Le piccole parti di precisione possono essere lavorate con elevata precisione su grandi macchine EDM, ma non viceversa. Ciò che è già possibile nella foratura EDM, bes Funkenerosion di Fluorn-Winzeln vuole realizzarlo anche nel taglio a filo.
Il produttore tedesco bes Funkenerosion in passato ha dovuto rifiutare degli ordini perché le sue macchine per elettroerosione a filo non avevano queste distanze di lavoro. "Abbiamo più di 500 clienti attivi e se non si possono accettare ordini semplicemente perché le dimensioni della macchina non lo consentono, è naturalmente difficile", spiega l'amministratore delegato Markus Langenbacher.
Tuttavia, il parco macchine con macchine EDM Sodick è già piuttosto imponente, con una ALC400G, una SLC400G, una AG400L e una AQ750LH. I servizi di elettroerosione a filo nella produzione conto terzi non hanno quasi mai ostacolato le richieste dei clienti, fatta eccezione per la gamma XXL, per la quale a volte si trovano costretti a rifiutare degli ordini.
"Abbiamo utilizzato l'elettroerosione a filo fin dall'inizio e presto abbiamo aggiunto anche l'elettroerosione a tuffo", afferma Jörg Romen, responsabile del reparto di elettroerosione a filo. Quando gli ordini di lavoro iniziano ad aumentare, è necessario acquistare nuove macchine per elettroerosione. La scelta è ricaduta su Sodick. "Sodick ci ha fornito un'offerta completa e interessante per le tre macchine, che ci ha anche convinto della loro qualità e precisione", afferma Jörg Romen. Delle prime tre macchine, solo una è ancora in funzione; due sono state sostituite nel tempo. "Abbiamo anche sgrossato molto alluminio, il che ha messo a dura prova la macchina. Oggi sappiamo che se dovessimo tagliare l'alluminio sulla macchina tutto il giorno, di tanto in tanto dovremmo prendere uno straccio con lo sportello aperto e impiegare cinque minuti per rimuovere tutti i residui. Tutto viene lavato accuratamente, altrimenti la durata della macchina ne risentirebbe."
Lavorazione XXL: originariamente acquistata come macchina sostitutiva, ora è il complemento perfetto per continuare senza interruzioni il taglio a filo di pezzi di grandi dimensioni dal processo di foratura. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
In qualità di produttore a contratto, bes Funkenerosion padroneggia tutti i processi di corrosione, dall'elettroerosione alla foratura e alla corrosione a filo. I clienti possono anche acquistare accessori e materiali di consumo direttamente dall'azienda di Fluorn-Winzeln, come elettrodi per foratura e filettatura in praticamente tutte le lunghezze e diametri. Tra i principali clienti figurano produttori di utensili, stampisti, aziende di tecnologia medica e l'industria aerospaziale. "I materiali di consumo sono uno dei nostri pilastri principali e disponiamo di un'ampia gamma di prodotti a magazzino, quindi possiamo sempre garantire tempi di consegna brevi", assicura Markus Langenbacher.
I materiali degli elettrodi vengono testati nel reparto prove per garantire ai clienti i migliori risultati possibili durante il processo di foratura EDM; questo approccio fa sì che anche le esigenze particolari dei clienti non rappresentino un problema per l'azienda. Recentemente, un cliente ha ordinato 20.000 elettrodi dall'azienda dopo una prova di successo.
Quando il fondatore dell'azienda ha deciso di andare in pensione all'inizio del 2021, si è reso necessario un nuovo amministratore delegato. Quest'estate, Markus Langenbacher ha assunto la direzione di bes Funkenerosion. Naturalmente, questa è una fortuna, poiché non è sempre possibile trovare un successore adatto per un'azienda manifatturiera. Non è raro che investitori stranieri, che non conoscono né il settore dell'erosione né il contesto della clientela, prendano il controllo. Dopo alcuni anni, queste aziende vengono talvolta rivendute come "singole parti" e poi falliscono. Tuttavia, sotto la guida di Markus Langenbacher, un dipendente di grande esperienza ha preso le redini dell'azienda. Avendo lavorato in azienda per 21 anni, conosce non solo il business e i processi interni ed esterni, ma anche i clienti.
Markus Langenbacher conosce bene le preoccupazioni dei suoi clienti: "La reazione del cliente è quella di aspettare gli ultimi due o tre anni prima di effettuare un ordine. Dopotutto, non sanno cosa succederà all'azienda quando il fondatore andrà in pensione. Possono rassicurarsi quando la domanda riprenderà a crescere."
Questa situazione è interessante perché i dipendenti si conoscono da 20 anni e ora l'ex collega è improvvisamente diventato il capo. Jörg Roming, che lavora in azienda da 18 anni, lo considera un aspetto molto positivo: "Parliamo più apertamente tra di noi perché ci conosciamo da così tanto tempo. Questo è un enorme vantaggio. Quando le cose vanno male, possiamo confrontarci e trovare soluzioni insieme."
In definitiva, anche fornitori come Sodick beneficiano dello sviluppo complessivamente positivo dell'elettroerosione. Dopo la consegna della più piccola ALC400G all'azienda di Fluorn-Winzeln all'inizio del 2021, la sua controparte più grande, la ALC800GH, è seguita alla fine dell'estate. "Abbiamo compiuto i primi passi per espandere ulteriormente la nostra attività di elettroerosione a filo (WEDM) a componenti XXL con una macchina WEDM più grande. Questo ci consente di servire questo mercato in modo esclusivo e non è più necessario rifiutare gli ordini", spiega l'amministratore delegato Markus Langenbacher. I nuovi ordini saranno generati fornendo informazioni a un'ampia base di clienti. "Attraverso il nostro parco macchine, stiamo anche cercando di rivolgerci specificamente ad alcuni dei clienti che già abbiamo nel settore della foratura EDM. I clienti desiderano una lavorazione completa dei loro componenti XXL da un unico fornitore e ora possiamo offrirla."
Cliccando su "Iscriviti alla newsletter", acconsento al trattamento e all'utilizzo dei miei dati secondo quanto indicato nel modulo di consenso (espandi per i dettagli) e accetto i termini di utilizzo. Per ulteriori informazioni, consulta la nostra Informativa sulla privacy.
Certamente, trattiamo sempre i vostri dati personali in modo responsabile. Tutti i dati personali che riceviamo da voi vengono trattati in conformità con la legislazione vigente in materia di protezione dei dati. Per ulteriori informazioni, consultate la nostra Informativa sulla privacy.
Con la presente autorizzo Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, incluse le sue affiliate, ai sensi degli articoli 15 e seguenti del GDPR, ad utilizzare il mio indirizzo email per l'invio di comunicazioni editoriali. L'elenco di tutte le affiliate è disponibile qui.
Il contenuto delle comunicazioni può includere tutti i prodotti e servizi di una qualsiasi delle aziende sopra elencate, come riviste e libri professionali, eventi e mostre e prodotti e servizi correlati agli eventi, offerte e servizi di media cartacei e digitali, come newsletter aggiuntive (editoriali), concorsi a premi, eventi principali, ricerche di mercato online e offline, portali professionali e offerte di e-learning. Se viene raccolto anche il mio numero di telefono personale, questo potrà essere utilizzato per fornire i prodotti e i servizi sopra menzionati, nonché per finalità di ricerche di mercato.
Se accedo a dati protetti sul portale Internet di Vogel Communications Group ai sensi degli articoli 15 e seguenti della legge tedesca sulla protezione dei dati personali (AktG), comprese le società affiliate, devo fornire ulteriori dati per registrarmi e accedere a tali contenuti. In cambio dell'accesso gratuito ai contenuti editoriali, i miei dati potranno essere utilizzati per le finalità qui descritte, in conformità con il presente consenso.
Comprendo di poter revocare il mio consenso in qualsiasi momento. La revoca non pregiudica la licealità del trattamento dei dati basato sul consenso prestato prima della revoca stessa. Un'opzione per esercitare il diritto di revoca è utilizzare il modulo di contatto disponibile all'indirizzo https://support.vogel.de. Se non desidero più ricevere determinate newsletter a cui sono iscritto, posso anche cliccare sul link di disiscrizione presente in fondo alla newsletter. Ulteriori informazioni sul mio diritto di revoca e sulla sua applicazione, nonché sulle conseguenze del mio diritto di revoca, sono disponibili nell'Informativa sulla privacy, sezione Comunicazioni editoriali.
Nel corso degli anni, bes Funkenerosion si è distinta nel settore dell'elettroerosione a filo per un punto di forza unico: con una corsa laterale di 1460 x 600 x 1020 mm, è possibile forare pezzi fino a 6 tonnellate. Queste applicazioni sono anche molto impegnative. In un recente caso di lavorazione, sono stati praticati circa 3000 fori in un pezzo in 145 ore di incisione. "Abbiamo anche lavorato su pezzi con 14000 fori: un tubo lungo 1,5 metri che a malapena entrava nelle nostre macchine", ricorda l'amministratore delegato di bes. Utilizzando un cambia-elettrodi, la lavorazione è stata eseguita giorno e notte fino alla completa perforazione del tubo. "Questi sono i nostri tipici ordini di produzione conto terzi. Tuttavia, la nostra esperienza nel taglio a filo risale a molto tempo prima. È da lì che abbiamo iniziato nel 1983 come azienda manifatturiera."
Per garantire un avvio perfetto per i primi ordini dopo l'installazione delle nuove macchine Sodick: Markus Langenbacher, amministratore delegato di bes Funkenerosion, e Daniel Günzel, responsabile vendite regionale di Sodick Germania. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Inizialmente, la Sodick VL600QH era stata acquistata come macchina sostitutiva. Ma poiché l'ALC800GH era sul mercato da poco tempo, Markus Langenbacher e Jörg Roming l'hanno esaminata e alla fine hanno deciso di supportarla. "Inoltre, in combinazione con la macchina per elettroerosione a filo che utilizziamo, abbiamo già un percorso laterale, e l'ALC800GH è ideale per chiudere il cerchio tra la foratura iniziale di 800 mm (possibile fino a 1.000 mm) e l'elettroerosione a filo di 800 mm", afferma Jörg Roming. Anche le nuove macchine per elettroerosione sono soddisfatte sotto questo aspetto.
È stata una transizione senza intoppi: la vecchia macchina è stata smantellata, è arrivato un rimorchio a pianale con la macchina XXL e la vecchia macchina è stata sostituita con la nuova, con conseguente risparmio sui costi di spedizione. "Collaboriamo nel miglior modo possibile", conferma Jörg Roming. Mentre la macchina era in officina, l'ha testata con un angolo di granito calibrato a 2 metri e lungo 800 mm. Imballata sulla macchina da tutte le direzioni e testata, anche il più piccolo difetto della macchina e dell'angolo diventa visibile. Poiché ogni macchina Sodick viene sottoposta a un controllo di qualità con calibrazione del generatore e misurazioni geometriche prima della consegna, non vi è ovviamente alcuna deviazione dall'angolo di granito.
A proposito, il lavoro iniziato sulla vecchia macchina ora continua senza problemi sulla nuova: altezza di taglio 358 mm. "Abbiamo notato subito la differenza di qualità. Un altro enorme vantaggio per noi è stato che il sistema di controllo era quasi identico, a parte alcuni miglioramenti. Siamo passati immediatamente all'ALC800GH", ricorda Jörg Roming. È stato anche in grado di trasferire immediatamente il programma sulla nuova macchina. "Abbiamo dovuto apportare solo piccole modifiche al post-processore, per il resto la transizione è stata completamente senza intoppi."
Per quanto riguarda le filettature, la nuova EDM rappresenta un enorme passo avanti, e il fatto che le istruzioni operative siano integrate digitalmente nel sistema di controllo è un vantaggio enorme, ha affermato. Niente più sfogliamenti e ricerche di manuali utente e di programmazione. Disegni, istruzioni di manutenzione illustrate, tutto dettagliato. I codici dei pezzi possono essere trovati istantaneamente grazie alla funzione di ricerca. "La compensazione della temperatura dell'ALC800GH influisce naturalmente sulla precisione, quindi anche i componenti XXL vengono saldati con elevata precisione", si dichiara chiaramente soddisfatto Jörg Roming.
La nostra gamma di macchine per elettroerosione a filo può produrre fino a 500 pezzi. "Per noi, in quanto specialisti dell'elettroerosione, si tratta di una quantità enorme", spiega Jörg Romen. La quantità media per la produzione di massa è compresa tra 2 e 20 pezzi, ma una parte consistente è costituita da singoli componenti. Non è così per la foratura, dove le serie settimanali di 1.000 pezzi non sono rare. "Questi provengono principalmente da produttori di utensili di precisione; ad esempio, utilizziamo i canali di raffreddamento delle punte per elettroerosione come banchi da lavoro estensibili", afferma Markus Langenbacher.
Le richieste dei clienti arrivano in diversi modi: un cliente invia una richiesta via e-mail e si aspetta un preventivo, un altro invia il componente direttamente in un pacco con disegni, dati 3D e data di consegna, e un terzo cliente ci fa visita di persona. "Molti lavori includono anche la riparazione di utensili come punzoni, che, se possibile, sarebbero serviti ieri", sorride Markus Langenbacher. Ha buoni motivi per ridere perché la sua macchina è così flessibile da poter gestire la maggior parte degli ordini. Soprattutto nel caso del taglio online, le richieste di solito arrivano via e-mail o posta speciale con i componenti e le discussioni con il cliente si svolgono telefonicamente. I clienti di esempio forniscono set di dati affidabili al 100%. Negli ultimi 30 anni, una dipendente si è occupata esclusivamente della programmazione CAM per le macchine EDM a filo, ma andrà in pensione all'inizio del 2021. Quindi l'azienda ha sostituito il sistema CAM per EDM a filo con la nuova macchina Sodick. Poiché il vecchio CAM non è aggiornato e può visualizzare solo 2D, verrà gradualmente sostituito dal nuovo CAM.Jörg Roming sta ora utilizzando il CAM con i dati 3D forniti dal cliente e ha già ottenuto parametri di simulazione piuttosto precisi su quali superfici devono essere lavorate e come. "L'intero processo di messa in servizio, compreso il post-processore, è impeccabile per il nuovo CAM", afferma entusiasta il professionista dell'elettroerosione.
Sebbene la linea telefonica gratuita sia disponibile per ogni macchina appena consegnata per tutta la sua durata, Jörg Roming l'ha usata raramente finora. "La nostra linea telefonica è più diretta qui", sorride a Daniel Günzel. "Se ci si prende cura dei macchinari, non c'è quasi mai bisogno di chiamare l'assistenza."
Grazie al design del lavello, privo di parti verniciate e realizzato interamente in acciaio inossidabile e ceramica, e all'ingegnoso design del beccuccio, la manutenzione e la pulizia possono essere eseguite facilmente in pochi minuti. Quando la macchina è in funzione tutto il giorno e sottoposta a un carico di lavoro elevato, di solito è sufficiente utilizzare la pistola ad acqua in dotazione per spruzzare il lavello e il beccuccio. Ciononostante, il team di bes Funkenerosion prende molto sul serio la manutenzione. Markus Langenbacher spiega: "Recentemente abbiamo sviluppato un elenco di procedure di pulizia e manutenzione specifiche per ogni macchina". Jörg Roming aggiunge: "Per me è fondamentale che le mie macchine EDM funzionino in modo affidabile. Sarebbe di grande aiuto se potessimo effettuare una manutenzione completa una volta all'anno, in modo da essere sicuro di poter iniziare a lavorare su una macchina immediatamente e senza problemi".
Il portale è un marchio di Vogel Communications Group. Puoi trovare la nostra gamma completa di prodotti e servizi su www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Fiera di Stato di Stoccarda; Pubblico dominio; WFL Millturn Technologies; Fiera di Stato di Stoccarda/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Manufacturing Assembly Network; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, Colombe Mechanic