉnh thoảng chúng tôi sẽ phải lấy giẻ lau, mở cửa máy và dành năm phút để lau sạch tất cả các mảnh vụn. Mọi thứ đều được rửa sạch, nếu không sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy.”
Máy gia công XXL: Ban đầu được mua để thay thế máy cũ, giờ đây nó là sự bổ sung hoàn hảo để tiếp tục gia công cắt dây các chi tiết lớn một cách liền mạch từ quy trình khoan. (Nguồn: Ralf M. Haaßengier)
Là một nhà sản xuất theo hợp đồng, bes Funkenerosion nắm vững tất cả các quy trình chống ăn mòn từ EDM đến khoan và ăn mòn dây. Khách hàng cũng có thể mua phụ kiện và vật tư tiêu hao trực tiếp từ công ty tại Fluorn-Winzeln, chẳng hạn như điện cực khoan và ren với hầu hết mọi chiều dài và đường kính. Các khách hàng chính bao gồm các nhà sản xuất dụng cụ, nhà sản xuất khuôn mẫu, các công ty công nghệ y tế và ngành công nghiệp hàng không vũ trụ. “Vật tư tiêu hao là một trong những trụ cột chính của chúng tôi và chúng tôi có một lượng hàng tồn kho lớn, vì vậy chúng tôi luôn có thể đảm bảo thời gian giao hàng ngắn”, ông Markus Langenbacher khẳng định.
Vật liệu điện cực được kiểm tra hiệu năng tại bộ phận thử nghiệm để đảm bảo cho khách hàng kết quả tốt nhất có thể trong quá trình khoan EDM; cách tiếp cận này có nghĩa là ngay cả những yêu cầu đặc biệt của khách hàng cũng sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề nào cho công ty. Mới đây, một khách hàng đã đặt mua 20.000 điện cực từ công ty sau một thử nghiệm thành công.
Khi người sáng lập công ty quyết định nghỉ hưu vào đầu năm 2021, một giám đốc điều hành mới là cần thiết. Mùa hè năm nay, Markus Langenbacher đã tiếp quản việc quản lý của bes Funkenerosion. Tất nhiên, đây là một điều may mắn, vì không phải lúc nào cũng tìm được người kế nhiệm phù hợp cho một công ty sản xuất. Không hiếm trường hợp các nhà đầu tư nước ngoài không hiểu gì về công nghệ xói mòn cũng như môi trường khách hàng tiếp quản. Sau vài năm, những công ty này đôi khi được bán lại như những "bộ phận riêng lẻ" và sau đó phá sản. Tuy nhiên, dưới sự lãnh đạo của Markus Langenbacher, một nhân viên rất giàu kinh nghiệm đã tiếp quản vị trí. Với 21 năm gắn bó với công ty, ông không chỉ hiểu rõ hoạt động kinh doanh và các quy trình mà còn cả khách hàng.
Markus Langenbacher hiểu rõ những lo ngại của khách hàng: “Phản ứng của khách hàng là chờ đợi hai đến ba năm cuối cùng trước khi đặt hàng. Rốt cuộc, họ không biết điều gì sẽ xảy ra với công ty khi người sáng lập nghỉ hưu. Họ có thể yên tâm khi nhu cầu tăng trở lại.”
Tình huống này khá thú vị vì các nhân viên đã quen biết nhau 20 năm, và giờ đây người đồng nghiệp cũ đột nhiên trở thành sếp. Jörg Roming, người đã làm việc tại công ty 18 năm, xem đây là một điều rất tích cực: “Chúng tôi nói chuyện cởi mở hơn với nhau vì đã quen biết nhau lâu năm. Đó là một lợi thế rất lớn. Khi có vấn đề xảy ra, chúng tôi có thể trao đổi với nhau và cùng nhau tìm ra giải pháp.”
Cuối cùng, các nhà cung cấp như Sodick cũng được hưởng lợi từ sự phát triển tích cực chung của công nghệ EDM. Sau khi máy ALC400G nhỏ hơn được giao cho công ty có trụ sở tại Fluorn-Winzeln để thay thế máy mới vào đầu năm 2021, phiên bản lớn hơn của nó, ALC800GH, đã được giao vào cuối mùa hè. “Chúng tôi đã thực hiện những bước đầu tiên để mở rộng hơn nữa hoạt động kinh doanh gia công EDM theo hợp đồng sang các bộ phận cỡ XXL với máy gia công EDM lớn hơn. Điều này cho phép chúng tôi phục vụ thị trường này một cách độc quyền và chúng tôi không còn cần phải từ chối đơn đặt hàng nữa”, giám đốc điều hành Markus Langenbacher giải thích. Các đơn đặt hàng mới sẽ được tạo ra bằng cách cung cấp thông tin cho một lượng lớn khách hàng. “Thông qua hệ thống máy móc của mình, chúng tôi cũng đang cố gắng nhắm mục tiêu cụ thể vào một số khách hàng mà chúng tôi đã có trong lĩnh vực khoan EDM. Khách hàng muốn gia công hoàn chỉnh các bộ phận cỡ XXL của họ từ một nguồn duy nhất, và giờ đây chúng tôi có thể cung cấp điều đó.”
Bằng cách nhấp vào “Đăng ký nhận bản tin”, tôi đồng ý với việc xử lý và sử dụng dữ liệu của mình theo mẫu chấp thuận (mở rộng để xem chi tiết) và chấp nhận các điều khoản sử dụng. Để biết thêm thông tin, vui lòng xem Chính sách bảo mật của chúng tôi.
Dĩ nhiên, chúng tôi luôn xử lý dữ liệu cá nhân của bạn một cách có trách nhiệm. Mọi dữ liệu cá nhân chúng tôi nhận được từ bạn đều được xử lý theo luật bảo vệ dữ liệu hiện hành. Để biết thêm thông tin, vui lòng xem Chính sách bảo mật của chúng tôi.
Tôi đồng ý cho Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, bao gồm tất cả các công ty liên kết theo Điều 15 trở đi của Luật Công ty (sau đây gọi là: Vogel Communications Group) sử dụng địa chỉ email của tôi để gửi các thông tin biên tập. Danh sách tất cả các công ty liên kết có thể được tìm thấy tại đây.
Nội dung thông tin liên lạc có thể bao gồm tất cả các sản phẩm và dịch vụ của bất kỳ công ty nào được liệt kê ở trên, chẳng hạn như tạp chí và sách chuyên ngành, sự kiện và triển lãm, sản phẩm và dịch vụ liên quan đến sự kiện, các ấn phẩm và dịch vụ truyền thông in ấn và kỹ thuật số, như bản tin bổ sung (biên tập), chương trình rút thăm trúng thưởng, sự kiện chính, nghiên cứu thị trường trực tuyến và ngoại tuyến, cổng thông tin chuyên ngành và các chương trình học trực tuyến. Nếu số điện thoại cá nhân của tôi cũng được thu thập, nó có thể được sử dụng để cung cấp các sản phẩm, dịch vụ của các công ty nêu trên và cho mục đích nghiên cứu thị trường.
Nếu tôi truy cập dữ liệu được bảo vệ trên cổng thông tin Internet của Tập đoàn Truyền thông Vogel theo Điều 15 trở đi, bao gồm bất kỳ công ty liên kết nào của AktG, tôi cần cung cấp thêm dữ liệu để đăng ký truy cập nội dung đó. Để đổi lại việc truy cập miễn phí vào nội dung biên tập, dữ liệu của tôi có thể được sử dụng cho các mục đích được mô tả ở đây theo sự đồng ý này.
Tôi hiểu rằng tôi có thể rút lại sự đồng ý của mình bất cứ lúc nào. Việc tôi rút lại sự đồng ý không làm thay đổi tính hợp pháp của việc xử lý dữ liệu dựa trên sự đồng ý của tôi trước khi tôi rút lại. Một lựa chọn để tuyên bố rút lại sự đồng ý của tôi là sử dụng biểu mẫu liên hệ tại https://support.vogel.de. Nếu tôi không còn muốn nhận một số bản tin đã đăng ký, tôi cũng có thể nhấp vào liên kết hủy đăng ký ở cuối bản tin. Thông tin chi tiết hơn về quyền rút lại sự đồng ý của tôi và cách thực hiện cũng như hậu quả của quyền rút lại sự đồng ý có thể được tìm thấy trong Tuyên bố Bảo vệ Dữ liệu, mục Thông tin Biên tập.
Trong nhiều năm qua, bes Funkenerosion đã có một lợi thế cạnh tranh độc đáo trong lĩnh vực gia công EDM bằng dây: với đường dẫn ngang 1460 x 600 x 1020 mm, có thể khoan các chi tiết nặng tới 6 tấn. Những ứng dụng này cũng rất thách thức. Trong một trường hợp gia công gần đây, khoảng 3000 lỗ đã được khoan trên một chi tiết trong 145 giờ gia công. “Chúng tôi cũng đã xử lý các chi tiết có 14000 lỗ – một ống dài 1,5 mét mà hầu như không thể đặt vừa trên máy của chúng tôi,” giám đốc điều hành của bes nhớ lại. Sử dụng bộ thay điện cực, quá trình gia công được thực hiện ngày đêm cho đến khi ống được đục lỗ hoàn toàn. “Đây là những đơn đặt hàng gia công theo hợp đồng điển hình của chúng tôi. Tuy nhiên, chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực cắt dây còn có từ lâu hơn. Đó là nơi chúng tôi bắt đầu vào năm 1983 với tư cách là một công ty sản xuất.”
Để đảm bảo khởi đầu hoàn hảo cho những đơn hàng đầu tiên sau khi lắp đặt các máy móc Sodick mới: Markus Langenbacher, Giám đốc điều hành của bes Funkenerosion, và BW Daniel Günzel, Giám đốc bán hàng khu vực của Sodick Đức. (Nguồn: Ralf M. Haaßengier)
Ban đầu, máy Sodick VL600QH được mua để thay thế máy cũ. Nhưng vì máy ALC800GH mới chỉ có mặt trên thị trường một thời gian ngắn, Markus Langenbacher và Jörg Roming đã xem xét và cuối cùng quyết định hỗ trợ nó. “Ngoài ra, khi kết hợp với máy khoan EDM mà chúng tôi đang sử dụng, chúng tôi đã có một đường dẫn gia công ngang, và ALC800GH rất lý tưởng để hoàn thiện chu trình giữa khoan bắt đầu 800 mm (có thể lên đến 1.000 mm) và cắt dây EDM 800 mm”, Jörg Roming cho biết. Các máy EDM mới cũng đáp ứng được yêu cầu này.
Quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ: máy cũ được tháo dỡ, một xe moóc chở máy XXL đến, và máy cũ được thay thế bằng máy mới, giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển. “Cả hai bên cùng hợp tác theo cách tốt nhất có thể,” Jörg Roming khẳng định. Trong khi máy đang ở trong nhà xưởng, ông đã thử nghiệm nó với một thước đo góc bằng đá granit được hiệu chuẩn ở độ cao 2 mét và chiều dài 800 mm. Được đặt lên máy từ mọi hướng và thử nghiệm, ngay cả những lỗi nhỏ nhất của máy và thước đo góc cũng trở nên rõ ràng. Vì mỗi máy Sodick đều được kiểm tra chất lượng với hiệu chuẩn máy phát điện và các phép đo hình học trước khi giao hàng, nên tất nhiên không có sự sai lệch nào so với thước đo góc bằng đá granit.
Nhân tiện, công việc bắt đầu trên máy cũ giờ đây được tiếp tục liền mạch trên máy mới: chiều cao cắt 358 mm.“Chúng tôi ngay lập tức nhận thấy sự khác biệt về chất lượng. Một lợi thế lớn khác đối với chúng tôi là hệ thống điều khiển gần như giống hệt nhau, ngoại trừ một vài cải tiến. Chúng tôi đã chuyển ngay sang sử dụng ALC800GH,” Jörg Roming nhớ lại. Ông cũng có thể chuyển chương trình sang máy mới ngay lập tức.“Chúng tôi chỉ cần thực hiện một vài thay đổi nhỏ đối với bộ xử lý hậu kỳ, ngoài ra quá trình chuyển đổi hoàn toàn liền mạch.”
Đối với các chi tiết ren, máy EDM mới này представляет một bước tiến vượt bậc, và việc các hướng dẫn vận hành được tích hợp kỹ thuật số trên hệ thống điều khiển là một lợi thế rất lớn, ông nói. Không còn phải lật giở và tìm kiếm sách hướng dẫn sử dụng và lập trình nữa. Bản vẽ, hướng dẫn bảo trì minh họa, mọi thứ đều được liệt kê chi tiết. Thậm chí có thể tìm thấy số hiệu linh kiện ngay lập tức bằng chức năng tìm kiếm. “Khả năng bù nhiệt của ALC800GH đương nhiên ảnh hưởng đến độ chính xác, vì vậy ngay cả các linh kiện XXL cũng được gia công với độ chính xác cao,” Jörg Roming rõ ràng rất hài lòng.
Dòng máy cắt dây EDM của chúng tôi có thể sản xuất tới 500 chi tiết. "Đối với chúng tôi, những chuyên gia về EDM, đây là một con số khổng lồ", Jörg Romen giải thích. Số lượng trung bình cho sản xuất hàng loạt là từ 2 đến 20 chi tiết, nhưng phần lớn là các bộ phận riêng lẻ. Điều này không đúng với khoan, nơi mà sản xuất hàng loạt 1.000 chi tiết mỗi tuần không phải là hiếm. "Những sản phẩm này chủ yếu đến từ các nhà sản xuất dụng cụ chính xác, ví dụ, chúng tôi sử dụng các kênh làm mát mũi khoan EDM làm bàn làm việc mở rộng", Markus Langenbacher cho biết.
Các yêu cầu của khách hàng được tiếp nhận theo nhiều cách khác nhau: một khách hàng gửi email yêu cầu và mong muốn nhận được báo giá, một khách hàng khác gửi trực tiếp linh kiện trong một gói hàng kèm theo bản vẽ, dữ liệu 3D và ngày giao hàng, và một khách hàng thứ ba đến trực tiếp văn phòng chúng tôi.“Nhiều công việc cũng bao gồm sửa chữa các dụng cụ như khuôn dập, những dụng cụ mà nếu có thể, đáng lẽ đã cần đến từ hôm qua rồi,” Markus Langenbacher cười nói. Anh ấy có lý do chính đáng để cười vì máy móc của anh ấy rất linh hoạt, có thể xử lý hầu hết các đơn đặt hàng. Đặc biệt trong trường hợp cắt trực tuyến, các yêu cầu thường đến qua email hoặc thư đặc biệt kèm theo linh kiện, và các cuộc thảo luận được tiến hành với khách hàng qua điện thoại. Ví dụ, khách hàng cung cấp bộ dữ liệu đáng tin cậy 100%. Trong 30 năm qua, chỉ có một nhân viên phụ trách lập trình CAM cho máy cắt dây EDM, nhưng cô ấy sẽ nghỉ hưu vào đầu năm 2021. Vì vậy, công ty đã thay thế hệ thống CAM máy cắt dây EDM bằng máy Sodick mới. Vì hệ thống CAM cũ không được cập nhật và chỉ có thể hiển thị 2D, nên nó sẽ được thay thế dần bằng hệ thống CAM mới. Jörg Roming hiện đang vận hành hệ thống CAM với "Dữ liệu 3D do khách hàng cung cấp đã có sẵn các thông số mô phỏng khá tốt về những mặt nào cần được gia công và gia công như thế nào." "Toàn bộ quy trình vận hành, bao gồm cả bộ xử lý hậu kỳ, diễn ra trơn tru như đồng hồ đối với phần mềm CAM mới," chuyên gia EDM hào hứng cho biết.
Mặc dù đường dây nóng miễn phí có sẵn cho mọi máy móc mới được giao trong suốt vòng đời của máy, nhưng Jörg Roming hầu như chưa bao giờ sử dụng nó cho đến nay. "Đường dây nóng của chúng tôi ở đây trực tiếp hơn," ông mỉm cười với Daniel Günzel. "Nếu bạn chăm sóc máy móc của mình tốt, bạn hầu như không bao giờ phải gọi đến đường dây nóng."
Nhờ thiết kế bồn rửa không có bộ phận sơn, chỉ sử dụng thép không gỉ và gốm sứ, cùng với thiết kế đầu phun nước thông minh, việc bảo trì và vệ sinh có thể dễ dàng thực hiện chỉ trong vài phút. Khi máy hoạt động cả ngày và có khối lượng công việc nặng, thông thường chỉ cần sử dụng súng phun nước đi kèm để xịt rửa bồn và đầu phun là đủ. Tuy nhiên, đội ngũ tại bes Funkenerosion rất coi trọng việc bảo trì. Markus Langenbacher giải thích: “Gần đây chúng tôi đã lập danh sách vệ sinh và bảo trì cụ thể cho từng máy. Jörg Roming bổ sung: “Đối với tôi, việc máy EDM hoạt động đáng tin cậy rất quan trọng. Sẽ rất hữu ích nếu chúng tôi thực hiện bảo trì kỹ lưỡng mỗi năm một lần, tôi chắc chắn rằng khi muốn bắt đầu làm việc với máy, tôi có thể bắt đầu ngay lập tức mà không gặp bất kỳ rắc rối nào.”
Cổng thông tin này là một thương hiệu của Tập đoàn Truyền thông Vogel. Bạn có thể tìm thấy đầy đủ các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi tại www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Hội chợ Bang Stuttgart; Miền công cộng; WFL Millturn Technologies; Hội chợ Bang Stuttgart/Uli Regenscheit; Liên minh Công nghiệp 4.0 BW; Mạng lưới Lắp ráp Sản xuất; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, Colombe Mechanic