Pequenas peças de precisão podem ser usinadas com alta precisão em grandes máquinas de eletroerosão (EDM), mas o inverso não é verdadeiro. O que já é possível na perfuração por eletroerosão, a Funkenerosion, da Fluorn-Winzeln, também pretende alcançar no corte a fio.
A fabricante alemã bes Funkenerosion já teve que rejeitar encomendas no passado porque suas máquinas de eletroerosão a fio não possuíam essas distâncias de deslocamento. "Temos mais de 500 clientes ativos e, se não podemos aceitar encomendas simplesmente porque o tamanho da máquina não permite, é naturalmente difícil", explica o diretor-geral Markus Langenbacher.
No entanto, o parque de máquinas com eletroerosão da Sodick já é bastante impressionante, com uma ALC400G, uma SLC400G, uma AG400L e uma AQ750LH. Os serviços de eletroerosão a fio na produção sob encomenda dificilmente frustraram os desejos dos clientes, exceto que, na faixa XXL, eles precisam recusar pedidos de tempos em tempos.
“Usamos eletroerosão a fio desde o início e logo adicionamos também a eletroerosão por penetração”, diz Jörg Romen, responsável pelo departamento de corrosão por fio. Quando os pedidos começaram a aumentar, novas máquinas de eletroerosão precisaram ser adquiridas. A escolha recaiu sobre a Sodick. “A Sodick nos apresentou uma proposta atraente e completa para as três máquinas, o que também nos convenceu da qualidade e precisão delas”, afirma Jörg Romen. Das três primeiras máquinas, apenas uma ainda está em operação; duas foram substituídas ao longo do tempo. “Também desbastamos muito alumínio, o que submetia a máquina a muita pressão. Hoje sabemos que, se estivéssemos cortando alumínio na máquina o dia todo, de vez em quando teríamos que pegar um pano com a porta aberta e gastar cinco minutos removendo toda a sujeira. Tudo precisa ser lavado e limpo, caso contrário, isso afetará a vida útil da máquina.”
Usinagem XXL: Originalmente adquirida como máquina de substituição, agora é o complemento perfeito para dar continuidade, sem interrupções, ao corte a fio de peças grandes provenientes do processo de furação. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Como fabricante terceirizada, a bes Funkenerosion domina todos os processos de corrosão, desde eletroerosão (EDM) até perfuração e corrosão por fio. Os clientes também podem adquirir acessórios e consumíveis diretamente da empresa em Fluorn-Winzeln, como eletrodos de perfuração e rosqueamento em praticamente todos os comprimentos e diâmetros. Entre os principais clientes estão fabricantes de ferramentas, fabricantes de moldes, empresas de tecnologia médica e a indústria aeroespacial. "Os consumíveis são um dos nossos principais pilares e temos uma ampla gama de produtos em estoque, o que nos permite garantir prazos de entrega curtos", assegura Markus Langenbacher.
Os materiais dos eletrodos são testados quanto ao desempenho no departamento de experimentação para garantir aos clientes os melhores resultados possíveis durante o processo de perfuração por eletroerosão (EDM); essa abordagem significa que mesmo requisitos especiais do cliente não causarão problemas para a empresa. Recentemente, um cliente encomendou 20.000 eletrodos da empresa após um teste bem-sucedido.
Quando o fundador da empresa decidiu se aposentar no início de 2021, um novo diretor-geral se fez necessário. Neste verão, Markus Langenbacher assumiu a gestão da bes Funkenerosion. Isso, sem dúvida, é uma sorte, já que nem sempre é possível encontrar um sucessor adequado para uma empresa de manufatura. Não é incomum que investidores estrangeiros, sem conhecimento do setor de erosão ou do ambiente de clientes, assumam o controle. Após alguns anos, essas empresas às vezes são vendidas novamente como "peças individuais" e acabam falindo. Contudo, sob a liderança de Markus Langenbacher, um funcionário muito experiente assumiu o comando. Com 21 anos de casa, ele conhece não apenas o negócio e seus processos internos, mas também os clientes.
Markus Langenbacher conhece bem as preocupações de seus clientes: “A reação do cliente é esperar os últimos dois ou três anos antes de fazer um pedido. Afinal, eles não sabem o que acontecerá com a empresa quando o fundador se aposentar. Eles podem se tranquilizar quando a demanda aumentar novamente.”
Essa situação é interessante porque os funcionários se conhecem há 20 anos, e agora o ex-colega se torna repentinamente o chefe. Jörg Roming, que está na empresa há 18 anos, vê isso como algo muito positivo: “Conversamos com mais franqueza porque nos conhecemos há muito tempo. Isso é uma grande vantagem. Quando as coisas dão errado, podemos conversar e encontrar soluções juntos.”
Em última análise, fornecedores como a Sodick também se beneficiam do desenvolvimento positivo geral da eletroerosão (EDM). Após a entrega da ALC400G, de menor porte, à empresa sediada em Fluorn-Winzeln como máquina de substituição no início de 2021, sua contraparte maior, a ALC800GH, chegou no final do verão. “Demos os primeiros passos para expandir ainda mais nossos negócios de usinagem por eletroerosão a fio (WEDM) para peças XXL com uma máquina WEDM maior. Isso nos permite atender a esse mercado com exclusividade e não é mais necessário rejeitar pedidos”, explica o diretor administrativo Markus Langenbacher. Novos pedidos serão gerados fornecendo informações a uma ampla base de clientes. “Por meio de nosso parque de máquinas, também estamos tentando atingir especificamente alguns dos clientes que já temos na área de furação por eletroerosão. Os clientes desejam usinagem completa de seus componentes XXL de uma única fonte, e agora podemos oferecer isso.”
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Ao longo dos anos, a bes Funkenerosion tem tido um diferencial único no campo da eletroerosão a fio: com um percurso lateral de 1460 x 600 x 1020 mm, é possível perfurar peças com peso de até 6 toneladas. Essas aplicações também são bastante desafiadoras. Em um caso recente de usinagem, aproximadamente 3000 furos foram feitos em uma peça em 145 horas de corrosão. “Também trabalhamos com peças com 14000 furos – um tubo de 1,5 metro de comprimento que mal cabia em nossas máquinas”, lembra o diretor administrativo da bes. Utilizando um trocador de eletrodos, o processamento foi realizado dia e noite até que o tubo estivesse completamente perfurado. “Esses são nossos pedidos típicos de fabricação sob encomenda. No entanto, nossa experiência em corte a fio remonta a antes. Foi aí que começamos, em 1983, como empresa de manufatura.”
Para garantir um início perfeito para as primeiras encomendas após a instalação das novas máquinas Sodick: Markus Langenbacher, Diretor Geral da bes Funkenerosion, e BW Daniel Günzel, Gerente Regional de Vendas da Sodick Alemanha. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Inicialmente, a Sodick VL600QH foi adquirida como máquina de substituição. Mas, como a ALC800GH estava no mercado há pouco tempo, Markus Langenbacher e Jörg Roming a avaliaram e finalmente decidiram apoiá-la. "Além disso, em combinação com a máquina de eletroerosão por perfuração que utilizamos, já temos um caminho lateral, e a ALC800GH é ideal para fechar o ciclo entre a perfuração inicial de 800 mm (até 1.000 mm possível) e a eletroerosão a fio de 800 mm", afirma Jörg Roming. As novas máquinas de eletroerosão também atendem a essa necessidade.
A transição foi perfeita: a máquina antiga foi desmontada, um caminhão plataforma com a máquina XXL chegou e a máquina antiga foi trocada pela nova, com a consequente economia nos custos de frete. "Nós dois trabalhamos juntos da melhor maneira possível", confirma Jörg Roming. Enquanto a máquina estava no galpão, ele a testou com um perfil de granito calibrado para 2 metros e 800 mm de comprimento. Ao ser pressionado contra a máquina por todos os lados e testado, até mesmo as menores falhas na máquina e no perfil se tornam visíveis. Como todas as máquinas Sodick passam por testes de qualidade com calibração do gerador e medições geométricas antes da entrega, não há, naturalmente, nenhuma variação no perfil de granito.
Aliás, o trabalho que começou na máquina antiga agora continua sem problemas na nova: altura de corte de 358 mm. “Notamos imediatamente a diferença na qualidade. Outra grande vantagem para nós foi que o sistema de controle era quase idêntico, exceto por alguns aprimoramentos. Passamos imediatamente para a ALC800GH”, lembra Jörg Roming. Ele também conseguiu transferir o programa para a nova máquina sem problemas. “Só precisamos de pequenas alterações no pós-processador, de resto a transição foi perfeita.”
Para roscas, a nova EDM representa um enorme salto em frente, e o fato de as instruções de operação estarem integradas digitalmente no sistema de controle é uma grande vantagem, afirmou. Chega de folhear e procurar manuais do usuário e de programação. Desenhos, instruções de manutenção ilustradas, tudo detalhado. Os números das peças podem até ser encontrados instantaneamente com a função de busca. "A compensação de temperatura da ALC800GH naturalmente influencia a precisão, de modo que até mesmo os componentes XXL são usinados com alta precisão", declarou Jörg Roming, visivelmente satisfeito.
Nossa linha de máquinas de eletroerosão a fio pode produzir até 500 peças. "Para nós, como especialistas em eletroerosão, isso é uma quantidade enorme", explica Jörg Romen. A quantidade média para produção em massa varia entre 2 e 20 peças, mas grande parte é composta por peças individuais. Não é o caso da furação, onde séries semanais de 1.000 peças não são incomuns. "Essas peças são principalmente de fabricantes de ferramentas de precisão; por exemplo, usamos canais de refrigeração de furadeiras de eletroerosão como bancadas de trabalho adicionais", diz Markus Langenbacher.
Recebemos consultas de clientes de diversas maneiras: alguns enviam e-mails solicitando orçamentos, outros enviam o componente diretamente em um pacote com desenhos, dados 3D e data de entrega, e outros ainda nos visitam pessoalmente. "Muitos trabalhos também incluem o reparo de ferramentas, como punções de matriz, que, se possível, precisariam ter sido consertadas ontem", sorri Markus Langenbacher. Ele tem bons motivos para rir, pois sua máquina é tão flexível que consegue atender à maioria dos pedidos. Principalmente no caso de corte online, as consultas geralmente chegam por e-mail ou correspondência especial com os componentes, e as discussões com o cliente são feitas por telefone. Exemplos de clientes fornecem conjuntos de dados 100% confiáveis. Nos últimos 30 anos, uma funcionária foi responsável exclusivamente pela programação CAM para eletroerosão a fio, mas ela se aposentará no início de 2021. Por isso, a empresa substituiu o sistema CAM de eletroerosão a fio pela nova máquina Sodick. Como o CAM antigo não é atualizado e só exibe dados em 2D, ele será gradualmente substituído pelo novo. Jörg Roming já está utilizando o CAM com os dados 3D fornecidos pelo cliente e já obteve parâmetros de simulação bastante precisos sobre quais faces devem ser usinadas e como. "Todo o processo de comissionamento, incluindo o pós-processador, funciona como um relógio para o novo CAM", entusiasma-se o profissional de eletroerosão.
Embora a linha direta gratuita esteja disponível para todas as máquinas recém-entregues durante toda a vida útil da máquina, Jörg Roming quase não a utilizou até agora. "Nossa linha direta é mais direta aqui", ele sorri para Daniel Günzel. "Se você cuidar bem de suas máquinas, dificilmente precisará ligar para a linha direta."
Graças ao design da pia, sem partes pintadas, apenas aço inoxidável e cerâmica, e ao design inteligente do bocal de água, a manutenção e a limpeza podem ser realizadas facilmente em poucos minutos. Quando a máquina funciona o dia todo e tem uma carga de trabalho pesada, geralmente basta usar a pistola de água incluída para lavar a pia e o bocal. Mesmo assim, a equipe da bes Funkenerosion leva a manutenção muito a sério. Markus Langenbacher explica: “Recentemente, desenvolvemos uma lista de limpeza e manutenção específica para cada máquina”. Jörg Roming acrescenta: “Para mim, é muito importante que minhas máquinas de eletroerosão funcionem de forma confiável. Seria muito útil se fizéssemos uma manutenção completa uma vez por ano; tenho certeza de que, quando precisar começar a trabalhar em uma máquina, poderei fazê-lo imediatamente, sem qualquer problema”.
O portal é uma marca do Vogel Communications Group. Você pode encontrar nossa gama completa de produtos e serviços em www.vogel.com.
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