ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงสามารถขึ้นรูปได้ด้วยเครื่อง EDM ขนาดใหญ่ แต่ในทางกลับกันนั้นทำไม่ได้ สิ่งที่ทำได้แล้วในการเจาะด้วย EDM นั้น Funkenerosion จาก Fluorn-Winzeln ต้องการทำให้สำเร็จในการตัดด้วยลวดเช่นกัน
บริษัท bes Funkenerosion ผู้ผลิตจากเยอรมนี เคยต้องปฏิเสธคำสั่งซื้อในอดีต เนื่องจากเครื่องตัดลวด EDM ของพวกเขาไม่มีระยะการเคลื่อนที่ที่เหมาะสม “เรามีลูกค้าที่ใช้งานอยู่มากกว่า 500 ราย และหากคุณไม่สามารถรับคำสั่งซื้อได้เพียงเพราะขนาดของเครื่องจักรไม่เอื้ออำนวย มันก็เป็นเรื่องยากอย่างแน่นอน” มาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ กรรมการผู้จัดการกล่าวอธิบาย
อย่างไรก็ตาม เครื่องจักร EDM ของ Sodick ที่มีอยู่แล้วนั้นค่อนข้างน่าประทับใจ ประกอบด้วย ALC400G หนึ่งเครื่อง, SLC400G หนึ่งเครื่อง, AG400L หนึ่งเครื่อง และ AQ750LH หนึ่งเครื่อง บริการตัดด้วยลวด EDM ในการผลิตตามสัญญาแทบจะไม่ขัดกับความต้องการของลูกค้าเลย ยกเว้นในกลุ่มขนาด XXL ที่ต้องปฏิเสธคำสั่งซื้อบ้างเป็นครั้งคราว
“เราใช้เครื่อง EDM แบบใช้ลวดมาตั้งแต่เริ่มแรก และในไม่ช้าเราก็เพิ่มการกัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เข้าไปด้วย” ยอร์ก โรเมน ผู้รับผิดชอบแผนกการกัดกร่อนของลวดกล่าว เมื่อคำสั่งซื้อตามสัญญาเริ่มเพิ่มขึ้น ก็ต้องซื้อเครื่อง EDM ใหม่ และพวกเขาก็เลือก Sodick “Sodick เสนอแพ็คเกจแบบครบวงจรที่น่าสนใจสำหรับเครื่องจักรทั้งสามเครื่อง ซึ่งทำให้เรามั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของเครื่องด้วย” ยอร์ก โรเมน กล่าว จากเครื่องจักรสามเครื่องแรก มีเพียงเครื่องเดียวที่ยังใช้งานได้อยู่ อีกสองเครื่องถูกเปลี่ยนไปแล้ว “เรายังทำการกัดหยาบอะลูมิเนียมจำนวนมาก ซึ่งทำให้เครื่องจักรทำงานหนักมาก ปัจจุบันเรารู้ว่าหากเราตัดอะลูมิเนียมด้วยเครื่องจักรทั้งวัน เราจะต้องหยิบผ้ามาเช็ดทำความสะอาดเป็นระยะๆ โดยเปิดประตูเครื่องทิ้งไว้ประมาณห้านาที มิฉะนั้นจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักร”
เครื่องจักรขนาด XXL: เดิมทีซื้อมาเพื่อใช้เป็นเครื่องจักรทดแทน แต่ตอนนี้มันกลายเป็นส่วนเสริมที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดลวดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต่อเนื่องจากกระบวนการเจาะได้อย่างราบรื่น (ที่มา: Ralf M. Haaßengier)
ในฐานะผู้รับจ้างผลิต bes Funkenerosion เชี่ยวชาญกระบวนการกัดกร่อนทุกรูปแบบ ตั้งแต่ EDM ไปจนถึงการเจาะและการกัดกร่อนด้วยลวด ลูกค้ายังสามารถซื้ออุปกรณ์เสริมและวัสดุสิ้นเปลืองได้โดยตรงจากบริษัทในเมืองฟลูออร์น-วินเซลน์ เช่น อิเล็กโทรดสำหรับการเจาะและทำเกลียวในความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางเกือบทุกขนาด ลูกค้าหลัก ได้แก่ ผู้ผลิตเครื่องมือ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ บริษัทเทคโนโลยีทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ “วัสดุสิ้นเปลืองเป็นหนึ่งในเสาหลักสำคัญของเรา และเรามีสินค้าในสต็อกจำนวนมาก ดังนั้นเราจึงสามารถรับประกันเวลาการจัดส่งที่รวดเร็วได้เสมอ” มาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ กล่าว
วัสดุอิเล็กโทรดได้รับการทดสอบประสิทธิภาพในแผนกทดลองเพื่อรับประกันว่าลูกค้าจะได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการเจาะ EDM แนวทางนี้หมายความว่าแม้แต่ข้อกำหนดพิเศษของลูกค้าก็จะไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ แก่บริษัท เมื่อไม่นานมานี้ ลูกค้ารายหนึ่งได้สั่งซื้ออิเล็กโทรดจากบริษัทจำนวน 20,000 ชิ้น หลังจากการทดลองที่ประสบความสำเร็จ
เมื่อผู้ก่อตั้งบริษัทตัดสินใจเกษียณอายุในช่วงต้นปี 2021 จึงจำเป็นต้องหาผู้จัดการคนใหม่ ในช่วงฤดูร้อนนี้ มาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ ได้เข้ามารับตำแหน่งบริหารของ bes Funkenerosion แน่นอนว่านี่เป็นเรื่องโชคดี เพราะไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไปที่จะหาผู้สืบทอดที่เหมาะสมสำหรับบริษัทผู้ผลิต ไม่ใช่เรื่องแปลกที่นักลงทุนต่างชาติที่ไม่เข้าใจทั้งเรื่องการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมของลูกค้าจะเข้ามารับช่วงต่อ หลังจากนั้นไม่กี่ปี บริษัทเหล่านี้บางครั้งก็ถูกขายต่อเป็น "ชิ้นส่วนแต่ละชิ้น" แล้วก็ล้มละลาย อย่างไรก็ตาม ภายใต้การนำของมาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ พนักงานที่มีประสบการณ์สูงได้เข้ามารับตำแหน่งผู้นำ ด้วยประสบการณ์ทำงานกับบริษัทมา 21 ปี เขารู้จักไม่เพียงแต่ธุรกิจและกระบวนการต่างๆ อย่างละเอียด แต่ยังรู้จักลูกค้าเป็นอย่างดีอีกด้วย
มาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ เข้าใจความกังวลของลูกค้าเป็นอย่างดี: “ปฏิกิริยาของลูกค้าคือการรอสองถึงสามปีก่อนที่จะสั่งซื้อ เพราะพวกเขาไม่รู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับบริษัทเมื่อผู้ก่อตั้งเกษียณ พวกเขาจะรู้สึกสบายใจเมื่อความต้องการกลับมาเพิ่มขึ้นอีกครั้ง”
สถานการณ์นี้่น่าสนใจเพราะพนักงานทั้งสองรู้จักกันมา 20 ปีแล้ว และตอนนี้อดีตเพื่อนร่วมงานก็กลายเป็นเจ้านายขึ้นมาอย่างกะทันหัน ยอร์ก โรมิง ซึ่งทำงานกับบริษัทมา 18 ปี มองว่านี่เป็นเรื่องที่ดีมาก “เราพูดคุยกันอย่างเปิดเผยมากขึ้นเพราะเรารู้จักกันมานานแล้ว นั่นเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น เราสามารถพูดคุยกันและหาทางแก้ไขร่วมกันได้”
ในท้ายที่สุดแล้ว ผู้ผลิตอย่าง Sodick ก็ได้รับประโยชน์จากการพัฒนาเชิงบวกโดยรวมของ EDM ด้วยเช่นกัน หลังจากที่เครื่อง ALC400G ขนาดเล็กกว่าถูกส่งมอบให้กับบริษัทในเมืองฟลูออร์น-วินเซลน์เพื่อใช้เป็นเครื่องทดแทนในช่วงต้นปี 2021 เครื่อง ALC800GH ขนาดใหญ่กว่าก็ถูกส่งตามมาในช่วงปลายฤดูร้อน “เราได้เริ่มก้าวแรกในการขยายธุรกิจรับจ้างผลิตชิ้นส่วน WEDM ขนาด XXL ด้วยเครื่อง WEDM ขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งทำให้เราสามารถให้บริการตลาดนี้ได้โดยเฉพาะ และเราไม่จำเป็นต้องปฏิเสธคำสั่งซื้ออีกต่อไป” มาร์คุส ลังเกนบัคเกอร์ กรรมการผู้จัดการกล่าว คำสั่งซื้อใหม่จะเกิดขึ้นจากการให้ข้อมูลแก่ฐานลูกค้าที่กว้างขวาง “ผ่านทางเครื่องจักรของเรา เรายังพยายามที่จะกำหนดเป้าหมายไปยังลูกค้าบางรายที่เรามีอยู่แล้วในด้านการเจาะ EDM โดยเฉพาะ ลูกค้าต้องการการผลิตชิ้นส่วน XXL แบบครบวงจรจากแหล่งเดียว และตอนนี้เราสามารถนำเสนอสิ่งนั้นได้แล้ว”
เมื่อคลิก “สมัครรับจดหมายข่าว” ฉันยินยอมให้มีการประมวลผลและการใช้ข้อมูลของฉันตามแบบฟอร์มยินยอม (ขยายเพื่อดูรายละเอียด) และยอมรับข้อกำหนดในการใช้งาน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูนโยบายความเป็นส่วนตัวของเรา
แน่นอน เราจัดการข้อมูลส่วนบุคคลของคุณอย่างมีความรับผิดชอบเสมอ ข้อมูลส่วนบุคคลใดๆ ที่เราได้รับจากคุณจะได้รับการประมวลผลตามกฎหมายคุ้มครองข้อมูลที่เกี่ยวข้อง สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูนโยบายความเป็นส่วนตัวของเรา
ข้าพเจ้าตกลงยินยอมให้ Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg รวมถึงบริษัทในเครือตามมาตรา 15 และต่อๆ ไปของกฎหมาย AktG (ต่อไปนี้เรียกว่า Vogel Communications Group) ใช้ที่อยู่อีเมลของข้าพเจ้าในการส่งข้อมูลข่าวสารด้านบรรณาธิการ รายชื่อบริษัทในเครือทั้งหมดสามารถดูได้ที่นี่
เนื้อหาการสื่อสารอาจรวมถึงผลิตภัณฑ์และบริการทั้งหมดของบริษัทต่างๆ ที่ระบุไว้ข้างต้น เช่น วารสารและหนังสือวิชาชีพ งานอีเวนต์และนิทรรศการ และผลิตภัณฑ์และบริการที่เกี่ยวข้องกับงานอีเวนต์ ข้อเสนอและบริการสื่อสิ่งพิมพ์และสื่อดิจิทัล เช่น จดหมายข่าวเพิ่มเติม (ด้านบรรณาธิการ) การจับฉลากชิงโชค งานอีเวนต์หลัก การวิจัยตลาดออนไลน์และออฟไลน์ พอร์ทัลวิชาชีพ และข้อเสนอการเรียนรู้ทางอิเล็กทรอนิกส์ หากมีการเก็บรวบรวมหมายเลขโทรศัพท์ส่วนตัวของฉัน อาจใช้เพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้น และเพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยตลาด
หากฉันเข้าถึงข้อมูลที่ได้รับการคุ้มครองบนพอร์ทัลอินเทอร์เน็ตของ Vogel Communications Group ตามมาตรา 15 และต่อ ๆ ไป รวมถึงบริษัทในเครือ AktG ฉันจำเป็นต้องให้ข้อมูลเพิ่มเติมเพื่อลงทะเบียนเพื่อเข้าถึงเนื้อหาดังกล่าว ในการแลกเปลี่ยนกับการเข้าถึงเนื้อหาบรรณาธิการโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย ข้อมูลของฉันอาจถูกนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่อธิบายไว้ในที่นี้ตามความยินยอมนี้
ฉันเข้าใจว่าฉันสามารถเพิกถอนความยินยอมได้ตามต้องการ การเพิกถอนของฉันไม่มีผลต่อความชอบด้วยกฎหมายของการประมวลผลข้อมูลที่ดำเนินการโดยอาศัยความยินยอมของฉันก่อนการเพิกถอน หนึ่งในวิธีการแจ้งการเพิกถอนคือการใช้แบบฟอร์มติดต่อที่ https://support.vogel.de หากฉันไม่ต้องการรับจดหมายข่าวที่สมัครรับข้อมูลอีกต่อไป ฉันสามารถคลิกลิงก์ยกเลิกการสมัครรับข้อมูลที่ท้ายจดหมายข่าวได้ ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสิทธิ์ในการเพิกถอนและการดำเนินการ ตลอดจนผลที่ตามมาจากการใช้สิทธิ์ในการเพิกถอน สามารถดูได้ในประกาศเกี่ยวกับการคุ้มครองข้อมูล ในส่วนการสื่อสารด้านบรรณาธิการ
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา bes Funkenerosion มีจุดขายที่เป็นเอกลักษณ์ในด้านการตัดด้วยลวด EDM: ด้วยระยะการตัดด้านข้าง 1460 x 600 x 1,020 มม. ทำให้สามารถเจาะชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักได้ถึง 6 ตัน การใช้งานเหล่านี้มีความท้าทายอย่างมากเช่นกัน ในกรณีการผลิตล่าสุด มีการเจาะรูประมาณ 3,000 รูในชิ้นส่วนหนึ่งโดยใช้เวลากัดกรด 145 ชั่วโมง “เรายังเคยจัดการกับชิ้นส่วนที่มีรู 14,000 รู – ท่อความยาว 1.5 เมตร ซึ่งแทบจะใส่ในเครื่องจักรของเราไม่ได้” กรรมการผู้จัดการของ bes เล่า “โดยใช้ตัวเปลี่ยนอิเล็กโทรด การประมวลผลดำเนินการทั้งวันทั้งคืนจนกระทั่งท่อถูกเจาะรูจนหมด” “นี่คือคำสั่งผลิตตามสัญญาโดยทั่วไปของเรา อย่างไรก็ตาม ความเชี่ยวชาญด้านการตัดด้วยลวดของเรามีมานานกว่านั้น นั่นคือจุดเริ่มต้นของเราในปี 1983 ในฐานะบริษัทผู้ผลิต”
เพื่อให้การเริ่มต้นการสั่งซื้อครั้งแรกหลังการติดตั้งเครื่องจักร Sodick ใหม่เป็นไปอย่างราบรื่น: มาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ กรรมการผู้จัดการของ bes Funkenerosion และ บีดับบลิว ดาเนียล กุนเซล ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคของ Sodick เยอรมนี (ที่มา: ราล์ฟ เอ็ม. ฮาเซนเกียร์)
ในตอนแรก เครื่อง Sodick VL600QH ถูกซื้อมาเพื่อใช้เป็นเครื่องทดแทน แต่เนื่องจากเครื่อง ALC800GH วางจำหน่ายในตลาดได้ไม่นาน Markus Langenbacher และ Jörg Roming จึงได้ลองพิจารณาและตัดสินใจเลือกใช้เครื่องนี้ “นอกจากนี้ เมื่อใช้ร่วมกับเครื่อง EDM เจาะที่เราใช้อยู่แล้ว เราก็จะได้เส้นทางด้านข้าง และเครื่อง ALC800GH เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างการเจาะเริ่มต้นที่ 800 มม. (สามารถทำได้ถึง 1,000 มม.) และการตัดด้วยลวด EDM ที่ 800 มม.” Jörg Roming กล่าว เครื่อง EDM ใหม่เหล่านี้ก็สร้างความพึงพอใจในด้านนี้เช่นกัน
การเปลี่ยนผ่านเป็นไปอย่างราบรื่น: เครื่องจักรเก่าถูกถอดประกอบ รถพ่วงพื้นเรียบบรรทุกเครื่องจักรขนาด XXL มาถึง และเครื่องจักรเก่าถูกเปลี่ยนเป็นเครื่องจักรใหม่ ซึ่งช่วยประหยัดค่าขนส่งได้ “เราทั้งสองทำงานร่วมกันได้อย่างดีที่สุด” Jörg Roming ยืนยัน ขณะที่เครื่องจักรอยู่ในโรงงาน เขาได้ทดสอบด้วยหินแกรนิตมุมฉากที่ปรับเทียบไว้ที่ 2 เมตร และยาว 800 มิลลิเมตร เมื่อทดสอบโดยการวางชิ้นงานลงบนเครื่องจักรจากทุกทิศทาง แม้แต่ความผิดพลาดเล็กน้อยที่สุดของเครื่องจักรและมุมฉากก็ปรากฏให้เห็น เนื่องจากเครื่องจักร Sodick ทุกเครื่องได้รับการทดสอบคุณภาพด้วยการปรับเทียบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและการวัดทางเรขาคณิตก่อนส่งมอบ จึงไม่มีความคลาดเคลื่อนจากมุมหินแกรนิตอย่างแน่นอน
นอกจากนี้ งานที่เริ่มต้นบนเครื่องเก่าก็สามารถดำเนินการต่อได้อย่างราบรื่นบนเครื่องใหม่ โดยมีความสูงในการตัด 358 มม. “เราสังเกตเห็นความแตกต่างในด้านคุณภาพได้ทันที ข้อดีอีกอย่างสำหรับเราคือระบบควบคุมนั้นแทบจะเหมือนกันทุกประการ ยกเว้นการปรับปรุงเล็กน้อย เราจึงเริ่มใช้ ALC800GH ทันที” Jörg Roming เล่า เขายังสามารถถ่ายโอนโปรแกรมไปยังเครื่องใหม่ได้ทันที “เราต้องทำการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยในส่วนของตัวประมวลผลหลังการทำงานเท่านั้น นอกนั้นการเปลี่ยนผ่านเป็นไปอย่างราบรื่นโดยสมบูรณ์”
สำหรับเรื่องเกลียว เครื่อง EDM รุ่นใหม่นี้ถือเป็นก้าวสำคัญอย่างยิ่ง และข้อดีอย่างมากก็คือคู่มือการใช้งานถูกรวมเข้าไว้ในระบบควบคุมแบบดิจิทัล ไม่ต้องเสียเวลาพลิกดูและค้นหาคู่มือผู้ใช้และการตั้งโปรแกรมอีกต่อไป ภาพวาด คำแนะนำการบำรุงรักษาพร้อมภาพประกอบ ทุกอย่างถูกระบุรายละเอียดไว้หมดแล้ว แม้แต่หมายเลขชิ้นส่วนก็สามารถค้นหาได้ทันทีด้วยฟังก์ชันการค้นหา “การชดเชยอุณหภูมิของ ALC800GH ย่อมส่งผลต่อความแม่นยำ ดังนั้นแม้แต่ชิ้นส่วนขนาด XXL ก็ยังถูกกัดกร่อนด้วยความแม่นยำสูง” Jörg Roming กล่าวด้วยความพึงพอใจอย่างชัดเจน
“เครื่องตัดลวด EDM ของเราสามารถผลิตได้มากถึง 500 ชิ้น” สำหรับเราในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้าน EDM นี่เป็นปริมาณที่มากทีเดียว” Jörg Romen อธิบาย ปริมาณเฉลี่ยสำหรับการผลิตจำนวนมากอยู่ที่ระหว่าง 2 ถึง 20 ชิ้น แต่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนเฉพาะบุคคล ซึ่งแตกต่างจากการเจาะ ที่การผลิต 1,000 ชิ้นต่อสัปดาห์ไม่ใช่เรื่องแปลก “ชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่มาจากผู้ผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เราใช้ช่องระบายความร้อนดอกสว่าน EDM เป็นโต๊ะทำงานเสริม” Markus Langenbacher กล่าว
การสอบถามจากลูกค้ามีหลายรูปแบบ: ลูกค้าบางรายส่งอีเมลสอบถามและคาดหวังใบเสนอราคา บางรายส่งชิ้นส่วนโดยตรงในกล่องพร้อมแบบร่าง ข้อมูล 3 มิติ และวันที่ส่งมอบ และบางรายมาพบเราด้วยตนเอง “งานหลายอย่างยังรวมถึงการซ่อมแซมเครื่องมือ เช่น แม่พิมพ์ ซึ่งถ้าเป็นไปได้ก็คงต้องการเมื่อวานนี้แล้ว” มาร์คุส ลังเกนบาเคอร์ ยิ้มพลางกล่าว เขามีเหตุผลที่ดีที่จะหัวเราะ เพราะเครื่องจักรของเขามีความยืดหยุ่นมากจนสามารถจัดการกับคำสั่งซื้อส่วนใหญ่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการตัดแบบออนไลน์ การสอบถามมักจะมาทางอีเมลหรือไปรษณีย์พิเศษพร้อมชิ้นส่วน และการพูดคุยกับลูกค้าจะเกิดขึ้นทางโทรศัพท์ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าให้ชุดข้อมูลที่เชื่อถือได้ 100% ตลอด 30 ปีที่ผ่านมา มีพนักงานเพียงคนเดียวที่รับผิดชอบการเขียนโปรแกรม CAM สำหรับเครื่องตัดลวด EDM แต่เธอจะเกษียณในต้นปี 2021 ดังนั้นบริษัทจึงเปลี่ยนระบบ CAM ของเครื่องตัดลวด EDM ด้วยเครื่อง Sodick ใหม่ เนื่องจาก CAM เก่าไม่ได้รับการอัปเดตและแสดงผลได้เพียง 2 มิติ จึงจะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยระบบใหม่ CAM.Jörg Roming กำลังใช้งาน CAM กับข้อมูล 3 มิติที่ลูกค้าจัดหาให้ และได้พารามิเตอร์การจำลองที่ดีมากแล้วว่าต้องทำการกลึงพื้นผิวใดบ้างและอย่างไร “กระบวนการติดตั้งใช้งานทั้งหมด รวมถึงตัวประมวลผลหลังการทำงาน เป็นไปอย่างราบรื่นเหมือนนาฬิกาสำหรับ CAM ใหม่” ผู้เชี่ยวชาญด้าน EDM กล่าวอย่างกระตือรือร้น
ถึงแม้ว่าจะมีสายด่วนโทรฟรีสำหรับเครื่องจักรที่ส่งมอบใหม่ทุกเครื่องตลอดอายุการใช้งาน แต่ Jörg Roming แทบไม่ได้ใช้เลย “สายด่วนของเราที่นี่สะดวกกว่า” เขายิ้มให้ Daniel Günzel “ถ้าคุณดูแลเครื่องจักรของคุณอย่างดี คุณแทบไม่ต้องโทรหาสายด่วนเลย”
ด้วยการออกแบบอ่างล้างที่ไม่มีชิ้นส่วนที่ทาสี มีเพียงสแตนเลสและเซรามิกทั้งหมด และการออกแบบหัวฉีดน้ำอัจฉริยะ ทำให้การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดสามารถทำได้อย่างง่ายดายในเวลาเพียงไม่กี่นาที เมื่อเครื่องทำงานมาทั้งวันและมีภาระงานหนัก โดยปกติแล้วการใช้ปืนฉีดน้ำที่ให้มาฉีดพ่นอ่างล้างและหัวฉีดก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม ทีมงานของ bes Funkenerosion ให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาเป็นอย่างมาก มาร์คุส ลังเกนบัคเกอร์ อธิบายว่า “เมื่อเร็ว ๆ นี้เราได้พัฒนาลิสต์การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับเครื่องแต่ละเครื่อง” ยอร์ก โรมิง เสริมว่า “สิ่งสำคัญมากสำหรับผมคือเครื่อง EDM ของผมต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ การบำรุงรักษาอย่างละเอียดปีละครั้งจะช่วยได้มาก ผมมั่นใจว่าเมื่อผมต้องการเริ่มทำงานกับเครื่อง ผมสามารถเริ่มได้ทันทีโดยไม่มีปัญหาใด ๆ”
เว็บไซต์นี้เป็นแบรนด์ของ Vogel Communications Group คุณสามารถดูผลิตภัณฑ์และบริการทั้งหมดของเราได้ที่ www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; งานแสดงสินค้าประจำรัฐสตุทการ์ท; สาธารณสมบัติ; WFL Millturn Technologies; งานแสดงสินค้าประจำรัฐสตุทการ์ท/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Manufacturing Assembly Network; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, Colombe Mechanic