Um rolo preso ao braço de alavanca é moldado próximo ao diâmetro externo da peça giratória. Os elementos básicos da ferramenta necessários para a maioria das operações de fiação incluem o mandril, o seguidor que segura o metal, os rolos e braços de alavanca que formam a peça e a ferramenta de dressagem. Imagem: Toledo Metal Spinning Company.
A evolução do portfólio de produtos da Toledo Metal Spinning Co. pode não ser típica, mas não é única no setor de conformação e fabricação de metais. A loja sediada em Toledo, Ohio, começou a fabricar peças personalizadas e se tornou conhecida por produzir certos tipos de produtos. Conforme a demanda aumentou, ela introduziu vários produtos padrão com base em configurações populares.
Combinar o trabalho de produção sob encomenda e produção para estoque ajuda a equilibrar a carga da loja. A duplicação do trabalho também abre as portas para a robótica e outros tipos de automação. As receitas e os lucros aumentaram, e o mundo parecia estar indo bem.
Mas o negócio está crescendo o mais rápido possível? Os líderes da loja com 45 funcionários sabiam que a organização tinha mais potencial, especialmente quando viam como os engenheiros de vendas passavam seus dias. Embora a TMS ofereça várias linhas de produtos, muitos produtos não podem ser simplesmente retirados do estoque de produtos acabados e enviados. Eles são configurados para pedido. Isso significa que os engenheiros de vendas gastam muito tempo preparando a papelada para pedidos de funil, especificando virolas aqui e acessórios ou polidores específicos aqui.
Na verdade, o TMS tem uma restrição de engenharia e, para se livrar dela, a empresa introduziu este ano um sistema de configuração de produtos. O software personalizado projetado sobre o SolidWorks permite que os clientes configurem seus próprios produtos e recebam orçamentos on-line. Essa automação de front-office deve simplificar o processamento de pedidos e, mais importante, permitir que os engenheiros de vendas lidem com mais trabalho personalizado gratuitamente. Em suma, a ferramenta deve ajudar a melhorar a eficiência de cotações e engenharia, o que é uma coisa boa. Afinal, quanto menos eficientes forem a engenharia e a cotação, mais difícil será para uma loja crescer.
A história da TMS remonta à década de 1920 e a um imigrante alemão chamado Rudolph Bruehner. Ele foi dono da empresa de 1929 a 1964, empregando fiandeiros de metal qualificados com anos de experiência trabalhando com tornos e alavancas, aperfeiçoando o processo de fiação. O torno gira a peça bruta, e o fiandeiro de metal usa uma alavanca para pressionar os rolos contra a peça de trabalho, fazendo-a se moldar ao mandril.
A TMS eventualmente se expandiu para estampagem profunda, produzindo peças estampadas e também pré-formas para fiação. Uma maca punciona uma pré-forma e a monta em um torno rotativo. Começar com uma pré-forma em vez de uma peça bruta plana permite que o material seja fiado em profundidades maiores e diâmetros menores.
Hoje, a TMS ainda é uma empresa familiar, mas não é uma empresa da família Bruehner. A empresa mudou de mãos em 1964, quando Bruehner a vendeu para Ken e Bill Fankauser, que não eram trabalhadores de funilaria e metal do velho país, mas sim um engenheiro e um contador. O filho de Ken, Eric Fankhauser, agora vice-presidente da TMS, conta a história.
Quando eu era um jovem contador, meu pai conseguiu a conta [TMS] de um amigo que trabalhava na firma de contabilidade Ernst and Ernst. Meu pai auditava fábricas e empresas e fazia um ótimo trabalho. Rudy enviou um cheque de US$ 100. Isso deixou meu pai em apuros. Se ele sacasse o cheque, haveria um conflito de interesses. Então, ele foi até os sócios da Ernst and Ernst e perguntou o que fazer, e eles lhe disseram para endossar o cheque a um sócio. Ele fez isso e, quando o cheque foi compensado, Rudy ficou muito chateado ao vê-lo endossado pela empresa. Ele chamou meu pai ao escritório e disse que estava chateado por não ter ficado com o dinheiro. Meu pai explicou a ele que havia um conflito de interesses.
Rudy pensou um pouco e finalmente disse: 'Você é o tipo de pessoa que eu gostaria de ter esta empresa. Você tem interesse em comprá-la?'
Ken Fankhauser pensou um pouco e ligou para seu irmão Bill, que na época era engenheiro aeroespacial na Boeing em Seattle. Como Eric lembra: "Meu tio Bill veio de avião, deu uma olhada na empresa e eles decidiram comprá-la. O resto é história."
Este ano, um configurador de produtos on-line para configurar produtos sob encomenda para vários TMSs ajudou a otimizar os fluxos de trabalho e melhorar a experiência do cliente.
Quando Ken e Bill compraram a TMS na década de 1960, eles tinham uma loja cheia de máquinas antigas acionadas por correia. Mas eles também chegaram em um momento em que a fiação de metais (e máquinas de fabricação em geral) estava migrando da operação manual para o controle programável.
Na década de 1960, a dupla comprou um torno rotativo Leifeld acionado por estêncil, similar a uma antiga prensa de puncionamento acionada por estêncil. O operador manipula um joystick que aciona a agulha em um modelo no formato de uma peça giratória. "Este é o início da automação da TMS", disse o irmão de Eric, Craig, que agora é vice-presidente de vendas da TMS.
A tecnologia da empresa avançou por meio de diferentes tipos de tornos rotativos acionados por gabarito, culminando nas máquinas controladas por computador que as fábricas usam hoje. Ainda assim, vários aspectos da fiação de metais a diferenciam de outros processos. Primeiro, mesmo os sistemas mais modernos não podem ser executados com sucesso por alguém que não conhece os princípios básicos da fiação.
"Você não pode simplesmente colocar uma peça bruta e fazer com que a máquina gire automaticamente a peça com base no desenho", disse Eric, acrescentando que os operadores precisam criar novos programas de peças manipulando um joystick que ajusta a posição do rolo durante a fabricação por meio do trabalho. Geralmente, isso é feito em várias passagens, mas pode ser feito apenas uma vez, como em uma operação de conformação por cisalhamento, onde o material pode ser afinado (ou "cisalhado") até a metade de sua espessura. O próprio metal "cresce" ou se alonga na direção da rotação.
“Cada tipo de metal é diferente, e há diferenças até mesmo dentro do mesmo metal, incluindo dureza e resistência à tração”, disse Craig. “Além disso, o metal aquece ao girar, e esse calor é então transferido para a ferramenta. À medida que o aço aquece, ele se expande. Todas essas variáveis ​​exigem que operadores qualificados fiquem atentos ao trabalho.”
Um funcionário da TMS acompanha o trabalho há 67 anos. "O nome dele era Al", disse Eric, "e ele só se aposentou aos 86 anos". Al começou quando o torno da oficina funcionava com uma correia presa a um eixo suspenso. Ele se aposentou de uma oficina com os mais modernos spinners programáveis.
Hoje, a fábrica tem alguns funcionários que estão na empresa há mais de 30 anos, outros há mais de 20 anos, e aqueles treinados no processo de fiação trabalham em processos manuais e automatizados. Se a loja precisa produzir algumas peças de fiação simples e únicas, ainda faz sentido para um fiador começar um torno manual.
Ainda assim, a empresa é uma adotante ativa da automação, como evidenciado pelo uso de robótica em retificação e polimento. "Temos três robôs internos fazendo o polimento", disse Eric. "Dois deles são projetados para polir no eixo vertical e um no eixo horizontal."
A loja emprega um engenheiro de robótica que ensina cada robô a retificar formatos específicos usando ferramentas de cinta de dedo (tipo Dynabrade), bem como vários outros retificadores de correia. Programar um robô é uma questão delicada, especialmente devido às diferentes granularidades envolvidas, ao número de passagens e às diferentes pressões que o robô aplica.
A empresa ainda emprega pessoas que fazem polimento manual, especialmente trabalhos personalizados. Ela também emprega soldadores que realizam soldagem circunferencial e de costura, bem como soldadores que operam plainas, um processo que não apenas melhora a qualidade da solda, mas também complementa a rotação. Os rolos do passador de pele fortalecem e achatam o cordão de solda, o que ajuda a manter a consistência do processo quando rotações subsequentes são necessárias.
A TMS era uma oficina mecânica pura até 1988, quando desenvolveu uma linha padrão de funis cônicos. "Percebemos que, especialmente na indústria de plásticos, receberíamos diferentes solicitações de preços para funis, que seriam apenas ligeiramente diferentes — oito polegadas aqui, um quarto de polegada ali", disse Eric. "Então, começamos com um funil cônico de 24 polegadas com um ângulo de 60 graus, desenvolvemos o processo de fiação por estiramento [estiramento profundo da pré-forma e, em seguida, centrifugação] para ele e construímos a linha de produtos a partir daí." Tínhamos vários tamanhos de funis Ten, produzimos cerca de 50 a 100 por vez. Isso significa que não temos configurações caras para amortizar e os clientes não precisam pagar por ferramentas. Fica na prateleira e podemos enviá-lo no dia seguinte. Ou podemos fazer algum trabalho extra, como colocar uma virola ou colar, ou um visor de vidro, todos os quais envolvem alguma manipulação auxiliar."
Outra linha de produtos, chamada Cleaning Line, inclui uma variedade de recipientes de resíduos de aço inoxidável. Essa ideia de produto vem de todos os lugares, da indústria de lavagem de carros.
“Fabricamos muitas cúpulas de aspiradores de pó para lavagem de carros”, disse Eric, “e queríamos desmontá-las e fazer algo diferente com elas. Temos uma patente de design para o CleanLine e já as vendemos há 20 anos.” O fundo desses recipientes é trefilado, o corpo é laminado e soldado, a cúpula superior é trefilada, seguida de crimpagem, um processo rotativo que cria uma borda laminada na peça, semelhante a nervuras reforçadas.
Os produtos Hoppers e Clean Line estão disponíveis em diferentes níveis de "padrão". Internamente, a empresa define um "produto padrão" como aquele que pode ser retirado da prateleira e enviado. Mas, novamente, a empresa também tem "produtos personalizados padrão", que são parcialmente feitos em estoque e então configurados sob encomenda. É aqui que os configuradores de produtos baseados em software desempenham um papel fundamental.
“Nós realmente queremos que nossos clientes vejam o produto e vejam a configuração, os flanges de montagem e os acabamentos que estão solicitando”, disse Maggie Shaffer, gerente de marketing que lidera o programa de configuradores. “Queremos que os clientes consigam entender o produto intuitivamente.”
No momento em que este artigo foi escrito, o configurador exibia a configuração do produto com as opções selecionadas e fornecia um preço de 24 horas. (Como muitos fabricantes, a TMS conseguia manter seus preços por mais tempo no passado, mas não pode agora, devido à volatilidade dos preços dos materiais e à disponibilidade.) A empresa espera adicionar capacidade de processamento de pagamentos no futuro.
A partir de agora, os clientes ligam para a loja para atender seus pedidos. Mas, em vez de passar dias ou até semanas gerando, organizando e obtendo aprovações para desenhos (muitas vezes esperando muito tempo em uma caixa de entrada lotada), os engenheiros da TMS podem gerar desenhos com apenas alguns cliques e enviar as informações para a oficina imediatamente.
Da perspectiva do cliente, melhorias em máquinas de fiação de metal ou mesmo em polimento e retificação robóticos podem ser completamente invisíveis. No entanto, o configurador de produtos é uma melhoria que os clientes podem ver. Ele melhora a experiência de compra e economiza dias ou até semanas de tempo de processamento de pedidos para o TMS. Não é uma má combinação.
Tim Heston, editor sênior do The FABRICATOR, cobre o setor de fabricação de metais desde 1998, começando sua carreira na revista Welding Magazine da American Welding Society. Desde então, ele cobre todos os processos de fabricação de metais, desde estampagem, dobra e corte até retificação e polimento. Ele se juntou à equipe do The FABRICATOR em outubro de 2007.
A FABRICATOR é a principal revista da indústria de conformação e fabricação de metais da América do Norte. A revista fornece notícias, artigos técnicos e históricos de casos que permitem que os fabricantes façam seu trabalho com mais eficiência. A FABRICATOR atende o setor desde 1970.
Agora com acesso total à edição digital do The FABRICATOR, fácil acesso a recursos valiosos do setor.
A edição digital do The Tube & Pipe Journal agora está totalmente acessível, proporcionando fácil acesso a recursos valiosos do setor.
Tenha acesso total à edição digital do STAMPING Journal, que fornece os últimos avanços tecnológicos, melhores práticas e notícias do setor para o mercado de estampagem de metais.
Agora com acesso total à edição digital do The Fabricator en Español, fácil acesso a recursos valiosos do setor.

Um rolo preso ao braço de alavanca é moldado próximo ao diâmetro externo da peça giratória. Os elementos básicos da ferramenta necessários para a maioria das operações de fiação incluem o mandril, o seguidor que segura o metal, os rolos e braços de alavanca que formam a peça e a ferramenta de dressagem. Imagem: Toledo Metal Spinning Company.
A evolução do portfólio de produtos da Toledo Metal Spinning Co. pode não ser típica, mas não é única no setor de conformação e fabricação de metais. A loja sediada em Toledo, Ohio, começou a fabricar peças personalizadas e se tornou conhecida por produzir certos tipos de produtos. Conforme a demanda aumentou, ela introduziu vários produtos padrão com base em configurações populares.
Combinar o trabalho de produção sob encomenda e produção para estoque ajuda a equilibrar a carga da loja. A duplicação do trabalho também abre as portas para a robótica e outros tipos de automação. As receitas e os lucros aumentaram, e o mundo parecia estar indo bem.
Mas o negócio está crescendo o mais rápido possível? Os líderes da loja com 45 funcionários sabiam que a organização tinha mais potencial, especialmente quando viam como os engenheiros de vendas passavam seus dias. Embora a TMS ofereça várias linhas de produtos, muitos produtos não podem ser simplesmente retirados do estoque de produtos acabados e enviados. Eles são configurados para pedido. Isso significa que os engenheiros de vendas gastam muito tempo preparando a papelada para pedidos de funil, especificando virolas aqui e acessórios ou polidores específicos aqui.
Na verdade, o TMS tem uma restrição de engenharia e, para se livrar dela, a empresa introduziu este ano um sistema de configuração de produtos. O software personalizado projetado sobre o SolidWorks permite que os clientes configurem seus próprios produtos e recebam orçamentos on-line. Essa automação de front-office deve simplificar o processamento de pedidos e, mais importante, permitir que os engenheiros de vendas lidem com mais trabalho personalizado gratuitamente. Em suma, a ferramenta deve ajudar a melhorar a eficiência de cotações e engenharia, o que é uma coisa boa. Afinal, quanto menos eficientes forem a engenharia e a cotação, mais difícil será para uma loja crescer.
A história da TMS remonta à década de 1920 e a um imigrante alemão chamado Rudolph Bruehner. Ele foi dono da empresa de 1929 a 1964, empregando fiandeiros de metal qualificados com anos de experiência trabalhando com tornos e alavancas, aperfeiçoando o processo de fiação. O torno gira a peça bruta, e o fiandeiro de metal usa uma alavanca para pressionar os rolos contra a peça de trabalho, fazendo-a se moldar ao mandril.
A TMS eventualmente se expandiu para estampagem profunda, produzindo peças estampadas e também pré-formas para fiação. Uma maca punciona uma pré-forma e a monta em um torno rotativo. Começar com uma pré-forma em vez de uma peça bruta plana permite que o material seja fiado em profundidades maiores e diâmetros menores.
Hoje, a TMS ainda é uma empresa familiar, mas não é uma empresa da família Bruehner. A empresa mudou de mãos em 1964, quando Bruehner a vendeu para Ken e Bill Fankauser, que não eram trabalhadores de funilaria e metal do velho país, mas sim um engenheiro e um contador. O filho de Ken, Eric Fankhauser, agora vice-presidente da TMS, conta a história.
Quando eu era um jovem contador, meu pai conseguiu a conta [TMS] de um amigo que trabalhava na firma de contabilidade Ernst and Ernst. Meu pai auditava fábricas e empresas e fazia um ótimo trabalho. Rudy enviou um cheque de US$ 100. Isso deixou meu pai em apuros. Se ele sacasse o cheque, haveria um conflito de interesses. Então, ele foi até os sócios da Ernst and Ernst e perguntou o que fazer, e eles lhe disseram para endossar o cheque a um sócio. Ele fez isso e, quando o cheque foi compensado, Rudy ficou muito chateado ao vê-lo endossado pela empresa. Ele chamou meu pai ao escritório e disse que estava chateado por não ter ficado com o dinheiro. Meu pai explicou a ele que havia um conflito de interesses.
Rudy pensou um pouco e finalmente disse: 'Você é o tipo de pessoa que eu gostaria de ter esta empresa. Você tem interesse em comprá-la?'
Ken Fankhauser pensou um pouco e ligou para seu irmão Bill, que na época era engenheiro aeroespacial na Boeing em Seattle. Como Eric lembra: "Meu tio Bill veio de avião, deu uma olhada na empresa e eles decidiram comprá-la. O resto é história."
Este ano, um configurador de produtos on-line para configurar produtos sob encomenda para vários TMSs ajudou a otimizar os fluxos de trabalho e melhorar a experiência do cliente.
Quando Ken e Bill compraram a TMS na década de 1960, eles tinham uma loja cheia de máquinas antigas acionadas por correia. Mas eles também chegaram em um momento em que a fiação de metais (e máquinas de fabricação em geral) estava migrando da operação manual para o controle programável.
Na década de 1960, a dupla comprou um torno rotativo Leifeld acionado por estêncil, similar a uma antiga prensa de puncionamento acionada por estêncil. O operador manipula um joystick que aciona a agulha em um modelo no formato de uma peça giratória. "Este é o início da automação da TMS", disse o irmão de Eric, Craig, que agora é vice-presidente de vendas da TMS.
A tecnologia da empresa avançou por meio de diferentes tipos de tornos rotativos acionados por gabarito, culminando nas máquinas controladas por computador que as fábricas usam hoje. Ainda assim, vários aspectos da fiação de metais a diferenciam de outros processos. Primeiro, mesmo os sistemas mais modernos não podem ser executados com sucesso por alguém que não conhece os princípios básicos da fiação.
"Você não pode simplesmente colocar uma peça bruta e fazer com que a máquina gire automaticamente a peça com base no desenho", disse Eric, acrescentando que os operadores precisam criar novos programas de peças manipulando um joystick que ajusta a posição do rolo durante a fabricação por meio do trabalho. Geralmente, isso é feito em várias passagens, mas pode ser feito apenas uma vez, como em uma operação de conformação por cisalhamento, onde o material pode ser afinado (ou "cisalhado") até a metade de sua espessura. O próprio metal "cresce" ou se alonga na direção da rotação.
“Cada tipo de metal é diferente, e há diferenças até mesmo dentro do mesmo metal, incluindo dureza e resistência à tração”, disse Craig. “Além disso, o metal aquece ao girar, e esse calor é então transferido para a ferramenta. À medida que o aço aquece, ele se expande. Todas essas variáveis ​​exigem que operadores qualificados fiquem atentos ao trabalho.”
Um funcionário da TMS acompanha o trabalho há 67 anos. "O nome dele era Al", disse Eric, "e ele só se aposentou aos 86 anos". Al começou quando o torno da oficina funcionava com uma correia presa a um eixo suspenso. Ele se aposentou de uma oficina com os mais modernos spinners programáveis.
Hoje, a fábrica tem alguns funcionários que estão na empresa há mais de 30 anos, outros há mais de 20 anos, e aqueles treinados no processo de fiação trabalham em processos manuais e automatizados. Se a loja precisa produzir algumas peças de fiação simples e únicas, ainda faz sentido para um fiador começar um torno manual.
Ainda assim, a empresa é uma adotante ativa da automação, como evidenciado pelo uso de robótica em retificação e polimento. "Temos três robôs internos fazendo o polimento", disse Eric. "Dois deles são projetados para polir no eixo vertical e um no eixo horizontal."
A loja emprega um engenheiro de robótica que ensina cada robô a retificar formatos específicos usando ferramentas de cinta de dedo (tipo Dynabrade), bem como vários outros retificadores de correia. Programar um robô é uma questão delicada, especialmente devido às diferentes granularidades envolvidas, ao número de passagens e às diferentes pressões que o robô aplica.
A empresa ainda emprega pessoas que fazem polimento manual, especialmente trabalhos personalizados. Ela também emprega soldadores que realizam soldagem circunferencial e de costura, bem como soldadores que operam plainas, um processo que não apenas melhora a qualidade da solda, mas também complementa a rotação. Os rolos do passador de pele fortalecem e achatam o cordão de solda, o que ajuda a manter a consistência do processo quando rotações subsequentes são necessárias.
A TMS era uma oficina mecânica pura até 1988, quando desenvolveu uma linha padrão de funis cônicos. "Percebemos que, especialmente na indústria de plásticos, receberíamos diferentes solicitações de preços para funis, que seriam apenas ligeiramente diferentes — oito polegadas aqui, um quarto de polegada ali", disse Eric. "Então, começamos com um funil cônico de 24 polegadas com um ângulo de 60 graus, desenvolvemos o processo de fiação por estiramento [estiramento profundo da pré-forma e, em seguida, centrifugação] para ele e construímos a linha de produtos a partir daí." Tínhamos vários tamanhos de funis Ten, produzimos cerca de 50 a 100 por vez. Isso significa que não temos configurações caras para amortizar e os clientes não precisam pagar por ferramentas. Fica na prateleira e podemos enviá-lo no dia seguinte. Ou podemos fazer algum trabalho extra, como colocar uma virola ou colar, ou um visor de vidro, todos os quais envolvem alguma manipulação auxiliar."
Outra linha de produtos, chamada Cleaning Line, inclui uma variedade de recipientes de resíduos de aço inoxidável. Essa ideia de produto vem de todos os lugares, da indústria de lavagem de carros.
“Fabricamos muitas cúpulas de aspiradores de pó para lavagem de carros”, disse Eric, “e queríamos desmontá-las e fazer algo diferente com elas. Temos uma patente de design para o CleanLine e já as vendemos há 20 anos.” O fundo desses recipientes é trefilado, o corpo é laminado e soldado, a cúpula superior é trefilada, seguida de crimpagem, um processo rotativo que cria uma borda laminada na peça, semelhante a nervuras reforçadas.
Os produtos Hoppers e Clean Line estão disponíveis em diferentes níveis de "padrão". Internamente, a empresa define um "produto padrão" como aquele que pode ser retirado da prateleira e enviado. Mas, novamente, a empresa também tem "produtos personalizados padrão", que são parcialmente feitos em estoque e então configurados sob encomenda. É aqui que os configuradores de produtos baseados em software desempenham um papel fundamental.
“Nós realmente queremos que nossos clientes vejam o produto e vejam a configuração, os flanges de montagem e os acabamentos que estão solicitando”, disse Maggie Shaffer, gerente de marketing que lidera o programa de configuradores. “Queremos que os clientes consigam entender o produto intuitivamente.”
No momento em que este artigo foi escrito, o configurador exibia a configuração do produto com as opções selecionadas e fornecia um preço de 24 horas. (Como muitos fabricantes, a TMS conseguia manter seus preços por mais tempo no passado, mas não pode agora, devido à volatilidade dos preços dos materiais e à disponibilidade.) A empresa espera adicionar capacidade de processamento de pagamentos no futuro.
A partir de agora, os clientes ligam para a loja para atender seus pedidos. Mas, em vez de passar dias ou até semanas gerando, organizando e obtendo aprovações para desenhos (muitas vezes esperando muito tempo em uma caixa de entrada lotada), os engenheiros da TMS podem gerar desenhos com apenas alguns cliques e enviar as informações para a oficina imediatamente.
Da perspectiva do cliente, melhorias em máquinas de fiação de metal ou mesmo em polimento e retificação robóticos podem ser completamente invisíveis. No entanto, o configurador de produtos é uma melhoria que os clientes podem ver. Ele melhora a experiência de compra e economiza dias ou até semanas de tempo de processamento de pedidos para o TMS. Não é uma má combinação.
Tim Heston, editor sênior do The FABRICATOR, cobre o setor de fabricação de metais desde 1998, começando sua carreira na revista Welding Magazine da American Welding Society. Desde então, ele cobre todos os processos de fabricação de metais, desde estampagem, dobra e corte até retificação e polimento. Ele se juntou à equipe do The FABRICATOR em outubro de 2007.
A FABRICATOR é a principal revista da indústria de conformação e fabricação de metais da América do Norte. A revista fornece notícias, artigos técnicos e históricos de casos que permitem que os fabricantes façam seu trabalho com mais eficiência. A FABRICATOR atende o setor desde 1970.
Agora com acesso total à edição digital do The FABRICATOR, fácil acesso a recursos valiosos do setor.
A edição digital do The Tube & Pipe Journal agora está totalmente acessível, proporcionando fácil acesso a recursos valiosos do setor.
Tenha acesso total à edição digital do STAMPING Journal, que fornece os últimos avanços tecnológicos, melhores práticas e notícias do setor para o mercado de estampagem de metais.
Agora com acesso total à edição digital do The Fabricator en Español, fácil acesso a recursos valiosos do setor.