Ролик, прикрепленный к рычагу, имеет форму, близкую к внешнему диаметру вращающейся детали. Основные элементы инструмента, необходимые для большинства операций формовки, включают в себя оправку, толкатель, удерживающий металл, ролики и рычаги, формирующие деталь, и правящий инструмент. Изображение: Toledo Metal Spinning Company.
Эволюция ассортимента продукции компании Toledo Metal Spinning Co. может быть нетипичной, но и не уникальной в сфере металлообработки и формовки. Компания из Толедо, штат Огайо, начала с изготовления деталей на заказ и стала известна производством определенных видов продукции. По мере роста спроса она представила несколько стандартных изделий, основанных на популярных конфигурациях.
Сочетание производства на заказ и производства на склад помогает сбалансировать загрузку магазинов. Дублирование работы также открывает двери для робототехники и других видов автоматизации. Доходы и прибыль выросли, и казалось, что в мире все хорошо.
Но растет ли бизнес максимально быстро? Руководители магазина с 45 сотрудниками понимали, что у организации есть больший потенциал, особенно когда видели, как работают инженеры по продажам. Хотя TMS предлагает несколько товарных линий, многие товары нельзя просто взять со склада готовой продукции и отгрузить. Они изготавливаются на заказ. Это означает, что инженеры по продажам тратят много времени на подготовку документации для заказов на бункеры, указывая здесь наконечники и конкретные аксессуары или полировку.
У TMS действительно есть инженерное ограничение, и чтобы избавиться от него, в этом году компания представила систему конфигурации продукции. Специально разработанное программное обеспечение на базе SolidWorks позволяет клиентам самостоятельно конфигурировать свою продукцию и получать коммерческие предложения онлайн. Эта автоматизация фронт-офиса должна упростить обработку заказов и, что наиболее важно, позволить инженерам по продажам бесплатно выполнять больше работы по индивидуальному заказу. Короче говоря, инструмент должен помочь повысить эффективность составления коммерческих предложений и инженерных работ, что является хорошим знаком. В конце концов, чем менее эффективны инженерные работы и составление коммерческих предложений, тем сложнее магазину развиваться.
История компании TMS берет начало в 1920-х годах и связана с немецким иммигрантом Рудольфом Брюнером. Он владел компанией с 1929 по 1964 год, нанимая квалифицированных мастеров по формовке металла, которые имели многолетний опыт работы на токарных станках и рычагах, совершенствуя процесс формовки. Токарный станок вращает заготовку, а мастер по формовке металла с помощью рычага прижимает ролики к заготовке, придавая ей форму на оправке.
Впоследствии компания TMS расширила свою деятельность в область глубокой вытяжки, производя штампованные детали, а также заготовки для формовки. Станок для вытяжки пробивает заготовку и устанавливает ее на вращающийся токарный станок. Использование заготовки вместо плоской заготовки позволяет формовать материал на большую глубину и с меньшим диаметром.
Сегодня TMS по-прежнему является семейным бизнесом, но это уже не семейный бизнес Брюнеров. Компания перешла в другие руки в 1964 году, когда Брюнер продал её Кену и Биллу Фанкхаузерам, не потомственным жестянщикам из старой страны, а инженеру и бухгалтеру. Сын Кена, Эрик Фанкхаузер, ныне вице-президент TMS, рассказывает эту историю.
«Когда мой отец был молодым бухгалтером, он получил счет в [TMS] от друга, работавшего в бухгалтерской фирме Ernst and Ernst. Мой отец проводил аудит заводов и компаний, и он отлично справлялся со своей работой. Руди отправил чек на 100 долларов. Это поставило моего отца в затруднительное положение. Если бы он обналичил этот чек, это был бы конфликт интересов. Поэтому он обратился к партнерам Ernst and Ernst и спросил, что делать, и они посоветовали ему поставить на чеке подпись партнера. Он так и сделал, и когда чек был обналичен, Руди очень расстроился, увидев, что подпись принадлежит компании. Он вызвал моего отца к себе в офис и сказал, что расстроен тем, что не оставил деньги себе. Мой отец объяснил ему, что это конфликт интересов».
«Руди подумал и наконец сказал: „Вы именно тот человек, которым я хотел бы владеть. Вас интересует покупка этой компании?“»
Кен Фанкхаузер подумал, а затем позвонил своему брату Биллу, который тогда работал инженером в аэрокосмической отрасли в компании Boeing в Сиэтле. Как вспоминает Эрик: «Мой дядя Билл прилетел, осмотрел компанию, и они решили ее купить. Остальное — история».
В этом году онлайн-конфигуратор продукции, позволяющий настраивать товары под заказ для различных систем управления транспортом (TMS), помог оптимизировать рабочие процессы и улучшить качество обслуживания клиентов.
Когда Кен и Билл купили TMS в 1960-х годах, у них был цех, полный старинных станков с ременным приводом. Но это также произошло в то время, когда металлообрабатывающее производство (и производственное оборудование в целом) переходит от ручного управления к программируемому.
В 1960-х годах они приобрели токарный станок Leifeld с трафаретным приводом, примерно похожий на старый штамповочный пресс с трафаретным приводом. Оператор управляет джойстиком, который приводит в движение стилус на шаблоне в форме вращающейся детали. «Это начало автоматизации TMS», — сказал брат Эрика, Крейг, который сейчас является вице-президентом по продажам TMS.
Технологии компании развивались благодаря различным типам поворотных токарных станков с шаблонным приводом, кульминацией чего стали станки с компьютерным управлением, которые используются на современных заводах. Тем не менее, несколько аспектов вращения металла отличают его от других процессов. Во-первых, даже самые современные системы не могут успешно работать тому, кто не знает основ вращения.
«Нельзя просто положить заготовку и позволить станку автоматически вращать деталь в соответствии с чертежом», — сказал Эрик, добавив, что операторам необходимо создавать новые программы обработки деталей, управляя джойстиком, который регулирует положение ролика во время производства. Обычно это делается в несколько проходов, но можно сделать и один раз, например, при операции гибки, когда материал можно истончить (или «срезать») до половины его толщины. Сам металл «растет» или удлиняется в направлении вращения.
«Каждый тип металла отличается, и даже в пределах одного и того же металла существуют различия, включая твердость и прочность на растяжение», — сказал Крейг. «Более того, металл нагревается при вращении, и это тепло затем передается инструменту. При нагревании сталь расширяется. Все эти факторы означают, что квалифицированные операторы должны внимательно следить за процессом работы».
Сотрудник TMS следил за работой компании 67 лет. «Его звали Эл, — сказал Эрик, — и он вышел на пенсию только в 86 лет». Эл начал работать в цехе, где токарный станок вращался с помощью ремня, прикрепленного к верхнему валу. Он ушел на пенсию из цеха, где были установлены новейшие программируемые вращающиеся станки.
Сегодня на заводе работают сотрудники с более чем 30-летним стажем, другие — более 20 лет, а специалисты, прошедшие обучение процессу прядения, работают как в ручных, так и в автоматизированных процессах. Если цеху необходимо изготовить простые единичные детали методом прядения, для прядильщика по-прежнему имеет смысл запустить ручной токарный станок.
Тем не менее, компания активно внедряет автоматизацию, о чем свидетельствует использование робототехники при шлифовке и полировке. «У нас в компании три робота, которые занимаются полировкой, — сказал Эрик. — Два из них предназначены для полировки по вертикальной оси, а один — по горизонтальной».
В цехе работает инженер-робототехник, который обучает каждого робота шлифовке определенных форм с использованием ленточных шлифовальных станков (типа Dynabrade), а также различных других ленточных шлифовальных машин. Программирование робота — дело непростое, особенно учитывая различную степень зернистости, количество проходов и различное давление, которое оказывает робот.
Компания по-прежнему нанимает людей, занимающихся ручной полировкой, особенно при выполнении работ на заказ. Также в ней работают сварщики, выполняющие кольцевую и шовную сварку, а также сварщики, работающие на строгальных станках – процесс, который не только улучшает качество сварки, но и дополняет вращение. Ролики строгального станка укрепляют и выравнивают сварной шов, что помогает поддерживать стабильность процесса при последующих вращениях.
Компания TMS до 1988 года была исключительно механическим цехом, пока не разработала стандартную линейку конических бункеров. «Мы поняли, что, особенно в пластмассовой промышленности, будем получать разные запросы на цены бункеров, которые будут лишь незначительно отличаться — восемь дюймов здесь, четверть дюйма там», — сказал Эрик. «Поэтому мы начали с 24-дюймового конического бункера с углом 60 градусов, разработали для него процесс растяжения-вытягивания [глубокая вытяжка заготовки, а затем вытягивание] и построили линейку продукции на его основе». У нас было несколько размеров бункеров Ten, мы производим от 50 до 100 штук за раз. Это означает, что нам не нужно тратить деньги на дорогостоящее оборудование, и клиентам не нужно платить за инструменты. Он просто лежит на складе, и мы можем отгрузить его на следующий день. Или мы можем выполнить дополнительную работу, например, установить обойму или воротник, или смотровое стекло, что требует дополнительных манипуляций».
Еще одна линейка продукции, называемая «Линия для уборки», включает в себя ряд контейнеров для отходов из нержавеющей стали. Идея этого продукта пришла из самых разных источников, в частности, из индустрии автомоек.
«Мы производим много куполов для пылесосов автомоек, — сказал Эрик, — и мы хотели переделать этот купол под что-то другое. У нас есть патент на дизайн CleanLine, и мы продаем его уже 20 лет». Дно этих емкостей вытягивается, корпус прокатывается и сваривается, верхняя часть купола вытягивается, а затем происходит обжим — вращательный процесс, который создает закругленный край на заготовке, похожий на усиленные ребра.
Бункеры и продукция для чистых линий доступны в различных уровнях «стандарта». Внутри компании «стандартным продуктом» считается тот, который можно взять со склада и отгрузить. Но, опять же, у компании есть и «стандартные продукты, изготовленные на заказ», которые частично производятся из имеющихся запасов, а затем конфигурируются под заказ. Именно здесь ключевую роль играют программные конфигураторы продукции.
«Мы действительно хотим, чтобы наши клиенты видели продукт и его конфигурацию, монтажные фланцы и варианты отделки, которые они запрашивают», — сказала Мэгги Шаффер, менеджер по маркетингу, возглавляющая программу конфигуратора. «Мы хотим, чтобы клиенты могли интуитивно понимать продукт».
На момент написания этой статьи конфигуратор отображает конфигурацию продукта с выбранными опциями и показывает цену за 24 часа. (Как и многие производители, TMS раньше могла дольше удерживать цены, но сейчас это невозможно из-за нестабильных цен и доступности материалов.) Компания надеется в будущем расширить возможности обработки платежей.
В настоящее время клиенты звонят в магазин, чтобы оформить заказ. Но вместо того, чтобы тратить дни или даже недели на создание, организацию и получение согласований чертежей (часто слишком долго ожидая в переполненном почтовом ящике), инженеры TMS могут создавать чертежи всего несколькими щелчками мыши, а затем немедленно отправлять информацию в мастерскую.
С точки зрения клиента, улучшения в оборудовании для формовки металла или даже роботизированной шлифовки и полировки могут быть совершенно незаметны. Однако конфигуратор продукции — это улучшение, которое клиенты могут увидеть. Он улучшает их опыт покупки и экономит TMS дни или даже недели времени на обработку заказов. Это неплохое сочетание.
Тим Хестон, старший редактор журнала The FABRICATOR, освещает металлообрабатывающую промышленность с 1998 года, начав свою карьеру в журнале Welding Magazine Американского сварочного общества. С тех пор он освещал все процессы металлообработки, от штамповки, гибки и резки до шлифовки и полировки. Он присоединился к команде The FABRICATOR в октябре 2007 года.
FABRICATOR — ведущий североамериканский журнал, посвященный металлообработке и формовке. Журнал публикует новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям более эффективно выполнять свою работу. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The FABRICATOR, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровая версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, лучшие практики и новости отрасли для рынка штамповки металла.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The Fabricator en Español, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.

Ролик, прикрепленный к рычагу, имеет форму, близкую к внешнему диаметру вращающейся детали. Основные элементы инструмента, необходимые для большинства операций формовки, включают в себя оправку, толкатель, удерживающий металл, ролики и рычаги, формирующие деталь, и правящий инструмент. Изображение: Toledo Metal Spinning Company.
Эволюция ассортимента продукции компании Toledo Metal Spinning Co. может быть нетипичной, но и не уникальной в сфере металлообработки и формовки. Компания из Толедо, штат Огайо, начала с изготовления деталей на заказ и стала известна производством определенных видов продукции. По мере роста спроса она представила несколько стандартных изделий, основанных на популярных конфигурациях.
Сочетание производства на заказ и производства на склад помогает сбалансировать загрузку магазинов. Дублирование работы также открывает двери для робототехники и других видов автоматизации. Доходы и прибыль выросли, и казалось, что в мире все хорошо.
Но растет ли бизнес максимально быстро? Руководители магазина с 45 сотрудниками понимали, что у организации есть больший потенциал, особенно когда видели, как работают инженеры по продажам. Хотя TMS предлагает несколько товарных линий, многие товары нельзя просто взять со склада готовой продукции и отгрузить. Они изготавливаются на заказ. Это означает, что инженеры по продажам тратят много времени на подготовку документации для заказов на бункеры, указывая здесь наконечники и конкретные аксессуары или полировку.
У TMS действительно есть инженерное ограничение, и чтобы избавиться от него, в этом году компания представила систему конфигурации продукции. Специально разработанное программное обеспечение на базе SolidWorks позволяет клиентам самостоятельно конфигурировать свою продукцию и получать коммерческие предложения онлайн. Эта автоматизация фронт-офиса должна упростить обработку заказов и, что наиболее важно, позволить инженерам по продажам бесплатно выполнять больше работы по индивидуальному заказу. Короче говоря, инструмент должен помочь повысить эффективность составления коммерческих предложений и инженерных работ, что является хорошим знаком. В конце концов, чем менее эффективны инженерные работы и составление коммерческих предложений, тем сложнее магазину развиваться.
История компании TMS берет начало в 1920-х годах и связана с немецким иммигрантом Рудольфом Брюнером. Он владел компанией с 1929 по 1964 год, нанимая квалифицированных мастеров по формовке металла, которые имели многолетний опыт работы на токарных станках и рычагах, совершенствуя процесс формовки. Токарный станок вращает заготовку, а мастер по формовке металла с помощью рычага прижимает ролики к заготовке, придавая ей форму на оправке.
Впоследствии компания TMS расширила свою деятельность в область глубокой вытяжки, производя штампованные детали, а также заготовки для формовки. Станок для вытяжки пробивает заготовку и устанавливает ее на вращающийся токарный станок. Использование заготовки вместо плоской заготовки позволяет формовать материал на большую глубину и с меньшим диаметром.
Сегодня TMS по-прежнему является семейным бизнесом, но это уже не семейный бизнес Брюнеров. Компания перешла в другие руки в 1964 году, когда Брюнер продал её Кену и Биллу Фанкхаузерам, не потомственным жестянщикам из старой страны, а инженеру и бухгалтеру. Сын Кена, Эрик Фанкхаузер, ныне вице-президент TMS, рассказывает эту историю.
«Когда мой отец был молодым бухгалтером, он получил счет в [TMS] от друга, работавшего в бухгалтерской фирме Ernst and Ernst. Мой отец проводил аудит заводов и компаний, и он отлично справлялся со своей работой. Руди отправил чек на 100 долларов. Это поставило моего отца в затруднительное положение. Если бы он обналичил этот чек, это был бы конфликт интересов. Поэтому он обратился к партнерам Ernst and Ernst и спросил, что делать, и они посоветовали ему поставить на чеке подпись партнера. Он так и сделал, и когда чек был обналичен, Руди очень расстроился, увидев, что подпись принадлежит компании. Он вызвал моего отца к себе в офис и сказал, что расстроен тем, что не оставил деньги себе. Мой отец объяснил ему, что это конфликт интересов».
«Руди подумал и наконец сказал: „Вы именно тот человек, которым я хотел бы владеть. Вас интересует покупка этой компании?“»
Кен Фанкхаузер подумал, а затем позвонил своему брату Биллу, который тогда работал инженером в аэрокосмической отрасли в компании Boeing в Сиэтле. Как вспоминает Эрик: «Мой дядя Билл прилетел, осмотрел компанию, и они решили ее купить. Остальное — история».
В этом году онлайн-конфигуратор продукции, позволяющий настраивать товары под заказ для различных систем управления транспортом (TMS), помог оптимизировать рабочие процессы и улучшить качество обслуживания клиентов.
Когда Кен и Билл купили TMS в 1960-х годах, у них был цех, полный старинных станков с ременным приводом. Но это также произошло в то время, когда металлообрабатывающее производство (и производственное оборудование в целом) переходит от ручного управления к программируемому.
В 1960-х годах они приобрели токарный станок Leifeld с трафаретным приводом, примерно похожий на старый штамповочный пресс с трафаретным приводом. Оператор управляет джойстиком, который приводит в движение стилус на шаблоне в форме вращающейся детали. «Это начало автоматизации TMS», — сказал брат Эрика, Крейг, который сейчас является вице-президентом по продажам TMS.
Технологии компании развивались благодаря различным типам поворотных токарных станков с шаблонным приводом, кульминацией чего стали станки с компьютерным управлением, которые используются на современных заводах. Тем не менее, несколько аспектов вращения металла отличают его от других процессов. Во-первых, даже самые современные системы не могут успешно работать тому, кто не знает основ вращения.
«Нельзя просто положить заготовку и позволить станку автоматически вращать деталь в соответствии с чертежом», — сказал Эрик, добавив, что операторам необходимо создавать новые программы обработки деталей, управляя джойстиком, который регулирует положение ролика во время производства. Обычно это делается в несколько проходов, но можно сделать и один раз, например, при операции гибки, когда материал можно истончить (или «срезать») до половины его толщины. Сам металл «растет» или удлиняется в направлении вращения.
«Каждый тип металла отличается, и даже в пределах одного и того же металла существуют различия, включая твердость и прочность на растяжение», — сказал Крейг. «Более того, металл нагревается при вращении, и это тепло затем передается инструменту. При нагревании сталь расширяется. Все эти факторы означают, что квалифицированные операторы должны внимательно следить за процессом работы».
Сотрудник TMS следил за работой компании 67 лет. «Его звали Эл, — сказал Эрик, — и он вышел на пенсию только в 86 лет». Эл начал работать в цехе, где токарный станок вращался с помощью ремня, прикрепленного к верхнему валу. Он ушел на пенсию из цеха, где были установлены новейшие программируемые вращающиеся станки.
Сегодня на заводе работают сотрудники с более чем 30-летним стажем, другие — более 20 лет, а специалисты, прошедшие обучение процессу прядения, работают как в ручных, так и в автоматизированных процессах. Если цеху необходимо изготовить простые единичные детали методом прядения, для прядильщика по-прежнему имеет смысл запустить ручной токарный станок.
Тем не менее, компания активно внедряет автоматизацию, о чем свидетельствует использование робототехники при шлифовке и полировке. «У нас в компании три робота, которые занимаются полировкой, — сказал Эрик. — Два из них предназначены для полировки по вертикальной оси, а один — по горизонтальной».
В цехе работает инженер-робототехник, который обучает каждого робота шлифовке определенных форм с использованием ленточных шлифовальных станков (типа Dynabrade), а также различных других ленточных шлифовальных машин. Программирование робота — дело непростое, особенно учитывая различную степень зернистости, количество проходов и различное давление, которое оказывает робот.
Компания по-прежнему нанимает людей, занимающихся ручной полировкой, особенно при выполнении работ на заказ. Также в ней работают сварщики, выполняющие кольцевую и шовную сварку, а также сварщики, работающие на строгальных станках – процесс, который не только улучшает качество сварки, но и дополняет вращение. Ролики строгального станка укрепляют и выравнивают сварной шов, что помогает поддерживать стабильность процесса при последующих вращениях.
Компания TMS до 1988 года была исключительно механическим цехом, пока не разработала стандартную линейку конических бункеров. «Мы поняли, что, особенно в пластмассовой промышленности, будем получать разные запросы на цены бункеров, которые будут лишь незначительно отличаться — восемь дюймов здесь, четверть дюйма там», — сказал Эрик. «Поэтому мы начали с 24-дюймового конического бункера с углом 60 градусов, разработали для него процесс растяжения-вытягивания [глубокая вытяжка заготовки, а затем вытягивание] и построили линейку продукции на его основе». У нас было несколько размеров бункеров Ten, мы производим от 50 до 100 штук за раз. Это означает, что нам не нужно тратить деньги на дорогостоящее оборудование, и клиентам не нужно платить за инструменты. Он просто лежит на складе, и мы можем отгрузить его на следующий день. Или мы можем выполнить дополнительную работу, например, установить обойму или воротник, или смотровое стекло, что требует дополнительных манипуляций».
Еще одна линейка продукции, называемая «Линия для уборки», включает в себя ряд контейнеров для отходов из нержавеющей стали. Идея этого продукта пришла из самых разных источников, в частности, из индустрии автомоек.
«Мы производим много куполов для пылесосов автомоек, — сказал Эрик, — и мы хотели переделать этот купол под что-то другое. У нас есть патент на дизайн CleanLine, и мы продаем его уже 20 лет». Дно этих емкостей вытягивается, корпус прокатывается и сваривается, верхняя часть купола вытягивается, а затем происходит обжим — вращательный процесс, который создает закругленный край на заготовке, похожий на усиленные ребра.
Бункеры и продукция для чистых линий доступны в различных уровнях «стандарта». Внутри компании «стандартным продуктом» считается тот, который можно взять со склада и отгрузить. Но, опять же, у компании есть и «стандартные продукты, изготовленные на заказ», которые частично производятся из имеющихся запасов, а затем конфигурируются под заказ. Именно здесь ключевую роль играют программные конфигураторы продукции.
«Мы действительно хотим, чтобы наши клиенты видели продукт и его конфигурацию, монтажные фланцы и варианты отделки, которые они запрашивают», — сказала Мэгги Шаффер, менеджер по маркетингу, возглавляющая программу конфигуратора. «Мы хотим, чтобы клиенты могли интуитивно понимать продукт».
На момент написания этой статьи конфигуратор отображает конфигурацию продукта с выбранными опциями и показывает цену за 24 часа. (Как и многие производители, TMS раньше могла дольше удерживать цены, но сейчас это невозможно из-за нестабильных цен и доступности материалов.) Компания надеется в будущем расширить возможности обработки платежей.
В настоящее время клиенты звонят в магазин, чтобы оформить заказ. Но вместо того, чтобы тратить дни или даже недели на создание, организацию и получение согласований чертежей (часто слишком долго ожидая в переполненном почтовом ящике), инженеры TMS могут создавать чертежи всего несколькими щелчками мыши, а затем немедленно отправлять информацию в мастерскую.
С точки зрения клиента, улучшения в оборудовании для формовки металла или даже роботизированной шлифовки и полировки могут быть совершенно незаметны. Однако конфигуратор продукции — это улучшение, которое клиенты могут увидеть. Он улучшает их опыт покупки и экономит TMS дни или даже недели времени на обработку заказов. Это неплохое сочетание.
Тим Хестон, старший редактор журнала The FABRICATOR, освещает металлообрабатывающую промышленность с 1998 года, начав свою карьеру в журнале Welding Magazine Американского сварочного общества. С тех пор он освещал все процессы металлообработки, от штамповки, гибки и резки до шлифовки и полировки. Он присоединился к команде The FABRICATOR в октябре 2007 года.
FABRICATOR — ведущий североамериканский журнал, посвященный металлообработке и формовке. Журнал публикует новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям более эффективно выполнять свою работу. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The FABRICATOR, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровая версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, лучшие практики и новости отрасли для рынка штамповки металла.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The Fabricator en Español, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.