소형 정밀 부품은 대형 EDM 기계로 높은 정밀도로 가공할 수 있지만, 그 반대는 불가능합니다. Fluorn-Winzeln의 Funkenerosion은 EDM 드릴링에서 이미 가능한 것을 와이어 커팅에서도 구현하고자 합니다.
독일 제조업체 bes Funkenerosion은 과거에 자사의 와이어 방전가공기(EDM) 기계가 이러한 이동 거리를 지원하지 않아 주문을 거절해야 했던 적이 있습니다. 마르쿠스 랑엔바허 사장은 "당사는 500명 이상의 고객을 보유하고 있는데, 단순히 기계 크기 때문에 주문을 받을 수 없다면 당연히 어려움이 따릅니다."라고 설명합니다.
하지만 소딕 EDM 장비로 구성된 장비 라인업은 이미 상당히 인상적입니다. ALC400G 1대, SLC400G 1대, AG400L 1대, AQ750LH 1대를 보유하고 있습니다. 위탁 생산에서 와이어 EDM 서비스는 고객의 요구를 거의 모두 충족시켜 왔지만, 초대형 사이즈의 경우 간혹 주문을 거절해야 하는 경우가 있습니다.
"저희는 처음부터 와이어 방전가공(EDM)을 사용했고, 곧 다이싱킹도 추가했습니다."라고 와이어 부식 부서를 담당하는 요르그 로멘은 말합니다. 계약 주문이 증가함에 따라 새로운 EDM 장비를 구매해야 했습니다. 저희는 소딕(Sodick)을 선택했습니다. "소딕은 세 대의 장비에 대한 매력적인 포괄 견적을 제시했고, 품질과 정밀도 면에서도 저희를 확신시켜 주었습니다."라고 요르그 로멘은 말합니다. 처음 도입한 세 대의 장비 중 현재는 한 대만 가동 중이며, 두 대는 시간이 지남에 따라 교체되었습니다. "저희는 알루미늄 황삭 가공도 많이 했는데, 이는 장비에 상당한 부담을 주었습니다. 예전에는 알루미늄을 하루 종일 가공했다면, 작업 도중에 문을 열고 걸레로 5분 정도 먼지를 닦아내야 했을 것입니다. 하지만 이제는 모든 것을 깨끗하게 세척합니다. 그렇지 않으면 장비 수명에 영향을 미치기 때문입니다."
XXL 머시닝: 원래 교체 장비로 구입했지만, 이제는 드릴링 공정에서 대형 부품의 와이어 커팅을 원활하게 이어갈 수 있도록 완벽하게 보완하는 장비가 되었습니다. (출처: Ralf M. Haaßengier)
위탁 제조업체인 bes Funkenerosion은 EDM부터 드릴링 및 와이어 부식에 이르기까지 모든 부식 공정을 전문적으로 다룹니다. 고객은 Fluorn-Winzeln에 위치한 이 회사에서 드릴링 및 나사 가공 전극과 같은 액세서리 및 소모품을 거의 모든 길이와 직경으로 직접 구매할 수 있습니다. 주요 고객으로는 공구 제작업체, 금형 제작업체, 의료 기술 회사 및 항공 우주 산업이 있습니다. Markus Langenbacher는 "소모품은 당사의 핵심 사업 중 하나이며, 다양한 재고를 보유하고 있어 항상 빠른 납기를 보장할 수 있습니다."라고 강조합니다.
전극 재료는 시험 부서에서 성능 테스트를 거쳐 고객에게 EDM 드릴링 공정 중 최상의 결과를 보장합니다. 이러한 접근 방식을 통해 고객의 특별한 요구 사항이라도 회사에 아무런 문제가 되지 않습니다. 최근 한 고객이 시험 테스트 후 2만 개의 전극을 주문했습니다.
2021년 초 회사 설립자가 은퇴를 결정하면서 새로운 경영자가 필요하게 되었습니다. 올여름, 마르쿠스 랑엔바허가 bes Funkenerosion의 경영을 맡게 되었습니다. 제조업체의 경우 적합한 후임자를 찾는 것이 항상 쉬운 일은 아니기에 이는 다행스러운 일입니다. 침식 기술이나 고객 환경을 제대로 이해하지 못하는 외국 투자자들이 회사를 인수하는 경우도 드물지 않습니다. 몇 년 후, 이러한 회사들은 "개별 사업부"로 다시 매각된 후 파산하는 경우도 있습니다. 하지만 마르쿠스 랑엔바허는 풍부한 경험을 가진 직원으로서 회사를 이끌게 되었습니다. 21년간 회사에 몸담은 그는 사업과 모든 공정은 물론 고객에 대해서도 잘 알고 있습니다.
마르쿠스 랑엔바허는 고객들의 우려를 잘 알고 있습니다. "고객들은 보통 2~3년 정도 기다렸다가 주문을 넣습니다. 창업자가 은퇴하면 회사가 어떻게 될지 모르기 때문이죠. 수요가 다시 늘어나면 안심할 수 있는 겁니다."
이 상황은 흥미로운데, 직원들이 20년 동안 서로 알고 지냈고, 이제 옛 동료가 갑자기 상사가 되었기 때문입니다. 18년 동안 회사에 재직해 온 요르그 로밍은 이를 매우 긍정적으로 평가합니다. "오랜 시간 서로 알고 지냈기 때문에 더 솔직하게 이야기할 수 있습니다. 이는 엄청난 장점입니다. 문제가 생기면 서로 이야기하고 함께 해결책을 찾을 수 있습니다."
궁극적으로 소딕(Sodick)과 같은 공급업체들도 EDM의 전반적인 긍정적인 발전으로부터 혜택을 받습니다. 2021년 초 소형 ALC400G가 플루른-빈젤른에 위치한 이 회사에 교체 장비로 납품된 후, 더 큰 모델인 ALC800GH가 늦여름에 뒤이어 납품되었습니다. 마르쿠스 랑엔바허(Markus Langenbacher) 사장은 "더 큰 WEDM 장비를 도입하여 XXL 부품 가공 계약을 확대하기 위한 첫걸음을 내디뎠습니다. 이를 통해 이 시장에만 집중할 수 있게 되었고 더 이상 주문을 거절할 필요가 없어졌습니다."라고 설명합니다. 새로운 주문은 광범위한 고객층에 정보를 제공함으로써 창출될 것입니다. "저희는 보유 장비를 활용하여 기존 EDM 드릴링 고객 중 일부를 집중적으로 공략하고자 합니다. 고객들은 XXL 부품의 모든 가공을 한 곳에서 원하며, 이제 저희는 이를 제공할 수 있게 되었습니다."
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수년간 bes Funkenerosion은 와이어 방전 가공 분야에서 독보적인 경쟁력을 유지해 왔습니다. 1460 x 600 x 1020 mm의 넓은 가공 폭을 통해 최대 6톤에 달하는 부품에 구멍을 뚫을 수 있기 때문입니다. 이러한 가공 작업은 매우 까다롭습니다. 최근 한 가공 사례에서는 145시간의 가공 시간 동안 부품에 약 3,000개의 구멍을 뚫었습니다. bes의 사장은 "14,000개의 구멍이 있는 부품도 가공한 적이 있습니다. 1.5미터 길이의 파이프였는데, 저희 기계에 겨우 들어갈 정도였습니다."라고 회상합니다. 전극 교환기를 사용하여 파이프 전체에 구멍이 뚫릴 때까지 밤낮으로 가공 작업을 진행했습니다. "이러한 작업은 저희의 일반적인 위탁 생산 주문입니다. 하지만 저희의 와이어 가공 전문 기술은 그보다 훨씬 오래되었습니다. 1983년 제조 회사로 시작한 이래로 계속 이어져 왔습니다."
새로운 소딕(Sodick) 장비 설치 후 첫 주문이 완벽하게 처리될 수 있도록 베스 풍케네로전(bes Funkenerosion)의 마르쿠스 랑엔바허(Markus Langenbacher) 사장과 소딕 독일 지사의 다니엘 귄첼(Daniel Günzel) 지역 영업 관리자가 협력했습니다. (출처: 랄프 M. 하센기어)
당초 소딕 VL600QH는 기존 장비를 대체하기 위해 구매했습니다. 하지만 ALC800GH가 출시된 지 얼마 되지 않아 마르쿠스 랑엔바허와 요르그 로밍은 ALC800GH를 살펴보고 최종적으로 도입하기로 결정했습니다. 요르그 로밍은 "기존에 사용하던 드릴링 EDM 장비와 함께 사용하면 이미 확장 가능성이 있는데, ALC800GH는 800mm 시작 드릴링(최대 1,000mm 가능)과 800mm 와이어 EDM 사이의 연결 고리를 완성하는 데 이상적입니다."라고 말했습니다. 새로운 EDM 장비는 이러한 점에서도 만족스럽습니다.
완벽한 전환이었습니다. 기존 장비는 해체되었고, XXL 장비를 실은 평판 트레일러가 도착했으며, 기존 장비는 새 장비로 교체되어 운송비 절감 효과를 누렸습니다. "우리는 최상의 방식으로 협력하고 있습니다."라고 요르그 로밍은 말합니다. 장비가 작업장에 있는 동안 그는 2미터 직경, 800mm 길이의 화강암 각도기를 사용하여 테스트했습니다. 모든 방향에서 장비에 장착하고 테스트했기 때문에 아주 작은 장비 및 각도기의 결함까지도 확인할 수 있었습니다. 모든 소딕 장비는 출고 전에 발전기 교정 및 기하학적 측정을 통해 품질 테스트를 거치기 때문에 화강암 각도기 테스트에서 오차가 발생하는 것은 당연합니다.
덧붙여 말하자면, 기존 장비에서 시작했던 작업이 이제 새 장비에서도 완벽하게 이어지고 있습니다. 절단 높이는 358mm입니다. "품질 차이를 즉시 느낄 수 있었습니다. 또 다른 큰 장점은 몇 가지 개선 사항을 제외하고는 제어 시스템이 거의 동일했다는 점입니다. 덕분에 바로 ALC800GH로 전환할 수 있었습니다."라고 요르그 로밍은 회상합니다. 그는 또한 프로그램을 새 장비로 즉시 전송할 수 있었다고 말합니다. "포스트 프로세서에 약간의 수정만 필요했을 뿐, 그 외에는 전환이 완전히 매끄러웠습니다."
나사 가공에 있어 새로운 EDM은 엄청난 도약을 의미하며, 작동 지침이 제어 시스템에 디지털 방식으로 통합되어 있다는 점은 큰 장점이라고 그는 말했다. 더 이상 사용자 설명서와 프로그래밍 설명서를 뒤적일 필요가 없다. 도면, 그림으로 설명된 유지 보수 지침 등 모든 것이 항목별로 정리되어 있다. 검색 기능을 이용하면 부품 번호도 즉시 찾을 수 있다. "ALC800GH의 온도 보상 기능은 정확도에 큰 영향을 미치므로 XXL 크기의 부품까지도 매우 정밀하게 가공할 수 있다." 요르그 로밍은 만족스러운 표정을 지었다.
"저희 와이어 방전가공(EDM) 장비는 최대 500개까지 생산할 수 있습니다." EDM 전문업체인 저희에게 500개는 엄청난 양입니다."라고 요르그 로멘은 설명합니다. 대량 생산의 평균 수량은 2~20개 정도이지만, 상당 부분은 개별 부품으로 구성됩니다. 하지만 드릴링의 경우에는 주당 1,000개 생산도 드물지 않습니다. "이러한 생산은 주로 정밀 공구 제조업체에서 의뢰하는 것으로, 예를 들어 저희는 EDM 드릴 냉각 채널을 확장 작업대로 활용하기도 합니다."라고 마르쿠스 랑엔바허는 덧붙입니다.
고객 문의는 다양한 방식으로 접수됩니다. 어떤 고객은 이메일로 문의하고 견적을 요청하고, 어떤 고객은 도면, 3D 데이터, 납기일을 포함한 부품을 직접 보내며, 또 어떤 고객은 직접 방문하기도 합니다. 마르쿠스 랑엔바허는 "많은 작업에는 다이 펀치와 같은 공구 수리도 포함되는데, 가능하면 어제라도 필요했을 작업이죠."라고 웃으며 말합니다. 그의 기계가 매우 유연하여 대부분의 주문을 처리할 수 있기 때문에 웃을 만한 이유가 있습니다. 특히 온라인 절단의 경우, 문의는 보통 이메일이나 특수 우편으로 부품과 함께 접수되고, 고객과는 전화로 상담합니다. 고객들은 100% 신뢰할 수 있는 데이터 세트를 제공합니다. 지난 30년 동안 한 직원이 와이어 방전 가공기(EDM)의 CAM 프로그래밍만 담당해 왔지만, 2021년 초에 은퇴하게 되었습니다. 이에 따라 회사는 와이어 방전 가공기 CAM 시스템을 새로운 소딕(Sodick) 기계로 교체했습니다. 기존 CAM 시스템은 업데이트되지 않았고 2D만 표시할 수 있기 때문에 새로운 시스템으로 점진적으로 교체될 예정입니다. CAM.Jörg Roming은 고객이 제공한 3D 데이터를 사용하여 CAM을 실행하고 있으며, 어떤 면을 어떻게 가공해야 하는지에 대한 상당히 정확한 시뮬레이션 매개변수를 이미 확보했습니다. "포스트프로세서를 포함한 전체 시운전 프로세스가 새로운 CAM에 맞춰 마치 시계처럼 정확하게 진행되고 있습니다."라고 이 EDM 전문가는 열정적으로 말했습니다.
새로 납품되는 모든 기계에는 제품 수명 기간 동안 무료 고객센터가 제공되지만, 요르그 로밍은 지금까지 거의 사용하지 않았다고 한다. "저희 고객센터는 훨씬 더 직관적입니다." 그는 다니엘 귄젤을 향해 미소지으며 말했다. "기계를 잘 관리하면 고객센터에 전화할 일이 거의 없죠."
도색된 부품 없이 스테인리스 스틸과 세라믹으로만 구성된 싱크대 디자인과 스마트한 워터 헤드 디자인 덕분에 유지 보수 및 청소는 단 몇 분 만에 간편하게 완료할 수 있습니다. 기계가 하루 종일 가동되고 작업량이 많을 경우, 일반적으로 포함된 워터건을 사용하여 싱크대와 스프레이 헤드에 물을 뿌리는 것만으로도 충분합니다. 그럼에도 불구하고 bes Funkenerosion 팀은 유지 보수를 매우 중요하게 생각합니다. 마르쿠스 랑엔바허는 "최근 각 기계에 맞는 청소 및 유지 보수 목록을 개발했습니다."라고 설명합니다. 요르그 로밍은 "EDM 기계가 안정적으로 작동하는 것이 저에게는 매우 중요합니다. 1년에 한 번씩 철저한 유지 보수를 하면 기계 작업을 시작할 때 아무런 문제 없이 바로 시작할 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다."라고 덧붙입니다.
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