As pezas de precisión pequenas pódense mecanizar con alta precisión en máquinas de electroerosión grandes, pero non ao revés. O que xa é posible na perforación por electroerosión, bes Funkenerosion de Fluorn-Winzeln tamén quere conseguilo no corte por fío.
O fabricante alemán bes Funkenerosion tivo que rexeitar pedidos no pasado porque as súas máquinas de electroerosión por fío non tiñan estas distancias de percorrido. «Temos máis de 500 clientes activos e, se non podes aceptar pedidos simplemente porque o tamaño da máquina non o permite, naturalmente é difícil», explica o director xeral Markus Langenbacher.
Non obstante, o parque de máquinas con máquinas de electroerosión Sodick xa é bastante impresionante, unha ALC400G, unha SLC400G, unha AG400L e unha AQ750LH. Os servizos de electroerosión por fío na produción por contrato case non frustraron ningún dos desexos dos clientes, agás que dentro da gama XXL teñen que rexeitar pedidos de cando en vez.
«Usamos a electroerosión por fío desde o principio e, axiña, tamén engadimos a electroerosión por penetración», afirma Jörg Romen, responsable do departamento de corrosión por fío. Cando os pedidos por contrato comezan a aumentar, hai que mercar novas electroerosións. A elección recaeu en Sodick. «Sodick ofreceunos unha atractiva oferta integral para as tres máquinas, que tamén nos convenceu da súa calidade e precisión», afirma Jörg Roming. Das tres primeiras máquinas, só unha segue en funcionamento; dúas foron substituídas co paso do tempo. «Tamén desbastamos moito aluminio, o que exerceu moita presión sobre a máquina. Hoxe sabemos que se estivésemos cortando aluminio na máquina todo o día, de cando en vez teriamos que coller un pano coa porta aberta e pasar cinco minutos quitándolle todo. Todo está lavado, se non, afectaría á vida útil da máquina».
Mecanizado XXL: Comprada orixinalmente como máquina de substitución, agora é o complemento perfecto para continuar sen problemas o corte con fío de pezas grandes do proceso de perforación. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Como fabricante por contrato, bes Funkenerosion domina todos os procesos de corrosión, desde a electroerosión ata a perforación e a corrosión do fío. Os clientes tamén poden mercar accesorios e consumibles directamente á empresa en Fluorn-Winzeln, como eléctrodos de perforación e rosca en practicamente todas as lonxitudes e diámetros. Entre os principais clientes inclúense fabricantes de ferramentas, fabricantes de moldes, empresas de tecnoloxía médica e a industria aeroespacial. "Os consumibles son un dos nosos principais piares e temos unha ampla gama de stock en stock, polo que sempre podemos garantir prazos de entrega curtos", asegura Markus Langenbacher.
Os materiais dos eléctrodos son probados no departamento de probas para garantir aos clientes os mellores resultados posibles durante o proceso de perforación por electroerosión; esta estratexia significa que mesmo os requisitos especiais dos clientes non causarán ningún problema para a empresa. Recentemente, un cliente encargou 20.000 eléctrodos á empresa despois dunha proba exitosa.
Cando o fundador da empresa decidiu xubilarse a principios de 2021, necesitábase un novo director xeral. Este verán, Markus Langenbacher asumiu a dirección de bes Funkenerosion. Por suposto, isto é unha sorte, xa que non sempre é posible atopar un sucesor axeitado para unha empresa de fabricación. Non é raro que investidores estranxeiros que non entenden nin a erosión nin o entorno do cliente se fagan cargo. Despois duns anos, estas empresas ás veces véndense de novo como "pezas individuais" e logo quebran. Non obstante, baixo a dirección de Markus Langenbacher, un empregado con moita experiencia asumiu o control. Despois de 21 anos na empresa, coñece non só o negocio e os procesos de entrada e saída, senón tamén os clientes.
Markus Langenbacher coñece ben as preocupacións dos seus clientes: «A reacción do cliente é esperar os últimos dous ou tres anos antes de facer un pedido. Ao cabo, non saben que lle pasará á empresa cando o fundador se xubile. Poderán tranquilizarse cando a demanda volva aumentar».
Esta constelación é interesante porque o empregado coñécese dende hai 20 anos e agora o antigo compañeiro convértese de súpeto no xefe. Jörg Roming, que leva 18 anos na empresa, ve isto como algo moi positivo: «Falamos máis abertamente porque nos coñecemos dende hai moito tempo. Iso é unha gran vantaxe. Cando as cousas van mal, podemos falar entre nós e atopar solucións xuntos».
En definitiva, provedores como Sodick tamén se benefician do desenvolvemento xeral positivo da electroerosión. Despois de que a ALC400G máis pequena fose entregada á empresa con sede en Fluorn-Winzeln como máquina de substitución a principios de 2021, a súa contraparte máis grande, a ALC800GH, seguiuna a finais do verán. «Demos os primeiros pasos para ampliar aínda máis o noso negocio de contratos WEDM a pezas XXL cunha máquina WEDM máis grande. Isto permítenos atender este mercado exclusivamente e xa non é necesario rexeitar pedidos», explica o director xeral Markus Langenbacher. Os novos pedidos xeraranse proporcionando información a unha ampla base de clientes. «A través do noso parque de máquinas, tamén estamos a tentar dirixirnos especificamente a algúns dos clientes que xa temos na perforación EDM. Os clientes queren o mecanizado completo dos seus compoñentes XXL dunha única fonte, e agora podemos ofrecer iso».
Ao premer en "Subscribirse ao boletín", acepto o tratamento e o uso dos meus datos de acordo co formulario de consentimento (ampliar para obter máis detalles) e acepto as condicións de uso. Para obter máis información, consulte a nosa Política de privacidade.
Por suposto, sempre xestionamos os teus datos persoais de forma responsable. Calquera dato persoal que recibamos de ti é procesado de acordo coa lexislación de protección de datos aplicable. Para obter máis información, consulta a nosa Política de privacidade.
Por medio da presente, acepto que Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, incluídas as súas filiais segundo os artigos 15 e seguintes da AktG (en diante: Vogel Communications Group) utilice o meu enderezo de correo electrónico para enviar comunicacións editoriais. Podes atopar unha lista de todas as filiais aquí.
O contido das comunicacións pode incluír todos os produtos e servizos de calquera das empresas mencionadas anteriormente, como revistas e libros profesionais, eventos e exposicións e produtos e servizos relacionados con eventos, ofertas e servizos de medios impresos e dixitais, como boletíns adicionais (editoriais), sorteos, eventos principais, estudos de mercado en liña e fóra de liña, portais profesionais e ofertas de aprendizaxe electrónica. Se tamén se recolle o meu número de teléfono persoal, poderá utilizarse para proporcionar os produtos mencionados anteriormente, os servizos das empresas mencionadas anteriormente e para fins de estudo de mercado.
Se accedo a datos protexidos no portal de Internet de Vogel Communications Group de acordo cos artigos 15 e seguintes da Lei Xeral de Política de Privacidade (AKTG), teño que proporcionar máis datos para rexistrarme e acceder a ese contido. A cambio do acceso gratuíto ao contido editorial, os meus datos poderán utilizarse para os fins aquí descritos de acordo con este consentimento.
Entendo que podo retirar o meu consentimento cando queira. A miña retirada non altera a legalidade do tratamento de datos baseado no meu consentimento anterior á miña retirada. Unha opción para declarar a miña retirada é usar o formulario de contacto en https://support.vogel.de. Se xa non desexo recibir certos boletíns subscritos, tamén podo facer clic na ligazón para cancelar a subscrición ao final do boletín. Podes atopar máis información sobre o meu dereito de retirada e a súa aplicación, así como as consecuencias do meu dereito de retirada, na Declaración de protección de datos, sección Comunicacións editoriais.
Ao longo dos anos, bes Funkenerosion tivo un punto de venda único no campo da electroerosión por fío: cun percorrido lateral de 1460 x 600 x 1020 mm, é posible perforar pezas que pesan ata 6 toneladas. Estas aplicacións tamén son moi complexas. Nun caso de mecanizado recente, perforáronse aproximadamente 3000 buratos nunha peza en 145 horas de gravado. "Tamén tratamos pezas con 14000 buratos: un tubo de 1,5 metros de longo que apenas cabía nas nosas máquinas", lembra o director xeral de bes. Usando un cambiador de eléctrodos, o procesamento realizouse día e noite ata que o tubo estaba completamente perforado. "Estas son as nosas típicas ordes de fabricación por contrato. Non obstante, a nosa experiencia no corte de fío remóntase a máis atrás. Foi aí onde comezamos en 1983 como empresa de fabricación".
Para garantir un comezo perfecto para os primeiros pedidos despois da instalación das novas máquinas Sodick: Markus Langenbacher, director xeral de bes Funkenerosion, e BW Daniel Günzel, director rexional de vendas de Sodick Alemaña. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Inicialmente, a Sodick VL600QH adquiriuse como máquina de substitución. Pero como a ALC800GH estivo no mercado durante un curto período de tempo, Markus Langenbacher e Jörg Roming botáronlle unha ollada e finalmente decidiron apoiala. "Ademais, en combinación coa máquina de perforación por electroerosión que usamos, xa temos unha traxectoria lateral, e a ALC800GH é ideal para pechar o círculo entre a perforación inicial de 800 mm (ata 1.000 mm posibles) e a electroerosión por fío de 800 mm", di Jörg Roming. As novas máquinas de electroerosión tamén están satisfeitas neste sentido.
Foi unha transición sen fisuras: desmontouse a máquina antiga, chegou un remolque de plataforma coa máquina XXL e trocouse a máquina antiga pola nova, co correspondente aforro nos custos de envío. «Ambos traballamos xuntos da mellor maneira posible», confirma Jörg Roming. Mentres a máquina estaba na nave, probouna cun ángulo de granito calibrado a 2 metros e unha lonxitude de 800 mm. Empaquetada na máquina desde todas as direccións e probada, mesmo os fallos máis pequenos da máquina e do ángulo fanse visibles. Dado que cada máquina Sodick se sometía a probas de calidade con calibración do xerador e medicións xeométricas antes da entrega, por suposto, non hai ningunha desviación do ángulo de granito.
Por certo, o traballo que comezou na máquina antiga continúa agora sen problemas na nova máquina: altura de corte de 358 mm. «Notamos inmediatamente a diferenza de calidade. Outra gran vantaxe para nós foi que o sistema de control era case idéntico, agás algunhas melloras. Pasamos inmediatamente á ALC800GH», lembra Jörg Roming. Tamén puido transferir o programa á nova máquina de inmediato. «Só necesitabamos pequenos cambios no posprocesador; polo demais, a transición foi completamente fluida».
Para as roscas, a nova electroerosión representa un gran avance, e o feito de que as instrucións de funcionamento estean integradas dixitalmente no sistema de control é unha gran vantaxe, dixo. Xa non hai que buscar e follear manuais de usuario e programación. Debuxos, instrucións de mantemento ilustradas, todo detallado. Os números de peza pódense atopar incluso ao instante coa función de busca. "A compensación de temperatura do ALC800GH ten un efecto natural na precisión, polo que mesmo os compoñentes XXL corróense con alta precisión", Jörg Roming está claramente satisfeito.
A nosa gama de máquinas de electroerosión por fío pode producir ata 500 pezas. «Para nós, como especialistas en electroerosión, isto é unha cantidade enorme», explica Jörg Romen. A cantidade media para a produción en masa está entre 2 e 20 pezas, pero unha gran parte está composta por pezas individuais. Este non é o caso da perforación, onde a serie semanal de 1.000 pezas non é infrecuente. «Estas proceden principalmente de fabricantes de ferramentas de precisión; por exemplo, usamos canles de refrixeración de brocas EDM como bancos de traballo de extensión», di Markus Langenbacher.
As consultas dos clientes recíbense de diferentes xeitos: un cliente envía unha consulta por correo electrónico e espera un orzamento, outro envía o compoñente directamente nun paquete con debuxos, datos 3D e data de entrega, e un terceiro cliente visítanos en persoa. «Moitos traballos tamén inclúen a reparación de ferramentas como punzóns, que, se fose posible, serían necesarias onte», sorrí Markus Langenbacher. Ten boas razóns para rir porque a súa máquina é tan flexible que pode xestionar a maioría dos pedidos. Especialmente no caso do corte en liña, as consultas adoitan chegar por correo electrónico ou correo especial con compoñentes, e as conversas mantéñense co cliente por teléfono. Os clientes de exemplo proporcionan conxuntos de datos 100 % fiables. Durante os últimos 30 anos, unha empregada só se encargou da programación CAM para electroerosión por fío, pero xubilarase a principios de 2021. Polo tanto, a empresa substituíu o sistema CAM de electroerosión por fío pola nova máquina Sodick. Dado que o antigo CAM non está actualizado e só pode mostrar en 2D, será substituído gradualmente polo novo CAM. Jörg Roming agora executa o CAM co Datos 3D proporcionados polo cliente e xa ten parámetros de simulación bastante bos sobre que caras hai que mecanizar e como. "Todo o proceso de posta en servizo, incluído o posprocesador, é coma un reloxo para o novo CAM", afirma con entusiasmo o profesional da electroerosión.
Aínda que a liña directa gratuíta está dispoñible para cada máquina nova entregada durante a vida útil da máquina, Jörg Roming apenas a usou ata o de agora. «A nosa liña directa é máis directa aquí», sorrí a Daniel Günzel. «Se coidas ben da túa maquinaria, case nunca tes que chamar á liña directa».
Grazas ao deseño do fregadero sen pezas pintadas, só aceiro inoxidable e totalmente cerámica, e a un deseño intelixente do cabezal de auga, o mantemento e a limpeza pódense realizar facilmente en só uns minutos. Cando a máquina estivo funcionando todo o día e ten unha carga de traballo intensa, normalmente abonda con usar a pistola de auga incluída para pulverizar o fregadero e o cabezal de pulverización. Non obstante, o equipo de bes Funkenerosion tómase o mantemento moi en serio. Markus Langenbacher explica: «Recentemente elaboramos unha lista de limpeza e mantemento específica para cada máquina. Jörg Roming engade: «É moi importante para min que as miñas máquinas de electroerosión funcionen de forma fiable. Axudaría moito se fixésemos un mantemento exhaustivo unha vez ao ano; estou seguro de que cando queira comezar a traballar nunha máquina poderei comezar de inmediato sen ningún problema».
O portal é unha marca de Vogel Communications Group. Podes atopar a nosa gama completa de produtos e servizos en www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Feira Estatal de Stuttgart; Dominio Público; WFL Millturn Technologies; Feira Estatal de Stuttgart/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Rede de Fabricación e Montaxe; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, Mecánico de Colombe